JPS6227014A - 透析用ガスケツト - Google Patents
透析用ガスケツトInfo
- Publication number
- JPS6227014A JPS6227014A JP16392585A JP16392585A JPS6227014A JP S6227014 A JPS6227014 A JP S6227014A JP 16392585 A JP16392585 A JP 16392585A JP 16392585 A JP16392585 A JP 16392585A JP S6227014 A JPS6227014 A JP S6227014A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- gasket
- dialysis
- thickness
- film layer
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
大セーー〇旦しｔｉ礼す±１１Ｔズ墾ｒや々ツ１１ｋか
シー１＋−濠シー？２−とに、ノー１溶液の濃縮及び脱
塩に利用する電気透析或は適宜の廃液からの酸、アルカ
リなどの回収に利用される拡散透析に用いられるフィル
タープレス型透析槽、特に高温で運転する食品工業用電
気透析槽に使用されるガスケットの改良に関するもので
ある。
シー１＋−濠シー？２−とに、ノー１溶液の濃縮及び脱
塩に利用する電気透析或は適宜の廃液からの酸、アルカ
リなどの回収に利用される拡散透析に用いられるフィル
タープレス型透析槽、特に高温で運転する食品工業用電
気透析槽に使用されるガスケットの改良に関するもので
ある。
従来の技術
フィルターブレス凰電気透析槽は、第２図に示すように
、陰イオン交換膜６と陽イオン交換膜Ｔとを交互に、脱
塩室用、濃縮室用のガスケット４，５及び図示しないス
ペーサーを介して電極間に多数配列して締めつけ、脱塩
液、濃縮液の流路８．９．１０．１１を設けることによ
り構成される。上記ガスケットの材質としては、膜との
バッキング性能を向上させるために適度の柔軟性があり
、かつ電気絶縁性に優れたものが要求される。従来、こ
れらの要求を満たす材質として、天然ゴムまたはクロロ
ブレン等のゴム材料あるいはエチレン／酢酸ビニル共重
合体等のプラスチック材料が用いられている。
、陰イオン交換膜６と陽イオン交換膜Ｔとを交互に、脱
塩室用、濃縮室用のガスケット４，５及び図示しないス
ペーサーを介して電極間に多数配列して締めつけ、脱塩
液、濃縮液の流路８．９．１０．１１を設けることによ
り構成される。上記ガスケットの材質としては、膜との
バッキング性能を向上させるために適度の柔軟性があり
、かつ電気絶縁性に優れたものが要求される。従来、こ
れらの要求を満たす材質として、天然ゴムまたはクロロ
ブレン等のゴム材料あるいはエチレン／酢酸ビニル共重
合体等のプラスチック材料が用いられている。
天然ゴム等のゴム材料は高温度で使用しても著しい形状
及び弾性の変化はないが、温度が高（なるにつれてゴム
材料に含まれる成分が透析液中に抽出され、衛生上好ま
しくない。一方プラスチック材料ではかような抽出物が
少ないため衛生的であるが、一般的に柔軟性に富むプラ
スチック材料は熱可塑性樹脂であるため軟化温度が低（
、高温度で用いた場合著しい形状の変化が生ずる。また
形状の変化を低減するために軟化点の高いプラスチック
を用いた場合には柔軟性が乏しくなるため膜とのバッキ
ング性能が低下し、透析槽外部への透析液の漏洩が生ず
ることになる。
及び弾性の変化はないが、温度が高（なるにつれてゴム
材料に含まれる成分が透析液中に抽出され、衛生上好ま
しくない。一方プラスチック材料ではかような抽出物が
少ないため衛生的であるが、一般的に柔軟性に富むプラ
スチック材料は熱可塑性樹脂であるため軟化温度が低（
、高温度で用いた場合著しい形状の変化が生ずる。また
形状の変化を低減するために軟化点の高いプラスチック
を用いた場合には柔軟性が乏しくなるため膜とのバッキ
ング性能が低下し、透析槽外部への透析液の漏洩が生ず
ることになる。
以上の様な理由により従来電気透析装置は一般的には最
高使用温度を４０〜４５℃に限定して使用されていた。
高使用温度を４０〜４５℃に限定して使用されていた。
しかるに近年５０℃〜８５℃の温度でも使用できる電気
