JPS62255663A - 防音有歯ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
防音有歯ケ−ブルの製造方法Info
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- JPS62255663A JPS62255663A JP9767486A JP9767486A JPS62255663A JP S62255663 A JPS62255663 A JP S62255663A JP 9767486 A JP9767486 A JP 9767486A JP 9767486 A JP9767486 A JP 9767486A JP S62255663 A JPS62255663 A JP S62255663A
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Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、各種産業機器に於ける遠隔操作のために用
いられる防音イｊ歯ケーブルの製造方法に関する。
いられる防音イｊ歯ケーブルの製造方法に関する。
［従来技術］
従来のこの種の防音有歯ケーブルは、製造工程において
防音部材を凹部に接着する場合、接着剤としてシアノア
クリレート系の瞬間接着剤や、溶剤希釈型の接着剤など
で接着する方法が取られている。
防音部材を凹部に接着する場合、接着剤としてシアノア
クリレート系の瞬間接着剤や、溶剤希釈型の接着剤など
で接着する方法が取られている。
［発明がｖＢ、決しようとする問題点コしかしながら、
このような従来の防音部材の接着方法にあっては、コア
や螺旋巻きされた肉条に付むした油脂やごみ等による汚
れが接着の障害となったり、特にシアノアクリレート系
の瞬間接着剤においては温度や、湿度などの環境条件に
よっては、防音部材の接着をしばしば阻害する欠点があ
るとともに、作業時には接る剤から強い刺激性の蒸気が
発生して作業者の１」にしみるなどの作業環境−Ｌの弊
害もおり、更に接着剤が比較的高価であるという問題点
もある。
このような従来の防音部材の接着方法にあっては、コア
や螺旋巻きされた肉条に付むした油脂やごみ等による汚
れが接着の障害となったり、特にシアノアクリレート系
の瞬間接着剤においては温度や、湿度などの環境条件に
よっては、防音部材の接着をしばしば阻害する欠点があ
るとともに、作業時には接る剤から強い刺激性の蒸気が
発生して作業者の１」にしみるなどの作業環境−Ｌの弊
害もおり、更に接着剤が比較的高価であるという問題点
もある。
また溶剤希釈型の接着剤は接着後完全に乾燥づるまでに
可なりの時間を要することと、必要な部位以外にはみ出
してケーブルを汚したり、さらには接着剤に使用されて
いる溶剤の蒸気によっては人体に有害なものが多く、作
業環境上、ひいては釘康上好ましくないなどの欠点があ
る。
可なりの時間を要することと、必要な部位以外にはみ出
してケーブルを汚したり、さらには接着剤に使用されて
いる溶剤の蒸気によっては人体に有害なものが多く、作
業環境上、ひいては釘康上好ましくないなどの欠点があ
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上述のような従来の問題点に鑑み、防音？４
ｆケーブル（以下単にケーブルという）のｒ！Ａ造工稈
において、ケーブルの凹部に防音部材を接着する際に、
ホットメルト接着剤（以下単にＨＭ接着剤という）を用
いて接着する方法を採用している。
ｆケーブル（以下単にケーブルという）のｒ！Ａ造工稈
において、ケーブルの凹部に防音部材を接着する際に、
ホットメルト接着剤（以下単にＨＭ接着剤という）を用
いて接着する方法を採用している。
［作用］
次にトＩＭ接着剤による接着方法に就いて説明する。
トＩＭ接着剤は、従来の前述したシアノアクリレート系
の瞬間接着剤や、溶剤希釈型接着剤のような液状又は粘
ちょう物質ではなく、固体であってその形状は必要に応
じて成形することが可能である。
の瞬間接着剤や、溶剤希釈型接着剤のような液状又は粘
ちょう物質ではなく、固体であってその形状は必要に応
じて成形することが可能である。
まず前記ケーブルの凹部に例えばＨＭ接着剤を巻き付け
、（このときに用いるＨＭ接着剤の形状は、線状、テー
プ状又はパイプ状などで必って、その断面形状は円形又
は多角形などいずれであっても良い。）次にその上から
防音部材を巻き付ける。巻き付けが終わったら、これを
温度１３０ ’Ｃ〜１８０′Ｃで１分〜１５分間加熱保
持して、接着剤を溶融して接着が完了する。加熱湿１宴
と加熱保持１１５間は防音部材の耐熱性とＨＭ接着剤の
溶融温度によって異なるが、例えばウレタン系の防音部
材であれば加熱温度１３０℃〜１６０℃、加熱時間は２
〜６分が適当である。
、（このときに用いるＨＭ接着剤の形状は、線状、テー
プ状又はパイプ状などで必って、その断面形状は円形又
は多角形などいずれであっても良い。）次にその上から
防音部材を巻き付ける。巻き付けが終わったら、これを
