JPS6227307B2 - - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K41/00—Spindle sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/30—Details
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧力の異なつた２つの室をシールす
るシール装置であつて、保持体とこの保持体に結
合されたばねとから成るシール部材が平行な２つ
の壁の間にプレロードをかけられて嵌め込まれて
おり、前記シール部材が、シールされる切欠きを
備えた少なくとも片方の壁に対して該壁に沿つて
相対運動可能である形式のものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a sealing device for sealing two chambers having different pressures, in which a sealing member consisting of a holder and a spring coupled to the holder is provided between two parallel walls. The sealing member is of the type that is preloaded and fitted in the sealing member and is movable relative to at least one wall along which the sealing member is provided with the notch to be sealed.
このような形式の公知のシール装置（ドイツ連
邦共和国特許出願公告第2255278号明細書参照）
においてプレート状の保持体は片方の壁に密に接
触している。ばねは曲げられた薄板から成り、ば
ねの平らな中央部分は保持体のピンに差し嵌めら
れ、屈曲された４つのアームは対向して位置する
壁にプレロードをかけられて接触している。この
公知のシール装置の場合大きな面で接触している
ので十分なシール作用を生ぜしめるためには著し
く大きなばね力が必要である。この結果著しく大
きな摩擦力が生ぜしめられる。さらに、大きなシ
ール面は汚れに影響されやすい。 Known sealing devices of this type (see German Patent Application No. 2255278)
The plate-like holder is in close contact with one wall. The spring consists of a bent sheet metal, the flat central part of the spring is inserted into the pin of the holder, and the four bent arms are in preloaded contact with the oppositely located walls. Due to the large area of contact in this known sealing device, very high spring forces are required in order to produce a sufficient sealing effect. This results in significantly greater frictional forces. Additionally, large sealing surfaces are susceptible to dirt.
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式のシ
ール装置を改良して、比較的僅かな力で十分なシ
ール作用を生ぜしめることができ廉価に製作可能
でかつ汚れに影響されにくいシール装置を提供す
ることである。 Therefore, it is an object of the present invention to improve the sealing device of the type mentioned at the outset to provide a sealing device that can produce a sufficient sealing action with a relatively small force, can be manufactured at low cost, and is not easily affected by dirt. It is to provide.
この課題を解決するために本発明の構成では、
ばねが皿ばねであり、この皿ばねが半径方向内側
の周縁範囲において保持体に密に固定され、半径
方向外側の周縁範囲において壁に接触する部分
で、閉じられたシール縁部を形成している。 In order to solve this problem, in the configuration of the present invention,
The spring is a Belleville spring, which in its radially inner circumferential region is tightly fixed to the holding body and forms a closed sealing edge in its radially outer circumferential region in its contact with the wall. There is.
このように構成されたシール装置は、汚れに影
響されにくい比較的小さなシール面を有してい
る。本発明のシール装置の場合、相応に高いシー
ル作用を可能にする比較的大きな面圧をシール縁
部において生ぜしめるために僅かなばね力だけで
十分である。皿ばねは廉価なので、本発明による
シール装置は安価に製作される。皿ばねが圧着ば
ねの機能並びにシール部材の機能を果すので所要
スペースも僅かで済む。皿ばねと保持体との間の
室において高い圧力が作用するように圧力状態が
選択されていると、自動的な圧力補償が生ぜしめ
られる。なぜならば、シールされる圧力が皿ばね
の力を援助するからである。 A sealing device constructed in this way has a relatively small sealing surface that is less susceptible to dirt. In the case of the sealing device according to the invention, only a small spring force is sufficient in order to generate a relatively high surface pressure at the sealing edge, which enables a correspondingly high sealing effect. Since disc springs are inexpensive, the sealing device according to the invention is inexpensive to manufacture. Since the disc spring performs the function of a pressure spring and a sealing member, the space required is small. If the pressure conditions are selected such that a high pressure is exerted in the chamber between the disc spring and the holder, automatic pressure compensation takes place. This is because the sealing pressure assists the force of the disc spring.