透析装置が要求されている。これには例えは高温度の液
を冷却することなく透析しようとする場合、又は低温で
は高粘度であるがために安定に透析できない溶液を加熱
することによって粘度を低下させ、安定に透析できる様
にする場合等が挙げられる。しかしながら前記の理由に
よりこれらの要求は満たされておらず、また高温度で使
用できる′電気透析に関して見るべき提案も見られない
。
透析装置が要求されている。これには例えは高温度の液
を冷却することなく透析しようとする場合、又は低温で
は高粘度であるがために安定に透析できない溶液を加熱
することによって粘度を低下させ、安定に透析できる様
にする場合等が挙げられる。しかしながら前記の理由に
よりこれらの要求は満たされておらず、また高温度で使
用できる′電気透析に関して見るべき提案も見られない
。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、高温度でくり返し使用しても形状の変
化が少なく、かつ衛生的であり、さらには透析槽外部へ
の透析液の漏洩を著しく少な（することのできる透析用
ガスケットを提供することにある。
化が少なく、かつ衛生的であり、さらには透析槽外部へ
の透析液の漏洩を著しく少な（することのできる透析用
ガスケットを提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明のガスケットは、その多層構造を耐熱性に優れた
フィルム状構造物の両面に柔軟性に優れたフィルム状構
造物を積層して構成することにより上記の問題点を解決
するものであり、特に柔軟性に優れたフィルム状構造物
として軟化点が透析運転温度以下であるプラスチック材
料を使用することを特徴とする。
フィルム状構造物の両面に柔軟性に優れたフィルム状構
造物を積層して構成することにより上記の問題点を解決
するものであり、特に柔軟性に優れたフィルム状構造物
として軟化点が透析運転温度以下であるプラスチック材
料を使用することを特徴とする。
作用
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１図（−）
は電気透析槽用のガスケット１を示すもので、第１図（
ｂ）はＡ−Ａ’断面図である。本発明のガスケットの構
成は、耐熱性に優れたフィルム状構造物、例えば材料と
してポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リカーボネート、ポリアミド、塩化ビニリデン等からえ
らんだフィルム２を中間層としてその両面に、柔軟性に
優れ、かつ透析温度以下に軟化点を持つフィルム状構造
物、例えば材料としてエチレｌ酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ） 、エチレン／アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチレン／メタクリル酸メチル共１合体（ＥＭＭ
Ａ）等からえらんだ軟質フィルム３を奴面層として′Ｍ
、Ｍシである。
は電気透析槽用のガスケット１を示すもので、第１図（
ｂ）はＡ−Ａ’断面図である。本発明のガスケットの構
成は、耐熱性に優れたフィルム状構造物、例えば材料と
してポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リカーボネート、ポリアミド、塩化ビニリデン等からえ
らんだフィルム２を中間層としてその両面に、柔軟性に
優れ、かつ透析温度以下に軟化点を持つフィルム状構造
物、例えば材料としてエチレｌ酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ） 、エチレン／アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチレン／メタクリル酸メチル共１合体（ＥＭＭ
Ａ）等からえらんだ軟質フィルム３を奴面層として′Ｍ
、Ｍシである。
これらの材料の積層方法にはとくに問題はな（、任意で
ある。
ある。
耐熱性に優れたフィルム状構造物のみをガスケット材料
として用いることは、高温度でくり返し使用しても形状
の変化を起こさないが、反面、柔軟性に乏しく、イオン
交換膜とのバッキング性能が不充分で電気透析槽外部へ
の透析液の漏洩を起こすため好ましくない。
