JPS62265476A - 高圧発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は管内面その他各種機器の付着物の洗浄、錆や変
質表面の剥離、あるいは、加工製品のパリ取り等を高圧
流体の噴射流により行なうための高圧発生装置に関する
。

（従来技術とその問題点） 上述のような高圧発生装置における圧力変換器は一般に
、それぞれ一対の大径の一次液室と小径の二次液室とを
有するバレルに大径の一次側ピストンと小径の二次側ピ
ストンとを設けたピストンを嵌挿し、前記一次液室に交
互に供給する一次液により、前記二次側ピストンを往復
駆動させ、該二次側ピストンと一体に一次側ピストンを
往復動させて前記二次液室に供給する二次液を増圧し、
噴出用ノズルに圧送するように構成されている。

ところで、このように構成された圧力変換器において二
次液として水等を使用した場合に、小径な二次液室内周
面と二次側ピストン外周面とが比較的錆やすく、このた
め、ピストンやシリンダの摺接面が異常摩耗したりピス
トンの摺動が線型となりやすい。このため潤滑油が供給
されるように構成してあっても錆が発生すると二次側ピ
ストンは進退運動のみであるから潤滑油が全周面に亘っ
て充分供給されない状態となり供給不足部分が最悪時焼
き付けを起こす等の問題があった。

（発明の目的） 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、二次液に水
等を使用することにより二次側ピストン外周面及び二次
液室内周面に錆等が発生しても全周に亘って潤滑油が良
好に供給され異常摩耗及び焼き付は等を防止することが
できるようにした高圧発生装置を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため本発明においては、それぞれ
一対の大径の一次液室と小径の二次液室とを有するバレ
ルの内部に、大径の一次側ピストンと小径の二次側ピス
トンとを設けたピストンを摺動可能に嵌挿し、前記一次
液室に交互に供給する一次液で前記一次側ピストンを往
復駆動することにより、前記二次側ピストンを往復動作
させて前記二次液室に供給する二次液を増圧送出するよ
うにした圧力変換器を備えた高圧発生装置において、前
記バレル内に前記ピストンを回転可能に嵌挿すると共に
前記二次液室を外方に向かって大径室と小径室とにより
構成し、前記二次液室に臨む前記二次側ピストンの先端
面に、該二次側ピストンの外径より小さくかつ前記小径
室内に出没可能に嵌挿される小径部を同心的に設け、該
小径部の周面に所定数の溝を軸方向に対して斜めに刻設
し、前記二次液が前記小径部の溝を通過する時前記二次
側ピストンに回転力を与えるように構成したものである
。

（作用） 上記構成によれば、一次液室に交互に供給する一次液で
一次側ピストンを往復駆動することにより二次液室内に
供給される二次液により小径の二次側ピストンが回転し
ながら軸方向に進退運動をするため、潤滑油は二次側ピ
ストンとバレルとの摺接面に均一に供給される。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を添附図面に基づいて詳述する
。

図において、圧力変換器１のハウジングは第１のシリン
ダブロック２とこの第１のシリンダブロック２の両端に
固着される第２のシリンダブロック３，３′と、これら
の各第２のシリンダブロック３，３“に固着されるチェ
ックバルブブロック４．４′とに構成される。

第１のシリンダブロック２には大径の一次側バレル５が
圧入嵌挿され、両端には二次液ボー）２ａ。

２１　ａが設けられる。

シリンダブロック３．３゛内には前記一次側バレル５よ
りも小径の二次側バレル６．６“が圧入嵌挿され、これ
らの各二次側バレル６．６′は一次側バレル５の両（１
１１に且つ同心的に配置される。

シリンダブロック３のバレル６には、潤滑油通路５ａ、
５ｂが設けられ、これらの各通路６ａ。

６ｂはハウジング３に設けられた潤滑油入口ボート３ａ
、出口ポート３ｂにそれぞれ連通接続される。シリンダ
ブロック３′もシリンダブロック３と同様に構成される
。

チェックバルブブロック４．４′の入口ポート４ａ、４
°ａ及び出口ポート４ｂ、４’ｂにはそれぞれ一方向弁
７，７°及び８，８“が配設され、これらの一方向弁７
と８．７′と８°との間の通路４ｃ、４’ｃは後述する
二次液室１４．１４’の小径室１４ａ、１４”ａを介し
て二次側バレル６．６′内の二次液室１４．１４“の大
径室１４ｂ。

１４°ｂに連通される。

シリンダブロック２の両開口端には、シリンダブロック
３．３１の一側開口端が高圧シール部を介して液密に嵌
合され、各シリンダブロック３゜３“の他側開口端には
それぞれチェックバルブブロック４．４′の前記二次液
室１４．１４’の小径室１４ａ、１４°ａの開口端が高
圧シール部を介して液密に嵌合され、これらの各シリン
ダブロツク２，３．３°及びチェックバルブブロック４
゜４゛はポル）９．９’により強固に共線固定される。

