JPS62280077A - Thermal transfer recording material - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/423—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by non-macromolecular compounds, e.g. waxes
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野〕
本発明は感熱転写記録方式に用いられる感熱転写記録材
に関する。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a thermal transfer recording material used in a thermal transfer recording system.
感熱転写記録材の基本的構造は、一般にポリエステルフ
ィルムなどの基材と、該基材上に形成された熱溶融性イ
ンク層とから成る。The basic structure of a thermal transfer recording material generally consists of a base material such as a polyester film and a heat-melting ink layer formed on the base material.
上記熱溶融性インク層は、ワックスなどの熱溶融性バイ
ンダーに、カーボンブランクなどの着色剤やその他の配
合成分を混入して調製した熱溶融性のインクを基材上に
塗布することによって形成されるが、この塗布にあたっ
ては、熱溶融性インクを加熱溶融させて塗布するホット
メルトコーティング方式と熱溶融性インクを有機溶剤な
どの媒体に熔解または分散させて塗布するツルヘントコ
−ティング方式とが考えられる。The heat-melt ink layer is formed by coating a base material with a heat-melt ink prepared by mixing a heat-melt binder such as wax with a colorant such as carbon blank and other ingredients. However, for this application, two methods can be considered: the hot-melt coating method, in which the hot-melt ink is applied by heating and melting it, and the Zurgento coating method, in which the hot-melt ink is melted or dispersed in a medium such as an organic solvent and then applied. .
この二つの塗布方式を比較すると、ツルヘントコ−ティ
ング方式は、塗布が簡単なため、従来は主としてソルベ
ントコーティング方式が採用されていたが、溶剤の乾燥
や回収が必要であり、製造コストが高くなるという欠点
がある。これに対して、ホットメルトコーティング方式
は、ソルベントコーティング方式に比べて、技術面での
むつかしさはあるものの、溶剤を使用しないので、溶剤
の乾燥や回収が不要なため、製造コストが安くなるとい
う長所があり、最近では、このホットメルトコーティン
グ方式によって熱溶融性インクを基材上に塗布して感熱
転写記録材を作製することがより多く採用されている（
例えば、特開昭５８−１３８６８５号公報）。Comparing these two coating methods, the Zurgento coating method is easy to apply, so in the past, the solvent coating method was mainly used, but it requires drying and recovery of the solvent, which increases manufacturing costs. There are drawbacks. On the other hand, hot-melt coating methods are technically more difficult than solvent coating methods, but because they do not use solvents, there is no need to dry or recover solvents, resulting in lower production costs. Recently, this hot-melt coating method has been increasingly used to create thermal transfer recording materials by applying heat-melting ink onto a substrate (
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-138685).
しかしながら、熱溶融性インクは、転写したときに、印
字が鮮明であるためには１．５以上の反射濃度を持つ必
要があり、そのため、カーボンブラックなどの着色剤を
ある一定値以上の比率で含んでいるので、溶融した場合
でも１２０°Ｃにおける熔融粘度が１００〜５００ｃＰ
とかなりの高粘度である。そのため、これをホットメル
トコーティング方式で基材上に塗布すると、塗布後ただ
ちに冷却されることもあって、塗布用ロールと基材との
離れ際に、熱溶融性インク層の表面に第２図に示すよう
にこまやかな縦すじ３が多数発生する。この熱溶融性イ
ンク層表面の縦ずじ３とは、熱溶融性インク層２を形成
中の基材１の進行方向と平行な方向に伸びる細長いくぼ
みであって、そのため、熱溶融性インク層の表面が凹凸
化し、熱溶融性インク層表面にこの縦すじが発生すると
、転写したときに、印字に濃淡が出たり、転写面積率が
低くなるなど、印字特性上の問題を引き起こしたり、感
熱転写記録材を走行させたときに摩擦抵抗を大きくし、
走行時にトラブルが発生する原因になる。However, hot-melt ink needs to have a reflection density of 1.5 or more in order to print clearly when transferred, and for this reason, colorants such as carbon black are added at a certain ratio or higher. Even when melted, the melt viscosity at 120°C is 100 to 500 cP.
