JPS6230226Y2 - - Google Patents

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JPS6230226Y2
JPS6230226Y2 JP1979014507U JP1450779U JPS6230226Y2 JP S6230226 Y2 JPS6230226 Y2 JP S6230226Y2 JP 1979014507 U JP1979014507 U JP 1979014507U JP 1450779 U JP1450779 U JP 1450779U JP S6230226 Y2 JPS6230226 Y2 JP S6230226Y2
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upper flange
tape
flat surface
reel body
flange
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えばVTRやテープレコーダ等のテ
ープカセツト内に収納されるテープリールに適用
するのに最適なテープリールであつて、特にリー
ル本体の端面に、これとは別成形されたフランジ
を取り付けるようにしたものに関する。
[Detailed description of the invention] The present invention is a tape reel that is most suitable for application to tape reels stored in tape cassettes of VTRs, tape recorders, etc. Relates to a molded flange attached.

先ず第1図及び第2図はVTR用テープカセツ
トに用いられるテープリールの従来例を示したも
のであり、ハブ1の下端に下フランジ2が合成樹
脂にて一体に成形されたリール本体3と、ハブ1
の上端に結合されるべく合成樹脂にて別成形され
た上フランジ4とで構成されている。そしてリー
ル本体3と上フランジ4とを結合させる為に、先
ずリール本体3側には、ハブ1の上端の中央部に
円筒部6を設け、その円筒部6の外周に環状の隙
間8を隔て、別の円筒部8を設け、その外周の円
筒部7の上端の内側に環状の段部9を設け、この
環状の段部9上には6個の溶着用ダボ10を設け
る。一方上フランジ4側には、その中央部に浅い
円筒状の凹所11を設け、その凹所11の中心部
に中心孔12を設けると共に、周辺部に6個のダ
ボ孔13を設ける。そして上フランジ4をその凹
所11によつてリール本体3の外周の円筒部8の
内側に嵌合させて環状の段部9上に載置する。こ
の際中心孔12を中央の円筒部6の外周に嵌合さ
せ、ダボ孔13をダボ10にそれぞれ挿通する。
そしてダボ10の上端を溶着させて上フランジ4
をリール本体3に一体に結合させるように構成さ
れている。なお14はハブ1の外周でリール本体
3に一体に成形された半円弧状のテープ巻回部で
あり、15は半円弧状のテープクランプ片であ
る。
First of all, FIGS. 1 and 2 show a conventional example of a tape reel used in a tape cassette for a VTR, in which a lower flange 2 is integrally formed with a reel body 3 made of synthetic resin at the lower end of a hub 1. , hub 1
The upper flange 4 is formed separately from synthetic resin and is connected to the upper end of the upper flange 4. In order to connect the reel body 3 and the upper flange 4, first, a cylindrical part 6 is provided at the center of the upper end of the hub 1 on the reel body 3 side, and an annular gap 8 is provided around the outer periphery of the cylindrical part 6. , another cylindrical part 8 is provided, an annular step part 9 is provided inside the upper end of the cylindrical part 7 on the outer periphery, and six welding dowels 10 are provided on this annular step part 9. On the other hand, on the upper flange 4 side, a shallow cylindrical recess 11 is provided in the center thereof, a center hole 12 is provided in the center of the recess 11, and six dowel holes 13 are provided in the peripheral portion. Then, the upper flange 4 is fitted into the inner side of the cylindrical portion 8 on the outer periphery of the reel main body 3 through its recess 11 and placed on the annular step portion 9. At this time, the center hole 12 is fitted to the outer periphery of the central cylindrical portion 6, and the dowel holes 13 are inserted into the dowels 10, respectively.
Then, the upper end of the dowel 10 is welded to form the upper flange 4.
is configured to be integrally coupled to the reel body 3. Note that 14 is a semicircular tape winding part formed integrally with the reel body 3 on the outer periphery of the hub 1, and 15 is a semicircular tape clamp piece.