前記一次側バレル５内にはピストン１２を構成する大径
の一次側ピストン１０が進退可能に嵌挿され、該一次側
ピストン１０の両側には小径の二次側ピストン１１．１
１’が回転可能に連結されてこれら二次側ピストン１１
．１１’はそれぞれ前記二次側バレル６．６°内に進退
可能かつ回転可能に嵌挿されている。そして、これらの
バレル５．６，６°内には上記一次側及び二次側ピスト
ン１０，１１．１１”によりそれぞれ一対の一次液室１
３．１３’及び二次液室１４，１４°の大径室１４ｂ、
１４’ｂが画成される。また、チェックバルブブロック
４，４°には二次液室１４゜１４’の小径室１４ａ、１
４’ａが設けられる。

したがって前記大径室１４ｂ、１４°ｂ及び小径室１４
ａ、１４’ａによって二次液室１４．１４’が構成され
る。二次側ピストン１１．１１“の二次液室１４．１４
”に臨む先端面１１ａ、ｌｌ’ａには二次側ピストン１
１，１１“の外径よりも小さく、かつ前記小径室１４ａ
、１４’ａの内径に対して出没可能な所定のクリアラン
スを有する外径をもった小径部１１ｂ、１１°ｂが同心
的に設けられ、該小径部１ｉｔ）、　１１°ｂは前記小
径室１４ａ。

１４°ａに収納される。この小径部１１ｂ、１１’　ｂ
の周面には、周方向に所定の間隔を存し、かつ、軸方向
に対して斜めに沿って所定数の溝１１Ｃ・・・が刻設さ
れている。また、小径部１１“ｂの周面には前述の小径
部１１ｂと同様にａｌｌ“Ｃ・・・が刻設されるが、一
次側ピストン１０及び二次側ピストン１１．１１’から
なるピストン１２が同一方向に回転するように溝１１°
Ｃは小径部１１ｂの周面に溝１１ｃとは逆斜め方向に刻
設される。

前記第１のシリンダブロック２の各−次液ボート２ａ、
２°ａは、配管１７．１７’を介して電磁切換弁１５に
接続され、該切換弁１５は途中に油圧ポンプ１６を設け
た配管２３及び配管２４を介して一次液タンク１８に接
続されている。

前記一次側バレル５の内部には、作動トランスを構成す
るコイル１９が埋設されており、該コイル１９は配線２
０を介してコントロールユニット２１に接続され、さら
に該コントロールユニット２１は配線２２を介して前記
電磁切換弁１５に接続されている。したがって、一次側
バレル５内を一次側ピストン１０が移動すると、作動ト
ランスのコイル１９から取り出される電圧が直線的に変
化するため、この電圧の変化をコントロールユニット２
１において検出することにより、一次側ピストン１０の
ストローク位置を知ることができ、そして、この電圧の
変化を電磁切換弁１５にフィードバックし該電磁切換弁
１５を作動させることにより、ピストンＩ２の作動方向
を切り換えることができる。

チェックバルブブロック４，４′の各入口ポート４ａ、
４”ａは二次液、例えば洗浄水の供給タンク２５に供給
ポンプ２６を介して配管２７によって接続され、各出口
ボート４ｂ、４°ｂは集合され、噴射ノズル（図示せず
）に接続される。

以下本実施例の作用について説明する。

図において、配管１７′を介してシリンダブロック２の
一方の一次液ポート２°ａから一次側バルル５内の一方
の一次液室１３°に一次液としての高圧作動油が供給さ
れると、一次側ピストン１０が押圧されて、図中左方に
移動し、これに伴い二次側ピストン１１を図中左方に押
圧し、これらの一次側ピストン１０と二次側ピストン１
１との押圧面積の比に応じた圧力で二次液室１４に供給
された洗浄水を液圧縮し、一方向弁８を介して前記噴射
ノズルに圧送する。

一方、二次側ピストン１１“の左動に伴い一方向弁７°
が開弁されて供給タンク２５内の洗浄水が供給ポンプ２
６により配管２７を介してチェ・７クバルブブロソク４
“内の通路４′ｃを経て二次液室１４°の小径室１４°
ａ内に圧送される。この時二次側ピストン１１“の小径
部１１°ｂは小径室１４“ａ内に出没可能な所定のクリ
アランスを有して挿入された状態となっているから、こ
の圧力をもった洗浄水はこのクリアランス及び小径部１
１“ｂの周面に刻設された溝１１’Ｃ・・・を通って二
次液室１４’の大径室１４１ｂに入る。小径部１１°ｂ
のｉｌｌ“Ｃは該小、径部１１゛ｂの周面にその軸方向
に対して斜めに刻設され、かつ、大径室１４“ｂは小径
室１４′ａよりも大径であるため大径室１４゛ｂの圧力
が低いから、二次側ピストン１１′に回転力が発生する
。例示の場合、二次側ピストン１１′は矢線Ａ方向から
みて時計方向に回転すると共に矢線Ａ方向に移動する。