It has a fairly high viscosity. Therefore, when this is applied onto a substrate using a hot-melt coating method, it may be cooled immediately after coating, and when the coating roll is separated from the substrate, the surface of the hot-melt ink layer is coated as shown in Figure 2. As shown in the figure, many fine vertical streaks 3 occur. The vertical stripes 3 on the surface of the heat-fusible ink layer are elongated depressions extending in a direction parallel to the traveling direction of the base material 1 on which the heat-fusible ink layer 2 is being formed. If the surface of the ink becomes uneven and vertical streaks occur on the surface of the hot-melt ink layer, it may cause problems with print characteristics such as shading in the print or a low transfer area ratio when transferred, or may cause problems with sensitivity. Increases the frictional resistance when running the thermal transfer recording material,
This may cause trouble when driving.
このようなＦ８熔融性インク層表面の縦ずし発生を避け
るには、熱溶融性インクの粘度を下げればよいが、粘度
を下げるためにはカーボンブランクなどの着色剤の含率
を下げるか、あるいは低融点のワックスを多量に使用し
なければならず、着色剤の含率を下げると、所望の反射
濃度が出ないなど、印字特性上の問題が発生し、一方、
低融点のワックスを多量に使用すると貯蔵中に熱溶融性
インク層が軟化しはじめるなど貯蔵性面で問題が発生す
るおそれがある。In order to avoid such vertical sagging on the surface of the F8 meltable ink layer, it is sufficient to lower the viscosity of the heat meltable ink, but in order to lower the viscosity, it is necessary to lower the content of colorant such as carbon blank, Alternatively, a large amount of wax with a low melting point must be used, and if the content of the colorant is lowered, problems with printing characteristics may occur, such as not being able to achieve the desired reflection density.
If a large amount of wax with a low melting point is used, problems may occur in terms of storage stability, such as the heat-melting ink layer starting to soften during storage.
本発明は、上記従来製品が持っていた熱溶融性インク層
表面の縦オしに基づく印字特性の悪さや走行性の悪さを
解消し、印字特性が良好で、かつ走行時のトラブル発生
が少ない感熱転写記録材を提供することを目的とする。The present invention eliminates the poor printing characteristics and poor running performance caused by the vertical folding of the surface of the heat-melting ink layer that the conventional products had, and provides good printing characteristics and fewer troubles during running. The purpose is to provide a thermal transfer recording material.
本発明は、基材上に熱溶融性インク層を形成した後、低
粘度のワックス層を形成することによって、転写層表面
の平滑化を行ったものである。すなわち、熱溶融性イン
ク層上に低粘度のワックスを塗布すると、塗布した低粘
度ワックスが熱溶融性インク層表面の縦すじに流れ込ん
で熱溶融性インク層表面の縦すじが実質的に解消される
と共に、塗布したワックスはそれ自体低粘度で表面に縦
すじを発生することがないので、ワックス層自身の表面
も平滑になる。In the present invention, after forming a heat-melting ink layer on a base material, a low-viscosity wax layer is formed to smooth the surface of the transfer layer. That is, when a low-viscosity wax is applied on the hot-melt ink layer, the applied low-viscosity wax flows into the vertical lines on the surface of the hot-melt ink layer, and the vertical lines on the surface of the hot-melt ink layer are substantially eliminated. In addition, since the applied wax itself has a low viscosity and does not generate vertical streaks on the surface, the surface of the wax layer itself becomes smooth.
熱溶融性インク層上に形成する低粘度ワックス層は、熱
溶融性インク層表面の平滑化を行うためのものであり、
この低粘度ワックス層を形成する際に、熔融した低粘度
ワックスの熱により、熱溶融性インク層の表面が溶融し
て低粘度ワックスと混ざりあい、その結果、製品化後に
、部分的に熱溶融性インク層表面に着色剤を含まないワ
ックスだけの層が存在しなくなるところが発生すること
もあるが、本発明では平滑化が達成されていれば、部分
的にそのようなワックスだけの層が結果的になくなるよ
うなことがあってもよい。The low viscosity wax layer formed on the hot melt ink layer is for smoothing the surface of the hot melt ink layer,
When forming this low-viscosity wax layer, the heat of the melted low-viscosity wax melts the surface of the heat-melt ink layer and mixes with the low-viscosity wax. However, in the present invention, if smoothing has been achieved, such a wax-only layer may partially disappear as a result. There may be times when something goes wrong.
