JPS62275463A - Infusion container, its production and apparatus for molding the same - Google Patents

Infusion container, its production and apparatus for molding the same

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Publication number
JPS62275463A
JPS62275463A JP61118649A JP11864986A JPS62275463A JP S62275463 A JPS62275463 A JP S62275463A JP 61118649 A JP61118649 A JP 61118649A JP 11864986 A JP11864986 A JP 11864986A JP S62275463 A JPS62275463 A JP S62275463A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
infusion container
molding
parison
container
Prior art date
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Pending
Application number
JP61118649A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
小林 英則
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd filed Critical Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority to JP61118649A priority Critical patent/JPS62275463A/en
Publication of JPS62275463A publication Critical patent/JPS62275463A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C2049/4879Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4892Mould halves consisting of an independent main and bottom part

Landscapes

  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 3、発明の詳細な説明 [産業上の利用分野] この発明は、例えばリンゲル液等を似者に輸液するとき
に用いられる輸液容器及びその製造方法並びにその成形
金型装置に関するものである。
Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to an infusion container used for infusing Ringer's solution or the like into a similar person, a method for manufacturing the same, and a molding device for the same. It is related to.

[従来の技術及びその問題点] 従来、この種の輸液容器は、その使用に際し、容器の口
部を下に向けた状態で金属製等のカゴの中に吊し、口部
に装着した栓体に挿入針を通していた。
[Prior art and its problems] Conventionally, when using this type of infusion container, the container was hung in a basket made of metal or the like with the mouth facing downward, and a stopper attached to the mouth was used. A needle was passed through his body.

上記のように輸液容器を吊すには、別個のパーツである
金属その曲の材料で形成されたカゴ等の吊り呉が必要な
ことから、コスト高となるとともに、装着、パーツの管
理、運搬上などの面からも面倒であった。そのため底部
に吊り部材が一体として成形された輸液容器がかねてか
ら望まれていた。
To hang an infusion container as described above, a separate part, such as a basket made of metal and other materials, is required, which increases the cost and makes it difficult to install, manage parts, and transport. It was troublesome from other aspects as well. Therefore, an infusion container having a hanging member integrally formed at the bottom has been desired for some time.

一方、輸液容2羽を成形するには、押し出し成形あるい
は射出成形により形成されたパリソンを、容器成形金型
内で延伸ブロー成形により成形する方法かとられていた
On the other hand, in order to form two infusion containers, a method has been used in which a parison formed by extrusion molding or injection molding is formed by stretch blow molding in a container mold.

上記従来の方法では、パリソンに吊り部材を一体成形す
るのは、金型や工程が(9雑になるとともに、延伸ブロ
ー成形時に吊り部オまで延伸されるなとの理由により、
輸液容器の底部に吊り部材を一体成形したらのは製造さ
れなかった。
In the above-mentioned conventional method, integrally molding the hanging member on the parison makes the mold and process complicated, and also because the hanging member is not stretched to the hanging part O during stretch blow molding.
A product in which a hanging member was integrally molded on the bottom of an infusion container was not manufactured.

この発明は上記事情に鑑みてなされた乙ので、簡単に成
形製造できる吊り部材付き輸液容器を提供するとと乙に
、その成形方法及びその成形金型装置を提供するもので
ある。
This invention has been made in view of the above circumstances, and it is therefore an object of the present invention to provide an infusion container with a hanging member that can be easily molded and manufactured, and also to provide a molding method and a molding device for the same.

