JPS62295366A - 蓄電池の極板アツセンブリ−の製造方法と装置 - Google Patents
蓄電池の極板アツセンブリ−の製造方法と装置Info
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- JPS62295366A JPS62295366A JP62071294A JP7129487A JPS62295366A JP S62295366 A JPS62295366 A JP S62295366A JP 62071294 A JP62071294 A JP 62071294A JP 7129487 A JP7129487 A JP 7129487A JP S62295366 A JPS62295366 A JP S62295366A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
この発明は、正極面ならびに／または負極面を有する双
極板と単極板からなる双極またはセミ双極の蓄電池にお
ける極板アッセンブリーの製造方法に関する。
極板と単極板からなる双極またはセミ双極の蓄電池にお
ける極板アッセンブリーの製造方法に関する。
この発明は、また、正極面ならびに／または負極面を有
する双極板と単極板からなる双極またはセミ双極の蓄電
池における極板アッセンブリーの製造装置に関する。
する双極板と単極板からなる双極またはセミ双極の蓄電
池における極板アッセンブリーの製造装置に関する。
（従来の技術）
従来の鉛蓄電池の製造は、多くの工程を必要としている
。
。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の鉛蓄電池の製造は、多くの工程を必要としている
ため、自動化することは、難しい。さらに、従来の製造
工程においては、蓄電池の極板アッセンブリーに強度が
要求され、極板に不必要までの多用の材料を使用してい
て、これにより蓄電池の重量が嵩み、製造コストが高く
なるという問題点があった。
ため、自動化することは、難しい。さらに、従来の製造
工程においては、蓄電池の極板アッセンブリーに強度が
要求され、極板に不必要までの多用の材料を使用してい
て、これにより蓄電池の重量が嵩み、製造コストが高く
なるという問題点があった。
（問題点を解決するための具体的手段）この発明の目的
は、前記のにうな問題点を解決Ｊるものであって、極め
て簡単な連続工程によって蓄電池の極板を製造し、蓄電
池を製造するＣとを目的とする。
は、前記のにうな問題点を解決Ｊるものであって、極め
て簡単な連続工程によって蓄電池の極板を製造し、蓄電
池を製造するＣとを目的とする。
前記の目的は、
（ａ）電気絶縁性の支持体と、長さ方向に連続し、幅方
向に間隔をおいた電気導通性素材の極板フレーム・ブラ
ンクスからなる極板フレーム・ウェブとを合体する工程
と； （ｂ）極板フレーム・ブランクスな備えた前記極板フレ
ーム・ウエブに長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおい
た正極面ならびに負極面を選択的に形成する工程と： （ｃ）前記極板フレーム・ウェブを幅方向ならびに長さ
方向で切断し、単極板と双極板とを含む極板ブランクス
を得る工程と： により達成できる。
向に間隔をおいた電気導通性素材の極板フレーム・ブラ
ンクスからなる極板フレーム・ウェブとを合体する工程
と； （ｂ）極板フレーム・ブランクスな備えた前記極板フレ
ーム・ウエブに長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおい
た正極面ならびに負極面を選択的に形成する工程と： （ｃ）前記極板フレーム・ウェブを幅方向ならびに長さ
方向で切断し、単極板と双極板とを含む極板ブランクス
を得る工程と： により達成できる。
また、この発明の目的は、以下のような装置によって達
成できるものであって、該装置は、正極面および／また
は負極面を有する双極板と単極板を備えた双極板または
セミ双極板の蓄電池の極板アッセンブリーの製造装置で
あって、この製造装置は、電気非導通性の支持体に長さ
方向に連続し、幅方向に間隔をおいた電気導通性素材の
板状フレーム・ウェブを合体する装置と：前記フレーム
・ブランクスを含むプレート・フレーム・ウエブに対し
、長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおいた正極面と負
極面を選択的に形成する装置と；前記プレート・フレー
ム・ウエブを切断して、双極板ならびに／または単極板
を含むプレート・アッセンブリー・ブランクスを得る切
断装置とからなる装置である。
成できるものであって、該装置は、正極面および／また
は負極面を有する双極板と単極板を備えた双極板または
セミ双極板の蓄電池の極板アッセンブリーの製造装置で
あって、この製造装置は、電気非導通性の支持体に長さ
方向に連続し、幅方向に間隔をおいた電気導通性素材の
板状フレーム・ウェブを合体する装置と：前記フレーム
・ブランクスを含むプレート・フレーム・ウエブに対し
、長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおいた正極面と負
極面を選択的に形成する装置と；前記プレート・フレー