有利な実施態様においては、同様な第２の皿ば
ねが第１の皿ばねと対称的に保持体の別の側と第
２の壁との間に設けられている。このようにする
と、完全に対称的なシール部材が得られる。この
ようなシール部材は機械的な利点を有している。
なぜならば、相対運動の際に両側においてほぼ等
しい摩擦力が生じるからである。またこの場合摩
耗も両側で同程度に行なわれる。２つの壁の間に
生じる圧力が両側に向かつてシールされると、両
シール箇所において完全に等しい状態が生ぜしめ
られる。特に、保持体自体には圧力が負荷されな
くなる。この結果シール部材自体は自然とセンタ
リングされ、密に接触するプレート状の保持体を
有する構成に較べて、対向して位置するシール面
の平面平行に対する要求は僅かになる。 In a preferred embodiment, a similar second disc spring is provided symmetrically to the first disc spring between the other side of the holder and the second wall. In this way a completely symmetrical sealing member is obtained. Such a sealing element has mechanical advantages.
This is because, during relative movement, approximately equal frictional forces occur on both sides. In this case, wear also occurs to the same extent on both sides. If the pressure generated between the two walls is directed to both sides and sealed, a completely equal situation is created at both sealing points. In particular, the holder itself is no longer under pressure. As a result, the sealing member itself is naturally centered and the requirements for plane parallelism of the oppositely located sealing surfaces are reduced compared to arrangements with plate-like holders in close contact.
シール縁部が平らな面を有していると有利であ
る。この平らな面は例えば平面研磨によつて製作
することができる。このようにシール縁部が平ら
に構成されると、面圧はさほど大きな値を取らな
い。 It is advantageous if the sealing edge has a flat surface. This flat surface can be produced, for example, by surface polishing. When the seal edge is configured to be flat in this manner, the surface pressure does not take a very large value.
保持体と皿ばねとが特に鋼から成つていてもよ
い。これは単に機械的な理由からだけではなく、
多くの化学的なプロセスにおいて耐食性の鋼をシ
ール部材として差し込むことができる。さらにこ
のようなシール部材は温度に対して高い耐久性が
ある。 In particular, the holder and the disk spring may also be made of steel. This is not just for mechanical reasons;
Corrosion-resistant steel can be used as a seal in many chemical processes. Furthermore, such a sealing member has high resistance to temperature.
この場合、皿ばねの鋼が少なくともシール縁部
において焼入れされていると有利である。これに
よつて耐用寿命が長くなる。また、皿ばねが少な
くともシール縁部において例えば炭化チタンのよ
うな硬い材料から成る被覆層を有していても同様
な効果を得ることができる。 In this case, it is advantageous if the steel of the disk spring is hardened at least at the sealing edges. This increases the service life. A similar effect can also be obtained if the disc spring has a coating layer made of a hard material, such as titanium carbide, at least at the sealing edge.
さらに別の実施例によれば、保持体と皿ばねが
プラスチツクから成つている。プラスチツクは僅
かな圧着力の際にも極めて良好なシール作用を発
揮する。多くの場合、プラスチツクはシールされ
る媒体に対して耐久性のあるものが選ばれる。 According to a further embodiment, the holding body and the disk spring are made of plastic. Plastics exhibit an extremely good sealing effect even under low pressure forces. In many cases, the plastic is selected to be durable for the medium to be sealed.
皿ばねと保持体とを互いに密に固定すること
も、両者を圧接によつて互いに結合することによ
つて極めて簡単にできる。このことは鋼のシール
部材に対してもプラスチツクのシール部材に対し
ても言える。 It is also very easy to tightly fix the disc spring and the holder to each other by connecting them to each other by pressure contact. This is true for both steel and plastic seals.
以上述べたことに関連して、保持体がその端面
側において、皿ばねの孔直径よりも幾分大きな直
径の環状縁部を有しているとよい。この環状縁部
によつて溶接工程の際に所定の接触面が生ぜしめ
られ、この接触面において均等かつ密な溶接継ぎ
目が形成される。 In connection with the above, it is advantageous if the holding body has an annular edge on its end side with a diameter somewhat larger than the bore diameter of the plate spring. This annular edge provides a defined contact surface during the welding process, at which a uniform and tight weld seam is formed.
プラスチツク製のシール部材を一体に射出成形
することも可能である。 It is also possible to injection mold the plastic sealing element in one piece.
保持体が中央孔を有していると特に有利であ
る。なぜならばシール部材外側の室は、皿ばねが
保持体と密に結合されていることによつて中央孔
に対して確実にシールされているからである。 It is particularly advantageous if the holder has a central hole. This is because the chamber on the outside of the sealing element is reliably sealed against the central bore due to the tight connection of the plate spring to the holder.
