JPS62260831A - Production of sheet for gasket - Google Patents
Production of sheet for gasketInfo
- Publication number
- JPS62260831A JPS62260831A JP10442086A JP10442086A JPS62260831A JP S62260831 A JPS62260831 A JP S62260831A JP 10442086 A JP10442086 A JP 10442086A JP 10442086 A JP10442086 A JP 10442086A JP S62260831 A JPS62260831 A JP S62260831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- sheet
- gasket
- acrylonitrile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N pentan-3-one Chemical compound CCC(=O)CC FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCSOBOZCMQBPFM-UHFFFAOYSA-N 4-n,4-n-dinaphthalen-2-ylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1N(C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1)C1=CC=C(C=CC=C2)C2=C1 KCSOBOZCMQBPFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N ethyl trimethyl methane Natural products CCC(C)(C)C HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B1/00—Engines characterised by fuel-air mixture compression
- F02B1/02—Engines characterised by fuel-air mixture compression with positive ignition
- F02B1/04—Engines characterised by fuel-air mixture compression with positive ignition with fuel-air mixture admission into cylinder
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
童栗上■且■分立
本発明は、アスベストフリーであり、かつ主としてガソ
リンエンジンのインテークマニホールド用として好適な
ガスケット用シートの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a gasket sheet that is asbestos-free and suitable mainly for use in intake manifolds of gasoline engines.
の ′荷、並びに暫を すべきル点
ガソリンエンジンのインテークマニホールド用ガスケン
トには次の事項が要求される。Gaskets for gasoline engine intake manifolds are required to meet the following requirements:
（１）、ガソリンに対して耐性を有すること、（２）、
ガソリンエンジンは、加熱−冷却のサイクにより伸縮を
繰り返す、したがってインテークマニホールド用ガスケ
ットもエンジンの伸縮に引きずられて大なり小なり伸縮
するので、この伸縮に耐える充分な機械的特性を有する
こと。(1), resistant to gasoline, (2),
Gasoline engines repeatedly expand and contract due to heating and cooling cycles, and therefore the intake manifold gasket also expands and contracts to a greater or lesser extent as the engine expands and contracts, so it must have sufficient mechanical properties to withstand this expansion and contraction.
従来、ガソリンエンジンのインテークマニホールド用ガ
スケットとして、アスベストベースのものが用いられて
きたが、最近におけるアスベスト規制の強化によりアス
ベストフリーのものが強く要求されている。Conventionally, asbestos-based gaskets have been used as intake manifold gaskets for gasoline engines, but asbestos-free gaskets have been strongly demanded due to recent tightening of asbestos regulations.
皿塁旦人■王段
本発明は、上記の問題点を解決することを目的として、
ゴムと加硫剤とのを機溶媒７８夜をセラミック繊維の堆
積物に含浸し、乾燥してゴム含有樋が３０〜８０重量％
の乾燥混合物を得、ついで該乾燥混合物をプレス加硫す
ることを特徴とするガスケット用シートの製造方法を提
供しようとするものである。The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems.
A ceramic fiber deposit is impregnated with rubber and a vulcanizing agent for 78 hours and dried to give a rubber-containing trough of 30 to 80% by weight.
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a gasket sheet, which comprises obtaining a dry mixture of the following: and then press-vulcanizing the dry mixture.
■
セラミック繊維と加硫したゴムとからなる本発明の方法
により得られるガスケットは、優れた機械的強度を存し
、ガソリンエンジンの上記した伸縮があっても長時間に
わたって耐性を示す、したがって、ゴムとして耐ガソリ
ン性を有するものを用いて製造したものは、ガソリンエ
ンジンのインテークマニホールド用ガスケットとして頗
る有用である。しかもアスベストフリーである。■ The gasket obtained by the method of the present invention, which is made of ceramic fibers and vulcanized rubber, has excellent mechanical strength and is resistant for a long time even to the above-mentioned expansion and contraction of a gasoline engine. Gaskets manufactured using gasoline-resistant materials are extremely useful as gaskets for intake manifolds of gasoline engines. Moreover, it is asbestos free.