ム・ウエブを切断して、双極板ならびに／または単極板
を含むプレート・アッセンブリー・ブランクスを得る切
断装置とからなる装置である。
この発明によれば、鉛Ｍ電池の極板アッセンブリーを連
続工程により製造し、１！８電池の製造を自動化できる
。この発明による方法によれば、機械作業により大部分
の％Ｉ造工程が処理でき、手作業は、ごく限られた部分
ですむ。
続工程により製造し、１！８電池の製造を自動化できる
。この発明による方法によれば、機械作業により大部分
の％Ｉ造工程が処理でき、手作業は、ごく限られた部分
ですむ。
この発明による鉛蓄電池の極板アッセンブリーは、大要
、つぎのようにして得られる。
、つぎのようにして得られる。
極板（プレート）フレームは、たとえば、ウニラビング
のような支持体からなる連続状のストリップと、それに
合体された鋳造のプレート・フレームと、連続ストリッ
プの形態のプレート・フレーム・ウエブに付着される正
極面と負極面との構成からなる。ぞして、連続状態のプ
レート・フレーム・ウエブは、それぞれ独立したプレー
ト・フレームに切断され、これらフレームは、隔離壁（
板）を介して積層されて蓄電池の種板アッセンブリーと
なる。
のような支持体からなる連続状のストリップと、それに
合体された鋳造のプレート・フレームと、連続ストリッ
プの形態のプレート・フレーム・ウエブに付着される正
極面と負極面との構成からなる。ぞして、連続状態のプ
レート・フレーム・ウエブは、それぞれ独立したプレー
ト・フレームに切断され、これらフレームは、隔離壁（
板）を介して積層されて蓄電池の種板アッセンブリーと
なる。
このようにして”Ａ 造されたプレート・フレームは、
両側のセルのための単極板であるか、中間のセルのため
の双極板である。これら両タイプのプレート・フレーム
は、同一工程で製ｊΔできる。
両側のセルのための単極板であるか、中間のセルのため
の双極板である。これら両タイプのプレート・フレーム
は、同一工程で製ｊΔできる。
蓄電池ケースに最終的に納められたプレート・フレーム
の間には、電気絶縁性で、電解質に冒されない素材が注
入されて、絶縁層が形成される。
の間には、電気絶縁性で、電解質に冒されない素材が注
入されて、絶縁層が形成される。
この発明によれば、種々の糸晴らしい効果が得られるも
のであって、例えば、％Ａ造工程ならびに蓄電池として
使用に供されている間においては、灘械的ス１−レスが
プレー１−・フレームの支持体に吸収され、これによっ
てプレート・フレームの電気的特性が最高のものとなる
。前記プレートは、連続ストリップの形態のものである
から、各プレートを電気的に接続する接続体が同時に成
形でき、蓄電池の操作において最適なリード部分の数と
形状が得られる。
のであって、例えば、％Ａ造工程ならびに蓄電池として
使用に供されている間においては、灘械的ス１−レスが
プレー１−・フレームの支持体に吸収され、これによっ
てプレート・フレームの電気的特性が最高のものとなる
。前記プレートは、連続ストリップの形態のものである
から、各プレートを電気的に接続する接続体が同時に成
形でき、蓄電池の操作において最適なリード部分の数と
形状が得られる。
セルを隔離する隔離部分（電気絶縁性で電解質が浸透し
ないもの）が注入、固化によって形成でさ・るから、自
動化の連続工程によって蓄電池を組立てることが可能で
ある。
ないもの）が注入、固化によって形成でさ・るから、自
動化の連続工程によって蓄電池を組立てることが可能で
ある。
つぎに、この発明を実施例により詳細に説明づ−るが、
実施例は、この発明を限定するもので１よない。
実施例は、この発明を限定するもので１よない。
（実施例）
第１図と第２図に示す実施例には、６ボルトの蓄′電池
１０が示されていて、この蓄電池１０は、ケース１１に
納められた１または複数個のセルを備えている。該セル
には、電解質（電解液）、セパレーター１４で隔離され
た単極板１２ならびに双極板１３が設けられ、前記極板
は、正極または負極あるいは正負両極性の表面処理がな
されている。
１０が示されていて、この蓄電池１０は、ケース１１に
納められた１または複数個のセルを備えている。該セル
には、電解質（電解液）、セパレーター１４で隔離され
た単極板１２ならびに双極板１３が設けられ、前記極板
は、正極または負極あるいは正負両極性の表面処理がな
されている。
さらに、蓄電池１０には、前記極板１２．１３および／
あるいはセル同志を電気的に結ぶ電気接続コネクタが設
けられている。隣接するセルまたはケース１１から各セ
ルを分離または封止する壁は、ケース１１内に位置する
積層板を囲む空間と、その間の空間に、電解質（電解液
）が浸透しない電気絶縁物質１９を充填して形成され、
該物質の固化により封止壁および／または絶縁壁を構成
する。
あるいはセル同志を電気的に結ぶ電気接続コネクタが設
けられている。隣接するセルまたはケース１１から各セ
ルを分離または封止する壁は、ケース１１内に位置する
積層板を囲む空間と、その間の空間に、電解質（電解液
）が浸透しない電気絶縁物質１９を充填して形成され、
該物質の固化により封止壁および／または絶縁壁を構成
する。
第１図と第２図に示すように、同一極性の極板同志を電
気的に接続する接続体１５ａ１１５ｂにより（＋）極板
同志、（−）極板同志が接続されている。蓄電池の正端
子は、符号１６ａで、負端子は、符号１６ｂで示されて
