JPS62292629A - Molding device for glass lens - Google Patents
Molding device for glass lensInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
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- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は、光学機器に使用されるガラスレンズを精密ガ
ラス成形法により形成するガラスレンズ成形装置に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 3. Detailed Description of the Invention Field of Industrial Application The present invention relates to a glass lens molding apparatus for forming glass lenses used in optical equipment by a precision glass molding method.
従来の技術
近年、光学レンズを研出工程なしの一発成形により形成
する試みが多くなされている。ガラス素材を溶融状態か
ら型に流し込み加圧成形する方法が最も能率的であるが
、冷却時のガラスの収縮を制御することが難しく、精密
なレンズ成形には適さない。従ってガラス素材を一定の
形状に予備加圧してこれを型の間に供給し、加熱し、押
圧成形するのが一般的な方法である。(例えば、特開昭
58−84134号公報、特開昭60−200833号
公報など)。2. Description of the Related Art In recent years, many attempts have been made to form optical lenses by one-shot molding without a polishing process. The most efficient method is to pour the glass material from a molten state into a mold and press-form it, but it is difficult to control the shrinkage of the glass during cooling, making it unsuitable for precise lens molding. Therefore, a common method is to pre-press a glass material into a certain shape, feed it between molds, heat it, and press-mold it. (For example, JP-A-58-84134, JP-A-60-200833, etc.).
以下図面を参照しながら、上述した従来の成形方法を説
明する。第4図は従来法のひとつにより、円板状のガラ
ス素材を成形してレンズを形成した状態を示す断面図で
ある。44は成形されたレンズ、41と42は一対の成
形型、43は胴型である。45はヒータ46.47は加
圧機構を有する成形装置の一部である。ガラス素材を成
形型の中に供給し、ヒータ45により型およびガラス素
材をガラスの軟化点近傍の温度まで加熱し、41.42
の型により加圧力成形する。変形が終了後は型および成
形されたレンズを徐々に冷却してレンズが取り出される
温度になると型を開きレンズを取り出す。The conventional molding method mentioned above will be explained below with reference to the drawings. FIG. 4 is a sectional view showing a state in which a lens is formed by molding a disk-shaped glass material by one of the conventional methods. 44 is a molded lens, 41 and 42 are a pair of molds, and 43 is a barrel mold. 45 is a heater 46, and 47 is a part of a molding device having a pressurizing mechanism. The glass material is supplied into the mold, and the mold and the glass material are heated to a temperature near the softening point of the glass by the heater 45.
Pressure molding is performed using a mold. After the deformation is completed, the mold and the molded lens are gradually cooled, and when the temperature reaches a temperature at which the lens can be taken out, the mold is opened and the lens is taken out.
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような方法では光学用に用いるガラ
スが成形できる温度は500〜700℃という高温であ
るため、型およびガラス素材の加熱、加圧成形、冷却に
それぞれ一定の時間を要し、ガラス素材を投入してから
レンズが成形されるまで長い時間を要する。その結果成
形装置の能率が上がらずに、成形に要するコストが高い
という問題点を有する。また成形サイクルを短縮するた
めにガラスを変形して、十分冷却しない内に型を開くか
、又は加圧せずに冷却すると、レンズとして必要な精度
が出ないという問題点があった。又、レンズのコストは
金型のコストと寿命に大きく間係し同一生産量で使用金
型面数が多(なる程、最終レンズもコスト高になるとい
う問題点も有していた。Problems to be Solved by the Invention However, in the above method, the temperature at which glass used for optical purposes can be formed is a high temperature of 500 to 700°C, so the heating, pressure forming, and cooling of the mold and glass material must be constant. It takes a long time from the time the glass material is introduced until the lens is molded. As a result, there is a problem that the efficiency of the molding apparatus is not improved and the cost required for molding is high. Furthermore, if the glass is deformed to shorten the molding cycle and the mold is opened before it has cooled sufficiently, or if it is cooled without applying pressure, there is a problem that the precision required for the lens cannot be achieved. In addition, the cost of the lens is greatly affected by the cost and life of the mold, and the number of mold surfaces used is large for the same production volume (as is true, the final lens also has the problem of being expensive).
