JPS6226179Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6226179Y2 JPS6226179Y2 JP11242682U JP11242682U JPS6226179Y2 JP S6226179 Y2 JPS6226179 Y2 JP S6226179Y2 JP 11242682 U JP11242682 U JP 11242682U JP 11242682 U JP11242682 U JP 11242682U JP S6226179 Y2 JPS6226179 Y2 JP S6226179Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- plate
- dividing plate
- dividing
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
連続樹脂シートの両側の耳縁をクランプチエン
によりクランプして一定長さずつ間欠的に送り、
加熱装置・成形装置に順次所定時間ずつ停止さ
せ、加熱装置により樹脂シートを成形適温に加熱
して成形装置に送り、成形装置により成形を施す
熱成形機において、加熱装置の発熱温度の影響を
成形装置に及ぼさないため、両装置の境界部に、
樹脂シート移送時に上下方向に少し開き、樹脂シ
ートの停止時に該シートを上下両側から挟む熱遮
断板ａを設けることは既に公知であり、さらに前
記熱遮断板ａを第１図イ，ロに示すように巾方向
で互いに喰違状に重ならせた対称形の二枚ｂ，ｂ
に分割し、樹脂シートの巾の変更に応じて二枚
ｂ，ｂの重なり部分の巾を大きくしたり小さくす
る拡縮操作により、その全体の巾を第１図のＬ，
Laの如く変化する装置も公知である。
によりクランプして一定長さずつ間欠的に送り、
加熱装置・成形装置に順次所定時間ずつ停止さ
せ、加熱装置により樹脂シートを成形適温に加熱
して成形装置に送り、成形装置により成形を施す
熱成形機において、加熱装置の発熱温度の影響を
成形装置に及ぼさないため、両装置の境界部に、
樹脂シート移送時に上下方向に少し開き、樹脂シ
ートの停止時に該シートを上下両側から挟む熱遮
断板ａを設けることは既に公知であり、さらに前
記熱遮断板ａを第１図イ，ロに示すように巾方向
で互いに喰違状に重ならせた対称形の二枚ｂ，ｂ
に分割し、樹脂シートの巾の変更に応じて二枚
ｂ，ｂの重なり部分の巾を大きくしたり小さくす
る拡縮操作により、その全体の巾を第１図のＬ，
Laの如く変化する装置も公知である。
本考案はかかる公知装置の、後に詳述する欠陥
を除くことを目的とするものであつて、熱遮断板
を樹脂シートの両側の耳縁間の中央上方に位置す
る上方の分割板２と下方に位置する下方の分割板
１２と、上方の分割板２の両側の調整分割板４，
４ａと下方の分割板１２の両側の調整分割板１
４，１４ａにより構成し、上方の調整分割板４，
４ａを前記樹脂シートの両側の耳縁の各側方に設
けて間隔調整を自由にした案内棒６，６ａに固定
し、下方の分割板１２を上下作動のシリンダロツ
ド２２に取付け、下方の調整分割板１４，１４ａ
を前記案内棒６，６ａに上下動自由に嵌め、上方
の分割板２と上方の調整分割板４，４ａ及び下方
の分割板１２と下方の調整分割板１４，１４ａを
樹脂シートの送り方向と直角の方向でしかも該樹
脂シートのシート面に添つた方向に相対的移動可
能に連結し、上方の分割板２と上方の調整分割板
４，４ａ及び下方の分割板１２と下方の調整分割
板１４，１４ａの樹脂シートに接する端面部に加
熱装置の方向に向かいかつ樹脂シートの上下のシ
ート面に対応して傾斜する斜面８，９，９ａ及び
１８，１９，１９ａを夫々に形成したことを特徴
とするものである。
を除くことを目的とするものであつて、熱遮断板
を樹脂シートの両側の耳縁間の中央上方に位置す
る上方の分割板２と下方に位置する下方の分割板
１２と、上方の分割板２の両側の調整分割板４，
４ａと下方の分割板１２の両側の調整分割板１
４，１４ａにより構成し、上方の調整分割板４，
４ａを前記樹脂シートの両側の耳縁の各側方に設
けて間隔調整を自由にした案内棒６，６ａに固定
し、下方の分割板１２を上下作動のシリンダロツ
ド２２に取付け、下方の調整分割板１４，１４ａ
を前記案内棒６，６ａに上下動自由に嵌め、上方
の分割板２と上方の調整分割板４，４ａ及び下方
の分割板１２と下方の調整分割板１４，１４ａを
樹脂シートの送り方向と直角の方向でしかも該樹
脂シートのシート面に添つた方向に相対的移動可