いる。符号１８は、電解質が浸透しない絶縁物質の注入
口を示す。符号１７は、従来の蓄電池と同様に蓄電池１
０内へ酸（硫酸）を供給するための供給口を示す。
気的に接続する接続体１５ａ１１５ｂにより（＋）極板
同志、（−）極板同志が接続されている。蓄電池の正端
子は、符号１６ａで、負端子は、符号１６ｂで示されて
いる。符号１８は、電解質が浸透しない絶縁物質の注入
口を示す。符号１７は、従来の蓄電池と同様に蓄電池１
０内へ酸（硫酸）を供給するための供給口を示す。
第３ａ図に示すように、単極板１２は、（−）処理コー
テイング面２１が形成されており、また、第３ｂ図に示
寸ように、双極板１３には、（＋）処理コーテイング面
２０と（−）処理コ−テイング面２１が形成され、中間
部分２２は、コーディング処理がされていない。さらに
、第３ｃ図に示すように、単極板１２は、（＋）処理コ
ーテイング面２０が形成されている。
テイング面２１が形成されており、また、第３ｂ図に示
寸ように、双極板１３には、（＋）処理コーテイング面
２０と（−）処理コ−テイング面２１が形成され、中間
部分２２は、コーディング処理がされていない。さらに
、第３ｃ図に示すように、単極板１２は、（＋）処理コ
ーテイング面２０が形成されている。
電気導通性の双極板１３（双極板グリッド）は、電気導
通性物質を含む網状体で、何らコーティングされていな
い中間部分２２を境として、一方の側が（＋）処理コー
テイング面２０、他方が（−）処理コーテイング面２１
となっている。このような極板を構成する網状体は、電
気導通性のワイψを不導通性の支持体により支持させて
網状体とするか、または、網状体全体を電気導通性のも
のから構成してもよい。
通性物質を含む網状体で、何らコーティングされていな
い中間部分２２を境として、一方の側が（＋）処理コー
テイング面２０、他方が（−）処理コーテイング面２１
となっている。このような極板を構成する網状体は、電
気導通性のワイψを不導通性の支持体により支持させて
網状体とするか、または、網状体全体を電気導通性のも
のから構成してもよい。
第１図の実施例にＪ３ける蓄電池１ｏは、単極板１２と
双極板１３とをセパレータ１４を介して交互に積層した
構造のものであって、外側のセルにおいては、８第２の
プレートが単極板１２であって、各端部が双極板１３の
異極と交互に接続し、中間のセルは、双極板１３の異極
と交互に接続している。各セルの中間においては、双極
板１３のコーディングされていない中間部分２２が互い
に正合し、電気絶縁性で電解質が浸透しない物質１９に
よる電気絶縁層および／または封止壁を通過する電気リ
ード部を構成する。
双極板１３とをセパレータ１４を介して交互に積層した
構造のものであって、外側のセルにおいては、８第２の
プレートが単極板１２であって、各端部が双極板１３の
異極と交互に接続し、中間のセルは、双極板１３の異極
と交互に接続している。各セルの中間においては、双極
板１３のコーディングされていない中間部分２２が互い
に正合し、電気絶縁性で電解質が浸透しない物質１９に
よる電気絶縁層および／または封止壁を通過する電気リ
ード部を構成する。
第４図は、蓄電池の極板アッセンブリーを製）責する装
置１００の一例を示づものであって、連続的に鋳造する
ｔ８造成形ドラム２３に溶融鉛が供給部２４から供給さ
れ、該ドラムにより成形された極板フレーム・ウェブ２
５が供給ロール２６からめ支持ネット２７とホットロー
ル２８（一対のロール２９．３０からなる）により合体
され、このようにして合体された極板フレーム／支持ネ
ットの合体ウェブ３１は、極性付与手段３５．３６へ送
られ、該手段により（＋）極または（−）極のコーティ
ング処理が施され、ついで、切断手段３７．３８により
蓄電池の極板としての所望の寸法に切断される構成にな
っている。第４図の装置は、６ボルト蓄電池の単極板な
らびに双極板を製造するものである。
置１００の一例を示づものであって、連続的に鋳造する
ｔ８造成形ドラム２３に溶融鉛が供給部２４から供給さ
れ、該ドラムにより成形された極板フレーム・ウェブ２
５が供給ロール２６からめ支持ネット２７とホットロー
ル２８（一対のロール２９．３０からなる）により合体
され、このようにして合体された極板フレーム／支持ネ
ットの合体ウェブ３１は、極性付与手段３５．３６へ送
られ、該手段により（＋）極または（−）極のコーティ
ング処理が施され、ついで、切断手段３７．３８により
蓄電池の極板としての所望の寸法に切断される構成にな
っている。第４図の装置は、６ボルト蓄電池の単極板な
らびに双極板を製造するものである。
第５図に示されている装置の伯の例においては、連続Ｖ
」作の鋳造成形ドラム２３に溶融鉛が供給部２４から供
給される点では、前記の装置と同じである。鋳造成形ド
ラム２３が矢印の方向に回転すると、極板フレームのウ
ェブ２５が連続的に成形され、Ｏ−ル２６から支持網ウ
ェブ２７が前記ウェブ２５の下側へ矢印のように送られ
る。綱ウェブ２７は、極板フレーム・ウェブ２５を支持
しながらホットロール２８に通される。ホットロール２
８は、上ロール２９と下ロール２９とから構成され、こ
れらロールに圧接されて、網ウェブ２７と極板フレーム
・ウェブ２５とは、一体化し、網状体とフレームとが合
体したウェブ３１となる。
」作の鋳造成形ドラム２３に溶融鉛が供給部２４から供