本発明において用いるセラミック繊維の堆積物としては
、各種のセラミック繊維の単なる堆積物でも良く、また
ブランケットであっても良いが、ブランケットはまとま
り性がよく、このため後記するゴムの有機溶媒溶液を含
浸し乾燥したあとに得られるものは特にプレス加硫し易
いシート状物かえられるので本発明においては特に好ま
しい。The deposit of ceramic fibers used in the present invention may be a mere deposit of various ceramic fibers or may be a blanket, but since a blanket has good cohesiveness, it is impregnated with an organic solvent solution of rubber to be described later. The material obtained after drying is particularly preferred in the present invention because it can be converted into a sheet-like material that is particularly easy to press vulcanize.
セラミック繊維としては、イビデン社製の商品名イビウ
ール、イソライト工業社製の商品名カオウールなど、あ
るいは、それら又はその他のセラミック繊維を適当な有
機又は無機の薬剤を用いて表面処理したものであっても
よい、これらセラミック繊維のうち、特に好ましくは外
径５０μ−以下、特に１〜２０μｍであり、長さ０．５
〜２５０１、特に１〜１００鶴のものである。Ceramic fibers include Ibiwool (trade name) manufactured by Ibiden, Kaowool (trade name) manufactured by Isolite Industries, etc., or those or other ceramic fibers surface-treated with an appropriate organic or inorganic agent. Among these ceramic fibers, particularly preferred are those having an outer diameter of 50 μm or less, especially 1 to 20 μm, and a length of 0.5 μm.
~2501, especially those from 1 to 100 cranes.
本発明において用いるセラミック繊維堆積物中のセラミ
ック繊維の一部、特に５０重量％以下、好ましくは３０
重置部以下を、セラミック繊維およびアスベスト以外の
耐熱性繊維、たとえばフェノール横腹繊維、芳香族ポリ
アミド繊維などの有機耐熱性繊維類、ロックウール、微
細金属繊維、ガラス繊維などの耐熱性態Ｉａ繊維類、の
少なくとも１種または２種以上を用いて置換して良い。Part of the ceramic fibers in the ceramic fiber deposit used in the invention, in particular up to 50% by weight, preferably 30% by weight
The area below the overlapping area is made of heat-resistant fibers other than ceramic fibers and asbestos, such as organic heat-resistant fibers such as phenol flank fibers and aromatic polyamide fibers, and heat-resistant state Ia fibers such as rock wool, fine metal fibers, and glass fibers. You may use at least one or two or more of the following for substitution.
本発明において用いるゴムとしては、アクリロニトリル
−ブタジエン−共重合ゴム、スチレン−ブタジェン−共
重合ゴム、アクリルゴム、あるいはその他のゴム、好ま
しくはアクリロニトリル−ブタジエン−共重合ゴム、な
かんずくアクリロニトリル含有量が１８〜４８重量％、
ムーニー粘度が４０〜１１０ （ＭＬｌ、４１００℃）
のもの（市販品では、たとえば日本ゼオン社製の二ポー
ルＤＮ３０２、日本合成ゴム社製のＮ２３７など）が用
いられる。Rubbers used in the present invention include acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber, styrene-butadiene-copolymer rubber, acrylic rubber, or other rubbers, preferably acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber, especially those having an acrylonitrile content of 18 to 48 weight%,
Mooney viscosity is 40-110 (MLl, 4100℃)
(Commercial products such as Nippor DN302 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. and N237 manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) are used.
ゴムの有機溶媒溶液としては、使用するゴムおよび該ゴ
ム用の加硫剤とを適当な有機溶媒、たとえばアセトン、
メチルエチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノ
ンなどのケトン類、ベンゼン、トルエン、モノクロルベ
ンゼンなどの芳香族炭化水素類などに溶解または分散し
たものが用いられる。なお本発明においては、上記の有
機溶媒溶液における溶液なる意味は、有機溶媒中に存在
せるゴムあるいはその他の成分が溶解した状態、コロイ
ド状、懸濁状などで分散した状態など広い意味に解する
ものとする。For the organic solvent solution of rubber, the rubber to be used and the vulcanizing agent for the rubber are mixed in a suitable organic solvent, such as acetone,
Those dissolved or dispersed in ketones such as methyl ethyl ketone, diethyl ketone, and cyclohexanone, and aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and monochlorobenzene are used. In the present invention, the term "solution" in the above-mentioned organic solvent solution is interpreted broadly to include a state in which rubber or other components present in an organic solvent are dissolved, colloidal, suspended, etc. shall be taken as a thing.