能に連結し、上方の分割板２と上方の調整分割板
４，４ａ及び下方の分割板１２と下方の調整分割
板１４，１４ａの樹脂シートに接する端面部に加
熱装置の方向に向かいかつ樹脂シートの上下のシ
ート面に対応して傾斜する斜面８，９，９ａ及び
１８，１９，１９ａを夫々に形成したことを特徴
とするものである。
公知の熱成形機の加熱装置においては、樹脂シ
ートがクランプチエンによりクランプされている
巾方向の両縁部と、熱遮断板により挟まれた巾方
向の部分とに放熱を生ずるため、部分的に加熱不
足になり易く、第２図に示すように加熱装置Ｃに
入つた樹脂シートｅは第２図の斜線部分が加熱不
足になり易く、これが成形装置Ｄに送り込まれる
と、成形不良品を生じ易い。その理由は、第１図
に例示したように、巾をＬ，Laの如くに変化さ
せる熱遮断板ａが大きく関与する。即ち該熱遮断
板ａは伸縮操作の必要上部分的に図示の如く厚さ
を異ならせているから、総合的な厚まｔを大きく
せざるを得ない。また、加熱装置Ｃ及び成形装置
Ｄに面する両面を夫々垂直面としているので、加
熱装置Ｃに面する側の熱吸収量が大きく、成形装
置Ｄに面する側では自然放冷がなされて樹脂シー
トｅの加熱エネルギーの一部を奪い取る。かかる
熱エネルギーの一部の奪取は、クランプチエンに
おいても同様に生じているから、第２図において
説明したように加熱むらを生じ易いものである。
この他、熱遮断板ａの厚さｔが大きければ、樹脂
シートｅの長さ方向の挟み量も増大するので、該
増大量が僅かではあつても樹脂シートｅを総合的
に見た蓄積増大量は大きく、これが樹脂シートｅ
の成形損又は送り量増大になる。
ートがクランプチエンによりクランプされている
巾方向の両縁部と、熱遮断板により挟まれた巾方
向の部分とに放熱を生ずるため、部分的に加熱不
足になり易く、第２図に示すように加熱装置Ｃに
入つた樹脂シートｅは第２図の斜線部分が加熱不
足になり易く、これが成形装置Ｄに送り込まれる
と、成形不良品を生じ易い。その理由は、第１図
に例示したように、巾をＬ，Laの如くに変化さ
せる熱遮断板ａが大きく関与する。即ち該熱遮断
板ａは伸縮操作の必要上部分的に図示の如く厚さ
を異ならせているから、総合的な厚まｔを大きく
せざるを得ない。また、加熱装置Ｃ及び成形装置
Ｄに面する両面を夫々垂直面としているので、加
熱装置Ｃに面する側の熱吸収量が大きく、成形装
置Ｄに面する側では自然放冷がなされて樹脂シー
トｅの加熱エネルギーの一部を奪い取る。かかる
熱エネルギーの一部の奪取は、クランプチエンに
おいても同様に生じているから、第２図において
説明したように加熱むらを生じ易いものである。
この他、熱遮断板ａの厚さｔが大きければ、樹脂
シートｅの長さ方向の挟み量も増大するので、該
増大量が僅かではあつても樹脂シートｅを総合的
に見た蓄積増大量は大きく、これが樹脂シートｅ
の成形損又は送り量増大になる。
本考案の好適な一実施例を添付図面に従つて説
明する。
明する。
第３，４図は本考案装置の一例を示した斜視図
であつて、上方の熱遮断板１は樹脂シートｅの両
側の耳縁間の中央部の上方の分割板２とその両側
の上方の調整分割板４，４ａとし、上方の分割板
２の両側に各二条ずつの案内溝３，３ａを設け、
該案内溝の各々に調整分割板４，４ａのガイドピ
ン５，５ａを通し、調整分割板４，４ａを樹脂シ
ートｅの耳縁の各外側に立てた案内棒６，６ａに
夫々固定しその調整分割板４，４ａの下面にクラ
ンプチエンのガイドレール２３を通す欠溝７，７
ａを設ける。
であつて、上方の熱遮断板１は樹脂シートｅの両
側の耳縁間の中央部の上方の分割板２とその両側
の上方の調整分割板４，４ａとし、上方の分割板
２の両側に各二条ずつの案内溝３，３ａを設け、
該案内溝の各々に調整分割板４，４ａのガイドピ
ン５，５ａを通し、調整分割板４，４ａを樹脂シ
ートｅの耳縁の各外側に立てた案内棒６，６ａに
夫々固定しその調整分割板４，４ａの下面にクラ
ンプチエンのガイドレール２３を通す欠溝７，７
ａを設ける。
下方の熱遮断板１１は上下方向に伸縮するシリ
ンダ２１のロツド２２に取付けた中央部の下方の
分割板１２と、その両側の下方の調整分割板１
４，１４ａとし、下方の分割板１２の両側に各二
条ずつの案内棒１３，１３ａを設け、該案内溝の
各々に下方の調整分割板１４，１４ａのガイドピ
ン１５，１５ａを通し下方の調整分割板１４，１
４ａを案内棒６，６ａを上下摺動自由に嵌める。
下方の調整分割板１４，１４ａの上面にガイドレ
ール２３を通す欠溝１７，１７ａを設ける。
