JPS6225592Y2 - - Google Patents
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- JPS6225592Y2 JPS6225592Y2 JP1982048113U JP4811382U JPS6225592Y2 JP S6225592 Y2 JPS6225592 Y2 JP S6225592Y2 JP 1982048113 U JP1982048113 U JP 1982048113U JP 4811382 U JP4811382 U JP 4811382U JP S6225592 Y2 JPS6225592 Y2 JP S6225592Y2
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 本考案は、ホース固定具に関するものである。[Detailed explanation of the idea] The present invention relates to a hose fixture.
ホースとパイプ等管体との固定具としては、従
来より第1図乃至第3図に示すホース固定具が用
いられていた。 Conventionally, hose fixing devices shown in FIGS. 1 to 3 have been used as fixing devices for a hose and a tubular body such as a pipe.
第1図に示すものは、クランプ1にホース2を
挿入することによりこのクランプ1が、ホース2
に食い込み、パイプ等管体3に係止してホース2
が管体3から抜けないように構成されている。 In the one shown in FIG. 1, by inserting the hose 2 into the clamp 1, the clamp 1 can be
It bites into the tube body 3 such as a pipe, and the hose 2
It is configured so that it does not come off from the tube body 3.
しかし、この従来例では、上記管体3が取付部
品4の外側面から短寸状に突設されている場合に
のみ使用できるものであつて、この取付部品4の
外側面が上記クランプ1のストツパー面として機
能するようになつていなければならない。このた
め、使用個所が特定されるだけでなく、更にはこ
の種クランプ1の構造上からしてもクランプ1自
体がホース2の外側へ張り出して大型化するとい
う問題点を有していた。 However, this conventional example can only be used when the tube body 3 protrudes in a short length from the outer surface of the attachment part 4, and the outer surface of the attachment part 4 is connected to the clamp 1. It must be adapted to function as a stopper surface. For this reason, not only the location where it is used is specified, but also the structure of this type of clamp 1 has the problem that the clamp 1 itself protrudes outside the hose 2 and becomes larger.
又、第2図に示すものは、ニツプル等管体3の
先端部にバルジ3aを設け、この先端部をホース
2に挿入した後、ホース2の開口端と上記バルジ
3a間のホース2外周をクランプ5で緊締するこ
とにより、クランプ5及びホース2が上記バルジ
3aを乗り越えて抜けないようになつている。し
かし、この種クランプ5は、図示のように二本の
線材6,6の両端に夫々固着具7,7を付設し、
この固定具7,7を突き合わせた状態で、この固
着具7,7同志を更に接近させるよう緊締用螺子
8を締め付けることによつて、上記線材6,6で
ホース2の外周を緊締するように構成されてい
る。このように、上記固着具7,7はホース2の
外側に取り付けられるから他の部材の邪魔になる
だけでなく、螺子8の締め付け作業に手間がかか
る上に管体3先端部にはバルジ3aを形成しなけ
ればならずそのための製造工程が必要になるとい
う種々の不都合を有していた。 In addition, in the case shown in FIG. 2, a bulge 3a is provided at the tip of a pipe body 3 such as a nipple, and after inserting this tip into the hose 2, the outer circumference of the hose 2 between the open end of the hose 2 and the bulge 3a is inserted. By tightening the clamp 5, the clamp 5 and the hose 2 are prevented from climbing over the bulge 3a and coming off. However, this type of clamp 5 has fixing devices 7, 7 attached to both ends of two wire rods 6, 6, respectively, as shown in the figure.
With the fixing devices 7, 7 butted against each other, tightening screws 8 are tightened to bring the fixing devices 7, 7 closer together, thereby tightening the outer periphery of the hose 2 with the wire rods 6, 6. It is configured. In this way, since the fixing devices 7, 7 are attached to the outside of the hose 2, they not only get in the way of other members, but also take time and effort to tighten the screws 8, and there is a bulge 3a at the tip of the tube 3. This has had various disadvantages in that it requires a manufacturing process.