本発明は上記問題点に鑑み、高い形状精度と高い面積度
ををしかつコストの安いレンズをプレス成形することの
できるガラスレンズ成形装置を提供することを目的とし
ている。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a glass lens molding apparatus capable of press-molding lenses with high shape accuracy, high area coverage, and low cost.
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明のガラスレンズ成
形装置は、成形型を成形装置から分離して一対の成形型
、円型およびガラス素材を一体として成形ブロックを構
成し、成形装置には2つの予備加熱ステージと加圧ステ
ージおよび冷却ステージを用い、ガラス素材と成形型を
一体として、構成した成形ブロックを第1および第2の
予備加熱ステージを使用して変形可能な温度に加熱後、
加圧ステージに移送して、加圧変形を行ない、変形完了
後は同じステージと加圧を行ないながらステージを所定
温度まで冷却させ、その後加圧を開放して、冷却ステー
ジに移送させて、成形ブロック全体を室温附近まで冷却
させる。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the glass lens molding apparatus of the present invention separates the mold from the molding apparatus and integrates the pair of molds, the circular mold, and the glass material into a molding block. The molding device uses two preheating stages, a pressure stage, and a cooling stage, and the glass material and mold are integrated, and the formed molded block is processed using the first and second preheating stages. After heating to a deformable temperature,
It is transferred to a pressure stage and deformed under pressure. After the deformation is completed, the stage is cooled down to a predetermined temperature while being pressurized with the same stage, and then the pressure is released and the stage is transferred to a cooling stage and molded. Allow the entire block to cool to near room temperature.
このとき、第2の予備加熱ステージと加圧ステージの温
度をガラスの屈伏点、以上に保持して、ガラス変形を容
易に起し、ガラス変形後は加圧ステージの温度のみをガ
ラスの転移点以下まで冷却させ、加圧はそのまま継続さ
せる。その後加圧を開放させて、成形ブロックは冷却ス
テージに移送させると同時に加圧ステージの温度は、当
初のガラス屈伏点以上の温度まで上昇させ、次の成形ブ
ロックの移送を待機して、くり返し同じ工程を行なうと
いう手段を用いるものである。At this time, the temperatures of the second preheating stage and the pressure stage are maintained at or above the yield point of the glass to facilitate glass deformation, and after the glass deformation, only the temperature of the pressure stage is maintained at the transition point of the glass. Cool down to below, and continue pressurizing. After that, the pressure is released and the molded block is transferred to the cooling stage.At the same time, the temperature of the pressure stage is raised to a temperature higher than the initial glass yield point, and the same process is repeated while waiting for the next molded block to be transferred. It uses the means of carrying out the process.
作用
本発明は上記した手段によって、ガラス素材および成形
型を加熱する2つの予備加熱ステージと加熱加圧により
変形させ、加圧を行ないながら冷却する加圧ステージと
冷却のみを行なうステージとを分離独立させることによ
り、2つの予備加熱ステージ、冷却ステージの温度を一
定に保つことが可能となり、加圧ステージの成形サイク
ルを最大限に短縮でき、成形装置の能率を高めることが
出来る。さらに上記したステージを同一チャンバー内に
配置することによって装置のコストも安価に成作出来る
。又、ガラス転移点以上ではガラス変形が可能であるた
め、冷却時の加圧をやめると、成形による残留歪などに
より成形されたレンズの形状精度が(ずれる恐れがある
ため、加圧ステージでは、ガラスの転移点まで加圧をU
aする。転移点以下ではガラスは変形不可であるため加
圧を開放して冷却ステージに移送して、冷却をする。The present invention uses the above-described means to separate and independently separate two preheating stages that heat the glass material and the mold, a pressurizing stage that deforms the glass material by heating and pressurizing it, and cooling it while applying pressure, and a stage that only performs cooling. By doing so, it becomes possible to keep the temperatures of the two preheating stages and the cooling stage constant, the molding cycle of the pressurizing stage can be shortened to the maximum, and the efficiency of the molding apparatus can be increased. Furthermore, by arranging the stages described above in the same chamber, the cost of the apparatus can be reduced. In addition, since glass deformation is possible at temperatures above the glass transition point, if pressure is stopped during cooling, the shape accuracy of the molded lens may shift due to residual strain caused by molding. Apply pressure to the transition point of the glass.
a. Since glass cannot be deformed below its transition point, the pressure is released and the glass is transferred to a cooling stage to be cooled.
