JPS62256626A - Manufacture of weatherstrip - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は自動車各部のシール材として使用されるウェザ
−ストリップの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method of manufacturing a weather strip used as a sealing material for various parts of an automobile.
（従来の技ｆネテ）
従来より、自動車のドア部、ウィンド部、トランク部あ
るいはルーフサイド部などには、雨水や洗車時の水が車
内に浸入するのを防止するためにシール材、いわゆるウ
ェザ−ストリップが取付けられている。(Conventional Techniques) Traditionally, sealing materials, so-called weather sealing materials, have been applied to the doors, windows, trunks, and roof sides of automobiles to prevent rainwater and water from washing the car from entering the interior of the car. - the strip is installed.
一例として自動車のトランク部に取付けられるウェザ−
ストリップを第４〜６図に従って説明すると、上記トラ
ンク部のボディ開口縁部３１にはフランジ３２が上方に
突設され、このフランジ３２には押出成形により製造さ
れた長尺のゴム状弾性体からなるウェザーストリップ３
３が取付けられている。For example, a weather protector installed in the trunk of a car.
To explain the strip according to FIGS. 4 to 6, a flange 32 is provided upwardly projecting from the body opening edge 31 of the trunk portion, and this flange 32 is made of a long rubber-like elastic body manufactured by extrusion molding. Naru Weatherstrip 3
3 is installed.
このウェザ−ストリップ３３のトリム部３４の内側対向
面には保持リップ３６がそれぞれ一体的に形成され、互
いに対向してフランジ３２を挟着するようになっている
。そして、断面逆Ｕ字状に折曲げ形成された上記トリム
部３４の車体外側開口縁部にはシールリップ３５が形成
されるとともに、さらに水切りリップ３７が一体的に付
設され、それぞれの先端がボディ開口部３１に密着する
ようになっている。Retaining lips 36 are integrally formed on the inner facing surfaces of the trim portions 34 of the weather strip 33, and are adapted to sandwich the flange 32 while facing each other. A seal lip 35 is formed at the opening edge of the trim part 34 on the outside of the vehicle body, which is bent to have an inverted U-shaped cross section, and a drain lip 37 is also integrally attached, and each tip is connected to the body of the vehicle body. It is adapted to come into close contact with the opening 31.
さらに、上記トリム部３４の略中央部には中空のシール
パイプ３８が形成され、トランクドアＴを閉じたときに
雨水や洗車時の水がトランク内に浸入しないようになっ
ている。Further, a hollow seal pipe 38 is formed approximately in the center of the trim portion 34 to prevent rainwater or water from washing the car from entering the trunk when the trunk door T is closed.
ところで、上記ウェザ−ストリップはコーナ一部、−例
として前述したトランク部の場合には第５図に示すコー
ナ一部Ｒにおいて上記シールパイプ３８が変形するため
、そのシール機能が低下する虞れがあった。By the way, since the seal pipe 38 is deformed at a corner part of the weather strip, for example, in the case of the above-mentioned trunk part, at the corner part R shown in FIG. 5, there is a risk that the sealing function thereof may be deteriorated. there were.
その対策として、ウェザ−ストリップのコーナ一部に対
応する箇所には、中空のシールパイプ３８中に所定の長
さのコーナーピース３９が挿入され、このコーナーピー
ス３９の緩衝作用によりシールパイプ３８の変形が防止
されるようになっている。なお、このコーナーピース３
９の材質は密度０．１〜０．２ ｇ ／ｃｃ程度に発泡
形成された天然ゴム（ＮＲ）やエチレン−プロピレン−
ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）などが一般的である
。As a countermeasure, a corner piece 39 of a predetermined length is inserted into the hollow seal pipe 38 at a location corresponding to a part of the corner of the weather strip, and the cushioning effect of this corner piece 39 causes the seal pipe 38 to deform. is now prevented. In addition, this corner piece 3
The material of No. 9 is natural rubber (NR) or ethylene-propylene foamed to a density of about 0.1 to 0.2 g/cc.