ワックス層は、平滑化が達成できる限り、できるだけ薄
い方が好ましく、厚すぎると印字濃度（反射濃度）の低
下や貯蔵性の低下を引き起こすので、厚くても転写層全
体の厚さ、つまり熱溶融性インク層とワックス層とを合
わせた厚さの１／３以下にするのが好ましい。It is preferable that the wax layer be as thin as possible as long as smoothing can be achieved. If it is too thick, it will cause a decrease in printing density (reflection density) and storage stability. It is preferable that the thickness of the ink layer and the wax layer be 1/3 or less of the total thickness.
また、上記低粘度ワックス層形成用のワックスとしては
１２０℃における溶融粘度が５〜５０ｃＰのものが好ま
しい。これは、ワックスの粘度が５ＣＰ未満では融点が
低くなりすぎて貯蔵性、印字特性で問題が発生し、一方
、ワックスの粘度が５０ｃＰを超えると粘度が高いため
、ワックス層自身の表面に縦すじが発生しやすくなるか
らである。なお、本発明において、粘度はすべてＪＩＳ
Ｋ ２２８３に規定される方法に準じＢ型粘度計によ
り測定したものである。The wax for forming the low-viscosity wax layer preferably has a melt viscosity of 5 to 50 cP at 120°C. This is because if the viscosity of the wax is less than 5CP, the melting point will be too low, causing problems with storage and printing properties.On the other hand, if the viscosity of the wax exceeds 50cP, the viscosity will be high, causing vertical streaks on the surface of the wax layer itself. This is because it is more likely to occur. In addition, in this invention, all viscosities are JIS
It was measured using a B-type viscometer according to the method specified in K 2283.
熱溶融性インク層形成のための熱溶融性インクには、従
来同様に、カーボンブラックなどの着色剤、パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバ
ワックスなどのワックスからなる熱溶融性バインダー、
石油樹脂などの熱可塑性樹脂、その他の添加剤を適宜含
有した熱溶融性インクが使用できる。これらの１２０℃
における溶融粘度は通常１００〜５００ｃＰの範囲にあ
る。これは、印字したときに必要な反射濃度を持たせる
ためにカーボンブランクなどの着色剤をある範囲で含有
させてインクに必要な印字特性を持たせ、かつホットメ
ルトコーティングが可能なものという見地から決まって
きたものである。The heat-melt ink for forming the heat-melt ink layer includes, as in the past, a colorant such as carbon black, a heat-melt binder consisting of a wax such as paraffin wax, microcrystalline wax, and carnauba wax;
A heat-melting ink containing a thermoplastic resin such as petroleum resin and other additives as appropriate can be used. These 120℃
The melt viscosity in is usually in the range of 100 to 500 cP. This is done from the standpoint that the ink contains a certain amount of coloring agent such as carbon blank in order to have the necessary reflective density when printed, giving the ink the necessary printing characteristics, and also being capable of hot melt coating. It has been decided.
基材には、従来同様のものが何らの制約なく使用するこ
とができる。基材として使用されるものを例示すると、
例えばポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム）、ポリイミドフィルム、ポリカーボネー
トフィルム、ナイロンフィルムなどである。As the base material, conventional materials can be used without any restrictions. Examples of materials used as base materials include:
Examples include polyester film (polyethylene terephthalate film), polyimide film, polycarbonate film, and nylon film.
つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。 Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
基材として厚さ３．５μｍのポリエステルフィルムを用
い、この基材上に第１表に示す組成の熱溶融性インク（
１２（１’ｃにおける熔融粘度１８０ｃＰ）を塗布厚３
μｍでホットメルトコーティング方式により塗布した。A polyester film with a thickness of 3.5 μm was used as the base material, and a heat-melt ink (with the composition shown in Table 1) was applied onto this base material.
12 (melt viscosity 180 cP at 1'c) coating thickness 3
It was coated using a hot melt coating method.
