JPS62280109A - Conveyor for printed circuit board - Google Patents
Conveyor for printed circuit boardInfo
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
「産業上の利用分野」
本発明は、回路パターンが形成されたプリント配線基板
の製造工程で用いられる、コンベア装置に関する。すな
わち、プリント基板を製造するための各種の化学処理1
表面処理工程にあっては、その機械設備にコンベア装置
が組み込まれてなり、プリント基板をコンベア装置によ
り搬送しつつ、処理液による浸漬、スプレィ等がなされ
、表面処理が行われる。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention "Field of Industrial Application" The present invention relates to a conveyor device used in the manufacturing process of printed wiring boards on which circuit patterns are formed. That is, various chemical treatments for manufacturing printed circuit boards 1
In the surface treatment process, a conveyor device is incorporated into the mechanical equipment, and the printed circuit board is conveyed by the conveyor device while being immersed, sprayed, etc. in a treatment liquid to perform surface treatment.
「従来の技術」
さてプリント基板が係るコンベア装置にて搬送される際
においては、その回路パターン形成部たる回路部は、そ
の形成の前後を問わず、コンベア装置のロール等に接触
しないことが望ましい。持に、近年ますます回路パター
ンの高密度化、複雑化、極少化が進み、対応して厳密な
化学処理1表面処理が必要とされ、係る非接触状態への
要求も大となっている。"Prior Art" Now, when a printed circuit board is conveyed by a conveyor device, it is desirable that the circuit part, which is the circuit pattern forming part, does not come into contact with the rolls of the conveyor device, etc., regardless of whether before or after the circuit pattern is formed. . In recent years, circuit patterns have become increasingly dense, complex, and miniaturized, and accordingly, strict chemical treatment (1) surface treatment is required, and the demand for such a non-contact state is also increasing.
すなわち、もしプリント基板の回路部がコンベア装置に
接触すると、各種の工程に応じ、例えばその表面粗化率
の低下、エツチングレジスト被膜のばらつき、ピンホー
ルの発生等の重大な不良が生じ、もってプリント基板の
安定性、信頼性に問題が指摘されていた。In other words, if the circuit part of the printed circuit board comes into contact with the conveyor device, serious defects may occur depending on various processes, such as a decrease in the surface roughening rate, variations in the etching resist film, and the formation of pinholes, which may lead to the print failure. Problems were pointed out regarding the stability and reliability of the board.
そこで従来例のコンベア装置は、第5図、第6図に示す
ごとくなっていた。Therefore, conventional conveyor devices are as shown in FIGS. 5 and 6.
すなわち、コンベア装置Cのロール等を、両端部C1,
C1を中央部C2に比し高くわん曲ざUて形成し、もっ
てプリント基板Pは、搬送中その側縁部P1.P1がコ
ンベア装置Cのロール等の両端部C1,C1に接触する
が、回路部P2は中央部C2に非接触の状態で搬送され
ていた。That is, the rolls etc. of the conveyor device C are connected to both ends C1,
C1 is formed to have a higher curve than the central portion C2, so that the printed circuit board P has side edges P1. P1 came into contact with both end portions C1, C1 of the roll etc. of the conveyor device C, but the circuit portion P2 was conveyed to the central portion C2 in a non-contact state.
従来例ではこのようにして、プリント基板Pの回路部P
2は、コンベア装置Cとは非接触に保たれていた。In the conventional example, the circuit section P of the printed circuit board P is
2 was kept out of contact with the conveyor device C.
「発明が解決しようとする問題点」
ところでこの従来のコンベア装@Cにあっては、次の問
題点が指摘されていた。"Problems to be Solved by the Invention" By the way, the following problems have been pointed out in this conventional conveyor system @C.
このコンベア装置Cによると、プリント基板Pは搬送中
、その側縁部P1.P1のみがコンベア装置Cすなわち
その両端部c1.C1上に接触。According to this conveyor device C, while the printed circuit board P is being conveyed, its side edge P1. P1 is the only conveyor device C, that is, its ends c1. Contact on C1.