なお本発明においては、必要に応じてその他の薬剤、た
とえば加硫助剤、加硫促進剤、充填剤、酸化防止剤、老
化防止剤、カーボンブラックなどの適当量を分散または
溶解しても良い。In the present invention, appropriate amounts of other agents such as vulcanization aids, vulcanization accelerators, fillers, antioxidants, anti-aging agents, carbon black, etc. may be dispersed or dissolved as necessary. .
上記の有機溶媒溶液またはゴムの使用量は、前記乾燥物
のゴム含有量にして３０〜８０重量％となるように調節
されるが、３０重量％より少なくても８０重量％より多
くてもプレス加硫後におけるシートの機械的強度が弱く
、ガソリンエンジンの加熱−冷却サイクルにもとず（伸
縮の繰り返しにより短期間の使用で破損する。したがっ
て、ゴムの上記乾燥物中における量は、好ましくは３５
〜７５重量％、特に４０〜７０重量％である。The amount of the organic solvent solution or rubber used is adjusted so that the rubber content of the dried product is 30 to 80% by weight, but it may be less than 30% or more than 80% by weight. The mechanical strength of the sheet after vulcanization is weak, and it will break after a short period of use due to the heating-cooling cycle of a gasoline engine (repeated expansion and contraction. Therefore, the amount of rubber in the dry product is preferably 35
-75% by weight, especially 40-70% by weight.
量来
本発明の方法により、アスベストフリーでしかも耐ガソ
リン性、耐熱性、並びに機械的強度に優れたガスケット
が得られる。したがって該ガスケットは、ガソリンエン
ジンの上記した伸縮があっても長時間にわたって耐性を
示すので、ガソリンエンジンのインテークマニホールド
用ガスケットとして頗る有用である。By the method of the present invention, a gasket that is asbestos-free and has excellent gasoline resistance, heat resistance, and mechanical strength can be obtained. Therefore, the gasket is extremely resistant as a gasket for an intake manifold of a gasoline engine, since it exhibits resistance for a long period of time even when the gasoline engine expands and contracts as described above.
１庭■
以下、実施例及び比較例により本発明を一層詳細に説明
する。1. Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
実施例１
アクリロニトリル−ブタジエン−共重合ゴム（日本ゼオ
ン社製の商品合一ポールＤＮ３０２、アクリロニトリル
含をｆｆ１２７．５重量％、ムーニー粘度５５〜７０）
１００重量部、カーボンブラック１１５重量部、ジクミ
ルパーオキサイド２．７重量部、トリメチールプロパン
トリメリテート３０重量部、および少量の老化防止剤Ｎ
、Ｎ’ −ジ−２ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン
とをメチルエチルケトン１０００重量部に溶解した溶液
をセラミック繊維（イビデン社製の商品名イビウールソ
リンドブランケットＮＢＬ−１３）からなるブランケッ
ト（坪量約８００ｇ／ｍ”）に含浸し、ついで室温にて
２日間にわたり乾燥し、セラミック繊維１００重量部あ
たりアクリロニトリル−ブタジエン−共重合ゴム５９．
１重量％を含有するブランケット乾燥物を得た。ついで
該ブランケット乾燥物を１６０℃、１０分の条件でプレ
ス加硫し、厚さ１龍の加硫シートを得た。該シートの引
張り強さ、伸び、ショアＡ硬度は、それぞれ６８．１ｋ
ｇｆ／ａｍ” 、４．５％、９９であった。Example 1 Acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber (merchandised product DN302 manufactured by Nippon Zeon, acrylonitrile content ff 127.5% by weight, Mooney viscosity 55-70)
100 parts by weight, 115 parts by weight of carbon black, 2.7 parts by weight of dicumyl peroxide, 30 parts by weight of trimethylpropane trimellitate, and a small amount of anti-aging agent N.