ところで上記従来例におけるテープの最小巻径
d1はテープ巻回部14とテープクランプ片15と
の外周面により構成される円筒面16の直径とな
るが、その円筒面16の直径は、合成樹脂成形上
の制約から実質的にハブ1の外径d2の大きさによ
つて拘束され、そしてそのハブ1の外径d2を決定
する為の大きな要因が、前述したリール本体3と
上フランジ4との接合面の直径d3の大きさであ
り、こゝでは上フランジ4の凹所11の最大外径
となる。
By the way, the minimum winding diameter of the tape in the above conventional example is
d 1 is the diameter of the cylindrical surface 16 formed by the outer peripheral surfaces of the tape winding part 14 and the tape clamp piece 15, but the diameter of the cylindrical surface 16 is substantially the same as that of the hub 1 due to constraints on synthetic resin molding. The major factor for determining the outer diameter d 2 of the hub 1 is the diameter d 3 of the joint surface between the reel body 3 and the upper flange 4 mentioned above . This is the maximum outer diameter of the recess 11 of the upper flange 4.

しかして上記の従来例ではリール本体3と上フ
ランジ4との接合面の直径d3が比較的大きい為
に、ハブ1の外径d2を余り小さくすることが出来
ない構造になつていて、このハブ1の外径d2によ
つて拘束されるテープの最小巻径d1が比較的大き
なものになつている。
However, in the above conventional example, since the diameter d 3 of the joint surface between the reel body 3 and the upper flange 4 is relatively large, the structure is such that the outer diameter d 2 of the hub 1 cannot be made very small. The minimum winding diameter d 1 of the tape, which is constrained by the outer diameter d 2 of the hub 1, is relatively large.

一方最近VTR用等のテープカセツトにあつて
は、テープの記録時間を増大する為に、テープリ
ールに巻回されるテープ長さを長くする傾向にな
る。しかしながらテープリールの最大外径は既に
限界に達していて、テープの最大巻径を拡大する
ことが出来ない状況にある為、上記テープ長さを
長くする為には、テープリールのテープの最小巻
径を縮少する以外に殆んど方法がない状況になつ
ている。
On the other hand, in tape cassettes for VTRs and the like, there has recently been a trend to increase the length of the tape wound around the tape reel in order to increase the recording time of the tape. However, the maximum outer diameter of the tape reel has already reached its limit, and we are in a situation where it is not possible to increase the maximum tape winding diameter. The situation has reached a point where there is almost no other option than to reduce the diameter.

しかしながら上記の従来例では、テープの最小
巻径d1をこれ以上小さくすることが困難な構造に
なつていて、この従来例では、巻回されるテープ
の長さを長くして、テープの記録時間を増大する
ことが殆んど出来ないものである。
However, in the above conventional example, the structure makes it difficult to further reduce the minimum winding diameter d 1 of the tape. It is almost impossible to increase the time.

本考案は上述の如き実状に鑑み考案されたもの
であつて、リール本体とこれに取り付けられるフ
ランジとの接合面の直径を大巾に縮小出来ること
を可能にし、これによつてテープの最小巻径を大
巾に縮小出来るようにしたテープリールを提供し
ようとするものである。
The present invention was devised in view of the above-mentioned circumstances, and it makes it possible to greatly reduce the diameter of the joint surface between the reel body and the flange attached to it, thereby minimizing the tape winding. It is an object of the present invention to provide a tape reel whose diameter can be greatly reduced.

なお上記接合面の直径が小さくなればなる程、
リール本体に対するフランジの取り付けの安定性
が悪くなり、例えばフランジが密着されるリール
本体の平坦部に合成樹脂成形時の「ヒケ」等の影
響で曲り等が発生して、平坦でなくなつた場合に
は、フランジがその平坦部に安定した状態で密着
出来なくなり、フランジに傾き等が発生して、上
下一対のフランジ間が不平行状態となつてしま
う。しかしてこのような不平行状態になると、テ
ープを巻回する時に、フランジによつてテープの
エツジに伸びや折れ等を発生させる等、テープを
損傷させ、良好な画像を提供出来なくなると言つ
た致命的な不都合を発生してしまう。
Note that the smaller the diameter of the above joint surface, the more
If the stability of the flange attachment to the reel body deteriorates, for example, if the flat part of the reel body to which the flange is tightly attached becomes bent due to "sink marks" during synthetic resin molding, etc., and is no longer flat. In this case, the flange cannot adhere to the flat part in a stable manner, and the flange becomes tilted, resulting in a non-parallel state between the upper and lower flanges. However, if such an unparallel state occurs, when the tape is wound, the edges of the tape may stretch or fold due to the flange, damaging the tape and making it impossible to provide a good image. This will cause fatal inconvenience.