これにより、精度の高いレンズを能率よく成形すること
が可能となる。This makes it possible to efficiently mold lenses with high precision.
実施例
以下本発明のガラスレンズ成形装置の一実施例について
、図面を参照しながら詳細に説明する。EXAMPLE Hereinafter, an example of the glass lens molding apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
まず第1図の構成を説明すると、チャンバー1内に設け
られた架台2上に第1の予備加熱ステージ3、第2の予
備加熱ステージ4、加圧ステージ5、冷却ステージ6が
横方向(図面左右方向)−列に配置されている。第1お
よび第2の予備加熱ステージ3.4と加圧ステージ5の
上方には上記各ステージと相対するが如(、第1および
第2の予備加熱ブロック7.8と加圧ブロック9が配置
されている。相対した各ステージと各ブロックの間は上
型10、下型11、円型12、ガラス素材13が構成す
る、成形ブロソククへの高さより所定量だけ大きく設定
している。First, to explain the configuration shown in FIG. horizontal direction) - arranged in columns. Above the first and second preheating stages 3.4 and pressurizing stage 5, first and second preheating blocks 7.8 and pressurizing block 9 are arranged as opposed to each of the above stages. The distance between each stage and each block facing each other is set to be a predetermined amount larger than the height to the molding block constituted by the upper die 10, the lower die 11, the circular die 12, and the glass material 13.
加圧ブロック9はプレスシリンダ14を介して所要スト
ロークだけ上下自在に装備されている(図中Z方向)。The pressurizing block 9 is equipped so as to be freely vertically movable by a required stroke via a press cylinder 14 (in the Z direction in the figure).
第1および第2の予備加熱ステージ3.4加圧ステージ
5、第1および第2の予備加熱ブロック7.8加圧ブロ
ツク9には所望の温度上昇が可能な、ヒーター15が埋
設されている。冷却ステージ6には成形ブロック全体を
効率的に冷却させるため、冷却水の取入口16および取
出口17が外部温調器(図示せず)と接続されている。A heater 15 is embedded in the first and second preheating stages 3.4, the pressure stage 5, the first and second preheating blocks 7.8 and the pressure block 9, which can raise the temperature to a desired degree. . The cooling stage 6 has a cooling water inlet 16 and an outlet 17 connected to an external temperature controller (not shown) in order to efficiently cool the entire molded block.
また各ステージ、各ブロックには熱電対が埋設され(図
示せず)所定の温度検知を行なっている。Further, a thermocouple (not shown) is embedded in each stage and each block to detect a predetermined temperature.
上記チャンバー1内の雰囲気コントロールには、不活性
ガス等の吸入口18と排出口19とが接続されている。To control the atmosphere inside the chamber 1, an inlet 18 and an outlet 19 for inert gas or the like are connected.
又それぞれのステージには成形ブロックの移送が可能な
称に各ステージ面上が同一面に設置されており、第1の
予備加熱ステージ3とチャンバー外部とは準備台20で
連接されている。又冷却ステージ6とチャンバー外部は
受は台21で連接されている。Further, each stage is installed on the same surface so that the molded block can be transferred, and the first preheating stage 3 and the outside of the chamber are connected by a preparation table 20. Further, the cooling stage 6 and the outside of the chamber are connected by a support 21.
チャンバー1の右側面には成形ブロックAの入口22が
設けられ、開閉自在のシャッター23が設けられている
。他方左側面には、出口24が設けられ、シャッター2
5が配設されている。An inlet 22 for the forming block A is provided on the right side of the chamber 1, and a shutter 23 that can be opened and closed is provided. On the other hand, an exit 24 is provided on the left side, and the shutter 2
5 are arranged.
