JPS62260084A - シアン化金カリウムの製造方法 - Google Patents
シアン化金カリウムの製造方法Info
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- JPS62260084A JPS62260084A JP61078255A JP7825586A JPS62260084A JP S62260084 A JPS62260084 A JP S62260084A JP 61078255 A JP61078255 A JP 61078255A JP 7825586 A JP7825586 A JP 7825586A JP S62260084 A JPS62260084 A JP S62260084A
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シアン化金カリウムの製造法に関するもので
あり、詳しくは、特殊なフッ素系陰イオン交換膜を隔膜
として用いるイオン交換膜電解法により、金を陽極溶解
させ、陰極室から陰イオン交換膜を通して移動するシア
ンイオン及び陽極室に存在するシアン化カリウムと化合
させてシアン化金カリウムを製造する方法に関するもの
である。
あり、詳しくは、特殊なフッ素系陰イオン交換膜を隔膜
として用いるイオン交換膜電解法により、金を陽極溶解
させ、陰極室から陰イオン交換膜を通して移動するシア
ンイオン及び陽極室に存在するシアン化カリウムと化合
させてシアン化金カリウムを製造する方法に関するもの
である。
シアン化金カリウムは、主に金メツキ液原料として使用
されており、半導体の基板メッキ、装飾品の加工等、多
くの工業分野で使用されている。
されており、半導体の基板メッキ、装飾品の加工等、多
くの工業分野で使用されている。
シアン化金カリウムを製造する方法としては、過酸化水
素の酸化力を利用して金をシアン化カリウム溶液中に溶
解し、結晶法により精製する方法(以下、過酸化水素法
とする。)、あるいは、金を王水で溶かし、アンモニア
で雷金を得、これをシアン化カリウムに溶かし、濃縮結
晶させる方法(以下、アンモニア法とする。)がある。
素の酸化力を利用して金をシアン化カリウム溶液中に溶
解し、結晶法により精製する方法(以下、過酸化水素法
とする。)、あるいは、金を王水で溶かし、アンモニア
で雷金を得、これをシアン化カリウムに溶かし、濃縮結
晶させる方法(以下、アンモニア法とする。)がある。
しかしながら、過酸化水素法の場合、水酸化カリウムが
副生し、結晶ffN時のシアン化金カリウムの取得率の
低下の要因となり、シアン化金カリウム製造の生産性が
悪い。一方、アンモニア法では王水。
副生し、結晶ffN時のシアン化金カリウムの取得率の
低下の要因となり、シアン化金カリウム製造の生産性が
悪い。一方、アンモニア法では王水。
アンモニアと使用する薬品量が多いこと及びプロセスが
多いことなどが製造コストの上昇をもたらす。
多いことなどが製造コストの上昇をもたらす。
別の方法として石綿隔膜を使用した電解法、即ち、陽極
室に全陽極及びシアン化カリウム溶液を配し、電解する
ことにより陽極室にシアン化金カリウムを生成する方法
である。しかしながら、溶解した金の一部が陰極室にリ
ークし、元の金に還元されてしまうこと、及び陰極室で
生成した水酸化カリウムが陽極室に混入し、既述の過酸
化水素法と同様にシアン化金カリウム製造の生産性が悪
い。
室に全陽極及びシアン化カリウム溶液を配し、電解する
ことにより陽極室にシアン化金カリウムを生成する方法
である。しかしながら、溶解した金の一部が陰極室にリ
ークし、元の金に還元されてしまうこと、及び陰極室で
生成した水酸化カリウムが陽極室に混入し、既述の過酸
化水素法と同様にシアン化金カリウム製造の生産性が悪
い。
最近、改良された隔膜電解法、即ち、陽イオン交換膜を
使用する方法が提案された(特公昭6O−197892
)。
使用する方法が提案された(特公昭6O−197892
)。
この方法は、陽イオン交換膜を隔膜として使用すること
によって、従来の隔膜電解法の欠点を克服して77ン化
金カリウム製造プロセスの改良を目的としている。しか
しながら、この方法には陽極室のカリウムイオンが隔膜
を通して陰極室へ移動するため、シアン化金カリウム製
造に使用されるカリウムイオンとの物質収支の面からの
A整が困難なために高a度のシアン化金カリウム溶液が
得られないことなどの問題点がある。
によって、従来の隔膜電解法の欠点を克服して77ン化
金カリウム製造プロセスの改良を目的としている。しか
しながら、この方法には陽極室のカリウムイオンが隔膜
を通して陰極室へ移動するため、シアン化金カリウム製