そこで本考案はリール本体に対するフランジの
取り付けの安定性についても解決がなされ、リー
ル本体とフランジとの接合面の直径が小さいにも
拘わらず、フランジをリール本体に安定良く取り
付けることが出来て、上下一対のフランジの間の
平行度を高精度に出すことが出来るようにしたテ
ープリールを提供しようとするものである。
Therefore, this invention solves the problem of the stability of attaching the flange to the reel body, and even though the diameter of the joint surface between the reel body and the flange is small, the flange can be attached stably to the reel body, and the upper and lower It is an object of the present invention to provide a tape reel that can achieve parallelism between a pair of flanges with high precision.

以下本考案をVTR用テープカセツトに用いら
れるテープリールの実施例を図面に基づき説明す
る。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings, in which an embodiment of a tape reel used in a tape cassette for a VTR is used.

先ず第3図〜第5図において、ハブ19の下端
に下フランジ20が合成樹脂にて一体に成形され
たリール本体21と、ハブ19の上端に結合され
るべく合成樹脂にて別成形された上フランジ22
とで構成されている。
First, in FIGS. 3 to 5, a reel main body 21 has a lower flange 20 integrally molded with synthetic resin at the lower end of the hub 19, and a reel main body 21 has a lower flange 20 molded separately from synthetic resin to be joined to the upper end of the hub 19. Upper flange 22
It is made up of.

そしてリール本体21と上フランジ22とを結
合させる為に、先ずリール本体21側には、ハブ
19の上端中央部に小さな円筒部24を設け、そ
の円筒部24の端面をハブ19の外径d10よりも
充分に小さな直径d11の平坦面25に形成する。
そしてその平坦面25の中心部には基台となる太
径部26aと上フランジ22の上面より突出すべ
き細径部26bとからなる突部26を設け、その
平坦面25の周辺部には例えば6個の溶着用ダボ
27を設ける。一方上フランジ22側には、その
中央部に浅い円筒状の凹部28を設け、その凹部
28の下面を前記平坦面25に密着される平坦面
29に形成し、その凹部28の中心部に前記突部
26の太経部26aに嵌合される中心孔30を設
け、その凹部28の周辺部に前記ダボ27に嵌合
される6個のダボ孔31を設ける。
In order to connect the reel body 21 and the upper flange 22, first, a small cylindrical part 24 is provided at the center of the upper end of the hub 19 on the reel body 21 side, and the end face of the cylindrical part 24 is connected to the outer diameter d of the hub 19. It is formed into a flat surface 25 with a diameter d11 that is sufficiently smaller than 10 .
At the center of the flat surface 25, there is provided a protrusion 26 consisting of a large diameter section 26a serving as a base and a narrow diameter section 26b that should protrude from the upper surface of the upper flange 22. For example, six welding dowels 27 are provided. On the other hand, on the upper flange 22 side, a shallow cylindrical recess 28 is provided in the center thereof, the lower surface of the recess 28 is formed into a flat surface 29 that is in close contact with the flat surface 25, and the center of the recess 28 is A center hole 30 is provided to fit into the thick warp portion 26a of the protrusion 26, and six dowel holes 31 into which the dowels 27 are fitted are provided around the recess 28.

しかして第4図又は第5図に対するように、前
記リール本体21の平坦面25又は前記上フラン
ジ22の平坦面29と前記突部26の太径部26
a又は前記中心孔30の周囲とを含む(即ち交差
する)コーナー部43又は44には、環状の凹部
33又は34が設けられている。なおこれらの凹
部33又は34は通常何れか一方だけで良いが、
両方を共に設けても良い。
4 or 5, the flat surface 25 of the reel body 21 or the flat surface 29 of the upper flange 22 and the large diameter portion 26 of the protrusion 26
An annular recess 33 or 34 is provided in a corner portion 43 or 44 that includes (that is, intersects with) a or the periphery of the center hole 30. Note that normally only one of these recesses 33 or 34 is required, but
Both may be provided together.

