JPS62280075A - Thermal transfer recording material - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は感熱転写記録方式に用いられる感熱転写記録材
に関する。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a thermal transfer recording material used in a thermal transfer recording system.
感熱転写記録材は、一般にポリエステルフィルムなどの
基材と、該基材上に形成された熱溶融性インク層とで構
成される。A thermal transfer recording material is generally composed of a base material such as a polyester film and a heat-melting ink layer formed on the base material.
上記熱溶融性インク層は、ワンクスなどの熱溶融性バイ
ンダーに、カーボンブランクなどの着色剤やその他の配
合成分を混入して調製した熱溶融性のインクを基材上に
塗布することによって形成されるが、この塗布にあたっ
ては、熱溶融性インクを加熱熔融させて塗布するホット
メルトコーティング方式と熱溶融性インクを有機溶剤な
どの媒体に熔解または分散させて塗布するツルヘントコ
−ティング方式とが考えられる。The heat-melt ink layer is formed by coating a base material with a heat-melt ink prepared by mixing a heat-melt binder such as Wanx with a colorant such as carbon blank and other ingredients. However, for this application, two methods are considered: the hot-melt coating method, in which the hot-melt ink is applied by heating and melting it, and the Zurgento coating method, in which the hot-melt ink is melted or dispersed in a medium such as an organic solvent and then applied. .
この二つの塗布方式を比較すると、ソルベントコーティ
ング方式は、塗布が簡単なため、従来は主としてソルベ
ントコーティング方式が採用されていたが、溶剤の乾燥
や回収が必要であり、製造コストが高くなるという欠点
がある。これに対して、ホットメルトコーティング方式
は、ツルヘントコ−ティング方式に比べて、技術面での
むつかしさはあるものの、溶剤を使用しないので、溶剤
の乾燥や回収が不要なため、製造コストが安くなるとい
う長所があり、最近では、このホットメルトコーティン
グ方式によって熱溶融性インクを基材上に塗布して感熱
転写記録材を作製することがより多（採用されている（
例えば、特開昭５８−１３８６８５号公＠）。Comparing these two coating methods, the solvent coating method has been mainly used in the past because it is easy to apply, but the disadvantage is that it requires drying and recovery of the solvent, which increases manufacturing costs. There is. On the other hand, although the hot melt coating method is technically more difficult than the Zurgent coating method, it does not use solvents, so there is no need to dry or recover the solvent, resulting in lower manufacturing costs. Recently, this hot-melt coating method has been increasingly used to create thermal transfer recording materials by applying heat-melting ink onto a substrate.
For example, Japanese Patent Publication No. 58-138685@).
しかしながら、熱溶融性インクは、転写したときに、印
字が鮮明であるためには１．５以上の反射濃度を持つ必
要があり、そのため、カーボンブランクなどの着色剤を
１５重量％以上の比率で含んでいるので、溶融した場合
でもかなりの高粘度である。そのため、これをホットメ
ルトコーティング方式で基材上に塗布すると、塗布後た
だちに冷却されることもあって、塗布用ロールと基材の
離れ際に、熱溶融性インク層の表面に第２図に示すよう
にこまやかな縦すじ３が多数発生する。この熱溶融性イ
ンク層表面の縦すじ３とは、熱溶融性インクＮ２を形成
中の基材１の進行方向と平行な方向にのびる細長い（ぼ
みであって、そのため、熱溶融性インク層の表面が凹凸
化し、熱溶融性インク層表面にこの縦すじが発生すると
、転写したときに、印字に濃淡が出たり、転写面積率が
低くなるなど、印字特性上の問題を引き起こしたり、感
熱転写記録材を走行させたときに摩擦抵抗を大きくし、
走行時にトラブルが発生する原因になる。However, hot-melt ink needs to have a reflection density of 1.5 or more in order for the print to be clear when transferred, so a colorant such as carbon blank is used at a ratio of 15% or more by weight. Even when melted, it has a fairly high viscosity. Therefore, when this is applied onto a substrate using a hot-melt coating method, it may be cooled immediately after coating, and when the coating roll and substrate are separated, the surface of the hot-melt ink layer will be coated as shown in Figure 2. As shown, many fine vertical streaks 3 occur. The vertical streaks 3 on the surface of the hot-melt ink layer are elongated depressions extending in a direction parallel to the traveling direction of the base material 1 on which the hot-melt ink N2 is being formed. If the surface of the ink becomes uneven and vertical streaks occur on the surface of the hot-melt ink layer, it may cause problems with print characteristics such as shading in the print or a low transfer area ratio when transferred, or may cause problems with sensitivity. Increases the frictional resistance when running the thermal transfer recording material,
This may cause trouble when driving.
