JPS62273237A - Rubber composition - Google Patents
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- JPS62273237A JPS62273237A JP11379286A JP11379286A JPS62273237A JP S62273237 A JPS62273237 A JP S62273237A JP 11379286 A JP11379286 A JP 11379286A JP 11379286 A JP11379286 A JP 11379286A JP S62273237 A JPS62273237 A JP S62273237A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、比較的大きな歪が繰り返しかかった場合の耐
亀裂成長性、および耐カット性、耐摩耗性が優れたゴム
組成物に関するものである。そして、タイヤ、ゴムホー
ス、工業用ベルト、防振ゴム、防舷剤、靴底等に利用で
きるゴム組成物に関するものである。[Detailed Description of the Invention] 3. Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention has excellent crack growth resistance, cut resistance, and wear resistance when relatively large strains are repeatedly applied. The present invention relates to a rubber composition. The present invention also relates to a rubber composition that can be used for tires, rubber hoses, industrial belts, anti-vibration rubber, fenders, shoe soles, etc.
（従来の技術）
従来、ゴムとプラスチックの複合体に関する研究は、数
多くなされているが、その殆どがプラスチックの中に少
量のゴムを添加して、耐衝撃性を改良する技術に関する
ものであった。これは、次のような理由による。(Prior art) There has been a lot of research on rubber and plastic composites, but most of them were concerned with technology to improve impact resistance by adding a small amount of rubber to plastic. . This is due to the following reasons.
一般に樹脂から成る製品は、使用される歪領域が十数％
以下であり、ブレンドされる少量のゴムと大部分を占め
る樹脂との接着強度がそれ程、強くなくても界面が破壊
核となり、破壊を生じるような問題は比較的少なく、逆
に耐衝撃性は、大巾に向上する為、工業的にも非常によ
く用いられる手法のひとつとなった。In general, products made of resin have a strain area of more than 10%.
Even if the adhesive strength between a small amount of blended rubber and the resin that makes up the majority is not that strong, there are relatively few problems where the interface becomes a core of fracture and causes fracture, and conversely, the impact resistance is , it has become one of the methods that is very often used industrially as it greatly improves the performance.
一方、ゴム組成物は、使用される歪領域が１００％以上
に及ぶことが通常であり、ブレンドされる少量の樹脂は
、大部分のゴム対比、殆ど歪まないのでゴムと樹脂の界
面に応力が集中することになり、疲労寿命が急激に低下
するという欠点があった。この欠点の為、ゴム部分を海
暦とし、少量の樹脂をブレンドし、鳥居とした系を実際
に使用すするケースは例外的なものであった。On the other hand, rubber compositions are usually used with a strain range of 100% or more, and a small amount of blended resin hardly distorts compared to most rubbers, so there is no stress at the interface between the rubber and resin. This has the disadvantage that the fatigue life is rapidly reduced. Because of this drawback, there were only exceptional cases in which the rubber part was made of sea calendar, a small amount of resin was blended, and a torii was used.
更に少量の１ｓｏ−ポリプロピレン及びポリインプレン
（含天然ゴム）を主成分とするゴム組成物に於いて、耐
亀裂成長性、耐カット性、が改良されると言う特許出願
（特開昭５７−１０８３２）があるが、この特許に開示
されているのは、短繊維補強ゴム組成物を製造するに当
り、短！ａ錐材料として、そのアモルファス部分のガラ
ス転移温度が、通常の使用温度領域（３０〜１２０℃）
からはずれている樹脂を使用すると言う内容であった。Furthermore, a patent application (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 1983-1982) claims that crack growth resistance and cut resistance are improved in a rubber composition containing a small amount of 1so-polypropylene and polyimprene (containing natural rubber) as main components. No. 10832), but what is disclosed in this patent is that in producing a short fiber reinforced rubber composition, short! As an a-pyramid material, the glass transition temperature of its amorphous portion is within the normal operating temperature range (30 to 120°C).
The content was to use a resin that was not included in the standard.
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、上述の樹脂、ゴ
ム組成物の種々の問題点を解決するため。(Problems to be Solved by the Invention) As a result of extensive research, the present inventors have attempted to solve various problems with the above-mentioned resin and rubber compositions.