載置されただけの状態となっているので、その搬送が不
確実となり、もってこの面からプリント基板Pの安定性
、信頼性に問題が指摘されていた。Since the printed circuit board P is in a state where it is only placed, its transportation becomes uncertain, and problems have been pointed out from this aspect with respect to the stability and reliability of the printed circuit board P.
すなわち、特に処理液中にプリント基板Pが浸漬されて
搬送される場合、プリント基板Pの肉厚が1.0m以下
の極薄サイズである場合等にあっては、処理液の浮力、
波動等によりプリント基板Pが浮き上がったり、又その
たるみによりその回路部P2がコンベア装置Cのロール
等に接触することがおった。このように、プリント基板
Pの搬送が不確実となり、その安定性、信頼性に問題が
発生していた。他方プリント基板Pの肉厚は、今後ます
ます薄くなって行くことが見込まれている。That is, especially when the printed circuit board P is immersed in the processing liquid and transported, or when the printed circuit board P is extremely thin with a wall thickness of 1.0 m or less, the buoyancy of the processing liquid,
The printed circuit board P may be lifted up due to the wave motion, or the circuit section P2 may come into contact with the roll of the conveyor device C due to the slack. In this way, the conveyance of the printed circuit board P becomes uncertain, causing problems in its stability and reliability. On the other hand, the thickness of the printed circuit board P is expected to become thinner and thinner in the future.
従来例では、以上の問題点が指摘されていた。In the conventional example, the above-mentioned problems have been pointed out.
本発明は、このような実情に鑑み、上記従来例の問題点
を解決すべく、発明者の鋭意研究努力の結果なされたも
のであって、プリント基板の側縁部をローラー間に挾み
込んで搬送しつつ各種処理がなされるので、その搬送が
確実で、その安定性。In view of these circumstances, the present invention was made as a result of the inventor's earnest research efforts in order to solve the problems of the conventional example described above. Since various processing is performed while being transported, the transport is reliable and stable.
信頼性も高い、プリント基板のコンベア装置を提案する
ことを目的とする。The purpose is to propose a highly reliable printed circuit board conveyor device.
「問題点を解決するための手段」
この目的を達成する本発明の技術的手段は、次のとおり
でおる。"Means for Solving the Problems" The technical means of the present invention to achieve this objective are as follows.
このコンベア装置は、プリント基板の製造工程たる各種
の化学処理2表面処理工程において用いられるものであ
り、次の第1シャフト、第2シャフト、第1ローラー、
第2ローラー1間隔調整機構、駆動源を有してなってい
る。This conveyor device is used in various chemical treatment 2 surface treatment steps that are the manufacturing process of printed circuit boards, and has the following first shaft, second shaft, first roller,
It has a second roller 1 interval adjustment mechanism and a drive source.
第1シャフトは、平行に配列された回転可能な多数のシ
ャフトよりなっている。The first shaft includes a number of rotatable shafts arranged in parallel.
第2シャフトは、このような各第1シャフトの上側に各
々対向して配列された、回転可能な多数のシャフトより
なっている。The second shaft includes a number of rotatable shafts arranged above each of the first shafts and facing each other.
第1ローラーは、各第1シャフトの両端部に取り付けら
れ、少なくとも一方が軸方向に摺動自在となっている。The first rollers are attached to both ends of each first shaft, and at least one of the first rollers is slidable in the axial direction.
第2ローラーは、各第2シャフトの両端部に取り付けら
れ、少なくとも一方が軸方向に摺動自在となっており、
かつ上記第1ローラーにそれぞれ圧接される大きざおよ
び位置関係となっている。The second roller is attached to both ends of each second shaft, and at least one of the second rollers is slidable in the axial direction,
And, the size and positional relationship is such that they are pressed into contact with the first roller.
間隔調整機構は、このように対をなす第1ローラー、第
2ローラーを、それぞれプリント基板の側縁部が間に挾
み込まれる位置に、移動1位置決めさせるものである。The interval adjustment mechanism moves and positions the pair of first and second rollers in such a manner that the side edges of the printed circuit board are sandwiched therebetween.