このような熱溶融性インク層表面の縦すじ発生を避ける
には、熱溶融性インクの粘度を下げればよいが、粘度を
下げるためにはカーボンブランクなどの着色剤の含率を
下げるか、あるいは低融点のワックスを多量に使用しな
ければならず、着色剤の含率を下げすぎると、所望の反
射濃度が出ないなど、印字特性上の問題が発生し、一方
、低融点のワックスを多量に使用すると貯蔵中に熱溶融
性インク層が軟化しはじめるなど貯蔵性面で問題が発生
するおそれがある。In order to avoid such vertical streaks on the surface of the hot-melt ink layer, it is possible to reduce the viscosity of the hot-melt ink. A large amount of low melting point wax must be used, and if the content of the colorant is reduced too much, printing characteristics problems will occur, such as not being able to achieve the desired reflection density. If the ink is used for storage, problems may occur in terms of storage stability, such as the heat-melting ink layer starting to soften during storage.
本発明は、上記従来製品が持っていた熱溶融性インク層
表面の縦ずじに基づく印字特性の悪さや走行性の悪さを
解消し、印字特性が良好で、かつ走行時のトラブル発生
が少ない感熱転写記録材を提供することを目的とする。The present invention eliminates the poor printing characteristics and poor running performance caused by the vertical streaks on the surface of the heat-melting ink layer that the conventional products had, and provides good printing characteristics and fewer troubles during running. The purpose is to provide a thermal transfer recording material.
本発明は、基材上の熱溶融性インク層を着色剤含率の高
いインク層とその上に形成する着色剤含率の低いインク
層とで構成することによって、基材上の着色剤含率の高
いインク層表面に発生した縦すじをその上に形成する着
色剤含率の低いインク層で解消し、熱溶融性インク層表
面の平滑化を図り、印字特性の向上と走行性の向上を達
成したものである。The present invention provides a heat-melting ink layer on a base material consisting of an ink layer with a high colorant content and an ink layer with a low colorant content formed thereon. The vertical streaks that occur on the surface of the ink layer with a high colorant content are eliminated by the ink layer with a low colorant content formed on top of it, and the surface of the heat-melting ink layer is smoothed, improving print characteristics and runnability. has been achieved.
着色剤含率の高いインク層における着色剤含率は、従来
の熱溶融性インク同様に、１５〜２５重量％にするのが
好ましい。これは着色剤含率が１５重量％未満では、そ
の上に着色剤含率の低いインク層を形成することもあっ
て、転写したときの印字の反射濃度が低くなり、また着
色剤が２５重量％を超えると、ホットメルトコーティン
グ方式による塗布が困難になるからである。The colorant content in the ink layer with a high colorant content is preferably 15 to 25% by weight, similar to conventional hot-melt inks. This is because if the colorant content is less than 15% by weight, an ink layer with a low colorant content may be formed on top of the ink layer, resulting in a low reflection density of the print when transferred. %, it becomes difficult to apply by hot melt coating method.
一方、着色剤含率の低いインク中の着色剤含率は、１０
重量％以下にすることが好ましい。これは次に示す実験
から見出されたものであるが、着色剤含率が１０重量％
以下では、溶融粘度が急激に低くなり、その下に形成さ
れている着色剤含率の高いインク層表面に発生した縦す
じを解消することができることはもとより、それ自体の
表面に縦すじを発生することがないからである。On the other hand, the colorant content in ink with a low colorant content is 10
It is preferable to make it less than % by weight. This was discovered from the following experiment, but when the colorant content was 10% by weight.
Below, the melt viscosity suddenly decreases, which not only eliminates the vertical streaks that occur on the surface of the ink layer with a high colorant content that is formed below, but also creates vertical streaks on the surface of the ink layer itself. This is because there is nothing to do.