また、シール部材が、壁部切欠きを貫通しかつ
回転する軸と回動不能に結合されていてもよい。
このように構成するとシール部材は、弁として平
形すべり弁を用いた際に生じる直線的な相対運動
だけでなく、回転運動をも行なえるようになる。
この場合、シール部材は公知のスライドリングパ
ツキンの機能を果す。 Furthermore, the sealing member may be non-rotatably coupled to a shaft that passes through the wall notch and rotates.
With this configuration, the sealing member can perform not only linear relative movement that occurs when a flat slide valve is used as the valve, but also rotational movement.
In this case, the sealing member performs the function of a known sliding ring seal.
別の有利な実施態様によれば、保持体が、別の
歯付き係合部材例えば歯付き回転すべり弁と共働
する外歯を有しており、中央孔が軸によつて貫通
されている。歯付き係合部材の範囲に生ぜしめら
れる圧力は両側に向かつて確実にシールされる。 According to another advantageous embodiment, the holding body has external teeth that cooperate with a further toothed engagement element, for example a toothed rotary slide valve, and the central hole is pierced by the shaft. . The pressure generated in the area of the toothed engagement member is positively sealed on both sides.
壁部切欠きがスリツトであり、シール部材と結
合された軸が前記スリツトのなかで軸線に対して
横方向で摺動可能であり、皿ばねのシール縁部の
直径がスリツトの長さよりも大きいと有利であ
る。このように構成しても、両壁間に生ぜしめら
れる圧力はシール部材が運動するにもかかわらず
両側に向かつてシールされる。 the wall cutout is a slit, the shaft connected to the sealing member is slidable in said slit transversely to the axis, and the diameter of the sealing edge of the disc spring is greater than the length of the slit. It is advantageous. Even with this configuration, the pressure generated between the two walls is directed toward both sides and sealed, despite the movement of the sealing member.
シール部材は特に、平形すべり弁の操作部材を
外方に向かつてシールするために適している。な
ぜならば、この場合所要スペースが極めて僅かで
済むからである。 The sealing element is particularly suitable for sealing outwardly the actuating member of a flat slide valve. This is because in this case the required space is extremely small.
次に図面につき本発明の実施例を説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図に示されたシール部材２は、両側に皿ば
ね６，８が設けられたプレート状の保持体４を有
している。保持体４は、両側にそれぞれ凹所１
０，１２を有する完全な環状プレートであり、凹
所１０，１２の直径は皿ばね６，８の孔１４，１
６の直径よりも幾分大きい。凹所１０の縁にある
環状縁部１８において皿ばね６は保持体４と圧接
によつて堅くかつ密に結合されている。凹所１２
の縁にある環状縁部２０において皿ばね８は保持
体と圧接によつて堅くかつ密に結合されている。
両皿ばね６，８の端面側が平面研磨されているの
で、皿ばね６においては環状面がシール縁部２２
として、皿ばね８においては環状面がシール縁部
２４として構成される。 The sealing member 2 shown in FIG. 1 has a plate-shaped holder 4 provided with disc springs 6, 8 on both sides. The holding body 4 has recesses 1 on both sides.
0,12, the diameter of the recesses 10,12 is the same as that of the holes 14,1 of the disc springs 6,8.
6 in diameter. At the annular edge 18 at the edge of the recess 10, the disc spring 6 is firmly and tightly connected to the holder 4 by pressure contact. recess 12
At the annular edge 20 at the edge of the disk spring 8, the disk spring 8 is firmly and tightly connected to the holder by pressure contact.
Since the end surfaces of both disc springs 6 and 8 are polished, the annular surface of the disc spring 6 is aligned with the sealing edge 22.
As such, in the disc spring 8, the annular surface is configured as a sealing edge 24.
