JPS62261759A - Metal gasket - Google Patents
Metal gasketInfo
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- JPS62261759A JPS62261759A JP9123986A JP9123986A JPS62261759A JP S62261759 A JPS62261759 A JP S62261759A JP 9123986 A JP9123986 A JP 9123986A JP 9123986 A JP9123986 A JP 9123986A JP S62261759 A JPS62261759 A JP S62261759A
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- bead
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金属ガスケットに係り、特にばね定数を大と
してビードの機能劣化を防止するとともに、デツキ面に
所定のシール面圧を付与させてシール性の向上を図り、
信軌性の高い金属ガスケットに関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] This invention relates to metal gaskets, and in particular, the spring constant is increased to prevent functional deterioration of the bead, and a predetermined sealing surface pressure is applied to the deck surface to seal the gasket. In order to improve sexual
Regarding metal gaskets with high reliability.
内燃機関を構成するシリンダヘッドとシリンダブロック
との接合部には、金属ガスケットが利用されている。金
属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックと
のデツキ面をシールすべく形成されたビードを有し、こ
のビードが被接合部材同士を接合するボルト等の締結手
段の締結力によりデツキ面に弾性的なシール線を形成し
、シールを果すものである。金属ガスケットとしては、
例えば、本出願人により、実開昭60−12653号公
報、特願昭58−111046号公報に開示されている
。実開昭60−12653号公報の金属ガスケットは、
ビード切れを防止すべくシリンダボアを囲繞する内側ビ
ードと孔ビードを包含する外側ビードとが接触しないよ
うに構成されている。また、特願昭58−111046
号公報の金属ガスケットは、冷却水孔の周囲に形成する
ビードの囲繞面域を拡大して冷却水流通空隙を形成し、
冷却水効果を得るものである。前記夫々公報に記載の金
属ガスケットには、シリンダボアを囲繞して凸状のビー
ドが形成されている。A metal gasket is used at the joint between a cylinder head and a cylinder block that constitute an internal combustion engine. The metal gasket has a bead formed to seal the deck surface between the cylinder head and the cylinder block, and this bead causes an elastic force to be applied to the deck surface by the fastening force of a fastening means such as a bolt that joins the members to be joined. It forms a seal line and performs a seal. As a metal gasket,
For example, it is disclosed in Japanese Utility Model Application No. 12653/1983 and Japanese Patent Application No. 111046/1982 by the present applicant. The metal gasket of Utility Model Application No. 60-12653 is
In order to prevent bead breakage, the inner bead surrounding the cylinder bore and the outer bead including the hole bead are configured not to come into contact with each other. Also, patent application No. 58-111046
The metal gasket of the publication expands the surrounding surface area of the bead formed around the cooling water hole to form a cooling water circulation gap,
This provides a cooling water effect. The metal gaskets described in each of the above-mentioned publications have a convex bead surrounding the cylinder bore.
ところで、従来、凸状ビードを形成した金属ガスケット
は、締結時においてビードが圧縮変形された際にビード
が略偏平となる。そして、燃焼ガスや機関熱の影響によ
って燃焼室周りが拡縮した場合には、ビードに交番荷重
によってへたりが生じ、ビードの機能劣化を招くととも
に、デツキ面に所定のシール面圧を付与させることが困
難となり、シール性の低下を招き、信顛性に欠ける不都
合があった。By the way, in conventional metal gaskets in which a convex bead is formed, when the bead is compressed and deformed during fastening, the bead becomes substantially flat. If the area around the combustion chamber expands or contracts due to the influence of combustion gas or engine heat, the bead will become sagging due to the alternating load, leading to functional deterioration of the bead and causing a predetermined sealing surface pressure to be applied to the deck surface. This made it difficult to seal, resulting in a decrease in sealing performance and a lack of reliability.
そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去し、基板
にビードを形成することによってビード高さ方向に形成
される空間部に弾性部材を配設したことにより、ビード
が締結力によって偏平となるのを回避し、またビードの
ばね定数を大としてビードの機能劣化を防止し、使用寿
命を長くするとともに、所定のシール面圧をデツキ面に
付与させてシール性の向上を図り、信顛性を高くし得る
金属ガスケットを実現するにある。Therefore, an object of the present invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages, and by disposing an elastic member in a space formed in the bead height direction by forming a bead on a substrate, the bead becomes flat due to the fastening force. In addition, the spring constant of the bead is increased to prevent functional deterioration of the bead, extending its service life, and applying a predetermined sealing surface pressure to the deck surface to improve sealing performance and improve reliability. The goal is to create a metal gasket that can increase the cost.