[問題点を解決するための手段] この発明に係る(1)輸液容器は、合成樹脂からなろ有
底筒状の容器本体を逆さに吊り下げて使用する輸液容器
てあって、前記容器本体の底部には、吊り部材が形成さ
れてなり、前記吊り部材は、前記容器本体の底部に一体
成形された連結コアに、合成樹脂からなる舌片が連接さ
れて形成されてなる(1が成とし、 (2)前記輸液容器の製造方法は、(イ)本体キャビテ
ィと連結コアキャビティとを得するパリソン成形金型で
、胴部の底部に連結コアが一体成形されたパリソンを成
形する工程、 (ロ)舌片を形成する舌片部キャビティを存する輸液容
器成形金型内で、前記パリソンを縦横方向に延伸する工
程、 (ハ)前記輸液容器成形金型内において、該金型の1″
r17r17記占ビティに合成樹脂を注入し、舌片を成
形するととらに、該舌片と前記パリソンの連結コアとを
連接する工程、 (ニ)前記輸液容器成形金型内で、前記パリソンをブロ
ー成形によりi’ff7記輸液容2(を成形し、取り出
す工程とからなる構成とし、 (3)前記輸液容器の成形金型装置は、輸液容器の容器
本体を成形するための上部金型と、前記上部金型の底部
に配置される底金型とからなる輸液容器成形金型装置で
あって、前記上部金型は径方向に開閉可能な割金型に形
成され、前記底金型の頭頂面は、前記上部金型の底面部
の内壁面をなすととらに、該底金型は第1底金型と第2
底金型とノロシミr;XI’−’ITす]召Tfd二r
rtllPII−Tンrけ”xhiiイ1予;り*+e
金型と′552底金型との間には、閉状態で舌片キャビ
ティか形成され、該舌片キャヒティの先端部は前記上部
金型内の底部に連通されるとと乙に、その後端部はポッ
トランナに通じる注入部か形成されてなる構成としたも
のである。
[Means for Solving the Problems] (1) The infusion container according to the present invention is an infusion container that is used by suspending a bottomed cylindrical container body made of synthetic resin upside down. A hanging member is formed at the bottom, and the hanging member is formed by connecting a tongue piece made of synthetic resin to a connecting core integrally molded on the bottom of the container body (1 is a configuration). , (2) The method for manufacturing the infusion container includes the steps of (a) molding a parison in which a connecting core is integrally molded at the bottom of the body using a parison molding mold that obtains a main body cavity and a connecting core cavity; ) stretching the parison in the vertical and horizontal directions within the infusion container molding die having a tongue cavity forming a tongue; (c) stretching the parison in the vertical and horizontal directions within the infusion container molding die,
r17r17 Injecting a synthetic resin into the recording hole to mold a tongue piece, and connecting the tongue piece to a connecting core of the parison; (d) blowing the parison in the infusion container mold; (3) The infusion container forming mold device includes an upper mold for molding a container body of the infusion container; An infusion container forming mold device comprising a bottom mold disposed at the bottom of the upper mold, the upper mold being formed into a split mold that can be opened and closed in the radial direction, and the top mold of the bottom mold The surface forms an inner wall surface of the bottom part of the upper mold, and the bottom mold has a first bottom mold and a second bottom mold.
Bottom mold and mold;
rtllPII-Tnrke"
A tongue cavity is formed in a closed state between the mold and the '552 bottom mold, and the tip of the tongue cavity is communicated with the bottom of the upper mold, and the rear end thereof is connected to the bottom of the upper mold. The part is formed with an injection part communicating with the pot runner.

し実施例] 以下、この発明に係る輸液容器及びその製造方法並びに
その成形金型装置の実施例について第1図ないし第4図
を参照して説明する。第1図中符号Aは、この実施例に
係る輸液容a+iである。この輸液容器Aは、熱可塑性
合成樹脂からなろ有底筒状の容器本体Iと、この容器本
体lの底部に形成された吊り部材2とからなっている。
Embodiments] Hereinafter, embodiments of an infusion container, a method for manufacturing the same, and a molding device thereof according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. The symbol A in FIG. 1 is the infusion volume a+i according to this embodiment. This infusion container A consists of a bottomed cylindrical container body I made of thermoplastic synthetic resin, and a hanging member 2 formed at the bottom of the container body I.