造に使用されるカリウムイオンとの物質収支の面からの
A整が困難なために高a度のシアン化金カリウム溶液が
得られないことなどの問題点がある。
従って、シアン化金カリウム製造に関して、さらに高純
度、高(J[のシアン化金カリウムを低コストで製造し
得るプロセスの開発が金メッキ関述梁界において強く要
望されている。
度、高(J[のシアン化金カリウムを低コストで製造し
得るプロセスの開発が金メッキ関述梁界において強く要
望されている。
本発明の目的は、効率の良いシアン化金カリウム製造法
を実現化することにあり、特に、従来法の過酸化水酸法
の欠点、水数化カリウムの混入、カチオン交換膜を用い
た電解法の欠点、シアン化カリウムの残存等の問題点を
解消した万云を提伊、するものである。
を実現化することにあり、特に、従来法の過酸化水酸法
の欠点、水数化カリウムの混入、カチオン交換膜を用い
た電解法の欠点、シアン化カリウムの残存等の問題点を
解消した万云を提伊、するものである。
本発明者らは、陰イオン交換膜を使用する隔膜電解法に
よるシアン化金カリウム製造方法に関し、極々検討した
結果、特に陰イオン交換膜のシアン化カリウム水溶液に
よる劣化に関し、鋭意検討した結果、特殊な構造を有し
、シアン化カリウム水溶久により劣化しないフッ素糸陰
イオン交換膜を使用すると、横厚なシアン化金カリウム
水溶液あるいはシアン化金カリウム粉末が長時間安定に
生成することが可能なことを見い出し、本発明を完成す
るに至ったものである。
よるシアン化金カリウム製造方法に関し、極々検討した
結果、特に陰イオン交換膜のシアン化カリウム水溶液に
よる劣化に関し、鋭意検討した結果、特殊な構造を有し
、シアン化カリウム水溶久により劣化しないフッ素糸陰
イオン交換膜を使用すると、横厚なシアン化金カリウム
水溶液あるいはシアン化金カリウム粉末が長時間安定に
生成することが可能なことを見い出し、本発明を完成す
るに至ったものである。
フッ累糸アニオン交紮膜の佃造式としては、下記一般式
小
Ft
■
n
本発明者らは、シアン化カリウム水溶液中で特に有用な
フッ素系陰イオン交換膜の開発に鋭意筏討した結果、下
記一般式 %式% 本発明においては、陰イオン交換膜の交換容量が均一な
膜を用いても良いが、溶解した金のカソード室へのリー
クに対して一方の面と他方の面の交換容量が異なる陰イ
オン交換膜を使用することが望ましく、交換容量の大き
い面を陽極に向けると金のリークが抑制される。
フッ素系陰イオン交換膜の開発に鋭意筏討した結果、下
記一般式 %式% 本発明においては、陰イオン交換膜の交換容量が均一な
膜を用いても良いが、溶解した金のカソード室へのリー
クに対して一方の面と他方の面の交換容量が異なる陰イ
オン交換膜を使用することが望ましく、交換容量の大き
い面を陽極に向けると金のリークが抑制される。
本発明における電解システムを図1に示す。
隔膜電解摺1の陽極室2に金を含む金属陽極3を配し、
陰極室4にシアン化カリウム水浴液に不溶の金屑陰極5
を配して画室共にシアン化カリウム水溶液あるいはシア
ン化カリウム粉末を供給して直流電源装置より通電する
。陰イオン交換膜6全通して陰極室から陽極室へ移動し
たシアンイオンと陽& Pa解した金イオンとシアン化
カリウムと反応してシアン化金カリウムが陽極室【おい
て生。
陰極室4にシアン化カリウム水浴液に不溶の金屑陰極5
を配して画室共にシアン化カリウム水溶液あるいはシア
ン化カリウム粉末を供給して直流電源装置より通電する
。陰イオン交換膜6全通して陰極室から陽極室へ移動し
たシアンイオンと陽& Pa解した金イオンとシアン化
カリウムと反応してシアン化金カリウムが陽極室【おい
て生。
成し、一方、陰極室では水素ガスが発生する。
シアン化合カリウム水@液の譲度が一定値に達すると陽
極室抜き出しロアから抜き出し、f丁だにシアン化カリ
ウム水浴液及び金を供給し、断続的にシアン化金カリウ
ム水溶液を生成することが可能となる。電解中に陰極液
のシアン化カリウムds度が低下するとともにアルカ1
JJiが高くなるため、電解後、陰極級抜き出し口8よ
り陰極液を取り出すとともに新たにシアン化カリウム水
浴版を陰極室に供給して電解を再開する。さらに、両極
室液のタンクを別に設け、電解槽とパイプで連結して4
伏的に両極室液の抜き出しと供給を行なう連続電解シス
テムも可能である。
極室抜き出しロアから抜き出し、f丁だにシアン化カリ
ウム水浴液及び金を供給し、断続的にシアン化金カリウ
ム水溶液を生成することが可能となる。電解中に陰極液
のシアン化カリウムds度が低下するとともにアルカ1
JJiが高くなるため、電解後、陰極級抜き出し口8よ
り陰極液を取り出すとともに新たにシアン化カリウム水