成形ブロックAをチャンバー1内の第1の予備加熱ステ
ージ3上に移送する手段として、シリンダー27が押し
棒26を図中exX方向所定量押し込むことによって行
なえる。The molded block A is transferred onto the first preheating stage 3 in the chamber 1 by the cylinder 27 pushing the push rod 26 a predetermined amount in the exX direction in the figure.
一方ステージ間の移送手段として第2図に示すように、
チャンバー1内に配置された、移送用の棹28に設けた
保持具29.30.31.32はそれぞれステージ間の
配設ピッチと同一ピッチPで固定され、X方向の移送レ
ール33上を左右自在に所定i1Pだけ移動する。又移
送レール33と棹28、の全体は別の移送レール34上
をY方向(前後自在)に所定量だけ移動できるものであ
る。On the other hand, as a means of transport between stages, as shown in Figure 2,
The holders 29, 30, 31, and 32 provided on the transfer rod 28 arranged in the chamber 1 are fixed at the same pitch P as the arrangement pitch between the stages, and move left and right on the transfer rail 33 in the X direction. It moves freely by a predetermined i1P. Further, the transfer rail 33 and the rod 28 as a whole can be moved by a predetermined amount in the Y direction (freely forward and backward) on another transfer rail 34.
次に上述した成形装置を用いてレンズを成形する手段を
第1図および第2図に基づいて上型10、下型11、胴
型12の内部にガラス素材13を入れて、成形ブロック
Aとして、準備台20上に載置する。Next, a means for molding a lens using the above-mentioned molding apparatus is shown in FIG. 1 and FIG. , placed on the preparation table 20.
成形装置はまず入口22のシャッター23が開かれ、成
形ブロックAは押し棒26とシリンダー27によってe
X (左方向)に準備台20上をすべり第1の予備加熱
ステージ3上に移送される。移送が完了すると押し棒2
6はシリンダー27によって元の位置に戻り、シャッタ
ー23は閉じる。シャッター23は開放時は、吸入口1
8からのガス圧によりチャンバー1内は内圧が高いため
雰囲気はレンズ成形には悪影響はおよぼさない。成形ブ
ロックAは、第1の予備加熱ステージ3と第1の予備加
熱ブロック7がヒータ15によってあらかじめ昇温され
ている所定温度に加熱される。ここで云う第1の所定温
度とはガラス成形が可能な温度でなくとも良く、むしろ
金型の急熱による熱クラツク等の防止が図れて、金型寿
命の向上をねらった温度設定である。In the molding device, the shutter 23 at the entrance 22 is first opened, and the molding block A is ejected by the push rod 26 and cylinder 27.
It slides on the preparation table 20 in the direction X (to the left) and is transferred onto the first preheating stage 3. When the transfer is complete, push rod 2
6 is returned to its original position by the cylinder 27, and the shutter 23 is closed. When the shutter 23 is open, the intake port 1
Since the internal pressure inside the chamber 1 is high due to the gas pressure from the chamber 8, the atmosphere does not have a negative effect on lens molding. The molding block A is heated to a predetermined temperature, which is preheated by the heater 15 in the first preheating stage 3 and the first preheating block 7 . The first predetermined temperature mentioned here does not necessarily have to be a temperature at which glass molding is possible, but rather is a temperature setting aimed at preventing thermal cracks due to rapid heating of the mold and improving the life of the mold.
加熱された成形ブロックAは第2図に示す移送用の棹2
8がまず−Y方向(手前側)に動き、成形ブロックAを
保持具29の先端で保持した状態(図面の状B)で−X
方向(左側)に所定量Pだけ移動して第2の予備加熱ス
テージ4上に移送してただちに 28が+Y方向(後側
)に動き、保持具29が成形ブロックAから離れて後十
X方向く右側)に所定量Pだけ移動して移送を完了する
。第2の予備加熱ステージ4およびブロック8はガラス
が変形可能な所定の温度設定としている。The heated molded block A is transferred to the transfer rod 2 shown in FIG.
8 first moves in the -Y direction (toward the front side), and with the forming block A held at the tip of the holder 29 (shape B in the drawing), -X
Immediately after moving a predetermined amount P in the direction (left side) and transferring it onto the second preheating stage 4, the holder 28 moves in the +Y direction (backward), and the holder 29 leaves the forming block A and moves back in the X direction. The transfer is completed by moving a predetermined amount P to the right side). The second preheating stage 4 and block 8 are set at a predetermined temperature at which the glass can be deformed.