又、第3図に示すものは、第2図と同様にニツ
プル等管体3の先端部にバルジ3aを形成し、こ
のバルジ3aとホース2の開口端間のホース2外
周をバルジ状クランプ9で緊締することによつ
て、上記ホース2及びクランプ9がバルジ3aを
乗り越えて抜けないようになつている。 In addition, in the case shown in FIG. 3, a bulge 3a is formed at the tip of a pipe body 3 such as a nipple, as in FIG. By tightening the hose 2 and the clamp 9, the hose 2 and the clamp 9 are prevented from climbing over the bulge 3a and coming off.
しかし、上記クランプ9は第4図若しくは第5
図に示すようにばね材をバンド状に形成し、その
縮径方向に作用するばね力によつてホース2の外
周を緊締するようになつている。従つて、このク
ランプ9をホース2に取り付ける際には、クラン
プ9を緩めながらホース2を少しづつこれに挿入
しなければならず、その作業に手間取るという不
都合があつた。このため、その取付作業をし易く
するために上記クランプ9のばね力を弱めること
が考えられるが、これでは、クランプ9の緊締力
を弱める結果になるという不都合がある。 However, the clamp 9 shown in FIG.
As shown in the figure, the spring material is formed into a band shape, and the outer periphery of the hose 2 is tightened by the spring force acting in the direction of diameter reduction. Therefore, when attaching this clamp 9 to the hose 2, the hose 2 must be inserted little by little while loosening the clamp 9, which is inconvenient and takes time. For this reason, it is conceivable to weaken the spring force of the clamp 9 in order to make the attachment work easier, but this has the disadvantage that the tightening force of the clamp 9 will be weakened.
本考案は、これらの事情に鑑みてなされたもの
で、ホースと管体との連結固定時に固定具当接用
のストツパ面を必要とすることなく、従つて使用
場所が限定されることがないと共に、固定具の取
付けスペースを多く取らずに省スペース的に有利
であり、又管体にバルジを加工したり或は連結固
定時にねじを締め付けることが不要で製作、組付
け工数を低減でき、しかも固定具のばね力を緩め
て連結することなく単に反り返した後復帰させる
のみでよく固定時の作業性が良好なホース固定具
を提供することを目的としている。 The present invention was developed in view of these circumstances, and does not require a stopper surface for contacting the fixing device when connecting and fixing the hose and the pipe body, so there are no restrictions on where it can be used. At the same time, it is advantageous in terms of space saving because it does not take up a lot of space to install the fixture, and it is not necessary to process bulges on the pipe body or tighten screws when connecting and fixing, reducing manufacturing and assembly man-hours. Moreover, it is an object of the present invention to provide a hose fixing device which has good workability when fixing, since the fixing device does not need to be connected by loosening its spring force, but can simply be bent back and returned to its original position.
前記目的を達成するため本考案によるホース固
定具は、ホース固定具本体をばね鋼で板状に形成
すると共に中心にホース先端部内に挿入される管
体が挿通する管体挿通用孔を穿設し、且つこの管
体挿通用孔の径方向内側へ突出して前記管体の外
側面を押圧する第一の爪を設ける一方、前記管体
を挿入するホース先端部の外側面に食い込む第二
の爪を前記固定具本体の外周部側から径方向内側
へ突設して構成されている。 In order to achieve the above object, the hose fixing device according to the present invention has a main body of the hose fixing device made of spring steel in the form of a plate, and a tube insertion hole is bored in the center through which the tube inserted into the tip of the hose is inserted. In addition, a first claw is provided that projects radially inward of the tube body insertion hole and presses the outer surface of the tube body, and a second claw that bites into the outer surface of the distal end of the hose into which the tube body is inserted is provided. A claw is provided to protrude radially inward from the outer peripheral side of the fixture main body.