そして上記第1シャフトおよび第2シャフトの少なくと
もいずれか一方は、駆動源により回転駆動される。At least one of the first shaft and the second shaft is rotationally driven by a drive source.
「作 用」
本発明に係るプリント基板のコンベア装置は、このよう
な手段よりなるので、次のごとく作用する。"Function" Since the printed circuit board conveyor device according to the present invention is comprised of such means, it functions as follows.
まず間隔調整機構を操作して、各第1ローラー。First, operate the interval adjustment mechanism to adjust each first roller.
第2ローラーを、それぞれ第1シャフト、第2シャフト
の軸方向に摺動させて移動させ、両者間に搬送、処理対
象たるプリント基板の側縁部が挾み込まれる位置に、位
置決めする。The second roller is moved by sliding in the axial direction of the first shaft and the second shaft, respectively, and positioned at a position where the side edge of the printed circuit board to be transported and processed is sandwiched between them.
次に駆動源を駆動させ、第1シャフト更には第2シャフ
トが回転駆動される。Next, the drive source is driven, and the first shaft and further the second shaft are rotationally driven.
しかる後、プリント基板が、その側縁部がそれぞれ回転
する第1ローラー、第2ローラー間に挾み込まれること
により、所定搬送方向に搬送される。Thereafter, the printed circuit board is conveyed in a predetermined conveyance direction by having its side edges sandwiched between rotating first rollers and second rollers.
そしてこのように搬送されるプリント基板の回路部に対
し、必要な化学処理1表面処理がなされる。Then, the necessary chemical treatment 1 surface treatment is performed on the circuit portion of the printed circuit board thus transported.
このようにプリント基板は、側縁部が第1.第2ローラ
ーに挾み込まれて搬送されるので、浮き上がったり、た
るんだりすることなく確実に搬送され、かつ回路部がコ
ンベア装置の第1.第2ローラー、第1.第2シャフト
等に接触することもなく、各種処理等がなされ、もって
プリント基板の安定性、信頼性が著しく向上するに至る
。In this way, the printed circuit board has the first side edge. Since it is conveyed while being sandwiched between the second rollers, it is reliably conveyed without lifting or sagging, and the circuit section is conveyed between the first and second rollers of the conveyor device. second roller, first roller; Various treatments can be performed without contacting the second shaft, etc., thereby significantly improving the stability and reliability of the printed circuit board.
「実施例」
以下本発明を、図面に示すその実施例に基づいて、詳細
に説明する。"Example" The present invention will be described in detail below based on the example shown in the drawings.
第1図は、その要部の正断面図であり、第2図は、その
全体の正断面図であり、第3図は、同平面図である。FIG. 1 is a front sectional view of the main part, FIG. 2 is a front sectional view of the whole, and FIG. 3 is a plan view thereof.
1は、処理至R内に平行に配列された回転可能な多数の
第1シャフトである。この第1シャフト1.1.・・・
の上側に各々対向して、回転可能な多数の第2シャフト
2,2.・・・が配設されている。Reference numeral 1 denotes a number of rotatable first shafts arranged in parallel within the processing shaft R. This first shaft 1.1. ...
A plurality of rotatable second shafts 2, 2 . ...is arranged.
そしてこれらの第1シャフト1,1.・・・および第2
シャフト2,2.・・・は、それぞれ搬送方向に沿って
平行に対設されたフレーム3,3に形成された各軸受部
4,4.・・・間に、架設されている。And these first shafts 1, 1 . ...and the second
Shaft 2, 2. . . . are bearing portions 4, 4, . ...is constructed in between.