CrJIa点を解決するための手段〕
この目的を達成するためにこの発明は、弾性金属板から
なる基板に燃焼室孔とこの燃焼室孔を囲繞するビードを
形成してシールを果す金属ガスケットにおいて、前記基
板に前記ビードを形成することによってビード高さ方向
に形成される空間部に弾性部材を配設したことを特徴と
する。Means for Solving the CrJIa Point] To achieve this object, the present invention provides a metal gasket that achieves sealing by forming a combustion chamber hole and a bead surrounding the combustion chamber hole in a substrate made of an elastic metal plate. The present invention is characterized in that an elastic member is disposed in a space formed in the bead height direction by forming the bead on the substrate.
この発明の構成によれば、金属ガスケットがボルト締結
力によって圧縮変形された際に、空間部の弾性部材によ
り、ビードが偏平になるのを回避し、またビードのばね
定数を大とし、ビードのへたりを回避して機能劣化を防
止するとともに、ビードと弾性部材とが重合してデツキ
面に所定のシール面圧を付与させることができ、これに
よりシール性の向上を図り、信転性を高くする。According to the configuration of the present invention, when the metal gasket is compressively deformed by the bolt fastening force, the elastic member in the space prevents the bead from becoming flattened, and the spring constant of the bead is increased, so that the bead In addition to avoiding sagging and preventing functional deterioration, the bead and elastic member overlap to apply a predetermined sealing surface pressure to the deck surface, thereby improving sealing performance and reliability. Make it expensive.
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail and specifically below based on the drawings.
第1〜3図はこの発明の実施例を示すものである。図に
おいて、2は金属ガスケットであり、この金属ガスケッ
ト2は弾性金属板からなる基板4により構成される。こ
の基板4には、燃焼室孔6が形成されているとともに、
この燃焼室孔6の周辺に複数のボルト孔8が形成されて
いる。また、前記基板4には、燃焼室孔6周りを囲繞す
るビード10が形成されている。1 to 3 show embodiments of this invention. In the figure, 2 is a metal gasket, and this metal gasket 2 is constituted by a substrate 4 made of an elastic metal plate. A combustion chamber hole 6 is formed in this substrate 4, and
A plurality of bolt holes 8 are formed around this combustion chamber hole 6. Furthermore, a bead 10 surrounding the combustion chamber hole 6 is formed on the substrate 4 .
このビード10は凸状に形成され、従ってビード10の
高さ方向には空間部12が形成される。This bead 10 is formed in a convex shape, so that a space 12 is formed in the height direction of the bead 10.
これにより、金属ガスケット2が後述する接合部22に
介在され締結された際に、ビード10の頂部10a及び
基部10b、10bがデツキ面にシール面圧を付与し、
シールを果すものである。As a result, when the metal gasket 2 is interposed and fastened to the joint portion 22 described later, the top portion 10a and the base portions 10b, 10b of the bead 10 apply sealing surface pressure to the deck surface,
It serves as a seal.
前記空間部12には、ゴムや合成樹脂等の弾性部材14
を配設する。つまり、金属ガスケット2のビード部位1
6は、弾性変形するビード10と弾性部材14とが重合
して構成されている。In the space 12, an elastic member 14 made of rubber, synthetic resin, etc.
to be placed. In other words, bead part 1 of metal gasket 2
6 is constituted by an elastically deformable bead 10 and an elastic member 14 overlapping each other.
また、第3図において、18.20は内燃機関を構成す
るシリンダヘッド、シリンダブロックであり、このシリ
ンダヘッド18とシリンダブロック20とのデツキ面間
の接合部22にこの発明の金属ガスケット2を介装し、
図示しない締結用ボルトにより締結する。なお、符号2
4は燃焼室、26はピストンである。Further, in FIG. 3, reference numeral 18.20 indicates a cylinder head and a cylinder block constituting an internal combustion engine, and a metal gasket 2 of the present invention is inserted between the joint 22 between the deck surface of the cylinder head 18 and the cylinder block 20. equipped,
It is fastened with a fastening bolt (not shown). In addition, code 2
4 is a combustion chamber, and 26 is a piston.
以下、この発明の実施例の作用を説明する。Hereinafter, the operation of the embodiment of this invention will be explained.
シリンダヘッド18とシリンダブロック20との接合部
22に介装された金属ガスケント2は、ボルト締結力に
より圧縮され、これにより基板4のビード10が高さを
低減して圧縮変形される。The metal gasket 2 interposed in the joint 22 between the cylinder head 18 and the cylinder block 20 is compressed by the bolt fastening force, thereby compressing and deforming the bead 10 of the substrate 4 by reducing its height.
