JPS62259689A - レ−ザ加工装置 - Google Patents
レ−ザ加工装置Info
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- JPS62259689A JPS62259689A JP61102155A JP10215586A JPS62259689A JP S62259689 A JPS62259689 A JP S62259689A JP 61102155 A JP61102155 A JP 61102155A JP 10215586 A JP10215586 A JP 10215586A JP S62259689 A JPS62259689 A JP S62259689A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レーザ加工装置に関し、さらに詳しイL−t
lK−W−レンプシ力t5キナ・代へf汗イh億占9石
暦tσ)差を自動的に補正する機能を備えたレーザ加工
機に関するものである。
lK−W−レンプシ力t5キナ・代へf汗イh億占9石
暦tσ)差を自動的に補正する機能を備えたレーザ加工
機に関するものである。
第1図はレーザ発振器より出射されたレーザ光を集束し
て、被加工物を加工するレーザ加工装置の一例を示す模
式図である。図において、(1)はレーザ発振器、(2
)はレーザ発振器(1)より出射されるレーザ光、(3
1はレーザ光(2)を屈折させる反射鏡、(4)は上下
に位*gw可能な加工ヘッドで、反射鏡(3)によって
反射したレーザ光(2)ケ集光するための集光レンズ(
5)を備えている。(6)は高さ方向(z@方向)には
固定され、X・Y軸方向に移動可能な加工テーブルで、
上面には剣山状の多数のビン(7)が設けられている。
て、被加工物を加工するレーザ加工装置の一例を示す模
式図である。図において、(1)はレーザ発振器、(2
)はレーザ発振器(1)より出射されるレーザ光、(3
1はレーザ光(2)を屈折させる反射鏡、(4)は上下
に位*gw可能な加工ヘッドで、反射鏡(3)によって
反射したレーザ光(2)ケ集光するための集光レンズ(
5)を備えている。(6)は高さ方向(z@方向)には
固定され、X・Y軸方向に移動可能な加工テーブルで、
上面には剣山状の多数のビン(7)が設けられている。
(8)は加工テーブル(6)上に固定され、集束された
レーザ光(2)を照射して加工する荀加工物である。
レーザ光(2)を照射して加工する荀加工物である。
上記のように構成したレーザ加工装置によって被加工物
を加工する場合、加工ヘッド(4)は被加工物(8)の
表面にレーザ光(2)が集束されて焦点を結ぶ位η:に
−あることが必要である。
を加工する場合、加工ヘッド(4)は被加工物(8)の
表面にレーザ光(2)が集束されて焦点を結ぶ位η:に
−あることが必要である。
ところで、レーザ加工装置においては、ぢ加工物(8)
の板厚によって集光レンズ(5)を取替えることが屡々
ある。しかしながら、集光レンズ(5)を取替えると帰
点距離ば)が異なるため従来と同−粂件では加工できな
いので、その都度手作業により770エヘツド(4)の
位置7調整していた。
の板厚によって集光レンズ(5)を取替えることが屡々
ある。しかしながら、集光レンズ(5)を取替えると帰
点距離ば)が異なるため従来と同−粂件では加工できな
いので、その都度手作業により770エヘツド(4)の
位置7調整していた。
上記のように、従来は1光レンズ(5)を取替えるたび
に加工ヘッド(4)の位置を調整していたので、きわめ
て面倒であるばかりでな(、調整のために多(の時間を
要するため、作東能祁の同上を阻害していた。
に加工ヘッド(4)の位置を調整していたので、きわめ
て面倒であるばかりでな(、調整のために多(の時間を
要するため、作東能祁の同上を阻害していた。
本発明は、上記の間遁点¥解決する1こめになされたも
ので、集光レンズを取替え1こときに生ずる焦点距離の
差を自動的に補正する機能を備えたレーザ加工装置を得
ることを目的としたものである。
ので、集光レンズを取替え1こときに生ずる焦点距離の
差を自動的に補正する機能を備えたレーザ加工装置を得
ることを目的としたものである。
E問題点を解決するための手段〕
本発明は、上記の目的を達成するためになされ1こもの
で、レーザ加工装置に、被加工物の板厚に対応したイキ
号を入力する手段と、前記被加工物の最適加工面に対応
した信号乞入力する手段と、前記両手段からの出力信号
を演算して偏差信号を出力する手段と、このIO差信号
によって前記加工ヘッドの位置を調整する手段とを設け
たものである。
で、レーザ加工装置に、被加工物の板厚に対応したイキ
号を入力する手段と、前記被加工物の最適加工面に対応
した信号乞入力する手段と、前記両手段からの出力信号