この段階における感熱転写記録材は、ちょうど第２図に
示す従来の感熱転写記録材に該当し、第２図に示すよう
に熱溶融性インクＮ２の表面にこまやかな縦すじ３が多
数発生していた。The thermal transfer recording material at this stage corresponds to the conventional thermal transfer recording material shown in Figure 2, and as shown in Figure 2, many fine vertical lines 3 have occurred on the surface of the heat-melting ink N2. Ta.
つぎに、上記の感熱転写記録材の熱溶融性インク層２上
に、第２表に示す仕様の低粘度ワックスをホットメルト
コーティング方式によりそれぞれ第２表の塗布厚に塗布
して、低粘度ワックス層を形成し、試料Ａ−Ｅの感熱転
写記録材を作製した。このように、熱溶融性インク層２
上に低粘度ワックス層を形成することによって作製した
感熱転写記録材は、第１図に示すように、低粘度ワック
スＮ４の形成に伴い、熱溶融性インク層２の表面の縦す
じはワックスの流れ込みによって実質上なくなり、また
、低粘度ワックス層４の表面に縦すしがないため、転写
層の表面が平滑であった。Next, low viscosity wax having the specifications shown in Table 2 is applied to the coating thickness shown in Table 2 by a hot melt coating method on the heat-melting ink layer 2 of the above heat-sensitive transfer recording material. A layer was formed to produce heat-sensitive transfer recording materials of Samples A to E. In this way, the heat-melting ink layer 2
As shown in FIG. 1, the heat-sensitive transfer recording material produced by forming a low-viscosity wax layer on top of the thermal transfer recording material has vertical streaks on the surface of the heat-melting ink layer 2 due to the formation of the low-viscosity wax N4. Since the wax was substantially eliminated by flowing in and there were no vertical streaks on the surface of the low-viscosity wax layer 4, the surface of the transfer layer was smooth.
なお、第１表中の使用成分の部数は重量部によるもので
ある。また、第１表には、用いたパラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、石油樹脂、カーボンブ
ラックなどについて、それらの製造業者名とその商品名
を括弧内に付記した。In addition, the parts of the components used in Table 1 are based on parts by weight. Table 1 also shows the paraffin wax used,
Regarding microcrystalline wax, petroleum resin, carbon black, etc., the manufacturer's name and product name are added in parentheses.
第 １ 表
なお、第２表中には、ワックスの塗布厚についても示し
ているが、この塗布厚は、得られた感熱転写記録材を幅
８ｍｍのリボン状に切断後、１０枚重ねにして、マイク
ロメーターによって測定した平均厚みである。Table 1 Note that Table 2 also shows the coating thickness of the wax, which was determined by cutting the obtained thermal transfer recording material into ribbons with a width of 8 mm, and stacking 10 sheets on top of each other. , the average thickness measured by micrometer.
つぎに、上記のようにして作製した試料Ａ−Ｅの感熱転
写記録材と、基材１に熱溶融性インク層２をホットメル
トコーティング方式により塗布することによって形成し
ただけの試料Ｆの感熱転写記録材（幅Ｌｎｍのリボン状
に切断済みのもの）を用い、高密度のサーマルプリンタ
ー（８ドツト／ｍｍのサーマルヘッドを持つプリンター
）により、普通紙」二に印字して、その印字特性評価お
よび走行性評価を行った。その結果を第３表に示す。Next, heat-sensitive transfer recording materials of samples A to E produced as described above and heat-sensitive transfer of sample F, which was simply formed by applying a heat-melting ink layer 2 to a base material 1 by a hot-melt coating method, were used. Using the recording material (cut into ribbons with a width of Lnm), we printed on plain paper using a high-density thermal printer (a printer with a thermal head of 8 dots/mm), and evaluated the printing characteristics. Driving performance was evaluated. The results are shown in Table 3.
第３表に示すように、熱溶融性インクをホットメルトコ
ーティングにより塗布しただけの従来品に該当する試料
Ｆは、中心線平均粗さが２８０ｍμｍあり、走行時にト
ラブルが発生した。これに対して、本発明の実施品であ
る試料Ａ−Ｅは、中心線平均粗さが最も大きい試料Ｅで
も１４０ ｍμｍ以下であり、走行時のトラブル発生が
なく、また、反射濃度も大きく、転写面積率も適正で、
印字特性が優れていた。As shown in Table 3, Sample F, which corresponds to the conventional product in which the heat-melt ink was simply applied by hot-melt coating, had a center line average roughness of 280 mμm, and trouble occurred during running. On the other hand, samples A-E, which are products of the present invention, have a center line average roughness of 140 mμm or less even in sample E, which is the largest, and there are no troubles during running, and the reflection density is high. The transfer area ratio is also appropriate,
Printing characteristics were excellent.