第３図は、上記のように着色剤含有の低いインク層を形
成するためのインクの着色剤含率を１０重量％以下にす
るのが好ましいことを見出した実験結果を示したもので
あり、曲線■は着色剤としてカーボンブランクを用いた
ときの熱溶融性インク中のカーボンブランク含率と溶融
時（１２０℃に加熱して溶融したとき）の熔融粘度との
関係を示し、曲線■は上記熱溶融性インク中のカーボン
ブランク含率と反射濃度を示している。なお、本発明に
おいて、粘度はずべてＪＩＳ Ｋ ２２８３に規定され
る方法に準じＢ型粘度計により測定されたものである。FIG. 3 shows the results of an experiment in which it was found that it is preferable to keep the colorant content of the ink to 10% by weight or less in order to form an ink layer with a low colorant content as described above. The curve ■ shows the relationship between the carbon blank content in the heat-melting ink and the melt viscosity when melted (when heated to 120°C) when carbon blank is used as a colorant. It shows the carbon blank content and reflection density in the heat-melting ink. In the present invention, all viscosities were measured using a B-type viscometer according to the method specified in JIS K 2283.
この第３図の曲線■かられかるように、カーボンブラン
ク含率が１０重量％では溶融粘度は約６０ｃＰと低いが
、カーボンブラックの含率が１５重量％になると約１７
０ｃＰとなり、カーボンブラ、りの含率が１０重量％か
ら１５重量％の間で溶融粘度が急激に高くなる。そして
、このカーボンブラック含率１０重量％のインクでホン
トメルトコーティングしたときにはインク層表面は平滑
で縦すじが発生しないことも確認した。しかし、曲線■
に示すように、カーボンブランクの含率が１０重量％で
は、塗布厚３．５μｍ時の反射濃度が約１．２であり、
カーボンブランクの含率が１５重量％や２０重量％の場
合のように反射濃度が１．５を超えることができない。As can be seen from the curve (■) in Figure 3, when the carbon blank content is 10% by weight, the melt viscosity is as low as about 60 cP, but when the carbon black content is 15% by weight, it is about 17 cP.
The melt viscosity becomes 0 cP, and the melt viscosity increases rapidly when the content of carbon black is between 10% and 15% by weight. It was also confirmed that when true melt coating was applied with this ink having a carbon black content of 10% by weight, the surface of the ink layer was smooth and no vertical streaks were generated. However, the curve ■
As shown in , when the carbon blank content is 10% by weight, the reflection density when the coating thickness is 3.5 μm is about 1.2,
The reflection density cannot exceed 1.5 as in the case where the carbon blank content is 15% or 20% by weight.
第４図は、カーボンブラックの含率が５重量％、１０重
量％、１５重量％、２０重量％と、カーボンブランクの
含率の異なる４種類の熱溶融性インクをポリエステル基
材上にホットメルトコーティング方式で塗布し、プリン
ターにかけ、転写したときの印字の反射濃度をインクの
塗布厚ごとに調べ、その結果を示したものである。Figure 4 shows four types of hot-melt inks with different carbon blank contents: 5% by weight, 10% by weight, 15% by weight, and 20% by weight, on a polyester base material. This figure shows the results obtained by examining the reflection density of the printed ink for each ink coating thickness when the ink was applied using a coating method, transferred to a printer, and transferred.
曲線■はカーボンブラック含率５重量％のインクの場合
を示し、曲線■はカーボンブラック含率１０重量％のイ
ンクの場合を示し、曲線■はカーボンブランク含率１５
重量％のインクの場合を示し、曲線■はカーボンブラン
ク含率２０重量％のインクの場合を示す。Curve ■ shows the case of ink with carbon black content of 5% by weight, curve ■ shows the case of ink with carbon black content of 10% by weight, and curve ■ shows the case of ink with carbon blank content of 15%.
% by weight of the ink, and curve (2) shows the case of the ink with a carbon blank content of 20% by weight.