第２図ではシール部材２が平形すべり弁として
弁調節部材２８の孔２６内に差し込まれている。
弁調節部材２８は図平面にある軸線を中心にして
回転可能である。弁ケーシング３２は２つのケー
シング部分３４，３６から成り、ケーシング部分
３４と３６はパツキンを介在させて互いに密に圧
着せしめられている。ケーシング部分３４内には
壁４０で終つている通路区分３８が設けられ、ケ
ーシング部分３６内には壁４４で終つている通路
区分４２が設けられている。両壁４０，４４には
皿ばね６，８のシール縁部２２，２４がプレロー
ドをかけられて接触している。図示の位置におい
ては通路区分３８，４２は直列に接続されている
２つのシール箇所によつて互いに分離されてい
る。これは、２つのシール箇所４６，４８が直列
に接続されている一種のラビリンスパツキンに相
当する。通路区分３８に高い圧力P1が生じ通路区
分４２に低い圧力P2が生じている場合、両壁４０
と４４との間の室５０には両圧力P1とP2との間の
ほぼ中間の圧力P3が調節される。つまり、この圧
力P3は皿ばね６，８の背面側に作用し、これによ
つて皿ばね６，８のばね力を援助する。弁調節部
材２８を回動せしめることによつて通路区分３８
と４２とは、弁調節部材２８に設けられかつ周方
向でずらされた孔を介して互いに接続される。 In FIG. 2, the sealing element 2 is inserted as a flat slide valve into the bore 26 of the valve control element 28.
Valve adjustment member 28 is rotatable about an axis lying in the plane of the drawing. The valve housing 32 consists of two housing parts 34 and 36, which are tightly pressed together with a gasket interposed therebetween. A passage section 38 is provided in the casing part 34 , which terminates in a wall 40 , and a passage section 42 is provided in the casing part 36 , which terminates in a wall 44 . The sealing edges 22, 24 of the disc springs 6, 8 are in prestressed contact with the walls 40, 44. In the illustrated position, the passage sections 38, 42 are separated from each other by two sealing points connected in series. This corresponds to a type of labyrinth seal in which the two sealing points 46, 48 are connected in series. If a high pressure P 1 is present in the passage section 38 and a low pressure P 2 is present in the passage section 42, both walls 40
A pressure P 3 approximately intermediate between the two pressures P 1 and P 2 is set in the chamber 50 between and 44 . That is, this pressure P 3 acts on the back side of the disc springs 6, 8, thereby assisting the spring force of the disc springs 6, 8. By rotating the valve adjusting member 28, the passage section 38 is
and 42 are connected to each other via holes provided in the valve regulating member 28 and offset in the circumferential direction.
第３図並びに第４図の実施例においてシール部
材５２は保持体５４と２つの皿ばね５６，５８と
から構成されている。皿ばね５６，５８は第１図
に示された実施例と同じ形式で保持体５４に固定
されている。異なつた点は、保持体５４が外側に
設けられた外歯６０と中央孔６２とを有している
ことである。この中央孔６２は軸６６とスプライ
ン結合を行なうために軸方向条片６４を有してい
る。 In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the sealing member 52 is composed of a holder 54 and two disc springs 56, 58. Belleville springs 56, 58 are secured to the holder 54 in the same manner as in the embodiment shown in FIG. The difference is that the holding body 54 has external teeth 60 provided on the outside and a central hole 62. This central hole 62 has an axial strip 64 for making a spline connection with a shaft 66.
第４図では軸６６は２つの軸受けブシユ６８，
７０内に支承され、これらの軸受けブシユ６８，
７０は弁ケーシング７６の２つのケーシング部分
７２，７４内に配置されている。両軸受けブシユ
６８，７０の端面側は壁７８，８０を形成し、こ
れらの壁７８，８０には皿ばね５６，５８のシー
ル縁部が接触している。外歯６０は別の歯車８２
と共働する。この歯車８２は例えば回転式平形す
べり弁、伝動装置の部分又はこれに類したもので
あつてもよい。壁７８と８０との間の室８４は例
えば高い圧力P4下にあつてもよい。この圧力P4は
２つのシール箇所８６，８８によつて外方に向か
つてシールされている。この場合、軸６６がシー
ルされて中央孔６２を貫通する必要はない。 In FIG. 4, the shaft 66 has two bearing bushes 68,
These bearing bushes 68,
70 is arranged within the two casing parts 72, 74 of the valve casing 76. The end sides of the two bearing bushes 68, 70 form walls 78, 80 against which the sealing edges of the disc springs 56, 58 are in contact. The external gear 60 is another gear 82
work together with This gear 82 may be, for example, a rotary flat slide valve, part of a transmission or the like. The chamber 84 between walls 78 and 80 may be under high pressure P 4 , for example. This pressure P 4 is sealed off towards the outside by two sealing points 86 , 88 . In this case, the shaft 66 does not need to be sealed through the central hole 62.