Diene terpolymer rubber (EPDM) is common.
従来、このコーナーピース３９が挿入されたウェザ−ス
トリップを製造するには、まず押出成形法により得られ
たウェザ−ストリップを所定の長さに裁断した後、第６
図に示すようにシールパイプの一端にあらかじめ所定の
長さに裁断されたコーナーピース３９を挿入し、ノズル
４０から噴出される空気圧によってこのコーナーピース
３９をシールパイプ３８中の所定位置に圧入する方法が
採用されている。Conventionally, in order to manufacture a weatherstrip into which this corner piece 39 is inserted, a weatherstrip obtained by extrusion molding is first cut into a predetermined length, and then a sixth
As shown in the figure, a corner piece 39 cut to a predetermined length is inserted into one end of the seal pipe, and the corner piece 39 is press-fitted into a predetermined position in the seal pipe 38 by air pressure jetted from a nozzle 40. has been adopted.
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、前述した従来の製造方法においては押出成形
法により得られたウェザ−ストリップを所定の長さに裁
断したり、あらかじめ所定の長さに裁断されたコーナー
ピースを製造したりする工程の後、さらにノズルから噴
出される空気圧によってこのコーナーピースをシールバ
イブ中の所定位置に圧入する工程が必要であった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional manufacturing method described above, the weather strip obtained by extrusion molding is cut to a predetermined length, or corners cut to a predetermined length are cut to a predetermined length. After the process of manufacturing the piece, it was necessary to further press-fit the corner piece into a predetermined position in the seal vibe using air pressure ejected from the nozzle.
そのため、製造工程が多くなるのみならず連続工程ライ
ンで製造できないことから、ウェザ−ストリップの製造
コストが上昇するという問題点があった。This not only increases the number of manufacturing steps, but also increases the manufacturing cost of the weather strip because it cannot be manufactured on a continuous process line.
また、シールパイプの一端から空気圧によってコーナー
ピースを圧入する前記従来方法では、ウェザ−ストリッ
プの寸法が長くなるとコーナーピースを所定位置に挿入
する際の位置決めが困難になる、という問題点もあった
。Further, in the conventional method of press-fitting the corner piece using air pressure from one end of the seal pipe, there is a problem in that when the weather strip becomes long, it becomes difficult to position the corner piece when inserting it into a predetermined position.
本発明の目的は上述した従来方法の問題点を解決する新
規かつ有用なウェザ−ストリップの製造方法を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a new and useful method for manufacturing weatherstrips that solves the problems of the conventional methods described above.
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明は中空状のシールパイプ内にコーナーピ
ースが挿入されたウェザ−ストリップの製造に際し、押
出成形機のダイに挿通されたバイブからウェザ−ストリ
ップ基材のシールパイプ内にコーナーピースを挿入した
後、前記コーナーピースを前記ウェザ−ストリップ基材
とともに加硫・発泡処理することを特徴とするウェザ−
ストリップの製造方法を採用した。Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) Therefore, the present invention has been developed to produce a weather strip in which a corner piece is inserted into a hollow seal pipe. - A weather feature characterized in that after a corner piece is inserted into a seal pipe of a strip base material, the corner piece is subjected to vulcanization and foaming treatment together with the weather strip base material.
A strip manufacturing method was adopted.
（作用）
押出成形機のダイに挿通されたバイブからウェザ−スト
リップ基材のシールパイプ内にコーナーピースを挿入し
た後、前記コーナーピースを前記ウェザ−ストリップ基
材とともに加硫・発泡処理することにより、ウェザ−ス
トリップ基材の製造とコーナーピースの挿入とが同時に
行われ、しかもシールパイプ内におけるコーナーピース
の位置決めが正確に行われる。(Function) After inserting a corner piece into the seal pipe of the weatherstrip base material from a vibrator inserted through a die of an extrusion molding machine, the corner piece is vulcanized and foamed together with the weatherstrip base material. The fabrication of the weatherstrip substrate and the insertion of the corner piece are performed simultaneously, and the corner piece is precisely positioned within the seal pipe.