前記吊り部材2は、前記容器本体lの底jl<の中央部
に一体成形して形成された連結コア3と、舌片4とから
なっている。
The hanging member 2 includes a connecting core 3 integrally formed at the center of the bottom jl of the container body l, and a tongue piece 4.

前記連結コア3の頭部には1蚤方向に突出した係止用の
係止部3aが形成されている。そして後から射出成形さ
れた舌片4が、その端部で前記係tL部3aを包む状態
で一体成形されて連接され、吊り部材2が形成されてい
る。
A locking portion 3a for locking is formed at the head of the connecting core 3 and protrudes in one direction. Then, a tongue piece 4, which is injection molded later, is integrally molded with its end portion surrounding the engagement tL portion 3a and connected to form the hanging member 2.

また前記舌片4は、所定の色で着色されているとともに
、吊り穴4aか形成されている。この吊り穴4aは、前
記輸液容器Aを逆さにして使用する際に吊り具を挿通す
るためのらのである。
Further, the tongue piece 4 is colored in a predetermined color and has a hanging hole 4a formed therein. This hanging hole 4a is a hole through which a hanging tool is inserted when the infusion container A is used upside down.

以上のように構成された輸液容器Aの容器本体1は、第
2図に示すようなパリソンBを延伸ブロー成形して製造
される。
The container body 1 of the infusion container A constructed as described above is manufactured by stretch-blow molding a parison B as shown in FIG.

そこで前記パリソンBの構成及びその成形方法並びにパ
リソン成形金型Cについて説明する。
Therefore, the structure of the parison B, its molding method, and the parison mold C will be explained.

前記パリソンBは、所要の熱可塑性合成樹脂からなるも
ので、口部外周にフランジ5を有する有底筒状の胴部6
と、この胴部6の底部に一体成形された連結コア3とか
らなっている。
The parison B is made of a required thermoplastic synthetic resin, and has a bottomed cylindrical body part 6 having a flange 5 on the outer periphery of the mouth part.
and a connecting core 3 integrally molded on the bottom of the body 6.

rR記パリソンBは、第3図に示すような成形金型Cて
射出成形により成形される。
The rR parison B is molded by injection molding using a mold C as shown in FIG.

前記成形金型Cは、割金型に形成されており、胴部金型
7、首部金型8からなる金型内に、該金型」二端部から
挿脱可能に中子9がはめこまれて、キャビティIOが形
成されている。
The molding die C is formed into a split die, and a core 9 is inserted into and removed from the two ends of the die, which consists of a body die 7 and a neck die 8. It is recessed to form a cavity IO.

前記キャヒティ10は、上部の本体キャビティ10aと
、この本体キャビティlOaの下端部に連通して形成さ
れた連結コアキャビティ10bとからなっている。そし
てこの連結コアキャビティlObの後端部は、ホントラ
ンナ+1から樹脂を注入するための開口部10cが形成
されている。
The cavity 10 is composed of an upper main body cavity 10a and a connecting core cavity 10b formed in communication with the lower end of the main body cavity lOa. An opening 10c for injecting resin from the real runner +1 is formed at the rear end of the connecting core cavity lOb.

そして、前記パリソ゛ンBは、前記金型Cの開口部IO
cを通して、ホットランナIIから所要の温度に熱U−
られた熱可塑性合成樹脂を前記キャビティlO内に射出
、注入(矢印イ)充填されて成形され、冷却後に中子9
を抜いて、取り出される。
The parison B is connected to the opening IO of the mold C.
Heat U- from the hot runner II to the required temperature through c.
The molded thermoplastic synthetic resin is injected into the cavity 10 (arrow A) and filled, and after cooling, the core 9
It is removed by pulling it out.

次ぎに、前記パリソンBを延伸し、ブロー成形する輸液
容器成形金型り及び成形方法を説明する。
Next, a mold for forming an infusion container and a molding method for stretching and blow molding the parison B will be described.