給される点では、前記の装置と同じである。鋳造成形ド
ラム２３が矢印の方向に回転すると、極板フレームのウ
ェブ２５が連続的に成形され、Ｏ−ル２６から支持網ウ
ェブ２７が前記ウェブ２５の下側へ矢印のように送られ
る。綱ウェブ２７は、極板フレーム・ウェブ２５を支持
しながらホットロール２８に通される。ホットロール２
８は、上ロール２９と下ロール２９とから構成され、こ
れらロールに圧接されて、網ウェブ２７と極板フレーム
・ウェブ２５とは、一体化し、網状体とフレームとが合
体したウェブ３１となる。
このように、第５図の例においては、ホットロール２８
の加熱圧接によって、極板フレーム・ウェブと網状体ウ
ェブとが一体となる。
の加熱圧接によって、極板フレーム・ウェブと網状体ウ
ェブとが一体となる。
第６図の装置例においては、支持体となる網ウェブを送
り出すＯ−ル２６からの網ウェブ２７が適当な温度条件
のもとて図示矢印のように送られ、鋳造成形ドラム２３
と圧接している補助加圧ロール３２の間に通され、ドラ
ム２３からの極板フレーム・ウェブ２５に圧接され、両
ウェアが一体化され、網状体とフレームとが合体したウ
ェブ３１となって案内ロール３３に案内されて矢印方向
へ進行する。この例では、支持する網ウェブ２７が極板
フレーム・ウェブ２５の上位側にあり、また、極板フレ
ーム２５ａは、予め分離されたものとして鋳造されるこ
ともできるから、その場合には、切断操作は、不要とな
る。
り出すＯ−ル２６からの網ウェブ２７が適当な温度条件
のもとて図示矢印のように送られ、鋳造成形ドラム２３
と圧接している補助加圧ロール３２の間に通され、ドラ
ム２３からの極板フレーム・ウェブ２５に圧接され、両
ウェアが一体化され、網状体とフレームとが合体したウ
ェブ３１となって案内ロール３３に案内されて矢印方向
へ進行する。この例では、支持する網ウェブ２７が極板
フレーム・ウェブ２５の上位側にあり、また、極板フレ
ーム２５ａは、予め分離されたものとして鋳造されるこ
ともできるから、その場合には、切断操作は、不要とな
る。
第７図の例は、鉛蓄電池のモジュラ−極板アッセンブリ
ーのＷｊＡ’ｌｌｉ例であって、支持体として合成繊維
またはガラス繊維の網状体ウェブ２７が使用され、この
上に極板フレーム２５ａが連続鋳造橢械によりＶｉ造さ
れる。そして、支持体が機械的ストレスを受けるので、
極板フレーム２５ａの電気的特性は、最高のものと＜ヱ
る。第５図に示されたような装置によって、各フレーム
２５ａごとに一方のセルから他方のセルへ多数のリード
が設けられる。鋳造後には、前記支持体に鉛が一体化さ
れたウェブ３１がペースト処理に付され、前記フレーム
２５ａに正極処理面２０と負極処理面２１とがプレス加
工により形成され、ついで、前記ウェブ３１は、極板ア
ッセンブリーに切断され、端部側に正極または負極の単
極板１２が位置し、その間に必要な枚数の双極板１３が
設けられた極板アッセンブリーとなる。第７図において
、符号Ａは、極板アッセンブリーの横断切断線を、符号
Ｂは、極板アッセンブリーの長さ方向切断線をそれぞれ
示ず。極板フレーム２５ａを接続するリード線は、符号
３４で示されている。
ーのＷｊＡ’ｌｌｉ例であって、支持体として合成繊維
またはガラス繊維の網状体ウェブ２７が使用され、この
上に極板フレーム２５ａが連続鋳造橢械によりＶｉ造さ
れる。そして、支持体が機械的ストレスを受けるので、
極板フレーム２５ａの電気的特性は、最高のものと＜ヱ
る。第５図に示されたような装置によって、各フレーム
２５ａごとに一方のセルから他方のセルへ多数のリード
が設けられる。鋳造後には、前記支持体に鉛が一体化さ
れたウェブ３１がペースト処理に付され、前記フレーム
２５ａに正極処理面２０と負極処理面２１とがプレス加
工により形成され、ついで、前記ウェブ３１は、極板ア
ッセンブリーに切断され、端部側に正極または負極の単
極板１２が位置し、その間に必要な枚数の双極板１３が
設けられた極板アッセンブリーとなる。第７図において
、符号Ａは、極板アッセンブリーの横断切断線を、符号
Ｂは、極板アッセンブリーの長さ方向切断線をそれぞれ
示ず。極板フレーム２５ａを接続するリード線は、符号
３４で示されている。
第８図に示すＪ：うに、単極板１２と双１１ｉ１３とは
、セパレーター（隔離板）１４を介して積み重ねられ、
蓄電池１０ ａのブランクスを構成する。
、セパレーター（隔離板）１４を介して積み重ねられ、
蓄電池１０ ａのブランクスを構成する。
このＪ：うなブランクは、少なくとも極板二層構造のも
ので、一方の層の極板の端部は、負極の単極板で、他方
の層の極板の他方の９ぶ部は、正極の単極板である。蓄
電池がこのようなブランクを複数ｌ！ｌ有する場合は、
ジャンパーにより並列に接続され、ブランクの単極板の
接続体１５ａ、１５ｂとが接続されるか、または、接続
体１５ａ、１５ｂが伯のブランクの接続体に電気的に接
続される。
ので、一方の層の極板の端部は、負極の単極板で、他方
の層の極板の他方の９ぶ部は、正極の単極板である。蓄
電池がこのようなブランクを複数ｌ！ｌ有する場合は、
ジャンパーにより並列に接続され、ブランクの単極板の
接続体１５ａ、１５ｂとが接続されるか、または、接続
体１５ａ、１５ｂが伯のブランクの接続体に電気的に接
続される。
前記のブランクスは、ケース１１内にパックされ、隔離