なお、本発明の実施品である試料Ａ−Ｅのうち試料Ｂ、
Ｃ，Ｄ、Ｅでは、熱溶融性インク層上に形成したワック
ス層により、転写された熱溶融性インクの被転写紙への
なじみが良くなり、その結果、従来品である試料Ｆより
転写面積率が大きくなって１００％を超えているが、転
写面積率が１００％を超えても試料Ｂ−Ｈのように１０
５％程度までであれば、解像度面で特に劣るというほど
のことはない。Note that among samples A to E, which are products of the present invention, sample B,
In C, D, and E, the wax layer formed on the hot-melt ink layer allows the transferred hot-melt ink to blend better with the transfer paper, and as a result, the transfer area is larger than that of sample F, which is a conventional product. Although the transfer area ratio has increased and exceeded 100%, even if the transfer area ratio exceeds 100%, as in Samples B-H, 10
If it is up to about 5%, there is no particular problem in terms of resolution.
以上説明したように、本発明では、熱溶融性インク層上
に低粘度ワックス層を形成することにより、表面の平滑
性を改善して、印字特性の向上を達成し、かつ走行時の
トラブル発生を解消することができた。As explained above, in the present invention, by forming a low-viscosity wax layer on a heat-melting ink layer, surface smoothness is improved, printing characteristics are improved, and troubles occur during running. I was able to resolve the issue.
第１図は、本発明の感熱転写記録材の一実施例を模式的
に示す断面図であり、第２図は従来の感熱転写記録材を
模式的に示す断面図である。
１・・・基材、 ２・・・熱溶融性インク層、４・・・
低粘度ワックス層FIG. 1 is a sectional view schematically showing an embodiment of the thermal transfer recording material of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view schematically showing a conventional thermal transfer recording material. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Base material, 2...Thermofusible ink layer, 4...
Low viscosity wax layer
Claims (2)
性インク層上に低粘度のワックス層を形成したことを特
徴とする感熱転写記録材。(1) A heat-sensitive transfer recording material, characterized in that a heat-melt ink layer is formed on a base material, and a low-viscosity wax layer is formed on the heat-melt ink layer.
Ｂ型粘度計で１００〜５００ｃＰの熱溶融性インクのホ
ットメルトコーティングにより形成され、低粘度のワッ
クス層が１２０℃における溶融粘度がＢ型粘度計で５〜
５０ｃＰの低粘度ワックスのホットメルトコーティング
により形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の感熱転写記録材。(2) The hot-melt ink layer is formed by hot-melt coating of a hot-melt ink with a melt viscosity of 100 to 500 cP at 120°C measured by a B-type viscometer, and the low-viscosity wax layer has a B-type melt viscosity at 120°C. 5~ on viscometer
The thermal transfer recording material according to claim 1, characterized in that it is formed by hot melt coating of 50 cP low viscosity wax.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126221A JPS62280077A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Thermal transfer recording material |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP61126221A JPS62280077A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Thermal transfer recording material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280077A true JPS62280077A (en) | 1987-12-04 |
Family
ID=14929743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61126221A Pending JPS62280077A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Thermal transfer recording material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280077A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0354293A2 (en) * | 1988-08-12 | 1990-02-14 | Fujicopian Co., Ltd. | Multi-usable heat transfer ink ribbon |
| US5051302A (en) * | 1988-08-08 | 1991-09-24 | Fuji Kagakushi Kogyo Co., Ltd. | Multi-usable heat transfer ink ribbon |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61126221A patent/JPS62280077A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5051302A (en) * | 1988-08-08 | 1991-09-24 | Fuji Kagakushi Kogyo Co., Ltd. | Multi-usable heat transfer ink ribbon |
| EP0354293A2 (en) * | 1988-08-12 | 1990-02-14 | Fujicopian Co., Ltd. | Multi-usable heat transfer ink ribbon |
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