前記金型りは、上部金型I2と、この上部金型12の下
部に配置される底金型13とからなっている。前記上部
金型12は、輸液容器の容器本体1を成形するもので、
径方向(矢印口)に開閉可能な割型になっている。
The mold consists of an upper mold I2 and a bottom mold 13 disposed below the upper mold 12. The upper mold 12 is for molding the container body 1 of the infusion container,
It has a split type that can be opened and closed in the radial direction (arrow opening).

また前記底金型13は、第1底金型13aと第2底金型
+3bからなる割金型に形成され、閉状態て該金型の頭
頂面は、前記上部金型12の底部内壁部をなすとともに
、前記第1底金型13aと第2底金型13bとの間には
舌片部キャビティ14が形成されている。
The bottom mold 13 is formed into a split mold consisting of a first bottom mold 13a and a second bottom mold +3b, and in the closed state, the top surface of the mold is the bottom inner wall of the top mold 12. In addition, a tongue piece cavity 14 is formed between the first bottom mold 13a and the second bottom mold 13b.

前記舌片部キャビティI4において、いずれか一方の底
金型13aまたは+3bには、吊り穴4aを形成するた
めの凸部13cが形成されている。
In the tongue piece cavity I4, a protrusion 13c for forming a hanging hole 4a is formed in one of the bottom molds 13a or +3b.

更にiF? 2舌片キャビティI3の後端部には、ホン
トランナ15から樹脂を注入する注入部16が形成され
ている。
More iF? An injection part 16 into which resin is injected from the real runner 15 is formed at the rear end of the two-tongue cavity I3.

上記輸液容器成形金型りを用いて輸液容器Aを製造する
方法について説明する。前記パリソン成形金型Cで成形
されたパリソンBを、適温に保持しながら連結コア3を
下側にして、フランジ5をはさんで前記金型りの上部金
型12内に配置する。
A method for manufacturing an infusion container A using the above-mentioned infusion container molding die will be explained. The parison B molded in the parison mold C is placed in the upper mold 12 of the mold C with the connecting core 3 facing downward, with the flange 5 sandwiched therebetween, while being maintained at an appropriate temperature.

次ぎに前記パリソンBの口部から挿入された延伸ロッド
17て、前記パリソンBの底部を金型りの底部まで延伸
する。この場合、延伸ロット17は、図示されないフラ
ンジによって駆動される。
Next, a stretching rod 17 inserted from the mouth of the parison B is used to stretch the bottom of the parison B to the bottom of the mold. In this case, the drawing rod 17 is driven by a flange, which is not shown.

そして酸1記連結コア3を、前記第1底金型13aと第
2底金型13bとの間にはさんだ状態て、前記底金型1
3を閉状態にし、パリソンBの口部から吹さ込みノズル
(図示口ず)により、パリソンB内に圧縮空気を吹き込
み、径方向に延伸し、ブロー成形する。
Then, the acid 1 connection core 3 is sandwiched between the first bottom mold 13a and the second bottom mold 13b, and the bottom mold 1
3 is closed, compressed air is blown into the parison B from the mouth of the parison B using a blowing nozzle (not shown), and the parison B is stretched in the radial direction and blow molded.

次いで、底金型I3の注入部16から、前記舌片部キャ
ビティ14内に、ホントランナI5により着色された熱
可塑性樹脂を注入充填する。このようにして舌片4が成
形されるか、この場合舌片4の先端部は、前記パリソン
I3の連結コア3を包むようにして、この連結コア3と
連接され、吊り部材2か形成される。そして前記舌片、
1には、凸部13cにより、吊り穴4aか形成されてい
る。上記工作を経て金型等が冷却したら、市I記金型1
2.13を開き、成形されfコ輸液容器Aを取り出ず。
Next, colored thermoplastic resin is injected and filled into the tongue cavity 14 from the injection part 16 of the bottom mold I3 using the real runner I5. In this way, the tongue piece 4 is formed, or in this case, the tip of the tongue piece 4 is connected to the connecting core 3 of the parison I3 so as to wrap around the connecting core 3, thereby forming the hanging member 2. and the tongue piece,
1, a hanging hole 4a is formed by a convex portion 13c. After the mold, etc. has cooled down after the above work, the mold 1
2.13 was opened and the infusion container A was not removed.