上述の２つの実施例においてシール縁部２２，
２４が焼入れされかつ炭化チタンで被覆されてい
てもよい。このようにすると、耐摩耗性並びに滑
り特性が改良される。 In the two embodiments described above, the sealing edge 22,
24 may be hardened and coated with titanium carbide. This improves the wear resistance as well as the sliding properties.
第５図の実施例では、シール部材１０２は射出
成形によつてプラスチツクから一体的に製作され
ている。保持体１０４と２つの皿ばね１０６，１
０８とは内側の結合箇所１１０，１１２を介して
互いに結合されている。さらにこのシール部材１
０２には中央孔１１４が設けられている。 In the embodiment of FIG. 5, sealing member 102 is integrally manufactured from plastic by injection molding. Holder 104 and two disc springs 106,1
08 are coupled to each other via inner coupling points 110 and 112. Furthermore, this seal member 1
02 is provided with a central hole 114.
第６図においてシール部材１０２は軸１１６と
結合されている。この軸１１６は操作部材１１８
によつて矢印１２０の方向で上下運動可能であ
る。弁ケーシング１２２は２つのケーシング部分
１２４，１２６から成つている。挿入体１２８と
１３０とはそれぞれ垂直なスリツト１３２，１３
４を有し、これらのスリツト１３２，１３４内で
は軸１１６が垂直方向で案内されている。壁１３
６，１３８は皿ばね１０６，１０８と共に２つの
シール箇所１４０，１４２を構成し、両シール箇
所１４０，１４２はケーシング部分１２４と１２
６との間の内室１４４における圧力P5を外方に向
かつてシールしている。シール部材１０２は平形
すべり弁１４８の孔１４６のなかに嵌め込まれて
いる。平形すべり弁１４８は複数の切欠き１５０
を有し、かつケーシング部分１２４内で堅く保持
されている格子１５４に向かつてばね１５２を介
して押し付けられる。格子１５４は同様に複数の
切欠き１５６を有している。操作部材１１８が上
下運動することによつて、平形すべり弁１４８は
開放されるかないしは閉鎖される。閉鎖された場
合接続通路１５７ないしは１５８に生じている圧
力は外方に向かつてシールされている。 In FIG. 6, seal member 102 is coupled to shaft 116. In FIG. This shaft 116 is the operating member 118
can be moved up and down in the direction of arrow 120. The valve housing 122 consists of two housing parts 124, 126. Inserts 128 and 130 have vertical slits 132 and 13, respectively.
4, in which the shaft 116 is guided in the vertical direction. wall 13
6, 138 together with disc springs 106, 108 constitute two sealing points 140, 142, both sealing points 140, 142 are connected to the casing parts 124 and 12.
6 and the pressure P 5 in the interior chamber 144 is sealed outwardly. Seal member 102 is fitted into hole 146 of flat slide valve 148. The flat slide valve 148 has a plurality of notches 150
and is pressed via a spring 152 towards a grid 154 which is held firmly within the casing part 124. The grid 154 also has a plurality of cutouts 156. By moving the operating member 118 up and down, the flat slide valve 148 is opened or closed. When closed, the pressure present in the connecting channels 157 and 158 is sealed off to the outside.
第７図及び第８図の実施例の場合弁ケーシング
１６０内には切欠き１６４を備えた固定的な格子
１６２が配置され、同様に切欠き１６８を備えた
平形すべり弁１６６は格子１６２に沿つて摺動す
ることができる。平形すべり弁１６６はばね１７
０によつて負荷され、かつ操作部材として働く軸
１７４のアーム１７２によつて調節される。軸１
７４は保持体１７６を有し、この保持体１７６の
両端面側にはそれぞれ１つの皿ばね１７８，１８
０が固定されている。皿ばね１７８のシール縁部
はブシユ１８４の壁１８２に接触し、皿ばね１８
０のシール縁部はブシユ１８８の壁１８６に接触
している。ブシユ１８８はねじ付きスリーブ１９
０を介して軸方向で移動可能である。これによつ
て両皿ばね１７８，１８０の圧着力は調節され得
る。この実施例においても弁ケーシング１６０の
内室１９２内に生じる圧力P6は皿ばね１８０のシ
ール作用によつて外方に向かつてシールされてい
る。皿ばね１７８はただ保持体１７６を対称的な
状態にするためにのみ働いている。ゆえに保持体
１７６は皿ばね１８０と共働して、操作部材とし
て働く軸１７４をシールして案内するためのシー
ル部材１９４を構成している。 In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, a fixed lattice 162 with a cutout 164 is arranged in the valve housing 160, and a flat slide valve 166, which also has a cutout 168, is arranged along the lattice 162. It can be moved by sliding. The flat slide valve 166 has a spring 17
0 and is adjusted by the arm 172 of the shaft 174, which serves as the operating member. axis 1
74 has a holder 176, and one disc spring 178, 18 is provided on both end surfaces of the holder 176, respectively.