この第４図に示すように、カーボンブラック含率が１５
重量％の場合では、曲線■に示すように塗布厚３．５μ
ｍで反射濃度が１．５を超え、カーボンブランク含率が
２０重量％の場合は、曲線■に示すように塗布厚３μｍ
で反射濃度が１．５を超えるが、カーボンブランクの含
率が５重量％の場合は、曲線■に示すように塗布厚が５
μｍになっても反射濃度が０．８程度にしか達せず、ま
た、カーボンブラックの含率が１０重量％の場合は、曲
線■に示すように塗布厚が５μｍになっても反射濃度が
１．４にしかならないので、熱溶融性インク層の薄い感
熱転写記録材を得る場合、カーボンブラック含率が１０
重量％以下では、それのみによっては良好な印字特性を
有する感熱転写記録材を得ることができない。そのため
、前記のように基材上に着色剤含率の高いインク層を形
成して必要な印字特性を備えさせ、その上に着色剤含率
の低いインク層を形成することによって、着色剤含率の
高いインク層表面の縦すしを解消して、表面を平滑化す
るのである。なお、着色剤含率の低いインク層は、その
熱溶融性インク層中で占める割合が大きくなりすぎると
、所望の印字特性が得られなくなるので、熱溶融性イン
ク層中の１１５〜３７５程度にするのが好ましい。As shown in Fig. 4, the carbon black content is 15
In the case of weight%, the coating thickness is 3.5μ as shown in curve ■.
When the reflection density exceeds 1.5 and the carbon blank content is 20% by weight, the coating thickness is 3 μm as shown in the curve ■.
When the reflection density exceeds 1.5, but the carbon blank content is 5% by weight, the coating thickness is 5% as shown in the curve ■.
Even when the coating thickness is 5 μm, the reflection density reaches only about 0.8, and when the carbon black content is 10% by weight, the reflection density is 1 μm even when the coating thickness is 5 μm, as shown by the curve ■. Therefore, when obtaining a thermal transfer recording material with a thin heat-melting ink layer, the carbon black content should be 10.
If the amount is less than % by weight, it is not possible to obtain a thermal transfer recording material having good printing properties by using it alone. Therefore, as mentioned above, by forming an ink layer with a high colorant content on the base material to provide the necessary printing characteristics, and then forming an ink layer with a low colorant content on top of that, it is possible to This eliminates vertical scratches on the surface of the ink layer, which has a high rate of ink, and smoothes the surface. Note that if the proportion of the ink layer with a low colorant content in the heat-melt ink layer becomes too large, the desired printing characteristics will not be obtained. It is preferable to do so.
本発明において基材には従来と同様のものが何らの制約
な（使用することができる。例示すると、例えばポリエ
ステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム
）、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、
ナイロンフィルムなどが用いられる。In the present invention, the same substrate as conventional ones can be used without any restrictions. Examples include polyester film (polyethylene terephthalate film), polyimide film, polycarbonate film,
Nylon film or the like is used.
また、熱溶融性インクとしては、着色剤の含率を前述の
ようにすることを除いては従来同様の考えに基づいて調
製されるものが使用できる。そして、上記熱溶融性イン
クの着色剤としては、従来同様に、例えばカーボンブラ
ンク、アニリンブラック、ニグロシンなどが用いられる
。Further, as the heat-melting ink, one prepared based on the same conventional concept except that the content of the colorant is adjusted as described above can be used. As the colorant for the heat-melting ink, for example, carbon blank, aniline black, nigrosine, etc. are used as in the past.
つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。 Next, the present invention will be explained in more detail by giving examples.
厚さ３．５μｍのポリエステルフィルムを基材に用い、
この基材上に第１表に示す組成の熱溶融性インクをホッ
トメルトコーティング方式により塗布厚３μｍで塗布し
てインク層を形成した。この状態の感熱転写記録材は、
第２図に示す従来の感熱転写記録材のように、インク層
の表面にはこまやかな縦すじが多数発生している。Using a 3.5 μm thick polyester film as the base material,
A heat-melt ink having the composition shown in Table 1 was coated onto this base material by a hot-melt coating method to a coating thickness of 3 μm to form an ink layer. The thermal transfer recording material in this state is
As in the conventional thermal transfer recording material shown in FIG. 2, many fine vertical streaks occur on the surface of the ink layer.
つぎに、上記状態の感熱転写記録材のインク層上に第２
表のＸ、Ｙに示す組成の熱溶融性インクをホットメルト
コーティング方式により第３表に示す厚さに塗布した。Next, a second ink layer is applied onto the ink layer of the thermal transfer recording material in the above state.
Heat-melt inks having compositions shown in X and Y in the table were applied to the thickness shown in Table 3 using a hot-melt coating method.