この構成で、ホース固定具を反撥力に抗して曲
げ、この状態で上記管体挿通用孔内に管体先端部
を挿入した後、その管体先端部をホース内に挿入
し、しかる後、上記ホース固定具に付与している
力を解除するだけで上記第一及び第二の爪は上記
ホース固定具自身が持つ反撥力で管体を押圧し、
ホースに食い込むことになり、管体はホースに固
定される。 With this configuration, the hose fixture is bent against the repulsive force, and in this state, the tube tip is inserted into the tube insertion hole, and then the tube tip is inserted into the hose. , by simply releasing the force applied to the hose fixture, the first and second claws press the pipe body with the repulsive force of the hose fixture itself;
It will bite into the hose, and the tube body will be fixed to the hose.
以下図面を参照して本考案を具体的に説明す
る。第6図乃至第9図は本考案の第一実施例を示
し、第6図はホース固定具の正面図、第7図は第
6図のA−A線断面図、第8図は第7図のホース
固定具を反り返し、これに管体を挿入した状態を
示す縦断面図、第9図はホースと管体とを連結固
定した状態を示す縦断面図である。 The present invention will be explained in detail below with reference to the drawings. 6 to 9 show the first embodiment of the present invention, FIG. 6 is a front view of the hose fixture, FIG. 7 is a sectional view taken along line A-A in FIG. 6, and FIG. FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the hose fixing device shown in the figure is bent back and a tube body is inserted therein, and FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the hose and the tube body are connected and fixed.
これらの図において、符号11はホース固定具
であり、このホース固定具11はホース固定具本
体12と、このホース固定具本体12に形成され
ている管体固定用の一対の第一の爪13,13
と、ホース固定用の一対の第二の爪14,14と
から構成されている。 In these figures, reference numeral 11 indicates a hose fixture, and this hose fixture 11 includes a hose fixture main body 12 and a pair of first claws 13 for fixing the tube body formed on the hose fixture main body 12. ,13
and a pair of second claws 14, 14 for fixing the hose.
このホース固定具本体12は、ホース15の外
径と略同一径の円板状に形成され、その中心には
上記ホース15内に挿入されるニツプル、パイプ
等16の管体挿通用孔17が、この管体16の外
径より僅か大径に穿設されている。又、このホー
ス固定具11はばね鋼で形成されており、曲げ力
に対する反撥力が付与されている。 The hose fixture main body 12 is formed into a disk shape with approximately the same diameter as the outer diameter of the hose 15, and has a tube body insertion hole 17 for a nipple, pipe, etc. 16 inserted into the hose 15 in the center thereof. , is bored to have a slightly larger diameter than the outer diameter of the tube body 16. Further, this hose fixture 11 is made of spring steel, and is given a repulsive force against bending force.
上記管体挿通用孔17内周の対向する位置に
は、互いに向き合うように一対の第一の爪13,
13が形成されている。この一対の第一の爪1
3,13の対向側面13a,13aは第7図に示
すようにその離間距離が上記ホース固定具本体1
2の肉厚方向へ向け順次縮寸になるようテーパー
状に形成されて、その先端部13b,13bが上
記管体挿通用孔17の径方向内側へ断面鋭角に突
出している。この先端部13b,13bは、上記
孔17の周方向へは適宜幅直線状に形成されてい
る。 At opposing positions on the inner periphery of the tube body insertion hole 17, a pair of first claws 13 are provided so as to face each other.
13 is formed. The first claw 1 of this pair
As shown in FIG.
2, and its tip portions 13b, 13b protrude inward in the radial direction of the tube body insertion hole 17 at an acute angle in cross section. The tip portions 13b, 13b are formed to have an appropriate width in a straight line in the circumferential direction of the hole 17.