（１）ゴム組成物の中にブレンドされる少量の樹脂の回
りに「ゴムの弾性率１と「樹脂の弾性率ｊの中間の弾性
率を有する中間層の存在によって、疲労寿命が急激に低
下することが抑えられる。(1) Due to the presence of an intermediate layer around a small amount of resin blended into the rubber composition, which has an elastic modulus between 1 of the rubber and j of the resin, the fatigue life is rapidly reduced. You can suppress what you do.
（２）上記中間層の弾性率としては、ゴムの弾性率の２
倍以上で、樹脂の弾性率１／２以下である場合、逆に元
のゴム組成物よりも疲労寿命を向上させることが出来る
。(2) The elastic modulus of the intermediate layer is 2 of the elastic modulus of rubber.
When the elastic modulus is 1/2 or more and the elastic modulus of the resin is 1/2 or less, on the contrary, the fatigue life can be improved more than that of the original rubber composition.
（３）ポリプロピレンとイソプレン鎖は、温度１８０℃
以上、好ましくは、１７０〜１９０℃程度で積極的に反
応し、ゲル層を形成する。(3) Polypropylene and isoprene chains have a temperature of 180℃
As described above, preferably, the reaction occurs actively at about 170 to 190°C to form a gel layer.
（４）上記ゲル層を効率良く生成する系で疲労寿命が向
上する。(4) Fatigue life is improved in a system that efficiently generates the gel layer.
（５）主成分をメチル−１，４−ヘキサジエンとプロピ
レン、あるいは／およびエチレンとするものが、さらに
耐カット性、耐Ｊｌ耗性を向上させる。(5) Those whose main components are methyl-1,4-hexadiene, propylene, and/or ethylene further improve cut resistance and Jl abrasion resistance.
また疲労寿命をも向上させることを見出した。It has also been found that fatigue life can be improved.
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は、上述の問題点を解決するために次の手段
を、取った。(Means for solving the problems) The present inventors took the following measures to solve the above-mentioned problems.
（１）インプレンを３０重量％以上含有するゴムを３０
重量部以上、下記構造で示される。メチル−１，４−ヘ
キサジエンとプロピレン、あるいは／およびエチレンを
主成分とする樹脂を１〜１５重量部、ヨウ素吸着量４０
■ｇ／ｇ以上、 ＤＢＰ吸油吸油量９文ジエン、プロピ
レン、エチレンを主成分とする樹脂りの２．５倍以上の
重量を含有して成ることを特徴とする加硫可能なゴム組
成物。(1) Rubber containing 30% by weight or more of imprene
Parts by weight or more are represented by the following structure. 1 to 15 parts by weight of a resin whose main components are methyl-1,4-hexadiene, propylene, or/and ethylene, and an iodine adsorption amount of 40
(2) A vulcanizable rubber composition characterized by containing 2.5 times or more of the weight of a resin whose main components are DBP oil absorption of 9 g/g or more, propylene, and ethylene.
− ［−Ｃ）１２−Ｃｌ−（−ＣＨ２−ＣＨ−）−ｍ−
］ −ｎｌ
ＣＨ２ Ｒ
Ｉ Ｒニー）１ −Ｃ）＋３ＣＨ
ｔｒ：’ｙ 〜１００Ｃ（ＣＨ３）２
（２）Ｒの３０％以上、好ましくは，６０％以上がメチ
ル基であることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載
のゴム組成物。- [-C)12-Cl-(-CH2-CH-)-m-
] -nl CH2 R I R knee)1 -C)+3CH
tr:'y ~100C(CH3)2 (2) The rubber composition according to claim 1, wherein 30% or more, preferably 60% or more of R is a methyl group.
（３）ｍが５〜１００であることを特徴とする特許請求
の範囲第一項記載のゴム組成物。(3) The rubber composition according to claim 1, wherein m is 5 to 100.
（４）ポリプロピレン部分の結晶の融点が１３０℃以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載のゴ
ム組成物。(4) The rubber composition according to claim 1, wherein the crystals of the polypropylene portion have a melting point of 130°C or higher.
（５）メチル−１．４−ヘキサジエンとプロピレン、あ
るいは／およびエチレンを主成分とする樹脂の数平均分
子量が、１０，０００〜１００．０００であることを特
徴とする特許請求の範囲第一項記載のゴム組成物で解決
した。(5) The number average molecular weight of the resin whose main components are methyl-1,4-hexadiene, propylene, or/and ethylene is 10,000 to 100,000. The problem was solved with the described rubber composition.
（作 用） 本発明の作用について説明する。(for production) The operation of the present invention will be explained.