5は駆動シャフトであり、この駆動シャフト5はチェー
ン6を介し駆動源たる電動機7に接続され、回転駆動さ
れる。又この駆動シャフト5にはギヤ8,8.・・・が
固着され、このギヤ8,8.・・・は、図示例では第1
シャフト1,1.・・・の一端延出部に固着されたギヤ
9,9.・・・と噛み合っている。なお図示例では、第
1シャフト1,1.・・・の他端延出部と第2シャフト
2,2.・・・の他端延出部には、それぞれギヤ10,
10.・・・およびギヤ11.11.・・・が固着され
、このギヤ10とギヤ11とは噛み合っている。Reference numeral 5 denotes a drive shaft, and this drive shaft 5 is connected to an electric motor 7, which is a drive source, via a chain 6, and is driven to rotate. Further, this drive shaft 5 has gears 8, 8 . ... are fixed, and these gears 8, 8. ... is the first
Shaft 1, 1. Gears 9, 9 . . . fixed to one end of the extending portion. It meshes with... Note that in the illustrated example, the first shafts 1, 1 . . . . the other end extension portion and the second shaft 2, 2. . . . gears 10,
10. ...and gear 11.11. ... are fixed, and the gears 10 and 11 are in mesh with each other.
そして係る第1シャフト1,1.・・・および第2シャ
フト2,2.・・・の軸受部4,4間の両端部には、そ
れぞれ第1ローラー12.12.・・・および第2ロー
ラー13,13.・・・が、スリーブS、S。And the first shaft 1,1. ... and the second shaft 2, 2. At both ends between the bearing parts 4, 4, there are first rollers 12, 12, . ... and second rollers 13, 13. ...But sleeve S, S.
・・・を介し、図示例ではともに軸方向に摺動自在に取
り付けられている。この第1ローラー12および第2ロ
ーラー13は、外表面が互いに圧接する大きさと位置よ
りなり、それぞれ対向する位置に周溝121および周溝
131が形成されるとともに、圧接部訪中内側には対応
する段部コ22および段部132が形成され、又図示例
のものは、内側を軟質の材質により、外側を硬質の材質
により形成されている。In the illustrated example, both are slidably attached in the axial direction. The first roller 12 and the second roller 13 have a size and position such that their outer surfaces are in pressure contact with each other, and a circumferential groove 121 and a circumferential groove 131 are formed at opposing positions, respectively, and a corresponding groove is formed on the inner side of the pressure contact part. A stepped portion 22 and a stepped portion 132 are formed, and in the illustrated example, the inside is made of a soft material and the outside is made of a hard material.
14は間隔調整機構でおり、対をなす第1ローラー12
.第2ローラー13を、それぞれプリント基板Pの側縁
部P1.p1が間に挾み込まれる位置に、移動2位置決
めさせ、もって第1ローラー12.第2ローラー13を
、処理対象たるプリント基板Pの送り幅の大小に自在に
対応させるものである。14 is an interval adjustment mechanism, and the first roller 12 forming a pair
.. The second rollers 13 are connected to the side edges P1. of the printed circuit board P, respectively. Move 2 is positioned at a position where p1 is sandwiched therebetween, and the first roller 12. The second roller 13 is made to freely correspond to the size of the feed width of the printed circuit board P to be processed.
この間隔調整機構14は、フレーム3,3の上端部に、
搬送方向に沿って適宜間隔例えば第1シャフト1.第2
シャフト2の8本おきにて、形成された軸受部15.1
5と、この軸受部15゜15間にそれぞれ架設され、軸
受部15.’15間の中心から逆方向にネジが螺刻され
た第3シャフト16と、この各第3シャフト16の両端
部にそれぞれ螺合するネジが螺刻された可動子17゜1
7と、この可動子17に取付材18を介し取り付けられ
るとともに、搬送方向に沿って一側部側および他側部側
の可動子17,17.・・・どおしを、それぞれ一体内
に連結する連結杆19.19と、この連結杆19から各
第1ローラー12および第2ローラー13に形成された
周溝121,131に前方又は後方から嵌入すべく、く
しの歯状に、多数第1ローラー12.12および第2ロ
ーラー13.13間に位置して、垂下膜されてなる係合
プレー1〜20,20.・・・とを、備えてなっている
。This interval adjustment mechanism 14 is located at the upper end of the frames 3, 3.