0 is fixed. The sealing edge of the disc spring 178 contacts the wall 182 of the bushing 184 and the disc spring 18
The seal edge of 0 contacts the wall 186 of the bushing 188. Bush 188 is threaded sleeve 19
It is movable in the axial direction through 0. Thereby, the pressing force of both disc springs 178, 180 can be adjusted. In this embodiment as well, the pressure P 6 occurring in the interior chamber 192 of the valve casing 160 is sealed outward by the sealing action of the disc spring 180 . Belleville spring 178 serves only to bring holder 176 into a symmetrical state. The holder 176 thus forms a sealing element 194 in cooperation with the plate spring 180 for sealing and guiding the shaft 174, which serves as the operating element.
以上述べたことによつて、簡単かつ廉価に製作
され得るシール結合が生ぜしめられる。シール部
材は両壁面間の僅かな不均斉を補償し、かつシー
ル部材自体は調節される。材料対は、大きな耐摩
耗性が生じるように選択されることができる。ま
た恣意の材料には、たとえ攻撃的な媒体が用いら
れた場合でもこの媒体に対して高い耐食性のある
材料が選ばれることができる。圧力は部分的に皿
ばねの背面側に作用するので、圧力の上昇に伴な
つて両壁の間の室内にもまたシールするのに役立
つ高い圧着力が生ぜしめられる。 What has been described above results in a sealing connection that can be manufactured simply and inexpensively. The sealing element compensates for slight asymmetries between the two wall surfaces, and the sealing element itself is adjusted. The material pair can be selected such that great wear resistance results. The optional material can also be selected to be highly resistant to corrosion even if aggressive media are used. The pressure acts partly on the rear side of the plate spring, so that as the pressure increases, a high crimping force is also generated in the chamber between the two walls, which serves to seal.
第１図はシール部材の第１実施例を示す断面
図、第２図は第１図のシール部材を平形すべり弁
として使用した場合を示す断面図、第３図はシー
ル部材の第２実施例を示す断面図、第４図は第３
図のシール部材を回転式平形すべり弁のための操
作部材として使用した場合を示す断面図、第５図
はシール部材の第３実施例を示す断面図、第６図
は第５図のシール部材を上下運動する平形すべり
弁のための操作部材として使用した場合を示す断
面図、第７図は平形すべり弁の別の実施形態を示
す断面図、第８図は第７図のＡ―Ａ線に沿つた断
面図である。
２，５２，１０２，１９４…シール部材、４，
５４，１０４，１７６…保持体、６，８，５６，
５８，１０６，１０８，１７８，１８０…皿ば
ね、１０，１２…凹所、１４，１６…孔、１８，
２０…環状縁部、２２，２４…シール縁部、２６
…孔、２８…弁調節部材、３２，７６，１２２，
１６０…弁ケーシング、３４，３６，７２，７
４，１２４，１２６…ケーシング部分、３８，４
２…通路区分、４０，４４，７８，８０，１３
６，１３８，１８２，１８６…壁、４６，４８，
５０，８６，８８，１４０，１４２…シール箇
所、５０，８４…室、６０…外歯、６２，１１４
…中央孔、６４…軸方向条片、６６，１７４…
軸、６８，７０…軸受けブシユ、８２…歯車、１
１０，１１２…結合箇所、１１６…軸、１１８…
操作部材、１２０…矢印、１２８，１３０…挿入
体、１３２，１３４…スリツト、１４４…内室、
１４６…孔、１４８，１６６…平形すべり弁、１
５０，１５６…切欠き、１５２，１７０…ばね、
１５４，１６２…格子、１５７，１５８…接続通
路、１６４，１６８…切欠き、１７２…アーム、
１８４，１８８…ブシユ、１９０…ねじ付きスリ
ーブ、１９２…内室、P1，P2，P3，P4，P5，P6…
圧力。
Fig. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the sealing member, Fig. 2 is a sectional view showing the case where the sealing member of Fig. 1 is used as a flat slide valve, and Fig. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the sealing member. 4 is a sectional view showing the 3rd
5 is a sectional view showing the third embodiment of the seal member, and FIG. 6 is a sectional view showing the seal member shown in FIG. 5 when used as an operating member for a rotary flat slide valve. 7 is a sectional view showing another embodiment of the flat slide valve, and FIG. 8 is taken along line A--A in FIG. 7. FIG. 2, 52, 102, 194...Seal member, 4,
54,104,176...holding body, 6,8,56,
58, 106, 108, 178, 180... disc spring, 10, 12... recess, 14, 16... hole, 18,
20... Annular edge, 22, 24... Seal edge, 26
...hole, 28...valve adjustment member, 32, 76, 122,
160... Valve casing, 34, 36, 72, 7
4,124,126...Casing part, 38,4
2...Aisle division, 40, 44, 78, 80, 13
6,138,182,186...Wall, 46,48,
50, 86, 88, 140, 142... Seal location, 50, 84... Chamber, 60... External tooth, 62, 114
...Central hole, 64...Axial strip, 66,174...