そして前記上フランジ22をその中心孔30に
よつて前記リール本体21の突部26の太経部2
6aに嵌合させると共に、ダボ27をダボ孔31
にそれぞれ挿通させて、これらリール本体21と
上フランジ22とをこれらの平坦面25,29に
よつて互に密着させる。そしてダボ27の上端を
密着させて上フランジ22をリール本体21に一
体に結合させるように構成されている。なお36
はハブRの外周でリール本体21に一体に成形さ
れた半円弧状のテープ巻回部であり、37は半円
弧状のテープクランプ片である。
Then, the upper flange 22 is connected to the thick longitudinal portion 2 of the protrusion 26 of the reel main body 21 through its center hole 30.
6a, and insert the dowel 27 into the dowel hole 31.
The reel main body 21 and the upper flange 22 are brought into close contact with each other by the flat surfaces 25 and 29. The upper flange 22 is integrally connected to the reel body 21 by bringing the upper end of the dowel 27 into close contact. Furthermore, 36
3 is a semi-circular tape winding part formed integrally with the reel body 21 on the outer periphery of the hub R, and 37 is a semi-circular tape clamp piece.

ところでこの実施例におけるテープの最小巻径
d12は従来同様テープ巻回部36とテープクラン
プ片37との外周面により構成される円筒面38
の直径となるが、そのテープの最小巻径d12は第
2図で示した従来例のそれd1に比べて大巾に縮小
されている。
By the way, the minimum winding diameter of the tape in this example is
d 12 is a cylindrical surface 38 formed by the outer peripheral surface of the tape winding part 36 and the tape clamp piece 37 as in the conventional case.
However, the minimum winding diameter d 12 of the tape is greatly reduced compared to d 1 of the conventional example shown in FIG.

即ちリール本体21と上フランジ22との接合
面の直径d11が、こゝでは前記平坦面25の直径
となつているが、この直径d11が第2図で示した
従来例のそれd3に比べて大巾に縮小されている。
この結果この直径d11によつて決定されるハブ1
9の外径d10が第2図で示した従来例のそれd2
比べて大巾に縮小され、この外径d11によつて拘
束されるテープの最小巻径d12を大巾に縮小する
ことに成功している。
That is, the diameter d 11 of the joint surface between the reel body 21 and the upper flange 22 is here the diameter of the flat surface 25, but this diameter d 11 is different from that of the conventional example shown in FIG. 2, d 3 . Compared to , it has been reduced to a large width.
As a result, hub 1 determined by this diameter d 11
The outer diameter d 10 of the tape 9 is greatly reduced compared to d 2 of the conventional example shown in FIG. succeeded in reducing it.

なお前記接合面の直径d11を大巾に縮小した為
に、リール本体21に対する上フランジ22の取
り付けの安定性が悪くなる。即ち例えば第6図に
示されるように、上フランジ22が密着されるリ
ール本体21の平坦面25に合成樹脂成形時の
「ヒケ」等の影響で曲り等が発生して、平坦でな
くなつた場合には、上フランジ22の平坦面29
が前記平坦面25に安定した状態で密着出来なく
なり、上フランジ22に傾き等が発生して、下フ
ランジ20との間で不平行状態となつてしまう。
なおこれは平坦面25の上記曲り等によつて、上
フランジ22の平坦面29が上記平坦面25にそ
の突部26の周辺近傍部分のみの非常に小さな直
径d13の範囲内で線接触状に接触し、その平坦面
25の周辺部に平坦面29との間に環状の隙間4
0が出来て、上フランジ22が丁度ピボツト式に
支えられてしまうことに原因している。
Note that since the diameter d 11 of the joint surface is greatly reduced, the stability of attachment of the upper flange 22 to the reel body 21 becomes worse. That is, as shown in FIG. 6, for example, the flat surface 25 of the reel body 21, to which the upper flange 22 is closely attached, is bent due to "sink marks" during synthetic resin molding and is no longer flat. In this case, the flat surface 29 of the upper flange 22
The upper flange 22 will not be able to adhere to the flat surface 25 in a stable manner, and the upper flange 22 will be tilted and become non-parallel with the lower flange 20.
This is because, due to the above-mentioned bending of the flat surface 25, the flat surface 29 of the upper flange 22 is in line contact with the flat surface 25 within a very small diameter d13 only in the vicinity of the periphery of the protrusion 26. An annular gap 4 is formed between the flat surface 29 and the peripheral portion of the flat surface 25.
This is caused by the fact that the upper flange 22 is supported in a pivoting manner.