For example, the first shaft 1. Second
Bearing portions 15.1 formed every eight shafts 2
5 and the bearing part 15. A third shaft 16 with a screw threaded in the opposite direction from the center between the two third shafts 16 and a movable member 17°1 with screws threaded onto both ends of each third shaft 16.
7, and the movers 17, 17 . . . are attached to the mover 17 via attachment members 18 and are located on one side and the other side along the conveyance direction. . . . Connecting rods 19, 19 that connect the two in one body, and connecting rods 19 to the circumferential grooves 121, 131 formed in each of the first roller 12 and second roller 13 from the front or rear. A large number of engagement plates 1 to 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20, 20. It is equipped with...
各第3シャフト16の一端延出部にはウオームホイール
21が固着され、このウオームホイール21は駆動シャ
フト22に固着されたウオーム23と螺合し、駆動シャ
フト22の端部にはハンドル24が設けられている。A worm wheel 21 is fixed to one end of each third shaft 16, and the worm wheel 21 is threadedly engaged with a worm 23 fixed to a drive shaft 22. A handle 24 is provided at the end of the drive shaft 22. It is being
なお間隔調整機構14としては、図示側以外にも各種の
公知技術による構成が可能であり、例えば処理対象たる
プリント基板Pの送り幅をセンサにて検出し、この検出
値に対応した回転浸でモータを回転駆動し、このモータ
に前記駆動シャフト22が連結されるように構成しても
よい。更に例えば、可動子17の移動、停止位置決めに
センサを用い、該センサの検出信号に基づき駆動モータ
がオンオフされる方式、等々が考えられる。Note that the spacing adjustment mechanism 14 can be configured using various known techniques other than the one shown in the figure. For example, the feed width of the printed circuit board P to be processed is detected by a sensor, and a rotary dipping is performed in accordance with this detected value. The configuration may be such that a motor is rotationally driven and the drive shaft 22 is connected to this motor. Furthermore, for example, a method may be considered in which a sensor is used to move and stop the movable element 17, and the drive motor is turned on and off based on a detection signal from the sensor.
なお図中Wは、薬液たる処理液面で必る。Note that W in the figure is required at the level of the processing liquid, which is the chemical liquid.
以上が構成の説明である。The above is the explanation of the configuration.
次にこのコンベア装置の作動等について説明する。Next, the operation of this conveyor device will be explained.
まず間隔調整機構14のハンドル24を操作することに
より、駆動シャフト22.ウオーム23゜ウオームホイ
ール21を介し、第3シャフト16が回転し、もって左
右の可動子17.17が両側方向又は中心方向に向って
対向移動し、連結杆19を介し各係合プレート20.2
0.・・・が同様に対向移動する。First, by operating the handle 24 of the spacing adjustment mechanism 14, the drive shaft 22. The third shaft 16 rotates via the worm 23° worm wheel 21, so that the left and right movers 17.17 move oppositely toward both sides or toward the center, and each engagement plate 20.2 is moved via the connecting rod 19.
0. ... similarly moves in the opposite direction.
従って、各周溝121,131を介し、各第1ローラー
12および第2ローラー13も、それぞれ第1シャフト
1および第2シャフト2の軸方向に沿って、同様に左右
対向移動され、その段部122.132間に、搬送、処
理対象たるプリント基板Pの側縁部P1が挾み込まれる
べく、位置決めされる。Therefore, each of the first rollers 12 and second rollers 13 are similarly moved left and right oppositely along the axial directions of the first shaft 1 and the second shaft 2, respectively, through the respective circumferential grooves 121 and 131, and the step portions thereof are Between 122 and 132, the side edge P1 of the printed circuit board P to be transported and processed is positioned so as to be sandwiched therebetween.
次に電動機7が駆動され、駆動シャフト5.ギヤ8,9
を介し第1シャフト1、更にはギヤ10゜11を介し第
2シャフト2が回転され、もって各第1ローラー12お
よび第2ローラー13は、それぞれ逆方向に回転される
。The electric motor 7 is then driven and the drive shaft 5. gear 8,9
The first shaft 1 is rotated through the gears 10 and the second shaft 2 is rotated through the gears 10 and 11, so that each of the first rollers 12 and the second rollers 13 are rotated in opposite directions.