を演算して偏差信号を出力する手段と、このIO差信号
によって前記加工ヘッドの位置を調整する手段とを設け
たものである。
被加工物の板厚に対応した信号と、被加工物の最適加工
面位置に対応した信号との偏差信号を求め、この[帰着
信号によって加工ヘッドを昇降させて最a位置に自動的
に調整する。
面位置に対応した信号との偏差信号を求め、この[帰着
信号によって加工ヘッドを昇降させて最a位置に自動的
に調整する。
本発明に係るレーザ加工装置は、基本的には第1図に示
す装置と同じであるが、加工ヘッド(4)には、例えば
第2図に示すように支持部t=nυが固定されており、
この支持部ru+]Jにはめねじを有するフラケット@
aが設けられ、このめねじに一端がサーボモータ■に連
結されたボールねじ(6)を螺入してなる加工ヘッド(
4)の駆動装置i1(ト)が設けられている。なお、(
9)はレーザ光(21#;通過する円筒状の通路である
。
す装置と同じであるが、加工ヘッド(4)には、例えば
第2図に示すように支持部t=nυが固定されており、
この支持部ru+]Jにはめねじを有するフラケット@
aが設けられ、このめねじに一端がサーボモータ■に連
結されたボールねじ(6)を螺入してなる加工ヘッド(
4)の駆動装置i1(ト)が設けられている。なお、(
9)はレーザ光(21#;通過する円筒状の通路である
。
いま、加工する被加工物(8)の板厚ytとし、当該加
工物(8)の板厚に対応した最適加工面位置、即ちあろ
基準点から加工テーブル(6)の上面までの距1lii
liをlとすれば、加工ヘッド(4)の位置、したがっ
て集光レンズ(5)の最適高さHは、 H=(l−1) から求ぬられる。
工物(8)の板厚に対応した最適加工面位置、即ちあろ
基準点から加工テーブル(6)の上面までの距1lii
liをlとすれば、加工ヘッド(4)の位置、したがっ
て集光レンズ(5)の最適高さHは、 H=(l−1) から求ぬられる。
よって、第3図に示すように、加工する被加工物(8)
の厚さmに対応した信号を入力する入力手段αコと、あ
る茫準点から加工テーブル(6)の上面までの距11i
Iullに対応した信号を入力する入力手段(ロ)と、
両入力+段0D・O2からの出力e+とe、f演算する
演算手段αJとを設け、この演算手段α3からの出力信
号Δe7増幅してにUエヘッド(4)の駆動手段へ4(
し1こかって第2図のサーボモーター)に加え、ボール
ねじ+13 Y回転させれば、加工ヘッド(4)を前記
出力信号へ〇の極性に対応して上昇又は下降させ、被加
工’l’?1f8)の板厚に対応した最適位ヤに自動的
に曲玉することがで艙ろ。なお、必要に応じて、入力手
段(1]lに入力し1こ板厚(tlに対応した信号e霞
、表示手段(19で表示してもよい。
の厚さmに対応した信号を入力する入力手段αコと、あ
る茫準点から加工テーブル(6)の上面までの距11i
Iullに対応した信号を入力する入力手段(ロ)と、
両入力+段0D・O2からの出力e+とe、f演算する
演算手段αJとを設け、この演算手段α3からの出力信
号Δe7増幅してにUエヘッド(4)の駆動手段へ4(
し1こかって第2図のサーボモーター)に加え、ボール
ねじ+13 Y回転させれば、加工ヘッド(4)を前記
出力信号へ〇の極性に対応して上昇又は下降させ、被加
工’l’?1f8)の板厚に対応した最適位ヤに自動的
に曲玉することがで艙ろ。なお、必要に応じて、入力手
段(1]lに入力し1こ板厚(tlに対応した信号e霞
、表示手段(19で表示してもよい。
第4図は本発明の実施例を示す説明図で、第1図及び第
2図と同−又は相当部分には同じ符号を付し、説明を省
略する。図において、■は数値制御!42置、QBは加
工テーブルのX軸モータ、己はY軸モータである。
2図と同−又は相当部分には同じ符号を付し、説明を省
略する。図において、■は数値制御!42置、QBは加
工テーブルのX軸モータ、己はY軸モータである。
上記のようなレーザ加工装置にA−5いては、11時は
数値制御装置国に被加工物の加エバターンのプログラム
7入力しておき、このプログラムにしたがってX油モー
タ及びY軸上−タン駆動し、加工テーブルをX−Y軸方
向に移動させて加工する。
数値制御装置国に被加工物の加エバターンのプログラム
7入力しておき、このプログラムにしたがってX油モー
タ及びY軸上−タン駆動し、加工テーブルをX−Y軸方
向に移動させて加工する。
なお、数値制御装置−には、上記相丁パターンのはか、
加工する各A這の被加工物(8)の〃さ及びある基準点
からLロエテーブルにつ)までの距離に対応し1こプロ
グラムがあらかじめ入力されている。
加工する各A這の被加工物(8)の〃さ及びある基準点
からLロエテーブルにつ)までの距離に対応し1こプロ
グラムがあらかじめ入力されている。
したがって、東元レンズ(5)を取替えたときは、加工
する被加工物(8)の厚さTtlに対応し1こ信号と、