しかしながらこの実施例では第4図又は第5図
に示されるように平坦面25又29には環状の凹
部33又は34を設けている。従つてリール本体
21の平坦面25に合成樹脂成形時の「ヒケ」等
の影響で曲り等が発生したとしても、上フランジ
22の平坦面29を突部26の周辺近傍部分に対
して逃がして、上記平坦面25の周辺部に接触さ
せるようにして、これら両平坦面25,29の相
互に接触される部分の直径d14を前記第6図のそ
れd13に比べて充分に大きくすることができる。
この結果上フランジ22をリール本体21に非常
に安定した状態で接触させて取り付けることが出
来て、上フランジ22に傾き等が全く発生せず、
下フランジ20との間の平行度を高精度に出すこ
とが出来る。
However, in this embodiment, as shown in FIG. 4 or 5, the flat surface 25 or 29 is provided with an annular recess 33 or 34. Therefore, even if the flat surface 25 of the reel main body 21 is bent due to sink marks or the like during synthetic resin molding, the flat surface 29 of the upper flange 22 can be moved away from the vicinity of the protrusion 26. , to make the diameter d 14 of the mutually contacting portion of both flat surfaces 25 and 29 sufficiently larger than that d 13 of FIG. Can be done.
As a result, the upper flange 22 can be mounted in contact with the reel body 21 in a very stable manner, and the upper flange 22 does not tilt at all.
The parallelism between the lower flange 20 and the lower flange 20 can be achieved with high precision.

しかもこの実施例では第4図又は第5図に示さ
れるように、環状の凹部33又は34を、突部2
6の太径部26a又は中心孔30の周囲と平坦面
25又は29とを含む(即ち交差する)コーナー
部43又は44に設けている。従つて合成樹脂成
形時の「ヒケ」等の影響で突部26の太径部26
aの周囲と平坦面25とを含むコーナー部43に
R面が発生したとしても、第4図ではそのR面が
コーナー部43に設けた環状の凹部33自体によ
つて上フランジ22の平坦面29に対して逃がさ
れ、また第5図ではそのR面が上フランジ22の
コーナー部44に設けた環状の凹部34によつて
逃がされて、両平坦面25,29は確実に密着す
ることになる。このため成形時にR面が発生して
も、上述と同様に上フランジ22と下フランジ2
0との間の平行度を高精度に出すことが出来る上
に、R面によつて上フランジ22がリール本体2
1から浮上してしまうことも防止出来て、上フラ
ンジ22と下フランジ20との間の間隔も高精度
に出すことが出来る。
Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 4 or 5, the annular recess 33 or 34 is
It is provided at a corner portion 43 or 44 that includes (that is, intersects) the large diameter portion 26a of No. 6 or the periphery of the center hole 30 and the flat surface 25 or 29. Therefore, due to the influence of "sink marks" etc. during synthetic resin molding, the large diameter portion 26 of the protrusion 26
Even if a rounded surface is generated in the corner portion 43 including the periphery of a and the flat surface 25, in FIG. 29, and in FIG. 5, its rounded surface is released by the annular recess 34 provided in the corner portion 44 of the upper flange 22, so that both flat surfaces 25 and 29 are securely brought into close contact. It turns out. Therefore, even if an R surface occurs during molding, the upper flange 22 and the lower flange 2
In addition to being able to achieve high precision parallelism between the
It is also possible to prevent the upper flange 22 and the lower flange 20 from floating up from 1, and the interval between the upper flange 22 and the lower flange 20 can be set with high precision.