浴版を陰極室に供給して電解を再開する。さらに、両極
室液のタンクを別に設け、電解槽とパイプで連結して4
伏的に両極室液の抜き出しと供給を行なう連続電解シス
テムも可能である。
本発明における電解条件は特に限定されるものではない
が、電槽電圧を2v以下で実施することが望ましい。何
故ならば、生成するシアン化金カリウムの濃度には限界
値が存在し、それ以上は金が溶解せず、電fご電圧が急
上昇してシアン化金カリウムが分解する可能性があるか
らである。
が、電槽電圧を2v以下で実施することが望ましい。何
故ならば、生成するシアン化金カリウムの濃度には限界
値が存在し、それ以上は金が溶解せず、電fご電圧が急
上昇してシアン化金カリウムが分解する可能性があるか
らである。
また、通常のインターロック方式を採用する電圧制御法
を利用すると、″1f摺電圧が2vを超えた時点で自動
的に通電を遮断し、陽極室からシアン化金カリウム水溶
液を抜き出すと同時に、新たにシアン化カリウム及び金
を陽+j!!、室に供給し、電解を再開するという電解
操作を自動化することが可能となる。
を利用すると、″1f摺電圧が2vを超えた時点で自動
的に通電を遮断し、陽極室からシアン化金カリウム水溶
液を抜き出すと同時に、新たにシアン化カリウム及び金
を陽+j!!、室に供給し、電解を再開するという電解
操作を自動化することが可能となる。
このような陰イオン交換膜を隔膜とする二室電解におい
ては、フッ素系陰イオン交換膜の易加工性、即ち、円筒
状膜を使用することが可能となシ、電解槽のコンパクト
化を行なうことが可能となる。
ては、フッ素系陰イオン交換膜の易加工性、即ち、円筒
状膜を使用することが可能となシ、電解槽のコンパクト
化を行なうことが可能となる。
電解前に両極室へに供給するシアン化カリウム水浴液の
濃度は10〜10モル/Lであり、好ましくは10〜5
モル/Lの範囲である。生成するシアン化金カリウム水
溶液の濃度は10〜2モル/lの広い範囲に及ぶ。シア
ン化カリウムの供給及びシアン化金カリウムの抜き出し
方法は、回分式かあるいは流通式のどちらでも可fi注
であるが、流通式の場合、供給速度は0.01〜10t
/aが・hrとし、電解槽の容積、膜面積及び電流によ
り最適の流速を決定する。
濃度は10〜10モル/Lであり、好ましくは10〜5
モル/Lの範囲である。生成するシアン化金カリウム水
溶液の濃度は10〜2モル/lの広い範囲に及ぶ。シア
ン化カリウムの供給及びシアン化金カリウムの抜き出し
方法は、回分式かあるいは流通式のどちらでも可fi注
であるが、流通式の場合、供給速度は0.01〜10t
/aが・hrとし、電解槽の容積、膜面積及び電流によ
り最適の流速を決定する。
本発明に用いる陽極及び陰極としては従来公知の4g材
料を用いることができるが、目的とする電解プロセスの
電極反応に対し、安価で低過電圧を示し、かつ、耐食性
の唆れた室上材料が適宜選択される。
料を用いることができるが、目的とする電解プロセスの
電極反応に対し、安価で低過電圧を示し、かつ、耐食性
の唆れた室上材料が適宜選択される。
陽極として、金そのものを陽極とするか、あるいはTi
、 Ta、 Zr、 Nb等、シアン化カリウム水溶液
に対して耐食性を有する金属バスケットを導電性基体と
して使用し、金を溶解させることもできる。一方、陰極
として陽極と同様にシアン化カリウム水溶液に対する耐
食性を有する貴金属、T1゜Ta、 Zr、 Nb等の
金属、あるいはこれら金、V4基体表面に、Pt、 I
r、 Rh等の白金族金属及び/又は白金族の酸化物を
被包した電極を使用することができる。
、 Ta、 Zr、 Nb等、シアン化カリウム水溶液
に対して耐食性を有する金属バスケットを導電性基体と
して使用し、金を溶解させることもできる。一方、陰極
として陽極と同様にシアン化カリウム水溶液に対する耐
食性を有する貴金属、T1゜Ta、 Zr、 Nb等の
金属、あるいはこれら金、V4基体表面に、Pt、 I
r、 Rh等の白金族金属及び/又は白金族の酸化物を
被包した電極を使用することができる。
本発明における隔膜電解槽の電解温度は室温から約10
0°Cまで可能であり、電流密度は0.01〜50 A
/dm2の範囲で実施することができる。
0°Cまで可能であり、電流密度は0.01〜50 A
/dm2の範囲で実施することができる。
以上述べたように、特殊な構造を有するフッ素系陰イオ
ン交換膜を用いる隔膜電解槽を用いることにより、純匿
の高いシアン化金カリウムを効率よく長時1i4i安定
に生成することが可能となる。さらに、シアン化金カリ
ウムの生成反応が終了すると、t、l¥!f電圧が急激
に上昇するという現象を利用した電圧制御法により、操