壁１９が形成される。隔離壁の形成、Ｍ（硫酸）の供給
などは、従来公知の技術、例えば、本出願人のフィンラ
ンド特に’ＦＷＡ第８５５０９６号に開示されているよ
うな技術が採用される。第８図の例は、１２ボルトの蓄
電池１０ａを製造する例である。
壁１９が形成される。隔離壁の形成、Ｍ（硫酸）の供給
などは、従来公知の技術、例えば、本出願人のフィンラ
ンド特に’ＦＷＡ第８５５０９６号に開示されているよ
うな技術が採用される。第８図の例は、１２ボルトの蓄
電池１０ａを製造する例である。
第９図と第１０図に記載のものは、１２ボルトの蓄電池
１０ａのブランクを製造する例であって、完成された蓄
電池１０ｂの長さの倍の寸法の網ウェブ２７を支持体と
して使用し、この網ウェブの上に第５図で示したような
りｉ造技術などを用いて極板フレーム２５ａを形成する
。ついで、１４４ｆ２フレーム２ ｂ ａを第４図に示
したような処理工程でペースト（付着）する。このベー
ス１〜処理は、極性付与手段３６．３６において処理さ
れ、極板フレーム２５ａの〕内当なｆｒｉ域に帯状の１
シス１−リップが形成される。正極ストリップ２０とｆ
’Ｎ４ストリップ２１の間の中門部分２２は、何らの処
理もなされず、これに絶縁材ｒ４１８が付着されて、セ
ル隔２１１壁となる。双極板１３は、このような複数対
のストリップにより構成されていて、ｌｌｉフレーム２
５ａに王権ストリップ２０と負極ストリップ２１とが一
体化されている。単極板１２は、画体側側にあって、接
続体１５ａ、１５ｂが設けられており、積層されて蓄電
池１０ｂを構成し、端子ボスト１６ａ、１６ｂに接続さ
れる。前記ウェブ３１は、切断線Ａ、Ｂを介して切断さ
れ、極板アッセンブリーとなり、隔離Ｆｉ１４を介して
積層されて、第１０図に示すような蓄電池１０ｂのブラ
ンクとなる。隔離板１４は、切断前に予め前記ストリッ
プ２０，２１に付着させておくことも可能であって、こ
れにより積層工程を簡単にすることができる。ウェブ３
１を切断線Ａ、Ｂで切断するには、例えば、水の高速噴
射により行なうことができる。第１０図は、１２ボルト
のセミ双種板蓄電池の製造例を示す。
１０ａのブランクを製造する例であって、完成された蓄
電池１０ｂの長さの倍の寸法の網ウェブ２７を支持体と
して使用し、この網ウェブの上に第５図で示したような
りｉ造技術などを用いて極板フレーム２５ａを形成する
。ついで、１４４ｆ２フレーム２ ｂ ａを第４図に示
したような処理工程でペースト（付着）する。このベー
ス１〜処理は、極性付与手段３６．３６において処理さ
れ、極板フレーム２５ａの〕内当なｆｒｉ域に帯状の１
シス１−リップが形成される。正極ストリップ２０とｆ
’Ｎ４ストリップ２１の間の中門部分２２は、何らの処
理もなされず、これに絶縁材ｒ４１８が付着されて、セ
ル隔２１１壁となる。双極板１３は、このような複数対
のストリップにより構成されていて、ｌｌｉフレーム２
５ａに王権ストリップ２０と負極ストリップ２１とが一
体化されている。単極板１２は、画体側側にあって、接
続体１５ａ、１５ｂが設けられており、積層されて蓄電
池１０ｂを構成し、端子ボスト１６ａ、１６ｂに接続さ
れる。前記ウェブ３１は、切断線Ａ、Ｂを介して切断さ
れ、極板アッセンブリーとなり、隔離Ｆｉ１４を介して
積層されて、第１０図に示すような蓄電池１０ｂのブラ
ンクとなる。隔離板１４は、切断前に予め前記ストリッ
プ２０，２１に付着させておくことも可能であって、こ
れにより積層工程を簡単にすることができる。ウェブ３
１を切断線Ａ、Ｂで切断するには、例えば、水の高速噴
射により行なうことができる。第１０図は、１２ボルト
のセミ双種板蓄電池の製造例を示す。
（発明の効果）
この発明によれば、鉛蓄電池の重板アッセンブリーを連
続工程により製造し、蓄電池の製造を自動化できる。こ
の発明による方法によれば、機械作業により大部分の！
Ｊ造工程が処理でき、手作業は、ごく限られた部分です
むなどの優れた効果を秦する。
続工程により製造し、蓄電池の製造を自動化できる。こ
の発明による方法によれば、機械作業により大部分の！
Ｊ造工程が処理でき、手作業は、ごく限られた部分です
むなどの優れた効果を秦する。
第１図は、この発明による極板アッセンブリーを備えた
蓄電池の断面図、 第２図は、第１図ＩＩ−ＩＩ線矢祝方向断面図、第３ａ
図は、第１図の蓄電池に使用される負極の単極板フレー
ムの平面図、 第３ｂ図は、第１図の蓄電池に使用される双極板フレー
ムの平面図、 第３Ｃ図は、第１図の蓄電池に使用される正（セの単極
板フレームの平面図、 第４図は、蓄電池の極板アッセンブリーを製造するため
の、この発明による装置の一例を示す略図的斜視図、 第５図は、支持ウェアにプレート・フレーム・ウエブを
合体させる工程の説明図、 第６図は、支持ウェアにプレート・フレーム・ウエブを
合体させる工程の他の例の説明図、第７図は、プレート
・フレームをプレート・フレーム・ウエブから切断して
得る態様の説明図、第８図は、プレート・フレームの積
層状態を示す説明図、 第９図は、プレート・フレームをプレート・フレーム・
ウエブから切断して得る態様の説明図、第１０図は、プ
レー１〜・フレームの積層状態の他の例を示す説明図で
ある。 １０１１０ ａ、 １０ ｂ−・・・−・蓄電池１１・
・・・・・蓄電池のケース １２・・・・・・単極板 １３・・・・・・双極板 １４・・・・・・セパレーター １５ａ、１５ｂ・・・・・・接続体（接続足）１６ａ、