当該被加工物(+3)の最適加工面位置に対応した・信
号とをとり出して数1直制御袈置翰で層算し、その出力
信号ケサーボモータI>Qに加えて加工ヘッド(4)ン
昇降させ、最111位置に補正する。
する被加工物(8)の厚さTtlに対応し1こ信号と、
当該被加工物(+3)の最適加工面位置に対応した・信
号とをとり出して数1直制御袈置翰で層算し、その出力
信号ケサーボモータI>Qに加えて加工ヘッド(4)ン
昇降させ、最111位置に補正する。
上記の説明では、加工ヘッド(4)の駆動装置111)
の例を第2ダに示したが、本発明はこれに長足するもの
ではなく、加工ヘッド(4)を上下に調整しつるもので
あれば、その取付位置、駆動機構等は適宜変更すること
6’できる。
の例を第2ダに示したが、本発明はこれに長足するもの
ではなく、加工ヘッド(4)を上下に調整しつるもので
あれば、その取付位置、駆動機構等は適宜変更すること
6’できる。
以上の説明から明らかなように、本発明は月下する被加
工物の厚さに対応した信号と、被加工物の最適加工面位
置に対応した信号との能差偏号により加工ヘッドタ昇降
させ、最適位置に自動的に調整するようにしたので、加
工ヘッドの位v?:きわめて容具かつ短時間に調整する
ことができ、このため作業能率を大幅に向上することが
で六石。
工物の厚さに対応した信号と、被加工物の最適加工面位
置に対応した信号との能差偏号により加工ヘッドタ昇降
させ、最適位置に自動的に調整するようにしたので、加
工ヘッドの位v?:きわめて容具かつ短時間に調整する
ことができ、このため作業能率を大幅に向上することが
で六石。
第1図はレーザ加工装置の一例を示す模式図、gg2図
は大発明要部の実施例ケ示す正面図、第3図は本発明の
詳細な説明するブロック図、第4図は大発明実施例の説
明図である。 1:レーザ発振器、2:レーザ光、3:反射鏡、4:加
工ヘッド、5:集光レンズ、6:加エテープル、8:被
加工物、40 : 、”;l動装り。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第1図
は大発明要部の実施例ケ示す正面図、第3図は本発明の
詳細な説明するブロック図、第4図は大発明実施例の説
明図である。 1:レーザ発振器、2:レーザ光、3:反射鏡、4:加
工ヘッド、5:集光レンズ、6:加エテープル、8:被
加工物、40 : 、”;l動装り。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第1図
Claims (2)
- (1)レーザ発振器より出射されたレーザ光を、反射鏡
、加工ヘッドに装着された集光レンズを経て照射し、被
加工物の加工を行なう装置において、被加工物の板厚に
対応した信号を入力する手段と、前記被加工物の最適加
工面に対応した信号を入力する手段と、前記被加工物の
板厚に対応した信号と最適加工面に対応した信号を演算
して偏差信号を出力する手段と、該偏差信号によつて前
記加工ヘッドの位置を調整する手段とを設けたことを特
徴とするレーザ加工装置。 - (2)前記被加工物の板厚を表示する手段を設けてなる
特許請求の範囲第1項記載のレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61102155A JPS62259689A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | レ−ザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61102155A JPS62259689A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | レ−ザ加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62259689A true JPS62259689A (ja) | 1987-11-12 |
Family
ID=14319838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61102155A Pending JPS62259689A (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | レ−ザ加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62259689A (ja) |
-
1986
- 1986-05-06 JP JP61102155A patent/JPS62259689A/ja active Pending
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