Shaft, 68, 70...Bearing bush, 82...Gear, 1
10, 112...Joining location, 116...Axis, 118...
Operating member, 120...arrow, 128, 130...insert body, 132, 134...slit, 144...inner chamber,
146...hole, 148, 166...flat slide valve, 1
50,156...notch, 152,170...spring,
154, 162... Lattice, 157, 158... Connection passage, 164, 168... Notch, 172... Arm,
184, 188...Bushing, 190...Threaded sleeve, 192...Inner chamber, P1 , P2 , P3 , P4 , P5 , P6 ...
pressure.
Claims (1)
装置であつて、保持体とこの保持体に結合された
ばねとから成るシール部材が平行な２つの壁の間
にプレロードをかけられて嵌め込まれており、前
記シール部材が、シールされる切欠きを備えた少
なくとも片方の壁に対して該壁に沿つて相対運動
可能である形式のものにおいて、前記ばねが皿ば
ね６，８；５６，５８；１０６，１０８；１７
８；１８０であり、この皿ばねが半径方向内側の
周縁範囲において保持体４；５４；１０４；１７
６に密に固定され、半径方向外側の周縁範囲にお
いて壁４０，４４；７８，８０；１３６，１３
８；１８２，１８６に接触する部分で、閉じられ
たシール縁部２２，２４を形成していることを特
徴とする、圧力の異なつた２つの室をシールする
シール装置。 ２ 同様な第２の皿ばね８；５８；１０８；１７
８が第１の皿ばね６；５６；１０６；１８０と対
称的に保持体４；５４；１０４の別の側と第２の
壁との間に設けられている特許請求の範囲第１項
記載の装置。 ３ シール縁部２２，２４が平らな面を有してい
る特許請求の範囲第１項記載のシール装置。 ４ 保持体４及び皿ばね６，８が鋼から成つてい
る特許請求の範囲第１項記載のシール装置。 ５ 皿ばね６，８の鋼が少なくともシール縁部２
２，２４において焼入れされている特許請求の範
囲第４項記載のシール装置。 ６ 皿ばね６，８が少なくともシール縁部２２，
２４において例えば炭化チタンのような焼入れさ
れた材料から成る被覆層を有している特許請求の
範囲第１項記載のシール装置。 ７ 保持体１０４と皿ばね１０６，１０８がプラ
スチツクから成つている特許請求の範囲第１項記
載のシール装置。 ８ 皿ばね６，８が保持体４と圧接によつて結合
されている特許請求の範囲第１項記載のシール装
置。 ９ 保持体４がその端面側において、皿ばね６，
８の内径よりも幾分大きな直径の環状縁部１８，
２０を有している特許請求の範囲第８項記載のシ
ール装置。 １０ シール部材１０２が一体に射出成形されて
いる特許請求の範囲第７項記載のシール装置。 １１ 保持体５４，１０４が中央孔６２；１１４
を有している特許請求の範囲第１項記載のシール
装置。 １２ シール部材５２；１９４が、壁部切欠きを
貫通しかつ回転する軸６６；１７４と回動不能に
結合されている特許請求の範囲第１項記載のシー
ル装置。 １３ 保持体５４が、別の歯付き係合部材と共働
する外歯６０を有しており、中央孔６２が軸６６
によつて貫通されている特許請求の範囲第１項記
載のシール装置。 １４ 壁部切欠きがスリツト１３２，１３４であ
り、シール部材１０２と結合された軸１１６がス
リツト１３２，１３４のなかで軸１１６の軸線に
対して横方向で摺動可能であり、皿ばね１０６，
１０８のシール縁部２２，２４の直径がスリツト
１３２，１３４の長さよりも大きい特許請求の範
囲第１項記載のシール装置。 １５ シール部材５２；１０２；１９４が平形す
べり弁の操作部材を外方に向かつてシールしてい
る特許請求の範囲第１項記載のシール装置。[Claims] 1. A sealing device for sealing two chambers with different pressures, in which a sealing member consisting of a holder and a spring coupled to the holder applies a preload between two parallel walls. of the type in which the sealing member is movable relative to at least one wall provided with a notch to be sealed along the wall; ;56,58;106,108;17
8; 180, which disk spring in the radially inner circumferential area of the retaining body 4; 54; 104; 17
6 and in the radially outer peripheral area the walls 40, 44; 78, 80; 136, 13
8; A sealing device for sealing two chambers with different pressures, characterized in that the portions that contact 182, 186 form closed sealing edges 22, 24. 2 Similar second disc spring 8; 58; 108; 17
8 is provided symmetrically to the first disk spring 6; 56; 106; 180 between the other side of the holder 4; 54; 104 and the second wall. equipment. 3. A sealing device according to claim 1, wherein the sealing edges 22, 24 have flat surfaces. 4. The sealing device according to claim 1, wherein the holder 4 and the disc springs 6, 8 are made of steel. 5 The steel of the disc springs 6, 8 is at least at the sealing edge 2.