なお、第１表中および第２表中の成分の部数は重量部に
よるものであり、また、第１表および第２表には、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、石油
樹脂、カーボンブランクなどの使用した成分について、
それらの製造業者名と商品名を括弧内に付記した。In addition, the parts of components in Tables 1 and 2 are based on parts by weight, and Tables 1 and 2 also include the use of paraffin wax, microcrystalline wax, petroleum resin, carbon blank, etc. Regarding the ingredients,
The names of their manufacturers and products are added in parentheses.
このようにして作製された感熱転写記録材を第１図に示
す。第１図において、２ａは先に形成された着色剤含率
の高いインク層であり、２ｂは上記着色剤含率の高いイ
ンク層２ａ−ヒに形成された着色剤含率の低いインク層
である。先に形成されたインク１Ｗ２ａは、着色剤とし
て用いたカーボンブラックが２０重量％と着色剤含率が
高いため、第２図に示す従来の感熱転写記録材のように
、表面に縦すじが入っていたが、その上に塗布された着
色剤含率の低いインクの縦すじ内への流れ込みによって
縦すじが解消され、かつ第２層目のインク層２ｂは着色
剤含率が低いので、その表面は平滑で縦すじの発生がな
く、そのため、第１図に示す感熱転写記録材の熱溶融性
インクＮ２は表面が平滑であった。なお、上記のように
第１回目の塗布により形成されたインク層上に第２表の
Ｘに示す組成のインク層を形成した感熱転写記録材を試
料Ａ、また第１層目のインク層上に第２表のＹに示す組
成のインク層を形成した感熱転写記録材を試料Ｂとする
。The heat-sensitive transfer recording material produced in this manner is shown in FIG. In FIG. 1, 2a is an ink layer with a high colorant content formed previously, and 2b is an ink layer with a low colorant content formed on the ink layer 2a-A with a high colorant content. be. The previously formed ink 1W2a has a high colorant content of 20% by weight of carbon black used as a colorant, so it has vertical streaks on the surface like the conventional thermal transfer recording material shown in FIG. However, the vertical streaks were eliminated by the ink with a low colorant content applied thereon flowing into the vertical streaks, and the second ink layer 2b had a low colorant content, so the vertical streaks were eliminated. The surface was smooth and no vertical streaks were generated, and therefore, the surface of the heat-melting ink N2 of the thermal transfer recording material shown in FIG. 1 was smooth. Note that sample A is a thermal transfer recording material in which an ink layer having the composition shown in Table 2 is formed on the ink layer formed by the first coating as described above, and also on the first ink layer. Sample B is a thermal transfer recording material on which an ink layer having the composition shown in Table 2 is formed.
また、比較のため、前記第１Ｎ目のインク層上に第２表
のＺに示す組成の熱溶融性インクをホットメルトコーテ
ィング方式により塗布厚１ 、０ｍｍで塗布して第２Ｎ
目のインク層を形成することにより感熱転写記録材を作
製し、これを試料Ｃとした。そして、第１層目のインク
層のみを第１表に示す組成の熱溶融性インクのホットメ
ルトコーティング方式により塗布厚３．０ｍｍで形成し
、第２層目のインク層を形成していない感熱転写記録材
を試料りとする。この試料りはちょうど第２図に示す従
来の感熱転写記録材に該当するものである。For comparison, a hot-melt ink having the composition shown in Z in Table 2 was applied onto the 1Nth ink layer using a hot melt coating method to a coating thickness of 1.0 mm.
A heat-sensitive transfer recording material was prepared by forming an ink layer, and this was designated as Sample C. Then, only the first ink layer was formed with a coating thickness of 3.0 mm using a hot-melt coating method using heat-melt ink having the composition shown in Table 1, and the second ink layer was not formed. Use a thermal transfer recording material as a sample. This sample corresponds to the conventional thermal transfer recording material shown in FIG.
また、第１表に示す組成の熱溶融性インクをホットメル
トコーティング方式により塗布厚２．０ｍｍで塗布する
ことによって着色剤含率の高い第１層目のインク層を形
成し、その上に第２表のＸ、Ｙに示す組成の熱溶融性イ
ンクをホットメルトコーティング方式により塗布厚がそ
れぞれ第３表に示す厚みになるように塗布して、着色剤
含率の低い第２層目のインク層を形成することにより、
試料Ｅ、Ｆの感熱転写記録材を作製した。In addition, a first ink layer with a high colorant content was formed by applying a heat-melt ink having the composition shown in Table 1 to a coating thickness of 2.0 mm using a hot-melt coating method. Heat-melt inks having the compositions shown in X and Y in Table 2 are coated using a hot-melt coating method so that the coating thickness becomes the thickness shown in Table 3 to form a second layer ink with a low colorant content. By forming layers,
Thermal transfer recording materials of Samples E and F were prepared.