として用いることは、高温度でくり返し使用しても形状
の変化を起こさないが、反面、柔軟性に乏しく、イオン
交換膜とのバッキング性能が不充分で電気透析槽外部へ
の透析液の漏洩を起こすため好ましくない。
また柔軟性に優れたプラスチック製フィルム状構造物の
みを用いた場合は、イオン交換膜とのバッキングは充分
であるが、高温度で（り返して使用すると、プラスチッ
ク材料の軟化点が使用温度より低い場合は当然のこと、
仮に数℃高い材料を用いたとしても徐々に形状の変化を
来たすため好ましくない。
みを用いた場合は、イオン交換膜とのバッキングは充分
であるが、高温度で（り返して使用すると、プラスチッ
ク材料の軟化点が使用温度より低い場合は当然のこと、
仮に数℃高い材料を用いたとしても徐々に形状の変化を
来たすため好ましくない。
従って高温でくり返し使用しても、形状の変化が少な（
かつ膜とのバッキング性能が優れたガスケット材料とし
ては耐熱性フィルム状構造物の両面に、透析温度より高
い軟化点を持つ柔軟性フィルムを積層して得られる多層
構造のものが考えられる。本発明者らは上記多層構造型
ガスケットについて鋭意研究を貞ねた結果、両表面層に
使用する柔軟性フィルムの軟化点はむしろ透析温度以下
である方が透析槽外部への透析液の漏洩が少ないために
優れていることをつきとめ、本発明に至った。
かつ膜とのバッキング性能が優れたガスケット材料とし
ては耐熱性フィルム状構造物の両面に、透析温度より高
い軟化点を持つ柔軟性フィルムを積層して得られる多層
構造のものが考えられる。本発明者らは上記多層構造型
ガスケットについて鋭意研究を貞ねた結果、両表面層に
使用する柔軟性フィルムの軟化点はむしろ透析温度以下
である方が透析槽外部への透析液の漏洩が少ないために
優れていることをつきとめ、本発明に至った。
上記理由については以下に述べる如く推定される。即ち
、イオン交換膜は高度に架橋された三次元高分子である
ために極めて硬質であり、しかも機械的強度の改善の目
的で織布等によって補強されているために膜の表面には
高低差数千ミクロンの凹凸が存在している。これが透析
用ガスケットに柔軟性が要求される所以である。
、イオン交換膜は高度に架橋された三次元高分子である
ために極めて硬質であり、しかも機械的強度の改善の目
的で織布等によって補強されているために膜の表面には
高低差数千ミクロンの凹凸が存在している。これが透析
用ガスケットに柔軟性が要求される所以である。
一方蛋気透析用ガスケットは、透析室の電気抵抗を極力
低減する必要があるため、厚さが小さい方が好ましく、
通常は０．５〜１．０ ｍのものが使用される。ガスケ
ットを第１図（ｂ）に示す如く柔軟性フィルム層３の間
に中間層２として耐熱性、即ち柔軟性に乏しいフィルム
層を置（ことは、中間層２を置かないで全体を柔軟性プ
ラスチックで構成した場合に比べ、膜とのバッキング性
能に有効な柔軟層の厚さは実質的に１／２未満になるこ
とを意味する。従って単に柔軟なフィルム層をガスケッ
トの両表面に置いた吻合はバッキング性ｎ目は著しく低
下することになる。
低減する必要があるため、厚さが小さい方が好ましく、
通常は０．５〜１．０ ｍのものが使用される。ガスケ
ットを第１図（ｂ）に示す如く柔軟性フィルム層３の間
に中間層２として耐熱性、即ち柔軟性に乏しいフィルム
層を置（ことは、中間層２を置かないで全体を柔軟性プ
ラスチックで構成した場合に比べ、膜とのバッキング性
能に有効な柔軟層の厚さは実質的に１／２未満になるこ
とを意味する。従って単に柔軟なフィルム層をガスケッ
トの両表面に置いた吻合はバッキング性ｎ目は著しく低
下することになる。
一方本発明の如く透析温度以下に軟化点を持つ柔軟性フ
ィルム層を両表面層として用いた場合は、むしろフィル
ム層を軟化させることによりイオン交換膜表面の凹部に
一部が充填されることにより、膜とガスケットの密着性
が増し、その結果透析槽外部への透析液の漏洩が著しく
低減することになる。
ィルム層を両表面層として用いた場合は、むしろフィル
ム層を軟化させることによりイオン交換膜表面の凹部に
一部が充填されることにより、膜とガスケットの密着性
が増し、その結果透析槽外部への透析液の漏洩が著しく
低減することになる。
本発明に従ってガスケットを構成する場合、耐熱性に優
れたフィルム層２の厚さは０．１ ｗｍ以上が好ましく