5. The sealing device according to claim 4, wherein the sealing device is hardened at points 2 and 24. 6 Disc springs 6, 8 at least seal edge 22,
2. A sealing device as claimed in claim 1, having at 24 a covering layer of hardened material, such as titanium carbide. 7. The sealing device according to claim 1, wherein the holder 104 and the disc springs 106, 108 are made of plastic. 8. The sealing device according to claim 1, wherein the disc springs 6, 8 are connected to the holder 4 by pressure contact. 9 When the holder 4 is on its end surface side, the disc spring 6,
an annular edge 18 of somewhat larger diameter than the inner diameter of 8;
9. A sealing device as claimed in claim 8, comprising: 20. 10. The sealing device according to claim 7, wherein the sealing member 102 is integrally injection molded. 11 Holder 54, 104 has central hole 62; 114
A sealing device according to claim 1, having the following. 12. The sealing device according to claim 1, wherein the sealing member 52; 194 is non-rotatably connected to a rotating shaft 66; 174 passing through the wall recess. 13 The retaining body 54 has external teeth 60 cooperating with another toothed engagement member, and the central hole 62 is connected to the shaft 66.
A sealing device according to claim 1, wherein the sealing device is penetrated by. 14. The wall cutouts are slits 132, 134, the shaft 116 coupled to the sealing member 102 is slidable in the slits 132, 134 in a direction transverse to the axis of the shaft 116, and the disc spring 106,
2. The sealing device of claim 1, wherein the diameter of the sealing edges 22, 24 of 108 is greater than the length of the slits 132, 134. 15. A sealing device according to claim 1, wherein the sealing member 52; 102; 194 seals the operating member of the flat slide valve outwardly.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3002626A DE3002626C2 (en) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Sealing device for sealing two rooms with different pressures |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56109952A JPS56109952A (en) | 1981-08-31 |
| JPS6227307B2 true JPS6227307B2 (en) | 1987-06-13 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP912681A Granted JPS56109952A (en) | 1980-01-25 | 1981-01-26 | Sealing device for two chambers having different pressure each other |
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| IT (1) | IT1143294B (en) |
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- 1981-01-23 GB GB8102184A patent/GB2068060B/en not_active Expired
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| FR2474630A1 (en) | 1981-07-31 |
| FR2474630B1 (en) | 1983-04-15 |
| DK21481A (en) | 1981-07-26 |
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| DE3002626C2 (en) | 1982-09-09 |
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| IT1143294B (en) | 1986-10-22 |
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