そして、比較のため、上記厚さ２間の第１層目のインク
槽上に、第２表の２に示す組成の熱溶融性インクをホン
トメルトコーティング方式により塗布厚２．２ｍｍで塗
布して第２Ｎ目のインク層を形成することにより、試料
Ｇの感熱転写記録材を作製した。また、第１層目のイン
ク層のみを第１表に示す組成の熱溶融性インクのホット
メルトコーティング方式により塗布厚２ｍｍで形成し、
第２層目のインク層を形成しなかった感熱転写記録材を
試料Ｈとした。For comparison, a hot-melt ink having the composition shown in 2 in Table 2 was applied to a coating thickness of 2.2 mm using the true melt coating method on the first layer ink tank with a thickness of 2. A thermal transfer recording material of Sample G was prepared by forming a 2Nth ink layer. In addition, only the first ink layer was formed with a coating thickness of 2 mm by a hot melt coating method using a hot melt ink having the composition shown in Table 1.
Sample H was a thermal transfer recording material on which the second ink layer was not formed.
これら試料Ａ−Ｈを幅８闘に切断してリボン状にし、そ
れらのリボン状感熱転写記録材を用い、高密度のサーマ
ルプリンター（８ドツト／ｍｍのサーマルヘッドを持つ
プリンター）により、普通紙上に印字し、その印字特性
評価および走行性評価を行った。その結果を第３表に示
す。These samples A-H were cut into ribbons with a width of 8 mm, and using these ribbon-shaped thermal transfer recording materials, a high-density thermal printer (a printer with a thermal head of 8 dots/mm) printed them on plain paper. Printing was performed, and the printing characteristics and runnability were evaluated. The results are shown in Table 3.
第３表に示すように、本発明の実施品である試料Ａ、Ｂ
、Ｅ、Ｆの感熱転写記録材は、反射濃度、転写面積率と
も適正で、かつ従来品である試料り、Ｈの感熱転写記録
材に比べて、中心線平均粗さが小さく、表面平滑性が優
れていて、走行時のトラブルがなかった。そして、第２
層目のインク層をカーボンブラック含率１５重量％の熱
溶融性インクのホットメルトコーティングにより形成し
た試料Ｃ，Ｇの感熱転写記録材は、第２Ｎ目のインク層
形成用のインクの溶融粘度が高いため、いくぶんかその
表面に縦すじが入り、中心線平均粗さが大きくなり、そ
の結果、従来の感熱転写記録材である試料り、Ｈ同様に
走行時にトラブルが発生した。As shown in Table 3, samples A and B, which are products of the present invention,
The thermal transfer recording materials of , E, and F have appropriate reflection density and transfer area ratio, and have lower center line average roughness and surface smoothness than the conventional thermal transfer recording materials of samples A and H. was excellent, and there were no problems when driving. And the second
The heat-sensitive transfer recording materials of samples C and G, in which the ink layers of the second layer were formed by hot-melt coating with a heat-melt ink having a carbon black content of 15% by weight, had a melt viscosity of the ink for forming the 2Nth ink layer. Because of the high temperature, some vertical streaks appeared on the surface and the center line average roughness increased, and as a result, troubles occurred during running, similar to the conventional thermal transfer recording materials Sample 1 and H.
なお、本発明の実施品である試料Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｆでは、
着色剤含率の低いインク層により、転写された熱溶融性
インクの被転写紙へのなじみが良くなり、その結果、従
来品である試料り、Ｈより転写面積率が大きくなって１
００％を超えているが、転写面積率が１００％を超えて
も試料Ａ、、Ｂ、Ｅ、Ｆのように１０８％程度までであ
れば、実用上、解像度面で特に劣るというほどのことは
ない。In addition, in samples A, B, E, and F, which are implementation products of the present invention,
The ink layer with a low colorant content improves the adhesion of the transferred heat-melting ink to the receiving paper, and as a result, the transfer area ratio is larger than that of the conventional products, Samples 1 and 1.