、ビカート試験法（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５法）によると
きの軟化点が９５℃以上のものが適しており、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ボリカー
ホ゛ネート、ポリアミド、塩化ビニリデン等を用いるこ
とができる。一方柔軟性に優れたフィルム層３の厚さは
０．０２−以上０．２四以下が好ましく、軟化点（ビカ
ート法／ ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５法）が透析温度０ない
し２５℃低（、かつショアＡ硬度が７０以上９５以下の
プラスチックフィルムが適しており、例えばエチレン／
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ ）、エチレン／アクリル
酸エチル共重合体（ＥｇＡ）、エチレン／メタクリル識
メチル共重合体（ＥＭＭＡ）が用いられるが、これらの
共重合体は柔軟性が優れているもの、即ちコモノマー含
有量が多くなるほど軟化温度が低（なる傾向があるので
、電気透析の運転温度、プレスの締め付は圧力等の条件
を考慮し、最適のものを選択する。
れたフィルム層２の厚さは０．１ ｗｍ以上が好ましく
、ビカート試験法（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５法）によると
きの軟化点が９５℃以上のものが適しており、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ボリカー
ホ゛ネート、ポリアミド、塩化ビニリデン等を用いるこ
とができる。一方柔軟性に優れたフィルム層３の厚さは
０．０２−以上０．２四以下が好ましく、軟化点（ビカ
ート法／ ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５法）が透析温度０ない
し２５℃低（、かつショアＡ硬度が７０以上９５以下の
プラスチックフィルムが適しており、例えばエチレン／
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ ）、エチレン／アクリル
酸エチル共重合体（ＥｇＡ）、エチレン／メタクリル識
メチル共重合体（ＥＭＭＡ）が用いられるが、これらの
共重合体は柔軟性が優れているもの、即ちコモノマー含
有量が多くなるほど軟化温度が低（なる傾向があるので
、電気透析の運転温度、プレスの締め付は圧力等の条件
を考慮し、最適のものを選択する。
実施例
第１図（ｂ）に示されるような耐熱性に優れたフィルム
層２として厚さ０．５０簡のポリエステルのフィルムを
用い、その両面に各柔軟性に優れたフィルム層３として
厚さ０．１２５ｍのエチレン／酢酸ビニル共重合体製フ
ィルム（酢酸ビニル含有量２５チ、ビカート法軟化点５
０℃、ショアＡ硬度８３）を即熱・加圧により積層し、
全厚さ０．７５ｍのガスケット材料を得、これを用いて
第１図（、）に示されるようなガスケット１（外寸、横
８０瓢、縦２００瓢、中火切欠部、横４０鴎、縦１２５
ｍ ）を２３枚作製した。このうち１２枚を脱塩室用
ガスケット４１１枚を濃縮室用ガスケット５（第１図（
−）を表裏反転して用いる）とし、これらを使用して第
２図のように陽イオン交換膜７’ Ｋ−１０１’ （態
化成製）及び陰イオン又換膜６％Ａ−２０１’ （態化
成製）を陽極と陰極の間に配列し、脱塩室ｆｉ、１２室
、濃縮室数１１室からなる電気透析装置を組み立てた。
層２として厚さ０．５０簡のポリエステルのフィルムを
用い、その両面に各柔軟性に優れたフィルム層３として
厚さ０．１２５ｍのエチレン／酢酸ビニル共重合体製フ
ィルム（酢酸ビニル含有量２５チ、ビカート法軟化点５
０℃、ショアＡ硬度８３）を即熱・加圧により積層し、
全厚さ０．７５ｍのガスケット材料を得、これを用いて
第１図（、）に示されるようなガスケット１（外寸、横
８０瓢、縦２００瓢、中火切欠部、横４０鴎、縦１２５
ｍ ）を２３枚作製した。このうち１２枚を脱塩室用
ガスケット４１１枚を濃縮室用ガスケット５（第１図（
−）を表裏反転して用いる）とし、これらを使用して第
２図のように陽イオン交換膜７’ Ｋ−１０１’ （態