１６ｂ・・・・・・端子 ２０・・・・・・正極面 ２１・・・・・・負極面 ２２・・・・・・中間部分 ２３・・・・・・ｖＩ造造成トドラ ム２４・・・・・供給部 ２５・・・・・・プレート・フレーム・ウエブ２６・・
・・・・ロール ２７・・・・・・支持ウェブ ２８・・・・・・ホットロール ３５．３６・・・・・・極性付与手段 ３７．３８・・・・・・切断手段 １００・・・・・・製造装置 代理人 秋 元 ｉ ジ、゛几：’、：′、、・ほ
か１名 手続？ｒｌ） ｎ三路）（方式） 昭和６２年７月６日
蓄電池の断面図、 第２図は、第１図ＩＩ−ＩＩ線矢祝方向断面図、第３ａ
図は、第１図の蓄電池に使用される負極の単極板フレー
ムの平面図、 第３ｂ図は、第１図の蓄電池に使用される双極板フレー
ムの平面図、 第３Ｃ図は、第１図の蓄電池に使用される正（セの単極
板フレームの平面図、 第４図は、蓄電池の極板アッセンブリーを製造するため
の、この発明による装置の一例を示す略図的斜視図、 第５図は、支持ウェアにプレート・フレーム・ウエブを
合体させる工程の説明図、 第６図は、支持ウェアにプレート・フレーム・ウエブを
合体させる工程の他の例の説明図、第７図は、プレート
・フレームをプレート・フレーム・ウエブから切断して
得る態様の説明図、第８図は、プレート・フレームの積
層状態を示す説明図、 第９図は、プレート・フレームをプレート・フレーム・
ウエブから切断して得る態様の説明図、第１０図は、プ
レー１〜・フレームの積層状態の他の例を示す説明図で
ある。 １０１１０ ａ、 １０ ｂ−・・・−・蓄電池１１・
・・・・・蓄電池のケース １２・・・・・・単極板 １３・・・・・・双極板 １４・・・・・・セパレーター １５ａ、１５ｂ・・・・・・接続体（接続足）１６ａ、
１６ｂ・・・・・・端子 ２０・・・・・・正極面 ２１・・・・・・負極面 ２２・・・・・・中間部分 ２３・・・・・・ｖＩ造造成トドラ ム２４・・・・・供給部 ２５・・・・・・プレート・フレーム・ウエブ２６・・
・・・・ロール ２７・・・・・・支持ウェブ ２８・・・・・・ホットロール ３５．３６・・・・・・極性付与手段 ３７．３８・・・・・・切断手段 １００・・・・・・製造装置 代理人 秋 元 ｉ ジ、゛几：’、：′、、・ほ
か１名 手続？ｒｌ） ｎ三路）（方式） 昭和６２年７月６日
Claims (10)
- （１）下記の工程からなる正極面および／または負極面
を有する双極板と単極板を備えた双極またはセミ双極の
蓄電池の極板アッセンブリーの製造方法： （ａ）電気絶縁性の支持体（２７）と、長さ方向に連続
し、幅方向に間隔をおいた電気導通性素材の極板フレー
ム・フラックスからなる極板フレーム・ウエブ（２５）
とを合体する工程と； （ｂ）極板フレーム・ブランクスを備えた前記極板フレ
ーム・ウエブに長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおい
た正極面ならびに負極面を選択的に形成する工程と； （ｃ）前記極板フレーム・ウエブ（２５）を幅方向なら
びに長さ方向で切断し、単極板と双極板とを含む極板ブ
ランクスを得る工程。 - （２）複数の極板フレーム（２５ａ）と、これらを電気
的に接続する接続体を鋳造により成形して電気的に導通
する板状フレーム・ウエブ（２５）を得ることを特徴と
する特許請求の範囲第１項による方法。 - （３）プラスチックス素材からなる支持ネット状ウェブ
（２７）にホットロール手段により鋳造された板状フレ
ーム・ウエブ（２５）を加熱圧着により合体させること
を特徴とする特許請求の範囲第２項による方法。 - （４）プラスチックス素材からなる支持ネット状ウェブ
（２７）を造成形ドラム（２３）に通過させ、該ドラム
により成形された板状フレーム・ウェブ（２５）に合体
させることを特徴とする特許請求の範囲第２項による方
法。 - （５）極性領域をもつ板状フレーム・ウエブ（２５）な
らびに隔離部分を有するウエブとを積層した状態で切断
し、一回の切断操作によって蓄電池の極板と隔離板とを
得ることを特徴とする前記項目いずれかによる方法。 - （６）正極面および／または負極面を有する双極板と単
極板を備えた双極板またはセミ双極板の蓄電池の極板ア
ッセンブリーの製造装置であって、この製造装置（１０
０）は、電気非導通性の支持体（２７）に長さ方向に連
続し、幅方向に間隔をおいた電気導通性素材の板状フレ
ーム・ウエブ（２５）を合体する装置と；前記フレーム
・ブランクスを含むプレート・フレーム・ウエブ（２５
）に対し、長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおいた正
極面（２０）と負極面（２１）を選択的に形成する装置
（３５、３６）と；前記プレート・フレーム・ウエブ（
２５）を切断して、双極板ならびに／または単極板を含
むプレート・アッセンブリー・ブランクスを得る切断装
置（３７、３８）とからなる装置。 - （７）前記の合体する装置は、連続的に鋳造成形するド
ラム（２３）と、前記ドラム（２３）に溶融鉛を供給す
る供給手段（２４）と、支持ネット・ウエブ（２７）を
プレート・フレーム・ウエブ（２５）に重ねるよう供給
するロール（２６）と、鋳造されたプレート・フレーム
・ウエブ（２５）を支持ネット・ウエブ（２７）にホッ