温度１３０ ’Ｃ〜１８０′Ｃで１分〜１５分間加熱保
持して、接着剤を溶融して接着が完了する。加熱湿１宴
と加熱保持１１５間は防音部材の耐熱性とＨＭ接着剤の
溶融温度によって異なるが、例えばウレタン系の防音部
材であれば加熱温度１３０℃〜１６０℃、加熱時間は２
〜６分が適当である。
［実施例］
次に本発明の一実施例を説明すると、防音部材の接着に
トＩＭ接着剤として、武田薬品工業株式会社製の変性ポ
リオレフィン系接着剤である「タケメルトＸＭ２２３Ｊ
を防音部材を接着していないケーブルの凹部に巻き付け
、その上に防音部材としてウレタン製のチューブを巻き
付けて１５０’Ｃで３分間加熱保持し、防音部材の接着
を完了してケーブルを製作した。このケーブルを用いて
室温的２５°Ｃ，湿度的５０％の雰囲気内に於いて、第
１図で示したようにコア２から防音部材５をへ方向に引
き剥がすときの剥離強度をプッシュプルゲージ６（秤ｆ
ｆｉ１Ｎｇ＞を用いて測定した。
トＩＭ接着剤として、武田薬品工業株式会社製の変性ポ
リオレフィン系接着剤である「タケメルトＸＭ２２３Ｊ
を防音部材を接着していないケーブルの凹部に巻き付け
、その上に防音部材としてウレタン製のチューブを巻き
付けて１５０’Ｃで３分間加熱保持し、防音部材の接着
を完了してケーブルを製作した。このケーブルを用いて
室温的２５°Ｃ，湿度的５０％の雰囲気内に於いて、第
１図で示したようにコア２から防音部材５をへ方向に引
き剥がすときの剥離強度をプッシュプルゲージ６（秤ｆ
ｆｉ１Ｎｇ＞を用いて測定した。
その結果、第１表のような値が得られた。
第１表
上記の表で示しているように、ＨＭ接着剤を使用したケ
ーブルは、従来のシアノアクリレート系の瞬間接着剤を
使用したケーブルと比べて数倍の極めて強靭、且つ安定
した接着強度を有することが判明した。
ーブルは、従来のシアノアクリレート系の瞬間接着剤を
使用したケーブルと比べて数倍の極めて強靭、且つ安定
した接着強度を有することが判明した。
［発明の効果］
本発明の防音有歯ケーブルの製造方法は、前述の如くケ
ーブルに付着した油脂などの汚れや、作業時の温度や湿
度などの環境条件に左右されないばかりでなく、防音部
材がケーブルから容易に剥離するような不具合を克服し
、極めて高い安定した接着強度が得られる効果を秦しう
ると共に、作業時に刺激性などの蒸気も発生することが
ないので作業環境も良く、更に接着剤が廉価であるとい
う効果をも有する。
ーブルに付着した油脂などの汚れや、作業時の温度や湿
度などの環境条件に左右されないばかりでなく、防音部
材がケーブルから容易に剥離するような不具合を克服し
、極めて高い安定した接着強度が得られる効果を秦しう
ると共に、作業時に刺激性などの蒸気も発生することが
ないので作業環境も良く、更に接着剤が廉価であるとい
う効果をも有する。
図面は本発明の製造に関わる防音有歯ケーブルのテスト
方法の概略を示ず正面図である。 １：防音有歯ケーブル、２：コア、３：肉条、４：凹部
、５：防音部材。
方法の概略を示ず正面図である。 １：防音有歯ケーブル、２：コア、３：肉条、４：凹部
、５：防音部材。
Claims (1)
- １ 多数の鋼線が撚り合わされたコアと該コアの外周面
に等間隔にやや太い鋼線が螺旋巻きされた齒条を有し、
かつ該齒条の間に形成された螺旋状の凹部に防音部材が
巻き付けられてなる防音有歯ケーブルの、前記凹部に前
記防音部材をホットメルト接着剤によって接着すること
を特徴とする防音有歯ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9767486A JPS62255663A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 防音有歯ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9767486A JPS62255663A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 防音有歯ケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255663A true JPS62255663A (ja) | 1987-11-07 |
Family
ID=14198561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9767486A Pending JPS62255663A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 防音有歯ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62255663A (ja) |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP9767486A patent/JPS62255663A/ja active Pending
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