本発明中、イソプレン系ゴムとプロピレンヲ主成分とす
る樹脂を共存させるのは、この両者の存在する系に１６
０℃以上、好ましくは、１７０℃以上の温度履歴を与え
ると、反応し両者の界面に於いて一次結合（化学結合）
を生成するからである。In the present invention, isoprene-based rubber and resin mainly composed of propylene are allowed to coexist in a system where both are present.
When subjected to a temperature history of 0°C or higher, preferably 170°C or higher, they react and form a primary bond (chemical bond) at the interface between the two.
This is because it generates .
少量の１ｓｏ−ポリプロピレン及びポリイソプレン（含
天然ゴム）を主成分とするゴム組成物に於いて、耐亀裂
成長性、耐カット性、が改良されると言う特許出願（特
開昭５７−１０８３２）があるが、この特許に開示され
ているのは、短繊維補強ゴム組成物を製造するに当り、
短繊維材料として、そのアモルファス部分のガラス転移
温度が、通常の使用温度債域（３０〜１２０℃）からは
ずれている樹脂を使用すると言う内容であった。ところ
が本発明者等は、上記条件を満たす数多くの樹脂の中で
１ｓｏ−ポリプロピレンだけが、特異的に優れた物性を
示すことに気が付き鋭意検討を重ねた結果、驚くべきこ
とにポリプロピレンとポリイソプレンが同時に存在する
系に１６０℃以上、好ましくは、１７０℃以上の温度履
歴をかけると反応し両者の界面に於いて一次結合（化学
結合）が生成することを発見した。この現象は、ポリプ
ロピレン以外のポリオレフィン例えば、特開昭５７−１
０［１３２に開示しである他の樹脂では、全く起こらず
、またポリイソプレン以外のゴムに於いても起こらない
ことも分かった。Patent application (Japanese Unexamined Patent Publication No. 10832/1983) claiming that crack growth resistance and cut resistance are improved in a rubber composition containing a small amount of 1so-polypropylene and polyisoprene (containing natural rubber) as main components. However, what is disclosed in this patent is that in producing a short fiber reinforced rubber composition,
The short fiber material used was a resin whose amorphous portion had a glass transition temperature outside the normal operating temperature range (30 to 120°C). However, the present inventors noticed that among the many resins that meet the above conditions, only 1so-polypropylene exhibits uniquely excellent physical properties, and as a result of extensive investigation, it was surprisingly found that polypropylene and polyisoprene It has been discovered that when a temperature history of 160° C. or higher, preferably 170° C. or higher is applied to the systems existing at the same time, a reaction occurs and a primary bond (chemical bond) is formed at the interface between the two. This phenomenon occurs in polyolefins other than polypropylene, such as JP-A-57-1
It has been found that this phenomenon does not occur at all with other resins disclosed in No. 0 [132], and that it does not occur with rubbers other than polyisoprene.
この現象に関し、鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレ
ンの三級炭素に付いている水素は、活性が高く、２００
℃以上の温度で容易にＳ素うジカルによって引き抜かれ
、ポリプロピレンのラジカルが生成されること、および
イソプレン鎖も二重結合の横、メチル基に遠い側のメチ
レン基は同様に活性が高く、最終的にこのポリプロピレ
ンのラジカルとイソプレン鎖が反応することが分かつた
。As a result of extensive research into this phenomenon, we found that hydrogen attached to the tertiary carbon of polypropylene has high activity and
At temperatures above ℃, it is easily abstracted by S radicals to generate polypropylene radicals, and the isoprene chain also has a high activity of the methylene group next to the double bond and far from the methyl group. It was found that this polypropylene radical reacts with the isoprene chain.