（実施例）
以下、本発明を自動車のトランク部に取付けられるウェ
ザ−ストリップの製造方法に具体化した一実施例を第１
〜３図に従って説明する。(Example) Hereinafter, a first example will be described in which the present invention is embodied in a method of manufacturing a weather strip to be attached to the trunk of an automobile.
This will be explained according to Figures 3 to 3.
本実施例法では第１図に示す共押出成形機１１が使用さ
れる。この共押出成形機１１のホンパーＨ５内に充填さ
れる原料は発泡剤、加硫剤、加硫促進剤および他の添加
剤とともに混練された未加硫ＥＰＤＭであって、ウェザ
−ストリップのシールバイブ部の原料となる。また、ホ
ッパーＨ１内に充填される原料は発泡剤を含有しない未
加硫ＥＰＤＭであって、ウェザ−ストリップのトリム部
を形成する原料となる。In this embodiment method, a coextrusion molding machine 11 shown in FIG. 1 is used. The raw material filled into the hopper H5 of this coextrusion molding machine 11 is unvulcanized EPDM kneaded with a blowing agent, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, and other additives, and is used as a sealing vibe for the weather strip. It becomes the raw material for the parts. Further, the raw material filled in the hopper H1 is unvulcanized EPDM containing no foaming agent, and serves as a raw material for forming the trim portion of the weather strip.
さらに、この共押出成形機１１のダ’−（１２取付部の
上方にも発泡剤入り未加硫ＥＰＤＭが充填された定量注
入タンク１３が配設される。Further, a fixed amount injection tank 13 filled with unvulcanized EPDM containing a foaming agent is also provided above the attachment portion of the coextrusion molding machine 11.
この未加硫ゴムは中空シールパイプ内に挿入されるコー
ナーピース１の原料であって、上記定量注入タンク１３
の底部に設けられたパイプ１４を通してダイ１２に供給
される。そして、この定量注入タンク１３のパイプ１４
の一部には図示しない制御装置が付設され、任意の間隔
を置いて所望量の未加硫ＥＰＤＭをダイ１２に供給する
ようになっている。This unvulcanized rubber is the raw material for the corner piece 1 inserted into the hollow seal pipe, and is used as the material for the fixed amount injection tank 13.
It is supplied to the die 12 through a pipe 14 provided at the bottom of the die. Then, the pipe 14 of this metered injection tank 13
A control device (not shown) is attached to a part of the die 12 to supply a desired amount of unvulcanized EPDM to the die 12 at arbitrary intervals.
また、上記共押出成形機１１には加硫槽１５が隣設され
ており、ダイ１２から押し出されたウェザ−ストリップ
基材である未加硫ＥＰＤＭがここで加硫されるとともに
同時に発泡剤が発泡するようになっている。Further, a vulcanization tank 15 is installed adjacent to the coextrusion molding machine 11, in which unvulcanized EPDM, which is the weatherstrip base material extruded from the die 12, is vulcanized and at the same time a blowing agent is added. It becomes foamy.
さらに１、この加硫槽１５には二次加工装置１６および
裁断機１７が接続され、連続して押出成形されたウェザ
−ストリップが所定の長さで裁断さるようになっている
。Furthermore, a secondary processing device 16 and a cutting machine 17 are connected to the vulcanization tank 15, so that the continuously extruded weather strip is cut into predetermined lengths.
次に、以上の構成からなる装置を使用した本実施例法を
その工程に従って説明する。Next, the method of this embodiment using the apparatus having the above configuration will be explained according to its steps.