トローリング加工により合体させるホットロール（２８
）とから構成されている特許請求の範囲第６項による装
置。 - （８）前記の合体する装置は、連続的に鋳造成形するド
ラム（２３）と、前記ドラム（２３）に溶融鉛を供給す
る供給手段（２４）と、支持ネット・ウエブ（２７）を
プレート・フレーム・ウエブ（２５）に重ねるよう供給
するロール（２６）と、前記ロール（２６）からの支持
ネット・ウエブ（２７）を前記ドラム（２３）とプレー
ト・フレーム・ウエブ（２５）とに押し付けるコンプレ
ッション手段（３２）とから構成されている特許請求の
範囲第６項による装置。 - （９）前記手段（３５、３６）は、プレート・フレーム
（２５ａ）にストリップ状の正極面（２０）とストリッ
プ状の負極面（２１）をプレス加工により形成する構成
であることを特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第８
項のいずれかによる装置。 - （１０）切断装置（３７、３８）は、高速水噴射装置で
あることを特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第９項
のいずれかによる装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI861272 | 1986-03-25 | ||
| FI861272A FI77747C (fi) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av skivsystem foer en ackumulator. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62295366A true JPS62295366A (ja) | 1987-12-22 |
| JPH0656772B2 JPH0656772B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=8522354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62071294A Expired - Lifetime JPH0656772B2 (ja) | 1986-03-25 | 1987-03-25 | 蓄電池の極板アツセンブリ−の製造方法と装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4734977A (ja) |
| EP (1) | EP0239051B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0656772B2 (ja) |
| AT (1) | ATE67051T1 (ja) |
| AU (1) | AU594133B2 (ja) |
| DE (1) | DE3772600D1 (ja) |
| ES (1) | ES2023837B3 (ja) |
| FI (1) | FI77747C (ja) |
| GR (1) | GR3003149T3 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4964878A (en) * | 1988-06-01 | 1990-10-23 | Electrosource, Inc. | Lead-acid rechargeable storage battery |
| US4878521A (en) * | 1988-10-28 | 1989-11-07 | Mac Engineering & Equipment Company, Inc. | Apparatus for parting and pasting battery plate grids |
| US5106708A (en) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | General Motors Corporation | Bipolar battery and assembly method |
| US5098801A (en) * | 1990-09-12 | 1992-03-24 | General Motors Corporation | Bipolar battery and assembly method |
| IT1270458B (it) * | 1993-07-13 | 1997-05-05 | Accumulatori S R L Soc It | Accumulatore elettrico. |
| US5993494A (en) * | 1997-07-25 | 1999-11-30 | Gnb Technologies, Inc. | Method of manufacturing modular components for a bipolar battery and the resulting bipolar battery |