又、上記ホース固定具11の外周部であつて、
上記第一の爪13,13先端部13b,13bの
各後方には一対の第二の爪14,14が形成され
ている。この第二の爪14,14の先端部14
a,14aは、上記第一ス固定具本体12の軸S
方向僅か上方を指向するように互いに向き合つて
断面鋭角状に突出していると共にホース固定具本
体12の周方向へは、適宜幅直線状に形成されて
いる。 Further, the outer peripheral part of the hose fixture 11,
A pair of second claws 14, 14 are formed behind each of the first claws 13, 13 tip portions 13b, 13b. The tips 14 of the second claws 14, 14
a, 14a is the axis S of the first fixture main body 12;
They face each other so as to be oriented slightly upward in the direction, and protrude in an acute-angled cross section, and are formed in an appropriate width straight line in the circumferential direction of the hose fixture main body 12.
この第二の爪14,14は、ホース固定具本体
12を湾曲させて使用するから、図示のように2
ケ所対向する位置に設けることが望ましい。 Since the second claws 14, 14 are used with the hose fixing device main body 12 curved, the second claws 14, 14 are used as shown in the figure.
It is preferable to provide two opposing positions.
このように構成されたホース抜け止め具11を
用いてホース15をニツプル、パイプ等の管体1
6に連結固定するには、先ず、第8図に示すよう
第一の爪13,13先端部13b,13b間の離
間距離が拡寸する方向へホース固定具本体12を
反り返す。しかる後に、上記第一の爪13,13
のテーパー状対向側面13a,13aに沿わせな
がらニツプル、パイプ等管体16の先端部を、管
体挿通用孔17内に適宜長さ挿入する。その後、
同図に示すように、上記ホース固定具本体12を
反り返したままでニツプル等管体16の先端部を
ホース15内に挿入する一方、上記ホース固定具
本体12を反り返している力を解除する。する
と、第9図に示すように、上記ホース固定具本体
12は、自身の反撥力によつて平板状に復帰する
同時に上記第一の爪13,13が管体16の外周
を強く押圧し、且つ上記第二の爪14,14先端
部14a,14aがホース15の外周に食い込
む。これにより、ホース15と管体16とはホー
ス固定具11を介して強固に連結固定されること
になる。 Using the hose stopper 11 configured as described above, the hose 15 is attached to a pipe body 1 such as a nipple or a pipe.
6, first, as shown in FIG. 8, the hose fixture main body 12 is bent back in a direction that increases the distance between the first claws 13, 13 tips 13b, 13b. After that, the first claws 13, 13
The tip of the tube 16, such as a nipple or pipe, is inserted to an appropriate length into the tube insertion hole 17 while following the tapered opposing side surfaces 13a, 13a. after that,
As shown in the figure, the tip of the pipe body 16 such as a nipple is inserted into the hose 15 while the hose fixture main body 12 is kept warped, while the force that is bending the hose fixture main body 12 is released. . Then, as shown in FIG. 9, the hose fixture main body 12 returns to a flat plate shape due to its own repulsive force, and at the same time the first claws 13, 13 strongly press the outer periphery of the tubular body 16. Further, the tips 14a, 14a of the second claws 14, 14 bite into the outer periphery of the hose 15. Thereby, the hose 15 and the tube body 16 are firmly connected and fixed via the hose fixture 11.
第10図は、上記第一の爪13,13及び第二
の爪14,14を変形した第二実施例を示してお
り、この実施例での第一の爪13,13は、その
先端部13b,13bが管体挿通用孔17に挿入
される管体16の外側弧面に沿うようにこの孔1
7の周方向へ弧状に形成されている。又、第二の
爪14,14は、その先端部14a,14aがホ
ース15の外側弧面に沿うようホース固定具本体
12の周方向へ弧状に形成されている。第一及び
第二の爪13,13,14,14をこのように構
成することによつて、第一の爪13,13の先端
部13b,13bと管体16の外側弧面との間に
隙間を生じさせることなく、管体16をガタつか
ずに固定できるし、又、第二の爪14,14の先
端部14a,14aとホース15の外側弧面との
間にも隙間が生じないので、ホース15をガタつ
きなく安定良く固定できる。 FIG. 10 shows a second embodiment in which the first claws 13, 13 and the second claws 14, 14 are modified, and the first claws 13, 13 in this embodiment have their tip portions 13b, 13b are inserted into the tube insertion hole 17 along the outer arcuate surface of the tube 16.