まず、シールパイプ部を形成する発泡剤入り未加硫Ｅ
Ｐ Ｄ ＭをホッパーＨ８に、トリム部を形成する未加
硫ＥＰＤＭをホッパーＨｔに、さらにシールパイプ２内
に挿入されるコーナーピース１を形成する発泡剤入り未
加硫ＥＰＤＭを定量注入タンク１３にそれぞれ充填して
共押出成形機１１を作動させると、ホンパーＨ，、Ｈｔ
内に充填された各原料はシリンダ（図示しない）の回転
によって所定の速度（約７〜８ｍ／分）でダイ１２に圧
送される。First, unvulcanized E containing a foaming agent to form the seal pipe part.
PDM is transferred to hopper H8, unvulcanized EPDM that forms the trim portion is transferred to hopper Ht, and unvulcanized EPDM containing a foaming agent that forms corner piece 1 to be inserted into seal pipe 2 is transferred to quantitative injection tank 13. When each is filled and the coextrusion molding machine 11 is operated, Homper H, , Ht
Each of the raw materials filled therein is pumped to the die 12 at a predetermined speed (approximately 7 to 8 m/min) by rotation of a cylinder (not shown).
この共押出成形機１１におけるダイ１２の構造は第３図
に示すように先端からシリンダ方向に三分割されたアウ
ターダイ１２ａ、センターダイ１２ｂ、インナーダイ１
２Ｃにより構成されており、前記ホッパーＨ５から供給
される原料はインナーダイ１２ｃの孔１８に送られる。The structure of the die 12 in this coextrusion molding machine 11 is as shown in FIG.
2C, and the raw material supplied from the hopper H5 is sent to the hole 18 of the inner die 12c.
この孔１８には定量注入タンク１３のパイプ１４が導通
されているため、この孔１８を通って押し出される原料
はその内部にパイプ１４の外径に対応した中空部が形成
される。そして、上記定量注入タンク１３内に充填され
た原料はパイプ１４の一部に付設された制御装置によっ
て設定された間隔を置いて、その所定量がこの中空部に
供給される。Since the pipe 14 of the metered injection tank 13 is connected to the hole 18, a hollow portion corresponding to the outer diameter of the pipe 14 is formed inside the raw material pushed out through the hole 18. A predetermined amount of the raw material filled in the metered injection tank 13 is supplied to this hollow portion at intervals set by a control device attached to a part of the pipe 14.
一方、ホッパーＨ５から供給される原料は孔１９に送ら
れるがこのとき同時に金属板からなる芯金２０もこの孔
１９に送られる。On the other hand, the raw material supplied from the hopper H5 is sent to the hole 19, and at the same time, the core bar 20 made of a metal plate is also sent to the hole 19.
第２図は上記ダイ１２から押し出されたウェザ−ストリ
ップ基材６を示すものであって、シールパイプ２は孔１
８から押し出された発泡剤入り未加硫Ｅ Ｐ Ｄ Ｍか
らなり、その中空部にはパイプ１４から供給された同じ
く発泡剤入り未加硫ＥＰＤＭからなる所定の長さのコー
ナーピースｌが所定間隔を置いて挿入されている。FIG. 2 shows the weatherstrip base material 6 extruded from the die 12, and the seal pipe 2 is connected to the hole 1.
The corner piece l of a predetermined length made of unvulcanized EPDM containing a blowing agent and also supplied from a pipe 14 is placed in the hollow part at a predetermined interval. It is inserted with .
一方、トリム部３、保持リップ４および水切りリップ５
を構成する部分は孔１９から押し出された未加硫ＥＰＤ
Ｍであって、このトリム部３には芯金２０がインサート
されている。On the other hand, the trim part 3, the retaining lip 4, and the draining lip 5
The part constituting the is unvulcanized EPD extruded from the hole 19.
M, and a core metal 20 is inserted into this trim portion 3.
次に、このウェザ−ストリップ基材６は共押出成形機１
１に隣設する加硫槽１５に送られて加熱処理が施される
。ここで、未加硫Ｅ Ｐ Ｄ Ｍが加硫され、同時に発
泡剤が発泡するため、シールパイプ２およびコーナーピ
ース１はスポンジ状のＥＰＤＭ発泡体となり、トリム部
３、シールリップ４および水切りリップ５はソリッド状
のＥＰＤＭとなる。Next, this weather strip base material 6 is transferred to a coextrusion molding machine 1.