| JP4461686B2 (ja) * | 2003-02-13 | 2010-05-12 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池、その製造装置および製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1092426A (fr) * | 1953-10-22 | 1955-04-21 | Comp Generale Electricite | électrodes bipolaires pour piles ou accumulateurs et leur procédé de réalisation |
| US4192049A (en) * | 1977-10-07 | 1980-03-11 | Gould Inc. | Method of manufacturing battery plates |
| US4271586A (en) * | 1979-08-27 | 1981-06-09 | General Motors Corporation | Method of making battery plates |
| GB2082092B (en) * | 1980-08-21 | 1985-01-30 | Chloride Group Ltd | Method of making battery plates |
| JPS5767283A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-23 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate for lead acid battery |
| DE3124703A1 (de) * | 1981-06-24 | 1983-01-13 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum herstellen von gitterfoermigen massetraegern fuer bleiakkumulatoren und gitterfoermiger massetraeger fuer bleiakkumulatoren |
| PT77569B (en) * | 1982-10-29 | 1986-03-12 | Chloride Group Plc | Multicell electric storage batteries |
-
1986
- 1986-03-25 FI FI861272A patent/FI77747C/fi not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-18 AU AU70123/87A patent/AU594133B2/en not_active Ceased
- 1987-03-23 EP EP87104245A patent/EP0239051B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-23 AT AT87104245T patent/ATE67051T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-23 ES ES87104245T patent/ES2023837B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-23 DE DE8787104245T patent/DE3772600D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-25 JP JP62071294A patent/JPH0656772B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-26 US US07/030,669 patent/US4734977A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-15 GR GR91401336T patent/GR3003149T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0656772B2 (ja) | 1994-07-27 |
| FI861272A7 (fi) | 1987-09-26 |
| FI861272A0 (fi) | 1986-03-25 |
| GR3003149T3 (en) | 1993-02-17 |
| US4734977A (en) | 1988-04-05 |
| ES2023837B3 (es) | 1992-02-16 |
| EP0239051B1 (en) | 1991-09-04 |
| AU594133B2 (en) | 1990-03-01 |
| EP0239051A1 (en) | 1987-09-30 |
| DE3772600D1 (de) | 1991-10-10 |
| FI77747B (fi) | 1988-12-30 |
| ATE67051T1 (de) | 1991-09-15 |
| AU7012387A (en) | 1987-10-01 |
| FI77747C (fi) | 1989-04-10 |
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