さらにこの現象をゴム工業に応用する研究を行なった結
果、上記メチル−１，４−ヘキサジエンとプロピレン、
あるいは／およびエチレンを主成分とする樹脂を少量、
イソプレン鎖と混練りすると屈曲耐久性、耐摩耗性が飛
躍的に向上した組成物を得ることが出来ることを見出し
、本発明に至った本発明中の樹脂中の主成分であるポリ
プロピレンの結晶は、ゴム組成物の通常使用温度債域に
於て、融解するのは、好ましくなく、だからといって未
加硫ゴムの混練り時にでも融解しないと、ゴム組成物中
に於ける樹脂の分散およびポリイソプレンと効率良く化
学結合を生成するのが困難となる為好ましくない、工業
的に好ましいポリプロピレン結晶の融点は、１３０℃以
上である。Furthermore, as a result of research to apply this phenomenon to the rubber industry, we found that the above methyl-1,4-hexadiene and propylene,
Or/and a small amount of resin whose main component is ethylene,
It was discovered that when kneaded with isoprene chains, a composition with dramatically improved bending durability and abrasion resistance could be obtained, leading to the present invention. Polypropylene crystals, which are the main component in the resin of the present invention, It is undesirable for the rubber composition to melt in the normal operating temperature range, and if the unvulcanized rubber is not melted during kneading, the dispersion of the resin and the polyisoprene in the rubber composition will be affected. The industrially preferable melting point of polypropylene crystals is 130° C. or higher, which is not preferable because it becomes difficult to efficiently form chemical bonds.
本発明中、Ｒの３０％以上、好ましくは、５０％以上を
メチル基としたのは１本発明のポイントがポリプロピレ
ンとイソプレン鎖の反応であるので。In the present invention, 30% or more, preferably 50% or more of R is made up of methyl groups because one of the key points of the present invention is the reaction between polypropylene and isoprene chains.
プロピレン単位がこの程度ないと本来の効果が出て来な
いからである。This is because the original effect cannot be achieved unless the amount of propylene units is in this range.
本発明中、ｍの範囲としては、５〜１００が好ましいが
、これは、この領域で＃摩耗性が良好であるからである
。In the present invention, the range of m is preferably from 5 to 100, because the wear resistance is good in this range.
本発明中、イソプレンを３Ｑｉｉ％以上有するゴムに限
定したのは、上述したように本発明の効果は、木質的に
ポリイソプレンとポリプロピレンが反応することによっ
て生じる為であり、これ以下では、効果が期待出来ない
からである。In the present invention, the reason why the rubber containing isoprene is limited to 3Qii% or more is because, as mentioned above, the effect of the present invention is produced by the reaction of polyisoprene and polypropylene in terms of wood quality, and if it is less than this, the effect will not be achieved. This is because you cannot expect it.
本発明中、イソプレンを３０重量％以上有するゴムを３
０重量部以上に限定したのは、これ以上でないと十分な
効果が期待出来ないからである。In the present invention, the rubber containing 30% by weight or more of isoprene is
The reason why the amount is limited to 0 parts by weight or more is because sufficient effects cannot be expected unless it is more than this.
本発明中、カーボンブラックの量を樹脂の２．５倍以上
含有することに限定したのは２．５倍よりも少ないカー
ボンブラックの量では、樹脂がゴム組成物中に充分に分
散されないからである。これは混練り時、充分に剪断応
力を発生することが出来ず、また温度もさ程高くならな
いからである。In the present invention, the amount of carbon black is limited to 2.5 times or more of the resin because if the amount of carbon black is less than 2.5 times, the resin will not be sufficiently dispersed in the rubber composition. be. This is because sufficient shear stress cannot be generated during kneading, and the temperature does not rise very high.
本発明中、カーボンブラックをヨウ素吸着量として４０
■ｇ／ｇ以上 ＤＢＰ吸油量として９０＋Ｊ１／１００
ｇ以上に限定したのは これ以下のカーボンブラックで
は、樹脂をゴム組成物中に充分に分散させることがむず
かしいからであるし１本発明のポイントのひとつである
＃摩耗性も充分には取れないからである。In the present invention, carbon black has an iodine adsorption amount of 40
■g/g or more 90+J1/100 as DBP oil absorption
The reason why the carbon black is limited to more than 1 g is because if the carbon black is less than this, it is difficult to sufficiently disperse the resin in the rubber composition, and 1. the abrasion resistance, which is one of the points of the present invention, cannot be sufficiently achieved. It is from.
（実施例） 以下実施例でより詳細に説明する。(Example) This will be explained in more detail in Examples below.
［実施例１］
実施例１では、本発明のゴム組成物対比、優れた性質を
有していることを示す。[Example 1] Example 1 shows that the rubber composition has superior properties compared to the rubber composition of the present invention.
以上の結果から本発明のゴム組成物が非常に優れている
ことが分かる。From the above results, it can be seen that the rubber composition of the present invention is very excellent.