業を自動化することが可能となり、結果的に省力化が可
能となる。
ン交換膜を用いる隔膜電解槽を用いることにより、純匿
の高いシアン化金カリウムを効率よく長時1i4i安定
に生成することが可能となる。さらに、シアン化金カリ
ウムの生成反応が終了すると、t、l¥!f電圧が急激
に上昇するという現象を利用した電圧制御法により、操
業を自動化することが可能となり、結果的に省力化が可
能となる。
本発明の方法は多くの利用分野が考えられるが、特に金
メツキ液用シアン化金カリウム製造分野において極めて
工業的価値が高いものである。
メツキ液用シアン化金カリウム製造分野において極めて
工業的価値が高いものである。
以下、実施例によυ本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらにより限定されるものではない。
明はこれらにより限定されるものではない。
実ハ例1
隔膜′電解槽1の両極室2,4に濃度3モル/Lのシア
ン化カリウム水浴液を供給し、電解を行った。電解条件
を表1に示した。
ン化カリウム水浴液を供給し、電解を行った。電解条件
を表1に示した。
表1 電解条件
使用した陰イオン交換膜は、以下の式
%式%
(ただし、p、qは正の数であってその比は2〜16で
ある。) で表わされ、一方の面と他方の面の交換容量が異なる陰
イオン交換膜を使用し、交換容量の大きい面を陽極に向
は電解を行った。
ある。) で表わされ、一方の面と他方の面の交換容量が異なる陰
イオン交換膜を使用し、交換容量の大きい面を陽極に向
は電解を行った。
電摺電圧の経時変化を図2に示す。
電解を5時間10分続けた時点でシアン化金カリウムの
濃度が限界値に達し、シアン化金カリウムの生成反応が
停止するとともに、電摺電圧がa9Vから27へ急激に
上昇した。それ以降電解を続行するとシアン化金カリウ
ムの分解が起こるため電解を停止した。
濃度が限界値に達し、シアン化金カリウムの生成反応が
停止するとともに、電摺電圧がa9Vから27へ急激に
上昇した。それ以降電解を続行するとシアン化金カリウ
ムの分解が起こるため電解を停止した。
シアン化金カリウム水溶液の濃度、電解性能等を表2に
示した。
示した。
実施例2
陰イオン交換膜の構造式は実施例1と同じで、交換容量
が均一の陰イオン交換膜を使用し、実施例1と同じ条件
下で電解を行った。
が均一の陰イオン交換膜を使用し、実施例1と同じ条件
下で電解を行った。
電解を5時間続けた時点でシアン化金カリウムの生成反
応が停止した。俗解した金の陰極室へのリーク率等の結
果を表3に示した。
応が停止した。俗解した金の陰極室へのリーク率等の結
果を表3に示した。
表5
金のリーク率以外は実施例1とほぼ同様の結果となった
。
。
同じ電解条件下で陰イオン交換膜の耐久試験を実施した
。その結果を表4に示した。
。その結果を表4に示した。
表4
2日後と30日後で電解性能にほとんど変化は見られず
、陰イオン交換膜の劣化は認められなかった。
、陰イオン交換膜の劣化は認められなかった。
比較例1
隔膜として陽イオン交換膜を用い、実施例1と同じ条件
で電解を行った。電解を4時間萩けた時点でシアン化金
カリウムの生成が停止した。
で電解を行った。電解を4時間萩けた時点でシアン化金
カリウムの生成が停止した。
−測定結果を表3 K示した。
表5
陰イオン交換膜と比較してシアン化金カリウムの濃度が
低いことが明らかとなった。
低いことが明らかとなった。
図1は本発明の電解プロセスの一例を示す概念図である
。 図2は本発明の一実施例における電槽電圧の時間変化を
示すものである。 1、隔膜寛解槽 i防極 2、陽極室 &陰イオン交換農 工陽極 7.1!t!極液抜き出し口4、陰極
室 &陰極液抜き出し口特許出願人 東洋曹達工
業株式会社 図1 図2 電解時間(h) 手続補正書動式) %式% 1事件の表示 昭和61年特許願第78255号 2発明の名称 シアン化金カリウムの製造方法 3補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所〒746山ロ県新南陽市大字富田4560番地(東
曹ビル) 東洋曹達工業株式会社 特許情報部 電話番号(505)4471 4補正命令の日付 6補正の内容 明細書第1頁第3行の 「シアン化金カリウムの製造法」を 「シアン化金カリウムの製造方法」と 訂正する。 手続補正書 昭和62年7月 6 日
。 図2は本発明の一実施例における電槽電圧の時間変化を
示すものである。 1、隔膜寛解槽 i防極 2、陽極室 &陰イオン交換農 工陽極 7.1!t!極液抜き出し口4、陰極
室 &陰極液抜き出し口特許出願人 東洋曹達工