ンダ２１のロツド２２に取付けた中央部の下方の
分割板１２と、その両側の下方の調整分割板１
４，１４ａとし、下方の分割板１２の両側に各二
条ずつの案内棒１３，１３ａを設け、該案内溝の
各々に下方の調整分割板１４，１４ａのガイドピ
ン１５，１５ａを通し下方の調整分割板１４，１
４ａを案内棒６，６ａを上下摺動自由に嵌める。
下方の調整分割板１４，１４ａの上面にガイドレ
ール２３を通す欠溝１７，１７ａを設ける。
本考案は前記した上方の熱遮断板１の上方の分
割板２とその両側の上方の調整分割板４，４ａ及
び下方の熱遮断板１１の下方の分割板１２とその
両側の下方の調整分割板１４，１４ａの各々に、
第５，６図に最も明瞭にしたように樹脂シートｅ
の挟み面１ａ及び１１ａに接続する端面縁（第８
図）に加熱装置Ｃの方向に向かい、かつ樹脂シー
トｅの上下のシート面に対応して傾斜する斜面
８，９，９ａ及び１８，１９，１９ａを第３図の
通りに形成する。斜面８と斜面１８とは第５，６
図のように斜面９，９ａと斜面１９，１９ａに接
するように成形装置の側にも突出する。
割板２とその両側の上方の調整分割板４，４ａ及
び下方の熱遮断板１１の下方の分割板１２とその
両側の下方の調整分割板１４，１４ａの各々に、
第５，６図に最も明瞭にしたように樹脂シートｅ
の挟み面１ａ及び１１ａに接続する端面縁（第８
図）に加熱装置Ｃの方向に向かい、かつ樹脂シー
トｅの上下のシート面に対応して傾斜する斜面
８，９，９ａ及び１８，１９，１９ａを第３図の
通りに形成する。斜面８と斜面１８とは第５，６
図のように斜面９，９ａと斜面１９，１９ａに接
するように成形装置の側にも突出する。
本考案の第１の特徴は上方の熱遮断板１と下方
の熱遮断板１１とを夫々中央部の上方の分割板２
及び下方の分割板１２と、上方の分割板２の両側
の上方の調整分割板４，４ａ及び下方の分割板１
２の両側の下方の調整分割板１４，１４ａとに分
割して樹脂シートの巾の方向で長さを自由に調整
できるようにしたことである。第２の特徴は上方
の分割板２と上方の調整分割板４，４ａ及び下方
の分割板１２と下方の分割調整板１４，１４ａの
樹脂シートｅの上下のシート面に接して挟むよう
になる縁部の加熱装置側に、加熱装置側に向かい
かつシート面に向かつて傾斜する斜面８，９，９
ａと斜面１８，１９，１９ａを形成したことにあ
る。かかる斜面の形成及び作用は本考案の特有の
ものである。即ち、樹脂シートｅを挟んだとき加
熱装置の熱線は熱遮断板１，１１の加熱装置側が
垂直であれば熱線が反射し、樹脂シートのそれら
の遮断板に接する部分を加熱する熱線の量が少な
くなつて加熱不足になりがちであるが、本考案の
構成によると、斜面の傾斜構造により、第５，６
図矢線に示すように熱遮断板１，１１に接する部
分の照射量が増加し熱エネルギーの殆ど全量で、
熱遮断板に接する前記部分をも加熱することが出
来る。このため成形装置に移送したときシートｅ
の成形損を少なく出来るもので、この効果は極く
有効である。
の熱遮断板１１とを夫々中央部の上方の分割板２
及び下方の分割板１２と、上方の分割板２の両側
の上方の調整分割板４，４ａ及び下方の分割板１
２の両側の下方の調整分割板１４，１４ａとに分
割して樹脂シートの巾の方向で長さを自由に調整
できるようにしたことである。第２の特徴は上方
の分割板２と上方の調整分割板４，４ａ及び下方
の分割板１２と下方の分割調整板１４，１４ａの
樹脂シートｅの上下のシート面に接して挟むよう
になる縁部の加熱装置側に、加熱装置側に向かい
かつシート面に向かつて傾斜する斜面８，９，９
ａと斜面１８，１９，１９ａを形成したことにあ
る。かかる斜面の形成及び作用は本考案の特有の
ものである。即ち、樹脂シートｅを挟んだとき加
熱装置の熱線は熱遮断板１，１１の加熱装置側が
垂直であれば熱線が反射し、樹脂シートのそれら
の遮断板に接する部分を加熱する熱線の量が少な
くなつて加熱不足になりがちであるが、本考案の
構成によると、斜面の傾斜構造により、第５，６
図矢線に示すように熱遮断板１，１１に接する部
分の照射量が増加し熱エネルギーの殆ど全量で、
熱遮断板に接する前記部分をも加熱することが出
来る。このため成形装置に移送したときシートｅ
の成形損を少なく出来るもので、この効果は極く
有効である。
第１図は従前から公知の熱遮断板の平面図、第
２図はシートの成形損を示した平面図、第３〜８
図は本考案の一実施例を示し第３図は斜視図、第
４図は平面図、第５図は第４図Ａ−Ａ線切断側面
図、第６図は同Ｂ−Ｂ線切断側面図、第７図は本