化成製）及び陰イオン又換膜６％Ａ−２０１’ （態化
成製）を陽極と陰極の間に配列し、脱塩室ｆｉ、１２室
、濃縮室数１１室からなる電気透析装置を組み立てた。
なお脱塩室、濃縮室とも、厚さ０．７５ｍ＋ｍのポリプ
ロピレン製の網状スペーサーが押入されている。このよ
うな装置な′複動式油圧プレス機によりｓ ｏ ｏ Ｋ
９の力で締め付け、脱塩液及び濃縮液として０．５Ｎの
食塩水をそれぞれ２．０２７分、ｏ、 ｓ ｔ７分の流
盆で循境し、電流密度４Ａ／１Ｍ、温度６０℃にて４８
時間透析を行なった。透析終了后一旦透析樟を解体、再
度組み込み、運転をくり返し、４８時間の透析を計４回
行ない、ガスケットの寸法の変化を測定した結果、外寸
、中火切欠部の寸法変化はいずれも±１ｍ以内であった
。また４回にわたる透析運転中、透析槽外部への透析液
の漏洩は認められなかった。
ロピレン製の網状スペーサーが押入されている。このよ
うな装置な′複動式油圧プレス機によりｓ ｏ ｏ Ｋ
９の力で締め付け、脱塩液及び濃縮液として０．５Ｎの
食塩水をそれぞれ２．０２７分、ｏ、 ｓ ｔ７分の流
盆で循境し、電流密度４Ａ／１Ｍ、温度６０℃にて４８
時間透析を行なった。透析終了后一旦透析樟を解体、再
度組み込み、運転をくり返し、４８時間の透析を計４回
行ない、ガスケットの寸法の変化を測定した結果、外寸
、中火切欠部の寸法変化はいずれも±１ｍ以内であった
。また４回にわたる透析運転中、透析槽外部への透析液
の漏洩は認められなかった。
比較例−１
ガスケット材料として単材の厚さ０．７５ ＋１１１１
１のエチレン／酢酸ビニル共重合体製フィルム（酢酸ビ
ニル含有量１０％、 ビカート軟化点６４℃ショア゛
Ａ硬度９４）を用いて実施例と同じ方法でガスケットを
作製し、実施例と同じ（６０℃で４８時間の電気透析を
４回くり返し行なった。
１のエチレン／酢酸ビニル共重合体製フィルム（酢酸ビ
ニル含有量１０％、 ビカート軟化点６４℃ショア゛
Ａ硬度９４）を用いて実施例と同じ方法でガスケットを
作製し、実施例と同じ（６０℃で４８時間の電気透析を
４回くり返し行なった。
透析終了後のガスケットの外寸は平均３．２１増加し、
中央切欠部の寸法は平均２．２ ｖａ減少していた。ま
た透析槽外部への透析液の漏洩は殆んどｌめられなかり
た。
中央切欠部の寸法は平均２．２ ｖａ減少していた。ま
た透析槽外部への透析液の漏洩は殆んどｌめられなかり
た。
比較例−２
耐熱性フィルムとして厚さ０．２５ｍのポリエステルフ
ィルムを用い、その両面に厚さ０．２５四のエチレン／
酢酸ビニル共芦合体＃フィルム（比較例１に同じ咋を曖
ビニル官有意１０％、ビカート軟化点６４℃、ショアＡ
硬度９４）を積層し、全厚さ０．７５ｍのガスケット材
料を得、実施例と同様の方法で６０℃、４８時間の電気
透析を４回くり区し行なった。透析後の一ガスケットの
寸法変化は、外寸、中央切欠部とも±１鴎以内であった
が、透析槽外部への透析液の漏洩は平均４．２ ｍｌ／
Ｈｒ （Ｊｔ低２．６ ｒｄ／ Ｈｒ 、最高５、３
ｍｌ／Ｈｒ ）であった。
ィルムを用い、その両面に厚さ０．２５四のエチレン／
酢酸ビニル共芦合体＃フィルム（比較例１に同じ咋を曖
ビニル官有意１０％、ビカート軟化点６４℃、ショアＡ
硬度９４）を積層し、全厚さ０．７５ｍのガスケット材
料を得、実施例と同様の方法で６０℃、４８時間の電気
透析を４回くり区し行なった。透析後の一ガスケットの
寸法変化は、外寸、中央切欠部とも±１鴎以内であった
が、透析槽外部への透析液の漏洩は平均４．２ ｍｌ／
Ｈｒ （Ｊｔ低２．６ ｒｄ／ Ｈｒ 、最高５、３
ｍｌ／Ｈｒ ）であった。
発明の効果
本発明のガスケット材料を用いた透析用ガスケットは、
高温で（り返し使用しても寸法の変化は極めて小さく、
かつ透析装置外部への透析液の漏洩も生ぜず、さらには
透析液中への抽出物も少ないために衛生的である。
高温で（り返し使用しても寸法の変化は極めて小さく、
かつ透析装置外部への透析液の漏洩も生ぜず、さらには
透析液中への抽出物も少ないために衛生的である。
第１図（、）は本発明のガスケット材料を用いて作製し
た電気透析用ガスケットの一例を示す正面図、第１１９
．（ｂ）は第１図（、）のｈ−ｐ：断面図、また＠２図
（・家一般構成及び実施例、比較例における電気透析装
置の構成模式図である。 １・・・ガスケット ２・・・耐熱性に優れたプラスチックフィルム層、中間