上記実施例の輸液容器へによると、容器本体lの底部に
吊り部材2か形1戊されているので、使用の際に特にカ
ゴなどの吊り具を必要と仕ず、輸液容器Aを簡jliに
吊すことかでさ、極めて便利である。
According to the infusion container of the above embodiment, since a hanging member 2 or 1 is provided at the bottom of the container body 1, no hanging device such as a basket is required during use, and the infusion container A can be easily moved. It is extremely convenient to hang it up.

また連結コア3に係止部3aが形成されているので舌片
4か確実に連接される。
Furthermore, since the locking portion 3a is formed on the connecting core 3, the tongue pieces 4 can be connected reliably.

また吊り部(イ2の舌片4を容器本体1と別個に成形連
接できるので、所定の着色をすることができ、例えば内
容液の種類海に一定の色を決めておくと、仕分けなどに
便(りであるとともに、舌片4の樹脂の)オ科により、
例えば強度などを選択することかできる。
In addition, since the tongue piece 4 of the hanging part (A 2) can be molded and connected separately to the container body 1, it can be colored in a predetermined manner. Due to the feces (as well as the resin of the tongue piece 4),
For example, you can select the intensity.

また前記容器本体1は、2輔方向に延伸されているので
、引張強度、対i!i撃性、透明性などの点において浸
れている。
Further, since the container body 1 is stretched in two directions, the tensile strength is increased by i! It is outstanding in terms of impact resistance and transparency.

またこの実施例の成形方法によると、パリソンBの延伸
ブロー成形工程と舌片4部の成形連接工程とが別個にな
っているので、容器本体lのみを延伸ブロー成形するこ
とができ、吊り部材2ま町延伸されることはない。
Furthermore, according to the molding method of this embodiment, the stretch blow molding process for the parison B and the molding and connecting process for the 4 tongue pieces are separate, so only the container body l can be stretch blow molded, and the hanging member It will not be extended by two towns.

また上記の容器成形金型りによると、上部金型12と底
部金型13とが別個独立に開閉できるので、容器本体I
のみを延伸成形することができるとともに、底部金型1
3に舌片部キャビティ14が設けられているので、舌片
4を連接するために特に他の金型に容器本体lを移動さ
せる必要がなく、作業効率が極めてよい。
Further, according to the container molding mold described above, since the upper mold 12 and the bottom mold 13 can be opened and closed separately, the container body I
Only the bottom mold 1 can be stretch-molded.
Since the tongue piece cavity 14 is provided in the tongue piece 3, there is no need to move the container body l to another mold in order to connect the tongue pieces 4, and the work efficiency is extremely high.

なお上記実施例の工程においては、容器本体lのブロー
成形後に、舌片・1を成形連接したが、パリソンを縦方
向に延伸した後に舌片4を成形連接し、その後に容il
!;本体lをブロー成形してもよい。
In the process of the above embodiment, the tongue piece 1 was molded and connected after the container body l was blow-molded, but the tongue piece 4 was molded and connected after the parison was stretched in the longitudinal direction, and then the container body l was molded and connected.
! ; The main body l may be blow molded.

また上記実施例においては、連結コア3は、パリソンB
の底部中央部に形成したか第5図に示すように断面凸状
で、底部の径とほぼ同一長さに形成してらよい。このよ
うにすると連結コア3と舌片4とが、更に確実に連接さ
れ、吊り部材2の強度か図れる。
Further, in the above embodiment, the connecting core 3 is the parison B.
Alternatively, as shown in FIG. 5, it may be formed in a convex cross section and approximately the same length as the diameter of the bottom. In this way, the connecting core 3 and the tongue piece 4 are connected more reliably, and the strength of the hanging member 2 can be improved.