However, even if the transfer area ratio exceeds 100%, if it is up to about 108% like samples A, B, E, and F, it is practically inferior in terms of resolution. There isn't.
以上説明したように、本発明では、熱溶融性インク層を
着色剤含率の高いインク層とその上に形成される着色剤
含率の低いインク層とで構成することによって、熱溶融
性インク層の表面を平滑化して、感熱転写記録材の印字
特性を向上させ、かつ走行性を向上させることができた
。As explained above, in the present invention, the heat-melt ink layer is composed of an ink layer with a high colorant content and an ink layer with a low colorant content formed thereon. By smoothing the surface of the layer, it was possible to improve the printing characteristics of the thermal transfer recording material and to improve the running properties.
第１図は本発明の感熱転写記録材の一実施例を模式的に
示す断面図であり、第２図は従来の感熱転写記録材を模
式的に示す断面図である。第３図は熱溶融性インク中の
カーボンブラックの含率と反射濃度および溶融粘度との
関係を示す図であり、第４図はカーボンブランクの含率
が異なる４種類の熱溶融性インクの塗布厚の増加に伴う
反射濃度の変化を示す図である。
１・・・基材、 ２・・・熱溶融性インク層、２ａ・・
・着色剤含率の高いインク層、２ｂ・・・着色剤含率の
低いインク層
第３図
カーホ゛ングラッ７舎牢（ｉｔ％）
第 ４ 凶
１布１戸）FIG. 1 is a sectional view schematically showing an embodiment of the thermal transfer recording material of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view schematically showing a conventional thermal transfer recording material. Figure 3 is a diagram showing the relationship between the content of carbon black in heat-melting ink, reflection density, and melt viscosity, and Figure 4 shows the application of four types of heat-melting ink with different carbon blank content. FIG. 3 is a diagram showing changes in reflection density with increase in thickness. 1...Base material, 2...Thermofusible ink layer, 2a...
・Ink layer with high colorant content, 2b...Ink layer with low colorant content Fig. 3 Carphone Grass 7 (IT%) No. 4 1 Cloth 1)
Claims (2)
材において、上記熱溶融性インク層が着色剤含率の高い
インク層と、該着色剤含率の高いインク層上に形成され
た着色剤含率の低いインク層とから成ることを特徴とす
る感熱転写記録材。(1) In a thermal transfer recording material having a heat-melting ink layer on a base material, the heat-melting ink layer is formed on an ink layer with a high colorant content and an ink layer with a high colorant content. 1. A thermal transfer recording material comprising an ink layer having a low colorant content.
２５重量％で、着色剤含率の低いインク層の着色剤含率
が１０重量％以下である特許請求の範囲第１項記載の感
熱転写記録材。(2) The colorant content of the ink layer with high colorant content is 15~
The thermal transfer recording material according to claim 1, wherein the colorant content of the ink layer having a low colorant content is 10% by weight or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126222A JPS62280075A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Thermal transfer recording material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126222A JPS62280075A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Thermal transfer recording material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280075A true JPS62280075A (en) | 1987-12-04 |
Family
ID=14929769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61126222A Pending JPS62280075A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Thermal transfer recording material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280075A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347193A (en) * | 1986-08-18 | 1988-02-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Heat transfer sheet |
| JPH0199879A (en) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Konica Corp | Thermal transfer recording medium |
| EP0331525A2 (en) * | 1988-03-04 | 1989-09-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for thermal dye transfer printing, dye transfer sheets and method for making same, dye receiving sheets and a thermal printing system |
| USRE36357E (en) * | 1985-08-27 | 1999-10-26 | Imperial Chemical Industries Plc | Thermal transfer printing: hetero-aromatic azo dye |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61126222A patent/JPS62280075A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE36357E (en) * | 1985-08-27 | 1999-10-26 | Imperial Chemical Industries Plc | Thermal transfer printing: hetero-aromatic azo dye |
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| EP0331525A2 (en) * | 1988-03-04 | 1989-09-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for thermal dye transfer printing, dye transfer sheets and method for making same, dye receiving sheets and a thermal printing system |
| US5334574A (en) * | 1988-03-04 | 1994-08-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for thermal dye transfer printing, dye transfer sheets and method for making same, dye receiving sheets and a thermal printing system |
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