層 ３・・・柔軟性に優れたプラスチックフィルム層、表面
層 ４・・・脱塩室用力スケット ５・・・濃縮室用ガスケット ６・・・陰イオン交換膜 Ｔ・・・陽イオン交換膜 ８・・・脱塩液供給側流路 ９・・・濃縮液供給側流路 １０・・・脱塩液流出側流路 １１・・・濃縮液流出側流路
た電気透析用ガスケットの一例を示す正面図、第１１９
．（ｂ）は第１図（、）のｈ−ｐ：断面図、また＠２図
（・家一般構成及び実施例、比較例における電気透析装
置の構成模式図である。 １・・・ガスケット ２・・・耐熱性に優れたプラスチックフィルム層、中間
層 ３・・・柔軟性に優れたプラスチックフィルム層、表面
層 ４・・・脱塩室用力スケット ５・・・濃縮室用ガスケット ６・・・陰イオン交換膜 Ｔ・・・陽イオン交換膜 ８・・・脱塩液供給側流路 ９・・・濃縮液供給側流路 １０・・・脱塩液流出側流路 １１・・・濃縮液流出側流路
Claims (2)
- （１）３層以上の多層構造プラスチック製シート材料を
用いる電気透析用ガスケットにおいて、該シートの両表
面層が柔軟性に優れたフィルム状構造物から成り、中間
層が一層以上の耐熱性フィルム状構造物から成ることを
特徴とする透析用ガスケット。 - （２）耐熱性に優れたフィルム状構造物は、ビカート試
験法による軟化点が８５℃以上のプラスチックフィルム
であり、柔軟性に優れたフィルム状構造物は、同法によ
る軟化点が透析運転温度以下のプラスチックフィルムで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の透
析用ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16392585A JPS6227014A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 透析用ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16392585A JPS6227014A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 透析用ガスケツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227014A true JPS6227014A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15783427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16392585A Pending JPS6227014A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 透析用ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2637817A1 (fr) * | 1988-10-17 | 1990-04-20 | Eurodia Sa | Cadre separateur pour dispositifs d'echange entre deux fluides |
| KR20050030909A (ko) * | 2005-02-14 | 2005-03-31 | 강희두 | 전기투석조에서 액 누설을 방지하는 방법 |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16392585A patent/JPS6227014A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2637817A1 (fr) * | 1988-10-17 | 1990-04-20 | Eurodia Sa | Cadre separateur pour dispositifs d'echange entre deux fluides |
| KR20050030909A (ko) * | 2005-02-14 | 2005-03-31 | 강희두 | 전기투석조에서 액 누설을 방지하는 방법 |
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