尚、第1の予熱ステージ3から第2の予熱ステージへの
移送時には、次の成形ブロックは第1の予熱ステージ3
上には移送を見送り、成形ブロックAが第2の予備加熱
ステージ4より加圧ステージ5への移送時に次の成形ブ
ロックを準備台20から第1の予備加熱ステージへ送る
。すなわちチャンバー内においては、実線で示す成形ブ
ロックの配置と、破線で示す配置が交互に自動的に行え
るものである。Note that when transferring from the first preheating stage 3 to the second preheating stage, the next molded block is transferred from the first preheating stage 3.
The transfer is postponed, and when the molded block A is transferred from the second preheating stage 4 to the pressurizing stage 5, the next molded block is sent from the preparation table 20 to the first preheating stage. That is, within the chamber, the arrangement of the molded blocks indicated by solid lines and the arrangement indicated by broken lines can be automatically performed alternately.
次に成形ブロックAは移送用棹28と保持具30とで前
述した手段によって、加圧ステージ5上に移送される。Next, the molded block A is transferred onto the pressurizing stage 5 by means of the transfer rod 28 and the holder 30 described above.
加圧ステージ5および加圧ブロック9の温度設定は、ガ
ラス素材13が変形可能な温度となる称に設定され移送
後、ただちに加圧ブロック9を介して、シリンダー14
で−Z方向に加圧されガラス素材】3を変形させる。変
形完了後すなわち、上型10が胴型12に当接した状態
で加圧ステージ5および加圧ブロックのヒーター15の
電源を切り、加圧した状態を続けながら、すなわち加圧
冷却を所定温度まで冷却する。前述した称に変形状態お
よび加圧冷却の時は次の成形ブロックは第1の予備加熱
ステージ3上にある。The temperature settings of the pressure stage 5 and the pressure block 9 are set to such a temperature that the glass material 13 can be deformed.
Pressure is applied in the -Z direction to deform the glass material 3. After the deformation is completed, that is, with the upper mold 10 in contact with the body mold 12, the pressure stage 5 and the heater 15 of the pressure block are turned off, and while the pressurized state is continued, that is, pressurized cooling is performed to a predetermined temperature. Cooling. During the deformation and pressure cooling mentioned above, the next molded block is on the first preheating stage 3.
所定温度まで加圧冷却すると加圧ブロック9をシリンダ
ー14で+Z方向に上昇させ、前述の手段で棹28と保
持具31とを用いて、次の冷却ステージ6上に移送され
る。この時同時に第1の予備加熱ステージ3上にあった
次の成形ブロックは、第2の予備加熱ステージへと移送
される。すなわち第1図における破線で示した成形ブロ
ックの配置となっている。冷却ステージ6上に移送され
た成形ブロックAは、冷却水の取入口16および取出口
17に連接された、冷却水で室温附近まで冷却される。After being pressurized and cooled to a predetermined temperature, the pressurizing block 9 is raised in the +Z direction by the cylinder 14, and is transferred onto the next cooling stage 6 using the rod 28 and the holder 31 by the aforementioned means. At this time, the next molded block that was on the first preheating stage 3 at the same time is transferred to the second preheating stage. That is, the molded blocks are arranged as indicated by broken lines in FIG. The molded block A transferred onto the cooling stage 6 is cooled to near room temperature by cooling water connected to the cooling water intake port 16 and the cooling water exit port 17.
成形ブロックAが冷却ステージ6上にある時間は、加圧
ステージ5、加圧ブロック9が加圧冷却の為温度が下が
っている為、所定温度すなわちガラスが変形可能な温度
まで上昇する時間待期している。Since the temperature of the pressurizing stage 5 and pressurizing block 9 is decreasing due to pressure cooling, the time that the molding block A is on the cooling stage 6 is the waiting time for the temperature to rise to a predetermined temperature, that is, the temperature at which the glass can be deformed. ing.