, N'-di-2-naphthyl-p-phenylenediamine dissolved in 1000 parts by weight of methyl ethyl ketone was mixed into a blanket (approximately 800 g in basis weight) made of ceramic fibers (product name: Ibi Wool Solin Blanket NBL-13, manufactured by Ibiden). /m'') and then dried at room temperature for 2 days to give 59.9 mm of acrylonitrile-butadiene copolymer rubber per 100 parts by weight of ceramic fiber.
A blanket dry product containing 1% by weight was obtained. The dried blanket was then press-vulcanized at 160° C. for 10 minutes to obtain a vulcanized sheet with a thickness of 1 mm. The tensile strength, elongation, and Shore A hardness of the sheet are each 68.1k.
gf/am”, 4.5%, 99.
実施例２
カーボンブラックの配合量が、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−共重合ゴームｉｏｏ重ｉｔ部あたり８０重量部
であり、ブランケット乾燥物中のアクリロニトリル−ブ
タジエン−共重合ゴム含有量が５４．９重量％である点
においてのみ実施例１と異なり、その他の点においては
実施例１と全く同様にして厚さｌ ａｍの加硫シートを
得た。該シートの引張り強さ、伸び、ショアＡ硬度は、
それぞれ７３．４ｋｇｒ／ｃｍ’ 、１０．２％、９８
であった。Example 2 The blending amount of carbon black is 80 parts by weight per IOO weight of acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber, and the content of acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber in the dry blanket is 54.9% by weight. A vulcanized sheet having a thickness of lam was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except for this difference from Example 1 in this point. The tensile strength, elongation, and Shore A hardness of the sheet are:
73.4kgr/cm', 10.2%, 98 respectively
Met.
実施例３
ブランケット乾燥物中のアクリロニトリル−ブタジエン
−共重合ゴム含有量が４５．２重量％である点において
のみ実施例２と異なり、その他の点においては実施例２
と全く同様にして厚さ１ｆｉの加硫シートを得た。得ら
れた該シートの引張強さ、伸び、およびショアＡ硬度は
、それぞれ６９．４ｋｇ ｆ／ａｍ” 、５．Ｑ％、９
９であった。Example 3 Different from Example 2 only in that the content of acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber in the dry blanket was 45.2% by weight, and in other respects Example 2
A vulcanized sheet having a thickness of 1 fi was obtained in exactly the same manner as above. The tensile strength, elongation, and Shore A hardness of the obtained sheet were 69.4 kg f/am'', 5.Q%, and 9, respectively.
It was 9.
実施例４
ブランケット乾燥物中のアクリロニトリル−ブタジエン
−共重合ゴム含有量が６８．５重量％である点において
のみ実施例２と異なり、その他の点においては実施例２
と全く同様にして厚さｌ■ｌの加硫シートを得た。得ら
れた該シートの引張強さ、伸び、およびショアＡ硬度は
、それぞれ８９．２ｋｇｆ／ｃｍ” 、２９．５％、９
７であった。Example 4 Different from Example 2 only in that the content of acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber in the dry blanket was 68.5% by weight, and in other respects Example 2
A vulcanized sheet having a thickness of 1.1 l was obtained in exactly the same manner as above. The tensile strength, elongation, and Shore A hardness of the obtained sheet were 89.2 kgf/cm'', 29.5%, and 9, respectively.
It was 7.
比較例１
ブランケット乾燥物中のアクリロニトリル−ブタジエン
−共重合ゴム含有量が２５．３重５１％である点におい
てのみ実施例１と異なり、その他の点においては実施例
１と全く同様にして厚さｌ冒鳳の加硫シートを得た。得
られた該シートの引張強さ、伸び、およびショアＡ硬度
は、それぞれ１３．２ｋｇｆ／ｃｍ” 、２．０％、９
６であった。Comparative Example 1 Different from Example 1 only in that the content of acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber in the dry blanket was 25.3% by weight, and in other respects, the thickness was exactly the same as Example 1. A vulcanized sheet was obtained. The tensile strength, elongation, and Shore A hardness of the obtained sheet were 13.2 kgf/cm'', 2.0%, and 9, respectively.