［実施例２〜４］
実施例２〜４では、イソプレンを３０重量部以上含有す
るゴムが３９３３量部以上必要なことを示す’ｋＢＩＴ
ｌ−１：イソブレンとフタジエンを１対３（重量比）の
割合て共重合させたゴムてあ
り、日本合成ゴム（株）にて試作し
た。（イソプレンを２５％含有するゴ
ム）
＊ ＢＩＲ−２：イソプレンとフタジエンを１対１．１
１（重量比）の割合て共重合させたゴム
てあつ１日本合成ゴム（株）にて試作
した。（イソプレンを３６％含有するゴム）
＊比較例６、実施例２、実施例３のコントロールは比較
例１である。[Examples 2 to 4] In Examples 2 to 4, 'kBIT' indicates that 3933 parts by weight or more of rubber containing 30 parts by weight or more of isoprene is required.
l-1: A rubber made by copolymerizing isobrene and phtadiene at a ratio of 1:3 (weight ratio), and was prototyped by Nihon Gosei Rubber Co., Ltd. (Rubber containing 25% isoprene) *BIR-2: 1:1.1 isoprene and phtadiene
Rubber Teatsu 1, which was copolymerized at a ratio of 1 (weight ratio), was produced as a prototype by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. (Rubber containing 36% isoprene) *Comparative Example 1 is the control for Comparative Example 6, Example 2, and Example 3.
＊比較例８のコントロールは比較例７である。*The control for Comparative Example 8 is Comparative Example 7.
＊実施例４のコントロールは比較例７である。*The control for Example 4 is Comparative Example 7.
イソプレンを含有するゴムとフレンドする相手のゴムは
、 Ｓ［ｌＲに限定されるものてはなく、ＢＲ１Ｅｌ’
ＤＭ、Ｎ Ｂ Ｒ等の一般的に使用されるゴムは、その
まま使用てきる。The rubber that is friends with the rubber containing isoprene is not limited to S[lR, but BR1El'
Commonly used rubbers such as DM and NBR can be used as they are.
［実施例５〜７］
実施例５〜７は、メチル−１，４−ヘキサジエンとプロ
ピレン、あるいは／およびエチレンを主成分とする樹脂
か１〜１５重量部に限定されることを示す。[Examples 5 to 7] Examples 5 to 7 show that the resin containing methyl-1,4-hexadiene, propylene, or/and ethylene as main components is limited to 1 to 15 parts by weight.
［実施例８〜１３１
実施例８〜１３は、カーボンフラッフとしてヨウ素吸着
量４０ｍｇ／ｇ以上、ＤＢＰ吸油吸油量９０１見１上の
ものかメチル−１．４−ヘキサジエン、プロピレン、エ
チレンを主成分とする樹脂の２，５倍以上の重量必要で
あることを示す。[Examples 8 to 131 Examples 8 to 13 are carbon fluff that has an iodine adsorption amount of 40 mg/g or more and a DBP oil absorption amount of 901 or more, or has methyl-1,4-hexadiene, propylene, and ethylene as the main components. This indicates that the weight of the resin is at least 2.5 times that of the resin used.
［実施例１４〜１６１
実施例１４〜１６は、Ｒが３０ｚ以上、好ましくは、６
ｏｚ以上であることを示す。[Examples 14 to 161 In Examples 14 to 16, R is 30z or more, preferably 6
oz or more.
本実施例の効果の試験法は１次の試験法によって測定し
た。The effectiveness of this example was measured by the first test method.
（試験法）
（１）＃亀裂成長性
試験片８０ｍｍＸ ｌｏｏｍｓ Ｘ １．Ｏｌの中央に
０．３ＩＩ１１の傷を入れ、振動数３００サイクル／分
、歪５０駕の条件下で身長歪を与え、これが２０１に成
長するまでの時間で評価した。(Test method) (1) #Crack growth test piece 80mm x looms x 1. A 0.3II11 scratch was made in the center of the Ol, and a height strain was applied under conditions of a vibration frequency of 300 cycles/min and a strain of 50 heights, and the time taken for this to grow to 201 was evaluated.
価が大きい程、耐亀裂成長性が良いことを示している。The higher the value, the better the crack growth resistance.