It is sent to a vulcanization tank 15 adjacent to 1 and subjected to heat treatment. Here, since the unvulcanized EPDM is vulcanized and the foaming agent is foamed at the same time, the seal pipe 2 and corner piece 1 become spongy EPDM foam, and the trim part 3, seal lip 4, and draining lip 5 becomes solid EPDM.
上記加硫槽１５で加熱処理の施されたウェザ−ストリッ
プ基材６は次いで二次加工装置１６に送られる。ここで
、上記トリム部３が所定の形状に折曲げ形成された後、
裁断機１７によって所定の長さに裁断される。The weatherstrip base material 6 heat-treated in the vulcanization tank 15 is then sent to a secondary processing device 16. Here, after the trim part 3 is bent into a predetermined shape,
It is cut into a predetermined length by a cutting machine 17.
以上の工程からなる本実施例法の作用・効果を述べる。The functions and effects of this embodiment method consisting of the above steps will be described.
本実施例法ではウェザ−ストリップ本体の成形と、シー
ルパイプ２中空部へのコーナーピース１の挿入とを同時
、かつ連続工程によって行うことができるため、従来法
に比較して工程数を低減させることができ、製造コスト
の大幅な低下が可能となった。In this embodiment method, the forming of the weather strip body and the insertion of the corner piece 1 into the hollow part of the seal pipe 2 can be performed simultaneously and in a continuous process, so the number of steps is reduced compared to the conventional method. This made it possible to significantly reduce manufacturing costs.
また本実施例法によれば、コーナーピース１の位置決め
は極めて容易であって、長尺のウェザ−ストリップであ
ってもシールパイプ２中空部の所定位置に正確にコーナ
ーピース１を挿入することが可能である。Furthermore, according to the method of this embodiment, positioning of the corner piece 1 is extremely easy, and even with a long weather strip, it is possible to accurately insert the corner piece 1 into a predetermined position in the hollow part of the seal pipe 2. It is possible.
さらに、前記定量注入タンク１３の制御装置によって原
料の供給時間間隔および供給量を任意に設定することが
できるため、コーナーピース１の長さおよび外径を自由
に設定することが可能である。Further, since the supply time interval and supply amount of the raw material can be set arbitrarily by the control device of the metered injection tank 13, the length and outer diameter of the corner piece 1 can be set freely.
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その要旨を変更しない範囲で種々の変更を加えることが
可能である。従って、
■ 本実施例のもの以外にも種々の形状のウェザ−スト
リップの製造方法に適用可能である。Note that the present invention is not limited to the above embodiments,
Various changes can be made without changing the gist. Therefore, (1) the present invention can be applied to methods of manufacturing weatherstrips of various shapes other than those of this embodiment.
また、トランク部以外の箇所に取付けられるウェザ−ス
トリップの製造方法に具体化することも可能である。Further, it is also possible to embody the method for manufacturing a weather strip that is attached to a location other than the trunk.
■ ウェザ−ストリップの材質として前記ＥＰＤＭのみ
ならず、天然ゴム、各種合成ゴム、各種軟質合成樹脂を
採用することが可能である。(2) As the material of the weather strip, it is possible to use not only the above-mentioned EPDM but also natural rubber, various synthetic rubbers, and various soft synthetic resins.
また、コーナーピースの材質も同様であって、前記ＥＰ
ＤＭのみならず、天然ゴム、各種合成ゴム、各種軟質合
成樹脂、ラテックスを採用することが可能である。Moreover, the material of the corner piece is also the same, and the EP
In addition to DM, it is possible to use natural rubber, various synthetic rubbers, various soft synthetic resins, and latex.