It was 6.
比較例２
ブランケット乾燥物中のアクリロニトリル−ブタジエン
−共重合ゴム含有量が９３．６重量％である点において
のみ実施例１と異なり、その他の点においては実施例１
と全く同様にして厚さｌ ｍｅの加硫シートを得た。得
られた該シートの引張強さ、伸び、およびショアＡ硬度
は、それぞれ１４５．０ｋｇｆ／ａｍ” 、５９％、９
３であった。Comparative Example 2 Different from Example 1 only in that the content of acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber in the dry blanket was 93.6% by weight, except for Example 1.
A vulcanized sheet having a thickness of 1 me was obtained in exactly the same manner as above. The tensile strength, elongation, and Shore A hardness of the obtained sheet were 145.0 kgf/am'', 59%, and 9, respectively.
It was 3.
比較例３
アクリロニトリル−ブタジエン−共重合ゴム（バイエル
社製２８１８） １０重量部、芳香族ポリアミド繊維
（デュポン社製ケブラー）１７重量部、充填剤６９．５
重量部、及び加硫剤等３．５重量部の配合からなる厚さ
１．０１麿のジヨイントシートを用意した。Comparative Example 3 Acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber (2818 manufactured by Bayer) 10 parts by weight, aromatic polyamide fiber (Kevlar manufactured by DuPont) 17 parts by weight, filler 69.5 parts by weight
A joint sheet having a thickness of 1.01 mm and containing 3.5 parts by weight of vulcanizing agent and the like was prepared.
比較例４
、比較例３において用いたものと同しアクリロニトリル
−ブタジエン−共重合ゴム５．５重量部、ロックウール
２４．５重量部、充填剤６９．５重量部、及び加硫剤等
０．５重量部からなるコンパウンドを０．２ｍｍ厚のフ
ック鉄板上にすり込んだ構造のスチールベストを用意し
た。Comparative Example 4, same as that used in Comparative Example 3, 5.5 parts by weight of acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber, 24.5 parts by weight of rock wool, 69.5 parts by weight of filler, and 0.0 parts by weight of vulcanizing agent. A steel vest was prepared in which 5 parts by weight of a compound was rubbed onto a 0.2 mm thick iron hook plate.
実施例１〜４、比較例１〜４のそれぞれにおいて得た加
硫シートから２０００ｃｃ、４気筒のガソリンエンジン
のインターテークマニホールド用ガスゲットを作成し、
上記エンジンのヘッドに各ガスケットを介してインター
テークマニホールドを取りつけた。エンジンを６５０〜
８５０ｒｐｍの回転数で約５分間アイドリングのあと、
ラジェータ水温１２０℃、エンジン回転数６０００ｒｐ
ｍにて５分間のフルロード運転し、次いでラジェータ水
温を２０℃としてエンジンを６５０〜８５０ｒｐｍの回
転数で約５分間運転することを１サイクルとして４００
サイクルの運転を行い、その間のガスケット部からの気
体の漏れの有無を調べた。その結果を下表に示す。A gas get for an intertake manifold of a 2000cc, 4-cylinder gasoline engine was created from the vulcanized sheets obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4, respectively.
An intertake manifold was attached to the head of the above engine via each gasket. engine from 650
After idling for about 5 minutes at a rotation speed of 850 rpm,
Radiator water temperature 120℃, engine speed 6000rpm
400 m, one cycle is 5 minutes of full-load operation at 20°C, then 5 minutes of engine rotation at 650 to 850 rpm with a radiator water temperature of 20°C.
A cycle was run, and the presence or absence of gas leakage from the gasket part was examined during the cycle. The results are shown in the table below.