しかる後、プリント基板Pが、その側縁部P1゜Plが
回転する第1ローラー12および第2ローラー13の段
部12□、132間に挾み込まれることにより、所定方
向に搬送される。Thereafter, the printed circuit board P is conveyed in a predetermined direction by having its side edge portion P1°Pl sandwiched between the stepped portions 12□ and 132 of the rotating first roller 12 and second roller 13.
そしてこのように搬送されるプリント基板Pの回路部P
2に対し、処理液への浸漬、処理液の塗布等による化学
処理1表面処理がなされる。And the circuit part P of the printed circuit board P transported in this way
In contrast to 2, chemical treatment 1 surface treatment is performed by immersion in a treatment liquid, application of a treatment liquid, etc.
このようにプリント基板Pは、側縁部P1゜Plが第1
ローラー12.第2ローラー13に挾み込まれて搬送さ
れるので、例えば処理液中で浮き上ったり、たるんだり
することなく確実に搬送され、かつ回路部P2が第1ロ
ーラー12.12゜・・・、第2ローラー13.13.
・・・、第1シャフト1.1.・・・、第2シャフト2
,2.・・・等に接触することもなく、各種処理等が厳
格になされ、プリント基板Pの安定性、信頼性が著しく
向上するに至る。In this way, the printed circuit board P has the side edge P1゜Pl as the first
Roller 12. Since it is conveyed while being sandwiched between the second rollers 13, the circuit portion P2 is reliably conveyed without floating or sagging in the processing liquid, and the circuit portion P2 is held between the first rollers 12.12°... , second roller 13.13.
..., first shaft 1.1. ..., second shaft 2
,2. . . . etc., various treatments are carried out strictly, and the stability and reliability of the printed circuit board P are significantly improved.
なお第4図に示すごとく、プリント基板Pは、その製造
工程においては、必要な回路部P2と、製造後不要とし
て切除される側縁部P、、P1とからなっている。この
側縁部面は、製造工程中では、孔穿け、印刷、プレスに
際し位置合わせ用のガイドホールに利用されたり、つか
み代として利用され、本発明にあっては第1ローラー1
2および第2ローラー13による圧接挟み込み用として
利用されているが、事後は切除されるものでおる。As shown in FIG. 4, the printed circuit board P consists of a circuit section P2 that is necessary during the manufacturing process, and side edge sections P, P1 that are removed as unnecessary after the manufacturing process. During the manufacturing process, this side edge surface is used as a guide hole for positioning during punching, printing, and pressing, or as a gripping margin, and in the present invention, the first roller 1
2 and the second roller 13 for pressure contact and pinching, but it is later removed.
以上が作動等の説明である。The above is the explanation of the operation, etc.
なお本発明に係るコンベア装置が組み込まれるプリント
基板Pの化学処理工程としては、各種のものが考えられ
るが、ここでその2,3の例について説明しておく。There are various possible chemical treatment steps for the printed circuit board P into which the conveyor device according to the present invention is incorporated, and a few examples will be explained here.
まず第1に、いわゆる黒化処理工程が挙げられる。First of all, there is a so-called blackening process.
すなわち、多層のプリント基板Pは、各内層板を複数重
ね合わせ、加熱しつつ高圧プレスで互いに圧接着されて
形成されるが、この内層板の外表面を予め酸又はアルカ
リ系の処理液中に浸漬しつつコンベア装置により搬送す
ることにより粗化し、もって外表面の互いの接着面積を
大きくして、接着強度を向上させる予備処理工程たる黒
化処理が行われている。係る黒化処理で粗化された内層
板の外表面には、1ミクロン以下の微細な凹凸が形成さ
れているが、本コンベア装置によるとこのように粗化さ
れた回路部P2がコンベア装置の各部分に接触すること
がなく、係る凹凸が潰されることもなく、表面処理が確
実に行われることになる。That is, the multilayer printed circuit board P is formed by stacking a plurality of inner layer plates and bonding them together using a high-pressure press while heating. A blackening treatment is performed as a preliminary treatment step in which the materials are roughened by being conveyed by a conveyor device while being immersed, thereby increasing the bonding area of the outer surfaces to each other and improving the bonding strength. Fine irregularities of 1 micron or less are formed on the outer surface of the inner layer plate roughened by such blackening treatment, but according to the present conveyor device, the circuit portion P2 roughened in this way is The surface treatment can be performed reliably without contacting each part and without crushing the irregularities.