発明の効果
以上詳述したように、本発明はウェザ−ストリップ基材
の押出成形と、シールパイプ中空部へのコーナーピース
の挿入とを同時、かつ連続工程によって行うため、従来
法に比較して工程数を低減させることができ、製造コス
トを大幅に低下させることができるという優れた効果を
発揮する。Effects of the Invention As detailed above, the present invention performs the extrusion molding of the weatherstrip base material and the insertion of the corner piece into the hollow part of the seal pipe simultaneously and in a continuous process. This method has excellent effects in that the number of steps can be reduced and manufacturing costs can be significantly lowered.
また、コーナーピースの位置決めも極めて容易であって
、長尺のウェザ−ストリップであってもシールパイプ中
空部の所定位置に正確にコーナーピースを挿入すること
ができるという効果をも発揮する優れた発明である。In addition, the positioning of the corner piece is extremely easy, and even in the case of a long weather strip, the corner piece can be accurately inserted into a predetermined position in the hollow part of the seal pipe. It is.
第１〜３図は本発明の一実施例を示し、第１図はウェザ
−ストリップの製造装置の概略図、第２図はダイから押
し出されたウェザ−ストリップの斜視図、第３図はダイ
の構造を示す略断面図である。また第４〜６図は従来技
術を示し、第４図はウェザ−ストリップの断面図、第５
図はウェザ−ストリップの取付は状態を示す正面図、第
６図はコーナーピースの挿入工程を示す斜視図である。
１・・コーナーピース、２・・シールバイブロ・・ウェ
ザ−ストリップ基材、１２・・ダイ。1 to 3 show one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a schematic diagram of a weather strip manufacturing apparatus, FIG. 2 is a perspective view of a weather strip extruded from a die, and FIG. 3 is a die. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of FIG. 4 to 6 show the prior art, FIG. 4 is a sectional view of the weather strip, and FIG. 5 is a sectional view of the weather strip.
The figure is a front view showing how the weather strip is installed, and FIG. 6 is a perspective view showing the process of inserting the corner piece. 1. Corner piece, 2. Seal vibro weather strip base material, 12. Die.
Claims (1)
１）が挿入されたウェザーストリップの製造に際し、押
出成形機（１１）のダイ（１２）に挿通されたパイプ（
１４）からウェザーストリップ基材（６）のシールパイ
プ（２）内にコーナーピース（１）を挿入した後、前記
コーナーピース（１）を前記ウェザーストリップ基材（
６）とともに加硫・発泡処理することを特徴とするウェ
ザーストリップの製造方法。1.Insert the corner piece (inside the hollow seal pipe (2)
1) is inserted into the weather strip, the pipe inserted into the die (12) of the extrusion molding machine (11) (
14) into the seal pipe (2) of the weatherstrip base material (6), and then insert the corner piece (1) into the weatherstrip base material (6).
6) A method for manufacturing a weather strip, characterized by carrying out a vulcanization/foaming treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101321A JPS62256626A (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Manufacture of weatherstrip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101321A JPS62256626A (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Manufacture of weatherstrip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256626A true JPS62256626A (en) | 1987-11-09 |
| JPH0460420B2 JPH0460420B2 (en) | 1992-09-28 |
Family
ID=14297548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101321A Granted JPS62256626A (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Manufacture of weatherstrip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62256626A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003103921A1 (en) * | 2002-06-10 | 2003-12-18 | 3M Innovative Properties Company | Hollow type weather strip, manufacturing method and device |
| JP2020131570A (en) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 三井化学株式会社 | Die |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108407177B (en) * | 2018-01-18 | 2020-05-22 | 库博（芜湖）汽车配件有限公司 | Closed calender for producing automobile sealing strip |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61101321A patent/JPS62256626A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003103921A1 (en) * | 2002-06-10 | 2003-12-18 | 3M Innovative Properties Company | Hollow type weather strip, manufacturing method and device |
| JP2020131570A (en) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 三井化学株式会社 | Die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460420B2 (en) | 1992-09-28 |
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