It is formed in an arc shape in the circumferential direction of 7. Further, the second claws 14, 14 are formed in an arc shape in the circumferential direction of the hose fixture main body 12 so that the tip portions 14a, 14a thereof follow the outer arc surface of the hose 15. By configuring the first and second claws 13, 13, 14, 14 in this way, there is a gap between the tips 13b, 13b of the first claws 13, 13 and the outer arc surface of the tube body 16. The tubular body 16 can be fixed without any wobbling without creating any gaps, and no gaps are created between the tips 14a, 14a of the second claws 14, 14 and the outer arc surface of the hose 15. Therefore, the hose 15 can be fixed stably without wobbling.
又、第11図は、上記第一の爪13,13を変
形した第三実施例を示しており、この実施例の第
一の爪13,13は、管体挿通用孔17の内周全
域に周回状に形成されている。尚、この場合には
この第一の爪13の周方向適宜間隔毎に切線13
c…を形成しておけば、ホース固定具本体12を
反り返し易い。 FIG. 11 shows a third embodiment in which the first claws 13, 13 are modified, and the first claws 13, 13 of this embodiment cover the entire inner circumference of the tube insertion hole 17. It is formed in a circular pattern. In this case, cut lines 13 are formed at appropriate intervals in the circumferential direction of this first claw 13.
If the hose fixing device main body 12 is formed, the hose fixing device main body 12 can be easily bent back.
又、上記のように周回状に形成されている第一
の爪13を鋸刃状に形成しておけば管体16の外
側面を強く締めつけることができる。 Furthermore, if the first pawl 13, which is formed in a circumferential manner as described above, is formed into a saw blade shape, the outer surface of the tube body 16 can be strongly tightened.
第12図はホース固定具本体12を変形した第
四実施例を示している。上記第一実施例でのホー
ス固定具本体12は、第9図に示すようにホース
15と管体16とを連結固定する際に平板状に復
帰しているが、この実施例でのホース固定具本体
12は、こうした平板状態を通り過して反対側へ
戻り返つて復帰した状態でホース15と管体16
とを連結固定するようになつている。 FIG. 12 shows a fourth embodiment in which the hose fixture main body 12 is modified. The hose fixing device main body 12 in the above-mentioned first embodiment returns to a flat plate shape when the hose 15 and the pipe body 16 are connected and fixed as shown in FIG. The tool body 12 passes through such a flat plate state, returns to the opposite side, and connects the hose 15 and the pipe body 16 in the restored state.
It is designed to be connected and fixed.
尚、第四実施例での第一及び第二の爪13,1
3,14,14は、管体挿通用孔17の周方向及
びホース固定具本体12の外周方向へ複数個間欠
的に形成しても良いことは言うまでもない。 Note that the first and second claws 13, 1 in the fourth embodiment
It goes without saying that a plurality of holes 3, 14, 14 may be formed intermittently in the circumferential direction of the tube insertion hole 17 and in the outer circumferential direction of the hose fixture body 12.