（２）耐摩耗性
・ピコ摩耗 （ＡＳＴＭ：Ｄ２２２８−６９）・アクロ
ン摩耗（荷重８Ｌｂｇ、角度１５＠、木ずり１０００回
）
（３）耐カー、ト性
角度４５度の刃を１２０ジユールのエネルギーで０．８
９４ｒｇ／秒で厚さ８ｃ厘の加硫したゴム組成物に衝突
させ、その時の傷の深さを求めた。(2) Abrasion resistance, Pico abrasion (ASTM: D2228-69), Akron abrasion (load 8Lbg, angle 15@, lumberjack 1000 times) (3) Kerr resistance, torsion resistance A blade with a 45 degree angle requires 120 joules of energy at 0.8
It was made to collide with a vulcanized rubber composition having a thickness of 8 cm at 94 rg/sec, and the depth of the scratch at that time was determined.
（４）タフネス→ゴム組成物が破断するまでに蓄えられ
るエネルギー
→「縦軸：応力、横軸：歪Ｊに取
り引っ張り試験結果をプロット
した時の面積
（１）（２０３）と同様に１ｎｄｅｘで表した。(4) Toughness → Energy stored until the rubber composition breaks → “Vertical axis: stress, horizontal axis: strain J” Area when tensile test results are plotted (1) Same as (203), 1ndex expressed.
（効果）
本発明の効果は各実施例に示す様に、比較的大きな歪が
縁り返しかかった場合の耐亀裂成長性。(Effects) As shown in the examples, the effects of the present invention are improved crack growth resistance when a relatively large strain is applied.
および耐カット性、耐摩耗性が優れている。It also has excellent cut resistance and abrasion resistance.
そして１本発明のゴム組成物は、ゴム製品一般に適用で
き、例えば、タイヤ、ゴムホース、工業用ベルト、防振
ゴム、防舷材、靴底等に適用可能である。The rubber composition of the present invention can be applied to general rubber products, such as tires, rubber hoses, industrial belts, anti-vibration rubber, fenders, shoe soles, etc.
Claims (5)
重量部以上、下記構造で示される、メチル−１，４−ヘ
キサジエンとプロピレン、あるいは／およびエチレンを
主成分とする樹脂を１〜１５重量部、ヨウ素吸着量４０
ｍｇ／ｇ以上、ＤＢＰ吸油量９０ｍｌ／１００ｇ以上の
カーボンブラックをメチル−１，４−ヘキサジエン、プ
ロピレン、エチレンを主成分とする樹脂の２．５倍以上
の重量を含有して成ることを特徴とする加硫可能なゴム
組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼ Ｒ：−Ｈ−ＣＨ３ ｍ：５〜１００(1) Rubber containing 30% by weight or more of isoprene
Parts by weight or more, 1 to 15 parts by weight of a resin whose main components are methyl-1,4-hexadiene and propylene or/and ethylene, as shown in the following structure, and an iodine adsorption amount of 40
mg/g or more and DBP oil absorption of 90 ml/100 g or more, the carbon black is 2.5 times or more by weight of a resin whose main components are methyl-1,4-hexadiene, propylene, and ethylene. A vulcanizable rubber composition. ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ R: -H-CH3 m: 5-100
ル基であることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載
のゴム組成物。(2) The rubber composition according to claim 1, wherein 30% or more, preferably 60% or more of R is a methyl group.
の範囲第一項記載のゴム組成物。(3) The rubber composition according to claim 1, wherein m is 5 to 100.
であることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載のゴ
ム組成物。(4) The rubber composition according to claim 1, wherein the crystals of the polypropylene portion have a melting point of 130°C or higher.
るいは／およびエチレンを主成分とする樹脂の数平均分
子量が、１０，０００〜１００，０００であることを特
徴とする特許請求の範囲第一項記載のゴム組成物。(5) Claim 1, characterized in that the resin whose main components are methyl-1,4-hexadiene, propylene, or/and ethylene has a number average molecular weight of 10,000 to 100,000. The rubber composition described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113792A JP2559105B2 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61113792A JP2559105B2 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Rubber composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273237A true JPS62273237A (en) | 1987-11-27 |
| JP2559105B2 JP2559105B2 (en) | 1996-12-04 |
Family
ID=14621200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61113792A Expired - Lifetime JP2559105B2 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559105B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5049426A (en) * | 1988-08-08 | 1991-09-17 | Pyramid Corporation | Helical formed take-up liner for uncured rubber members and method of producing the same |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP61113792A patent/JP2559105B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5049426A (en) * | 1988-08-08 | 1991-09-17 | Pyramid Corporation | Helical formed take-up liner for uncured rubber members and method of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2559105B2 (en) | 1996-12-04 |
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