第2に、次のプリント基板Pの製造工程が挙げられる。Second, the following manufacturing process of the printed circuit board P can be mentioned.
すなわち、その回路部P2をアルキルイミダゾールに浸
漬すると、被膜が形成されるが、これをエツチングレジ
ストとして活用することが行われている。そしてこれは
、プリント基板Pをアルキルイミダゾール中に浸漬しつ
つコンベア装置により搬送し、もってアルキルイミダゾ
ールが回路部P2である銅箔部分と反応し、その単分子
膜が形成されることによりなされている。そしてこの形
成された数ミクロンの被膜を、水洗、乾燥、熱硬化させ
、エツチングレジストとして利用している。That is, when the circuit portion P2 is immersed in alkylimidazole, a film is formed, which is used as an etching resist. This is done by immersing the printed circuit board P in alkylimidazole and transporting it by a conveyor device, whereby the alkylimidazole reacts with the copper foil portion that is the circuit section P2, and a monomolecular film thereof is formed. . The formed film of several microns is then washed with water, dried, and heat cured to be used as an etching resist.
係る被膜形成工程においても、回路部P2が本コンベア
装置の各部分に接触することがなく、もって被膜のばら
つき、ピンホール等の発生も防止されるに至る。Even in this film forming process, the circuit portion P2 does not come into contact with any part of the present conveyor device, thereby preventing variations in the film and the occurrence of pinholes.
第3に、次のプリント基板Pの製造工程が挙げられる。Thirdly, the following manufacturing process of the printed circuit board P is mentioned.
すなわち、回蕗形成のためにプリント基板Pの表裏に同
時に、液状のエツチングレジストを印刷機又はロールで
塗布、転写し、乾燥硬化させ、もってエツチングレジス
トとして使用されるが、係る乾燥硬化前に、回路部P2
が本コンベア装置の各部分に接触することもなく、もっ
て係るエツチングレジストに傷がつくことも確実に防止
される。That is, in order to form the etching resist, a liquid etching resist is simultaneously coated on the front and back sides of the printed circuit board P using a printing machine or a roll, transferred, dried and hardened, and used as an etching resist. However, before drying and hardening, Circuit part P2
Since the etching resist does not come into contact with any part of the conveyor device, damage to the etching resist is reliably prevented.
本発明に係るプリント基板Pのコンベア装置は、例えば
このように用いられる。The printed circuit board P conveyor device according to the present invention is used in this way, for example.
なお、以上説明した実施例において、第1ローラー12
I3よび第2ローラー13は、搬送方向に沿った両側の
ものがともに1習勅、移動自在となっているが、本発明
はこれに限定されず、そのいずれか一方側のものを第1
シャフト1.第2シャフト2に固定し、他方側のものの
みを(習動、移動自在として、プリント基板Pに対し位
置決めを行うようにしてもよい。In addition, in the embodiment described above, the first roller 12
I3 and the second roller 13 are movable on both sides along the conveyance direction, but the present invention is not limited to this, and the one on either side is movable in the first direction.
Shaft 1. It may be fixed to the second shaft 2, and only the other side may be movable (flexible or movable) and positioned relative to the printed circuit board P.