以上実施例で述べた如く、本考案によればテー
プの最小巻径を従来に比べて大巾に縮小させるこ
とが出来て、巻回されるテープ長さを長くし、記
録時間の増大を図ることが出来る。それでいてリ
ール本体に対するフランジの取り付けの安定性が
大きく、フランジをリール本体に安定良く取り付
けることが出来るので、上下一対のフランジ間の
平行度及び間隔を高精度に出すことが出来る。従
つてテープを巻回する時にフランジによつてテー
プのエツジに伸びや折れ等を発生させる等、テー
プを損傷させることが全くなく、テープ寿命を増
大出来ると共に、良好な画像等を提供出来る利点
がある。
As described in the embodiments above, according to the present invention, the minimum winding diameter of the tape can be greatly reduced compared to the conventional method, and the length of the tape to be wound can be increased, thereby increasing the recording time. I can do it. At the same time, the attachment of the flange to the reel body is highly stable, and the flange can be attached to the reel body with good stability, so that the parallelism and spacing between the pair of upper and lower flanges can be achieved with high precision. Therefore, when winding the tape, the flange does not cause any damage to the tape, such as elongation or folding of the edges of the tape, which has the advantage of increasing the life of the tape and providing good images. be.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来例を示した平面図、第2図は第1
図−線断面図である。第3図〜第5図は本考
案の実施例を示したものであつて、第3図は平面
図、第4図は第3図−線断面図、第5図は変
形例を示した第4図同様の断面図、第6図は上フ
ランジの傾きを説明する為の参考図として示した
断面図である。 なお図面に用いられている符号において、19
……ハブ、20……下フランジ、21……リール
本体、22……上フランジ、25……平坦面、2
6……突部、29……平坦面、26a……突部2
6の太径部、26b……突部26の細径部、43
……コーナー部、44……コーナー部、30……
中心孔、33……環状の凹部、34……環状の凹
部、である。
Fig. 1 is a plan view showing a conventional example, and Fig. 2 is a plan view showing a conventional example.
It is a figure-line sectional view. 3 to 5 show an embodiment of the present invention, in which FIG. 3 is a plan view, FIG. 4 is a sectional view taken along the line of FIG. 3, and FIG. 5 is a modified example. 4 is a sectional view similar to FIG. 4, and FIG. 6 is a sectional view shown as a reference view for explaining the inclination of the upper flange. In addition, in the symbols used in the drawings, 19
... Hub, 20 ... Lower flange, 21 ... Reel body, 22 ... Upper flange, 25 ... Flat surface, 2
6...Protrusion, 29...Flat surface, 26a...Protrusion 2
Large diameter part of 6, 26b...Small diameter part of protrusion 26, 43
... Corner part, 44 ... Corner part, 30 ...
A central hole, 33...an annular recess, and 34...an annular recess.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] リール本体のハブの端部中央部にそのハブの外
径よりも充分に小さな平坦面を設け、その平坦面
の中心部に基台となる太径部と上フランジの上面
より突出すべき細径部とからなる突部を設け、前
記リール本体に取り付けられる前記上フランジの
中央部に平坦面を設け、その平坦面の中心部に中
心孔を設け、前記上フランジをその中心孔によつ
て前記リール本体の突部の太径部に嵌合させると
共にこれらの前記平坦面を互に密着させた状態
で、上フランジをリール本体に一体に結合させ、
かつ前記突部の太径部又は前記中心孔の周囲と前
記リール本体の平坦面又は上記上フランジの平坦
面とを含むコーナー部に環状の凹部を設けて成る
テープリール。
A flat surface that is sufficiently smaller than the outer diameter of the hub is provided at the center of the end of the hub of the reel body, and a large diameter portion that serves as a base and a small diameter portion that should protrude from the top surface of the upper flange are provided at the center of the flat surface. A flat surface is provided at the center of the upper flange attached to the reel body, a center hole is provided at the center of the flat surface, and the upper flange is connected to the reel body by the center hole. The upper flange is fitted into the large diameter portion of the protrusion of the reel body and the flat surfaces are brought into close contact with each other, and the upper flange is integrally coupled to the reel body;
and a tape reel comprising an annular recess provided in a corner portion including a large diameter portion of the protrusion or a periphery of the center hole and a flat surface of the reel body or a flat surface of the upper flange.
JP1979014507U 1979-02-07 1979-02-07 Expired JPS6230226Y2 (en)

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JP2014071911A (en) * 2012-09-27 2014-04-21 Hitachi Maxell Ltd Tape cartridge

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