考案装置を備える熱成形機の平面図、第８図は同
側面図である。 １……上方の熱遮断板、２……上方の分割板、
４，４ａ……上方の調整分割板、８，９，９ａ，
１８，１９，１９ａ……斜面、１１……下方の熱
遮断板、１１ａ……挟み面、１２……下方の分割
板、１４，１４ａ……下方の調整分割板。
２図はシートの成形損を示した平面図、第３〜８
図は本考案の一実施例を示し第３図は斜視図、第
４図は平面図、第５図は第４図Ａ−Ａ線切断側面
図、第６図は同Ｂ−Ｂ線切断側面図、第７図は本
考案装置を備える熱成形機の平面図、第８図は同
側面図である。 １……上方の熱遮断板、２……上方の分割板、
４，４ａ……上方の調整分割板、８，９，９ａ，
１８，１９，１９ａ……斜面、１１……下方の熱
遮断板、１１ａ……挟み面、１２……下方の分割
板、１４，１４ａ……下方の調整分割板。
Claims (1)
- 連続樹脂シートをクランプチエンにより一定長
さずつ間欠移送して加熱装置・成形装置に順次に
停止させるようにすると共に、加熱装置と成形装
置の境界部に上方と下方から樹脂シートを挟む熱
遮断板を設けるものにおいて、熱遮断板を樹脂シ
ートの両側の耳縁間の中央上方に位置する上方の
分割板２と下方に位置する下方の分割板１２と、
上方の分割板２の両側の調整分割板４，４ａと下
方の分割板１２の両側の調整分割板１４，１４ａ
により構成し、上方の調整分割板４，４ａを前記
樹脂シートの両側の耳縁の各側方に設けて間隔調
整を自由にした案内棒６，６ａに固定し、下方の
分割板１２を上下作動のシリンダロツド２２に取
付け、下方の調整分割板１４，１４ａを前記案内
棒６，６ａに上下動自由に嵌め、上方の分割板２
と上方の調整分割板４，４ａ及び下方の分割板１
２と下方の調整分割板１４，１４ａを樹脂シート
の送り方向と直角の方向でしかも該樹脂シートの
シート面に添つた方向に移動可能に連結し、上方
の分割板２と上方の調整分割板４，４ａ及び下方
の分割板１２と下方の調整分割板１４，１４ａの
樹脂シートに接する端面部に加熱装置の方向に向
かいかつ樹脂シートの上下のシート面に対応して
傾斜する斜面８，９，９ａ及び１８，１９，１９
ａを夫々に形成したことを特徴とする熱成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11242682U JPS5917911U (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 熱成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11242682U JPS5917911U (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 熱成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5917911U JPS5917911U (ja) | 1984-02-03 |
| JPS6226179Y2 true JPS6226179Y2 (ja) | 1987-07-04 |
Family
ID=30260631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11242682U Granted JPS5917911U (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 熱成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917911U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0140665Y2 (ja) * | 1985-05-10 | 1989-12-05 | ||
| JP2677434B2 (ja) * | 1989-11-16 | 1997-11-17 | 住友重機械工業株式会社 | 熱成形機用加熱装置 |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP11242682U patent/JPS5917911U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5917911U (ja) | 1984-02-03 |
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