以上説明したように本考案によれば、ホースと
管体との連結固定時に固定具当接用のストツパ面
を必要とすることなく、従つて使用場所が限定さ
れることがないと共に、固定具の取付けスペース
を多く取らずに省スペース的に有利であり、又管
体にバルジを加工したり或は連結固定時にねじを
締め付けることが不要で製作、組付け工数を低減
でき、しかも固定具のばね力を緩めて連結するこ
となく単に反り返した後復帰させるのみでよく固
定時の作業性が良好であるといつた効果を有す
る。 As explained above, according to the present invention, there is no need for a stopper surface for contacting the fixture when connecting and fixing the hose and the pipe body, and therefore there is no restriction on the place of use, and the fixture It is advantageous in terms of space saving because it does not take up a lot of installation space, and there is no need to process bulges on the pipe body or tighten screws when connecting and fixing, reducing manufacturing and assembly man-hours. It has the effect that the workability when fixing is good because it is only necessary to simply bend it back and then return it without loosening the spring force and connecting it.
第1図乃至第5図は従来のホース固定具を示し
ており、第1図は側面図、第2図は縦断面図、第
3図は側面図、第4図及び第5図は斜視図、第6
図乃至第9図は本考案のホース固定具の第一実施
例を示しており、第6図は正面図、第7図は第6
図に示すホース固定具のA−A線断面図、第8図
は第7図のホース固定具を反り返し、これに管体
を挿入したときの縦断面図、第9図はホースと管
体とを連結固定したときの縦断面図、第10図乃
至第12図は本考案の他の実施例を示しており、
第10図は第二実施例を示す正面図、第11図は
第三実施例を示す正面図、第12図は第四実施例
を示す縦断面図である。
11……ホース固定具、12……ホース固定具
本体、13……第一の爪、14……第二の爪、1
5……ホース、16……管体。
Figures 1 to 5 show a conventional hose fixture, with Figure 1 being a side view, Figure 2 being a longitudinal sectional view, Figure 3 being a side view, and Figures 4 and 5 being perspective views. , 6th
9 to 9 show the first embodiment of the hose fixing device of the present invention, FIG. 6 is a front view, and FIG.
A cross-sectional view taken along the line A-A of the hose fixture shown in the figure, Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view of the hose fixture shown in Figure 7 turned back and a tube inserted into it, and Figure 9 is a hose and tube body. 10 to 12 show other embodiments of the present invention.
FIG. 10 is a front view showing the second embodiment, FIG. 11 is a front view showing the third embodiment, and FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing the fourth embodiment. DESCRIPTION OF SYMBOLS 11... Hose fixture, 12... Hose fixture main body, 13... First claw, 14... Second claw, 1
5...Hose, 16...Pipe body.
Claims (1)
共にその中心にホース先端部内に挿入される管体
が挿通する管体挿通用孔を穿設し、且つこの管体
挿通用孔の径方向内側へ突出して前記管体の外側
面を押圧する第一の爪を設ける一方、前記管体を
挿入するホース先端部の外側面に食い込む第二の
爪を前記固定具本体の外周部側から径方向内側へ
突設したことを特徴とするホース固定具。 The main body of the hose fixing device is formed into a plate shape from spring steel, and a tube body insertion hole is bored in the center of the body through which the tube body to be inserted into the hose tip is inserted. A first claw is provided that protrudes to press the outer surface of the tube body, and a second claw that bites into the outer surface of the distal end of the hose into which the tube body is inserted is provided in a radial direction from the outer peripheral side of the fixture main body. A hose fixture characterized by protruding inward.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4811382U JPS58150692U (en) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | Hose fixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4811382U JPS58150692U (en) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | Hose fixture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58150692U JPS58150692U (en) | 1983-10-08 |
JPS6225592Y2 true JPS6225592Y2 (en) | 1987-06-30 |
Family
ID=30059049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4811382U Granted JPS58150692U (en) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | Hose fixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58150692U (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5484622U (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-15 | ||
JPS5761208Y2 (en) * | 1978-09-20 | 1982-12-27 |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP4811382U patent/JPS58150692U/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5547561B2 (en) * | 1977-09-05 | 1980-12-01 | ||
JPS5637478A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-11 | Iseki Agricult Mach | Device for preventing nonuniform drying in grain drier |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58150692U (en) | 1983-10-08 |
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