[発明の効果] 以上説明したように、この発明に係る輸液容器は、前記
容器本体の底部に、吊り部材が形成された構成としたの
で、使用の際に簡単に吊り具に吊すことができるので便
利であるとともに、カゴなどの吊り具を別個に必要とし
ないので、管理、運上搬などの面からも面倒がない。
[Effects of the Invention] As explained above, the infusion container according to the present invention has a structure in which a hanging member is formed at the bottom of the container body, so that it can be easily hung from a hanging tool during use. This is convenient, and since there is no need for a separate hanging device such as a basket, there is no hassle in terms of management, transportation, etc.

また前記吊り部オは、前記容器本体の底部に一体成形さ
れた連結コアに、別体の合成樹脂からなる舌片が連接さ
れて形成されているので、各種の色の舌片を有する輸液
容器を製造し、色毎に内容液を仕分けできるなど様々な
使用方法ができる。
In addition, the hanging part O is formed by connecting a separate tongue piece made of synthetic resin to a connecting core integrally molded on the bottom of the container body, so that the infusion container has tongue pieces of various colors. It can be used in a variety of ways, such as by manufacturing and sorting the liquid content by color.

またこの輸液容器の製造方法は、パリソン成形時に底部
に連結コアを一体成形するととらに、ブロー成形時に舌
片を成形連接するようにしたので、簡単な工作で吊り部
材を形成することができる。
Furthermore, in this method of manufacturing an infusion container, the connecting core is integrally molded on the bottom part during parison molding, and the tongue piece is molded and connected during blow molding, so that the hanging member can be formed with simple work.

しから吊り部材の色や材料ら任意に変更することができ
る。
The color and material of the hanging member can be changed as desired.

またこの輸液容器成形金型装置は、容器本体を成形する
ための上部金型の底部に、舌片部キA・ビティを有する
底金型を設けたので、簡単に吊り部材を形成することが
できるととしに、成形された容器本体を移動しなくても
すむので、作業効率が極めてよい。
In addition, in this infusion container molding device, a bottom mold having tongue portions A and B is provided at the bottom of the upper mold for molding the container body, so that a hanging member can be easily formed. If possible, there is no need to move the molded container body, so the work efficiency is extremely high.