「発明の効果」
本発明に係るプリント基板のコンベア装置は、以上説明
したごとく、プリント基板の側縁部をローラー間に挾み
込んで搬送しつつ各種処理がなされるので、プリント基
板の搬送が確実で、その安定性、信頼性に優れたものが
得られるに至る。すなわち、プリント基板が搬送処理中
に、浮き上がったり、たるんだりすることもなく、かつ
回路部がコンベア装置の各部分に接触することもなく、
各種処理工程に応じ、表面粗化率が向上し、エツチング
レジスト被膜のばらつき、傷、ピンホール等の発生も確
実に防止される等、化学処理2表面処理が厳格に行われ
、不良発生が著しく減少し、従来のこの種コンベア装置
に存した問題点が一挙に一掃される等、その発揮する効
果は、顕著にして大なるものがある。"Effects of the Invention" As explained above, the printed circuit board conveyor device according to the present invention performs various processing while conveying the printed circuit board by sandwiching the side edges between the rollers, so that the printed circuit board can be easily transported. This allows us to obtain products that are reliable, stable, and reliable. In other words, the printed circuit board does not lift or sag during the conveyance process, and the circuit section does not come into contact with any part of the conveyor device.
Depending on the various processing steps, the surface roughening rate is improved, and the occurrence of variations, scratches, pinholes, etc. in the etching resist film is reliably prevented.Strict chemical treatment 2 surface treatment is performed, and the occurrence of defects is significantly reduced. The effects it brings are remarkable and significant, such as reducing the number of conveyors and eliminating the problems that existed in conventional conveyor devices of this type all at once.
第1図は、本発明に係るプリント基板のコンベア装置の
要部の正断面図であり、第2図は、同全体の正断面図で
あり、第3図は、同平面図でおる。
第4図は、プリント基板の略平面図で必る。
第5図および第6図は、従来例に係るプリント基板のコ
ンベア装置の要部を示し、第5図は斜視図、第6図は正
断面図である。FIG. 1 is a front sectional view of a main part of a printed circuit board conveyor apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a front sectional view of the entire same, and FIG. 3 is a plan view of the same. FIG. 4 is a schematic plan view of the printed circuit board. 5 and 6 show essential parts of a conventional printed circuit board conveyor device, with FIG. 5 being a perspective view and FIG. 6 being a front sectional view.
Claims (1)
あって、 平行に配列された回転可能な多数の第1シャフトと、 該第1シャフトの上側に各々対向して配列された、回転
可能な多数の第2シャフトと、 上記各第1シャフトの両端部に取り付けられ、少なくと
も一方が軸方向に摺動自在となっている第1ローラーと
、 上記各第2シャフトの両端部に取り付けられ、少なくと
も一方が軸方向に摺動自在となっており、かつ上記第1
ローラーにそれぞれ圧接された第2ローラーと、 該対をなす第ローラー、第2ローラーを、それぞれプリ
ント基板の側縁部が間に挾み込まれる位置に、移動、位
置決めさせる間隔調整機構とを有し、 上記第1シャフトおよび第2シャフトの少なくともいず
れか一方は、駆動源により回転駆動されること、 を特徴とするプリント基板のコンベア装置。[Claims] A conveyor device used in a printed circuit board manufacturing process, comprising: a plurality of rotatable first shafts arranged in parallel; and arranged oppositely above the first shafts. a large number of rotatable second shafts; a first roller attached to both ends of each of the first shafts, at least one of which is slidable in the axial direction; and a first roller attached to both ends of each of the second shafts. at least one of which is slidable in the axial direction, and the first
It has a second roller that is pressed into contact with the roller, and an interval adjustment mechanism that moves and positions the paired second roller and second roller, respectively, to a position where the side edge of the printed circuit board is sandwiched between them. A printed circuit board conveyor device, wherein at least one of the first shaft and the second shaft is rotationally driven by a drive source.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12310986A JPS62280109A (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Conveyor for printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12310986A JPS62280109A (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Conveyor for printed circuit board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62280109A true JPS62280109A (en) | 1987-12-05 |
Family
ID=14852397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12310986A Pending JPS62280109A (en) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Conveyor for printed circuit board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62280109A (en) |
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1986
- 1986-05-28 JP JP12310986A patent/JPS62280109A/en active Pending
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