またこのとき、第3図に示す如く、空間部12内に設け
られた弾性部材14は、弾性変形する。従って、ビード
部位16においては、ビード10と弾性部材14との弾
性変形によってばね定数を大とし、シリンダヘッド18
とシリンダブロック20とのデツキ面に強いシール面圧
を付与させることができる。これにより、たとえ燃焼ガ
ス圧力や機関熱の影響によって燃焼室24周りが拡縮し
たとしても、ビード部位16で燃焼ガスのリークを確実
に防止することができる。また、ビード10が偏平とな
らないので、ビード10に作用せんとする交番荷重を回
避させへたりの発生を防止し、これによりビード10の
機能劣化を防止する。この結果、金属ガスケット2の使
用寿命を長くするとともに、シール性の向上を図り、信
幀性を高くする。At this time, as shown in FIG. 3, the elastic member 14 provided within the space 12 is elastically deformed. Therefore, at the bead portion 16, the spring constant is increased due to the elastic deformation of the bead 10 and the elastic member 14, and the cylinder head 18
A strong sealing surface pressure can be applied to the deck surface between the cylinder block 20 and the cylinder block 20. Thereby, even if the area around the combustion chamber 24 expands or contracts due to the influence of combustion gas pressure or engine heat, leakage of combustion gas at the bead portion 16 can be reliably prevented. Furthermore, since the bead 10 is not flat, alternating loads that would otherwise act on the bead 10 are avoided, and the occurrence of sagging is prevented, thereby preventing functional deterioration of the bead 10. As a result, the service life of the metal gasket 2 is extended, sealing performance is improved, and reliability is increased.
なお、この発明は上述の実施例に限定されず、種々応用
改変が可能であることは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that various modifications can be made.
例えば、上述の実施例においては、凸状ビードの空間部
に弾性部材を設けたが、弾性部材をステップ状ビードや
他の異なる形状のビードによって形成される空間部に設
けることが可能である。For example, in the embodiments described above, the elastic member is provided in the space of the convex bead, but it is also possible to provide the elastic member in the space formed by the stepped bead or other differently shaped beads.
以上詳細な説明から明らかなようにこの発明によれば、
基板にビードを形成することによってビード高さ方向に
形成される空間部に弾性部材を配設したことにより、締
結時にビードが偏平になるのを回避し、またビードのば
ね定数を大としてビードの機能劣化を防止し、使用寿命
を長くするとともに、ビードと弾性部材とが重合してデ
ツキ面に所定のシール面圧を付与させることができ、こ
れによりシール性の向上を大幅に図り、信顛性を高くし
得る。As is clear from the above detailed description, according to the present invention,
By arranging an elastic member in the space formed in the bead height direction by forming a bead on the substrate, the bead can be prevented from becoming flat during fastening, and the bead's spring constant can be increased to prevent the bead from becoming flat. In addition to preventing functional deterioration and extending the service life, the bead and elastic member can polymerize and apply a predetermined sealing pressure to the deck surface, which greatly improves sealing performance and improves reliability. It can increase sex.
第1〜3図はこの発明の実施例を示すもので、第1図は
金属ガスケットの平面図、第2図は第1図のn−n線に
よる要部拡大断面図、第3図は金属ガスケットを内燃機
関の接合部に介装した状態の一部省略した要部断面図で
ある。
図において、2は金属ガスケット、4は基板、6は燃焼
室孔、10は基板のビード、12は空間部、14は弾性
部材、16はビード部位、22は接合部、そして24は
燃焼室である。1 to 3 show examples of the present invention. FIG. 1 is a plan view of a metal gasket, FIG. 2 is an enlarged sectional view of the main part taken along line nn in FIG. FIG. 2 is a partially omitted main part sectional view of a state in which a gasket is interposed in a joint of an internal combustion engine. In the figure, 2 is a metal gasket, 4 is a substrate, 6 is a combustion chamber hole, 10 is a bead of the substrate, 12 is a space, 14 is an elastic member, 16 is a bead portion, 22 is a joint, and 24 is a combustion chamber. be.
Claims (1)
繞するビードを形成してシールを果す金属ガスケットに
おいて、前記基板に前記ビードを形成することによって
ビード高さ方向に形成される空間部に弾性部材を配設し
たことを特徴とする金属ガスケット。In a metal gasket that achieves sealing by forming a combustion chamber hole and a bead surrounding the combustion chamber hole in a substrate made of an elastic metal plate, a space is formed in the bead height direction by forming the bead in the substrate. A metal gasket characterized by having an elastic member disposed therein.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9123986A JPS62261759A (en) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Metal gasket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9123986A JPS62261759A (en) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Metal gasket |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62261759A true JPS62261759A (en) | 1987-11-13 |
Family
ID=14020869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9123986A Pending JPS62261759A (en) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Metal gasket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62261759A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63101573A (en) * | 1986-10-16 | 1988-05-06 | Taiho Kogyo Co Ltd | Gasket |
JPH01141354U (en) * | 1988-03-23 | 1989-09-28 | ||
EP0853204A1 (en) * | 1997-01-13 | 1998-07-15 | Nippon Reinz Co., Ltd. | Metal laminate gasket |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP9123986A patent/JPS62261759A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63101573A (en) * | 1986-10-16 | 1988-05-06 | Taiho Kogyo Co Ltd | Gasket |
JPH01141354U (en) * | 1988-03-23 | 1989-09-28 | ||
EP0853204A1 (en) * | 1997-01-13 | 1998-07-15 | Nippon Reinz Co., Ltd. | Metal laminate gasket |
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