業株式会社 図1 図2 電解時間(h) 手続補正書動式) %式% 1事件の表示 昭和61年特許願第78255号 2発明の名称 シアン化金カリウムの製造方法 3補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所〒746山ロ県新南陽市大字富田4560番地(東
曹ビル) 東洋曹達工業株式会社 特許情報部 電話番号(505)4471 4補正命令の日付 6補正の内容 明細書第1頁第3行の 「シアン化金カリウムの製造法」を 「シアン化金カリウムの製造方法」と 訂正する。 手続補正書 昭和62年7月 6 日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔ただし、X=FまたはCF_3、l=0または1〜5
の整数、m=0または1、n=1〜5の整数、p、qは
正の数であって、その比は2〜16、R_1、R_2、
R_3は低級アルキル基(ただし、R_1とR_2が一
体となってテトラメチレン鎖、ペンタメチレン鎖を形成
してもよい。) R_4は水素原子または低級アルキル基(ただしR_3
とR_4が一体となってエチレン鎖、トリメチレン鎖を
形成してもよい。) Z^■=ハロゲン陰イオン、a=2〜10の整数〕 で表わされる反復単位からなる共重合体よりなるフッ素
系陰イオン交換膜を隔膜とする2室からなる電解槽を用
い、陽極室に金を含む金属電極を配し、陰極室に金属電
極を配して両極室ともにシアン化カリウム水溶液を供給
し、電解法によりシアン化カリウムを製造することを特
徴とするシアン化金カリウム製造法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61078255A JPS62260084A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | シアン化金カリウムの製造方法 |
EP87303020A EP0242111B1 (en) | 1986-04-07 | 1987-04-07 | Method for producing a metal salt by electrolysis |
DE8787303020T DE3780060T2 (de) | 1986-04-07 | 1987-04-07 | Verfahren zur herstellung eines metallsalzes durch elektrolyse. |
US07/198,663 US4877498A (en) | 1986-04-07 | 1988-05-23 | Method for producing a metal salt by electrolysis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61078255A JPS62260084A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | シアン化金カリウムの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62260084A true JPS62260084A (ja) | 1987-11-12 |
Family
ID=13656885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61078255A Pending JPS62260084A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | シアン化金カリウムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62260084A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230132855A (ko) | 2021-01-26 | 2023-09-18 | 마츠다 산교 가부시끼가이샤 | 시안화금칼륨의 제조 방법 |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP61078255A patent/JPS62260084A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230132855A (ko) | 2021-01-26 | 2023-09-18 | 마츠다 산교 가부시끼가이샤 | 시안화금칼륨의 제조 방법 |
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