Claims (1)
堆積物に含浸し、乾燥してゴム含有量が３０〜８０重量
％の乾燥混合物を得、ついで該乾燥混合物をプレス加硫
することを特徴とするガスケット用シートの製造方法。 ２、ゴムがアクリロニトリル−ブタジエン−共重合ゴム
である特許請求の範囲第１項に記載のガスケット用シー
トの製造方法。 ３、セラミック繊維の堆積物が、セラミック繊維のブラ
ンケットである特許請求の範囲第１項乃至第２項のいず
れかに記載のガスケット用シートの製造方法。[Claims] 1. Impregnating a ceramic fiber deposit with an organic solvent solution of rubber and a vulcanizing agent and drying it to obtain a dry mixture with a rubber content of 30 to 80% by weight; A method for producing a gasket sheet, the method comprising press-curing the gasket sheet. 2. The method for producing a gasket sheet according to claim 1, wherein the rubber is an acrylonitrile-butadiene-copolymer rubber. 3. The method for manufacturing a gasket sheet according to any one of claims 1 to 2, wherein the ceramic fiber deposit is a ceramic fiber blanket.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10442086A JPS62260831A (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Production of sheet for gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10442086A JPS62260831A (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Production of sheet for gasket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260831A true JPS62260831A (en) | 1987-11-13 |
Family
ID=14380200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10442086A Pending JPS62260831A (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Production of sheet for gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62260831A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002026870A1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Nippon Valqua Industries, Ltd. | Process for producing sheet-form sealing material |
| JP5141548B2 (en) * | 2006-02-17 | 2013-02-13 | Ｎｏｋ株式会社 | Hydrogenated NBR composition |
-
1986
- 1986-05-06 JP JP10442086A patent/JPS62260831A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002026870A1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Nippon Valqua Industries, Ltd. | Process for producing sheet-form sealing material |
| JP2002105868A (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Nippon Valqua Ind Ltd | Method for producing sealing sheet |
| JP4578662B2 (en) * | 2000-09-28 | 2010-11-10 | 日本バルカー工業株式会社 | Manufacturing method of sheet-like sealing material |
| JP5141548B2 (en) * | 2006-02-17 | 2013-02-13 | Ｎｏｋ株式会社 | Hydrogenated NBR composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5472995A (en) | Asbestos-free gaskets and the like containing blends of organic fibrous and particulate components | |
| JP2011038119A (en) | Rubber composition, method for producing the same, and vulcanized composite material obtained therefrom | |
| JP2006194295A (en) | Nonasbestos-based sheet-like gasket | |
| US5272198A (en) | Asbestos-free microdenier acrylic fiber reinforced material for gaskets and the like | |
| CN109096836B (en) | Fluororubber composition | |
| US4308093A (en) | High temperature resistant compressible sheet material for gasketing and the like | |
| JPH01295839A (en) | High-temperature compression non-asbestos-sheet | |
| JPS62260831A (en) | Production of sheet for gasket | |
| JPS6396359A (en) | Gasket material | |
| US4048865A (en) | Transmission belts | |
| JPH05179230A (en) | Composition for sealing | |
| JPH01210664A (en) | Gasket with grommet | |
| JPH01279170A (en) | Gasket for exhaust system of engine | |
| GB2236756A (en) | Fibre-reinforced elastomeric sheet | |
| JPH01203760A (en) | Gasket for engine exhaust system | |
| JP4949331B2 (en) | Non-asbestos joint sheet manufacturing method | |
| JPH01229091A (en) | Composition for gasket and production of gasket | |
| JPH09111048A (en) | Rubber composition and joint sheet | |
| JPH02202576A (en) | Graphite soft gasket material | |
| JPH01227854A (en) | Cylinder head gasket | |
| JPH0562674B2 (en) | ||
| JPH01176861A (en) | Engine exhaust system gasket | |
| JP4907033B2 (en) | Non-asbestos joint sheet | |
| JPH037793A (en) | Gasket for high-temperature use | |
| JP2000104043A (en) | Joint sheet-forming composition, joint sheet and preparation thereof |