さらに冷却水は外部温調器と接続され、成形されたレン
ズを一定速度で冷却させる配慮である。Furthermore, the cooling water is connected to an external temperature controller to cool the molded lens at a constant rate.
次に成形ブロックAは前述した移送手段、すなわち棹2
8と保持具32によって受は台21上をすべりチャンバ
ー1の外へ出される。その時棹28の動作と同期して第
1図における出口24に設けられたシャッター25が開
く。棹28がえの位置に戻ると同時にシャッター25は
閉じられる。チャンバー1の外部に出された成形ブロッ
クAから成形されたレンズを取り出す。以後は同じ操作
をくり返し行なうことにより、高い形状精度のガラスプ
レスが連線的に行なえるものである。尚、本実施例では
成形ブロックを間欠送りとしたが、各ステージの時間的
タイミングを合わせれば連続送りも可能である。Next, the molded block A is transferred to the aforementioned transport means, namely the rod 2.
8 and the holder 32, the receiver slides on the stand 21 and is taken out of the chamber 1. At this time, the shutter 25 provided at the exit 24 in FIG. 1 opens in synchronization with the movement of the pole 28. The shutter 25 is closed at the same time as the pole 28 returns to the hatched position. The molded lens is taken out from the molding block A taken out from the chamber 1. Thereafter, by repeating the same operation, glass pressing with high shape accuracy can be performed continuously. In this embodiment, the forming blocks were fed intermittently, but continuous feeding is also possible if the timing of each stage is adjusted.
発明の効果
以下本発明では2津の予備加熱ステージを設けた理由は
、加圧ステージが加圧変形、加圧冷却の2つの機能を満
足させるために生じる温度降下を成形ブロックを載置さ
せないで熱効率よく加圧ステージの温度上昇が行なえる
ことによって、成形の時間短縮を図ることが出来る。Effects of the Invention The reason why two preheating stages are provided in the present invention is that the pressure stage satisfies the two functions of pressure deformation and pressure cooling, so that the temperature drop that occurs can be avoided without placing the molded block on it. By increasing the temperature of the pressurizing stage with thermal efficiency, it is possible to shorten the molding time.
さらに成形ブロック予熱をガラス変形温度まで一気に上
昇させるのではなく、2段階に別けて徐々に上昇可能な
為、金型寿命が高くしいては成形レンズのコスト低減に
寄与するものであり、産業上利用価値の高いガラスレン
ズ成形装置である。Furthermore, instead of raising the preheating of the molding block all at once to the glass deformation temperature, it can be raised gradually in two stages, which extends the life of the mold and contributes to reducing the cost of molded lenses, making it an industrially viable option. This is a glass lens molding device with high utility value.
第1図は本発明のガラスレンズ成形装置の実施例を示す
、正面図、第2図は同上実施例における移送手段を説明
するための平面図、第3図は従来例を説明する要部断面
図である。Fig. 1 is a front view showing an embodiment of the glass lens molding apparatus of the present invention, Fig. 2 is a plan view illustrating the transfer means in the same embodiment, and Fig. 3 is a cross section of main parts illustrating a conventional example. It is a diagram.
Claims (1)
ス素材を一体となした成形ブロック全体を加熱する二つ
以上の予備加熱ステージと、前記予備加熱された成形ブ
ロックの成形型を介して、加熱と加圧変形、および加圧
冷却が可能な加圧ステージと、前記加圧冷却された成形
ブロック全体を室温附近まで冷却させる冷却ステージと
が分離された前記ステージが同一チャンバー内に配設さ
れたことを特徴とするガラスレンズ成形装置。A pair of molds separated from the molding device, a body mold, and two or more preheating stages that heat the entire molding block integrally made of the glass material, and through the mold of the preheated molding block, A pressurizing stage capable of heating, pressurizing deformation, and pressurizing cooling, and a cooling stage that cools the entire pressurized and cooled molded block to around room temperature are arranged in the same chamber. A glass lens molding device characterized by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61135711A JPH0764571B2 (en) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Glass lens molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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1986
- 1986-06-11 JP JP61135711A patent/JPH0764571B2/en not_active Expired - Lifetime
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