また上部金型と底金型とは、別個独立に開閉できるよう
にしたので、容器本体のみを延伸ブロー成形することか
できるなとの効果を奏する。
Furthermore, since the upper mold and the bottom mold can be opened and closed independently, it is possible to stretch-blow mold only the container body.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図ないし第4図は、この発明に係る輸液容器の実施
例を示すらので、第1図はこの実施例に係る輸液容器の
正面図、第2図はパリソンの側面図、第3図はパリソン
成形金型の断面図、第・1図輸液容器成形金型の断面図
、第5図は連結コアの他の変形例を示す部分斜視図であ
る。 Δ・・・・・輸液容器、B・・・パリソン、C・・・・
パリソン成形金型、D・ ・輸液容器成形金型、l・・
・・・容器本体、2・・・・吊り部材、3・・・・・連
結コア、4・・・・・・舌片、IOa・・・・・本体キ
ャビティ、101〕・・・・連結コアキャビティ、11
、I5・・・・71;ソトランナ、12・・・・・・上
部金型、13・・・・底金型、13a・・・・第1底金
型、13b・・・・・・第2底金型、l・1・・・・舌
片部キャビティ。
1 to 4 show an embodiment of the infusion container according to the present invention, so FIG. 1 is a front view of the infusion container according to this embodiment, FIG. 2 is a side view of the parison, and FIG. 1 is a sectional view of a parison mold, FIG. 1 is a sectional view of an infusion container mold, and FIG. 5 is a partial perspective view showing another modification of the connecting core. Δ...Infusion container, B...Parison, C...
Parison mold, D・・Infusion container mold, L・・
... Container main body, 2 ... Hanging member, 3 ... Connection core, 4 ... Tongue piece, IOa ... Main body cavity, 101] ... Connection core cavity, 11
, I5...71; Sotolanna, 12... Upper mold, 13... Bottom mold, 13a... First bottom mold, 13b... Second Bottom mold, l.1... tongue piece cavity.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)合成樹脂からなる有底筒状の容器本体を逆さに吊
り下げて使用する輸液容器であって、前記容器本体の底
部には、吊り部材が形成されてなり、前記吊り部材は、
前記容器本体の底部に一体成形された連結コアに、合成
樹脂からなる舌片が連接されて形成されてなることを特
徴とする輸液容器。
(1) An infusion container in which a cylindrical container body with a bottom made of synthetic resin is hung upside down, and a hanging member is formed at the bottom of the container body, and the hanging member includes:
An infusion container characterized in that a tongue piece made of synthetic resin is connected to a connecting core integrally molded on the bottom of the container body.
(2)(イ)本体キャビティと連結コアキャビティとを
有するパリソン成形金型で、胴部の底部に連結コアが一
体成形されたパリソンを成形する工程、(ロ)舌片を形
成する舌片部キャビティを有する輸液容器成形金型内で
、前記パリソンを縦横方向に延伸する工程、(ハ)前記
輸液容器成形金型内において、該金型の前記舌片部キャ
ビティに合成樹脂を注入し、舌片を成形するとともに、
該舌片と前記パリソンの連結コアとを連接する工程、 (ニ)前記輸液容器成形金型内で、前記パリソンをブロ
ー成形により前記輸液容器を成形し、取り出す工程、 の4工程からなる請求の範囲第1項記載の輸液容器の製
造方法。
(2) (a) A process of molding a parison with a connecting core integrally molded at the bottom of the body using a parison molding mold having a main body cavity and a connecting core cavity, (b) A tongue piece forming a tongue piece (c) stretching the parison in the vertical and horizontal directions in an infusion container mold having a cavity; (c) injecting a synthetic resin into the tongue cavity of the mold in the infusion container mold; Along with shaping the pieces,
A method comprising the following four steps: connecting the tongue piece with a connecting core of the parison; (d) molding the parison into the infusion container by blow molding in the infusion container mold and taking it out. A method for manufacturing an infusion container according to scope 1.
(3)輸液容器の容器本体を成形するための上部金型と
、前記上部金型の底部に配置される底金型とからなる輸
液容器成形金型装置であって、前記上部金型は径方向に
開閉可能な割金型に形成され、前記底金型の頭頂面は、
前記上部金型の底面部の内壁面をなすとともに、該底金
型は第1底金型と第2底金型とからなる開閉可能な割型
に形成され、前記第1底金型と第2底金型との間には、
閉状態で舌片キャビティが形成され、該舌片キャビティ
の先端部は前記上部金型内の底部に連通されるとともに
、その後端部はホットランナに通じる注入部が形成され
てなることを特徴とする請求の範囲第2項記載の輸液容
器成形金型装置。
(3) An infusion container forming mold device comprising an upper mold for molding a container body of an infusion container, and a bottom mold disposed at the bottom of the upper mold, wherein the upper mold has a diameter It is formed into a split mold that can be opened and closed in the direction, and the top surface of the bottom mold is
The bottom mold forms an inner wall surface of the bottom part of the upper mold, and the bottom mold is formed into an openable and closable split mold consisting of a first bottom mold and a second bottom mold. Between the two bottom molds,
A tongue cavity is formed in the closed state, the tip of the tongue cavity communicates with the bottom of the upper mold, and the rear end thereof is formed with an injection part communicating with the hot runner. An infusion container molding device according to claim 2.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002085520A (en) * 2000-06-23 2002-03-26 Nikken Chem Co Ltd Highly identifiable plastic container for injection medicine

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JP2002085520A (en) * 2000-06-23 2002-03-26 Nikken Chem Co Ltd Highly identifiable plastic container for injection medicine

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