上記一次側ピストン１０の左動によって、前記コイル１
つから取り出される電圧が直線的に変化するので、該電
圧値をコントロールユニット２１にて検出し、該検出値
と予め設定された電圧値とを比較することによりピスト
ン１２の当該ストローク位置を検知し、これにより電磁
切換弁１５を作動させて作動油の流路を切り換える。

即ち、今度は配管１７を介して他方の一次液ボート２ａ
から作動油が他方の一次液室１３に供給されるので、一
次側ピストン１０が図中右方に押圧移動され、二次側ピ
ストン１１′が二次液室１４゛内の洗浄水を圧縮し一方
向弁８°を介して前記噴射ノズルに圧送して噴射される
。一方、二次ＩＩＩピストンエ１の右動に伴い一方向弁
７が開弁されると供給タンク２５内の洗浄水は上述の一
次側ピストン１０が図中左方に移動した場合と同様の作
用を行ない二次側ピストン１１は矢線Ａ方向からみて時
計方向に回転すると共に矢線Ａ方向と反対側に移動する
。

従って、一次側ピストン１０の軸方向に沿う進退運動に
伴い、二次側ピストン１１及び１１′も軸方向に沿って
進退運動を行なうと共に同一方向に回転する。このため
、潤滑油は、前記潤滑油入口ボート３ａ、３”ａから前
記潤滑油通路５ａ。

６°ａを介して、前記バレル６と前記二次側ピストン１
１との摺接面及び前記バレル６“と前記二次側ピストン
１１゛との摺接面とに供給され、これらの摺接面を全周
に亘って充分に潤滑する。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明においては、それぞれ一対
の大径の一次液室と小径の二次液室とを有するバレルの
内部に、大径の一次側ピストンと小径の二次側ピストン
とを設けたピストンを摺動可能に嵌挿し、前記一次液室
に交互に供給する一次液で前記一次側ピストンを往復駆
動することにより、前記二次側ピストンを往復動作させ
て前記二次液室に供給する二次液を増圧送出するように
した圧力変換器を備えた高圧発生装置において、前記バ
レル内に前記ピストンを回転可能に嵌挿すると共に前記
二次液室を外方に向かって大径室と小径室とにより構成
し、前記二次液室に臨む前記二次（ＩＩＩ　Ｌ−’スト
ンの先端面に、該二次側ピストンの外径より小さくかつ
前記小径室内に出没可能に嵌挿される小径部を同心的に
設け、該小径部の周面に所定数の溝を軸方向に対して斜
めに刻設し、前記二次液が前記小径部の溝を通過する時
前記二次側ピストンに回転力を与えるように構成したも
のである。

従って二次側ピストンを回転させながら進退運動をさせ
ることが出来るため、潤滑油を二次側ピストンとバレル
との摺接面の全面にわたり供給することができ、錆の発
生、異常摩耗、及び焼き付は等を防止することが出来る
。

また、単に二次側ピストンの小径部の周面に斜めに溝を
刻設しただけで、二次側ピストンを回転させるための装
置を別に設ける必要がないため、高圧発生装置の構成が
簡単となる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の高圧発生装置の一実施例を示す全体構成図
である。 １・・・１１４１！、５・・・一次側バレル（バレル）
、６．６“・・・二次側バレル（バレル）、１０・・・
一次側ピストン、１１，１１°・・・二次側ピストン、
１１ａ、ｌｌ’ａ・・・先端面、ｌｌｂ、１１°ｂ　・
・・小径部、ｌｌｃ、ｌｌ’ｃ・・・溝、１２・・・ピ
ストン、１３．１３“・・・一次液室、１４，１４°・
・・二次液室、１４ａ、１４’ａ・・・小径室、 １４ｂ、１４°ｂ・・・大径室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．それぞれ一対の大径の一次液室と小径の二次液室と
   を有するバレルの内部に、大径の一次側ピストンと小径
   の二次側ピストンとを設けたピストンを摺動可能に嵌挿
   し、前記一次液室に交互に供給する一次液で前記一次側
   ピストンを往復駆動することにより、前記二次側ピスト
   ンを往復動作させて前記二次液室に供給する二次液を増
   圧送出するようにした圧力変換器を備えた高圧発生装置
   において、前記バレル内に前記ピストンを回転可能に嵌
   挿すると共に前記二次液室を外方に向かって大径室と小
   径室とにより構成し、前記二次液室に臨む前記二次側ピ
   ストンの先端面に、該二次側ピストンの外径より小さく
   かつ前記小径室内に出没可能に嵌挿される小径部を同心
   的に設け、該小径部の周面に所定数の溝を軸方向に対し
   て斜めに刻設し、前記二次液が前記小径部の溝を通過す
   る時前記二次側ピストンに回転力を与えるように構成し
   たことを特徴とする高圧発生装置。