JPS62244611A - プラスチツク筒状物成形用プラグ装置 - Google Patents
プラスチツク筒状物成形用プラグ装置Info
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- JPS62244611A JPS62244611A JP61088115A JP8811586A JPS62244611A JP S62244611 A JPS62244611 A JP S62244611A JP 61088115 A JP61088115 A JP 61088115A JP 8811586 A JP8811586 A JP 8811586A JP S62244611 A JPS62244611 A JP S62244611A
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 37
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はプラスデック筒状物成形用プラグ装置にか）す
、特に発泡プラスチック筒状物の成形に適するプラスチ
ック筒状物成形用プラグ装置に関する。
、特に発泡プラスチック筒状物の成形に適するプラスチ
ック筒状物成形用プラグ装置に関する。
（従来の技術）
発泡プラスチックを用いて筒状物を成形する装置は、第
５図に側面を、第６図に平面を略示しているように、第
１押出機１、第２押出機２があり、この押出−から押出
されたプラスチックは発泡ダイ−プラグ装置３を経て筒
状とされ、これがカッタにより引裂かれてシート状フィ
ルムとされたのち引取機４から巻取ｔｌｌ１５．６に巻
取られるようになっている。
５図に側面を、第６図に平面を略示しているように、第
１押出機１、第２押出機２があり、この押出−から押出
されたプラスチックは発泡ダイ−プラグ装置３を経て筒
状とされ、これがカッタにより引裂かれてシート状フィ
ルムとされたのち引取機４から巻取ｔｌｌ１５．６に巻
取られるようになっている。
従来のダイ−プラグ装置３は、第７図に略示断面を示す
ように、内部にプラスチックが流れる通路８を有するダ
イ９の先端にプラグ１０が位置可変に連設され、このプ
ラグ１０の根本部分の外周囲に離隔してエアリング１１
が配設されており、ダイ本体９から筒状となって出た直
後のプラスチックに外周面から空気を吹付けて冷却する
構造となっている。
ように、内部にプラスチックが流れる通路８を有するダ
イ９の先端にプラグ１０が位置可変に連設され、このプ
ラグ１０の根本部分の外周囲に離隔してエアリング１１
が配設されており、ダイ本体９から筒状となって出た直
後のプラスチックに外周面から空気を吹付けて冷却する
構造となっている。
プラグ１０は熱伝導性の高い材料、例えばアルミニウム
で形成され、内部から冷却することができる構造となっ
ており、ダイ９のリップ径とプラグ１０の外径との比率
はシート成形上重要な要素の一つとなっている。例えば
ＰＳＰ（発泡ポリスチレンペーパ）の−膜成形において
は、シート幅１０４０ｍ／ｍに対しダイ口径１８０〜２
２０１ｒＬ／ｍφ、プラグ外径６６５〜６７５ｍ／ｍφ
程瓜の組合せが多く用いられている。そしてプラグ１０
を通過したシートは、プラグ１０の出口に設けられたカ
ッタ１２により切り開かれて引取られる。シート幅に応
じ１箇所を切り開いての１枚取り、２箇所を切り開いて
の２枚取り、４箇所を切り開いての４枚取りが行なわれ
る。
で形成され、内部から冷却することができる構造となっ
ており、ダイ９のリップ径とプラグ１０の外径との比率
はシート成形上重要な要素の一つとなっている。例えば
ＰＳＰ（発泡ポリスチレンペーパ）の−膜成形において
は、シート幅１０４０ｍ／ｍに対しダイ口径１８０〜２
２０１ｒＬ／ｍφ、プラグ外径６６５〜６７５ｍ／ｍφ
程瓜の組合せが多く用いられている。そしてプラグ１０
を通過したシートは、プラグ１０の出口に設けられたカ
ッタ１２により切り開かれて引取られる。シート幅に応
じ１箇所を切り開いての１枚取り、２箇所を切り開いて
の２枚取り、４箇所を切り開いての４枚取りが行なわれ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして上記従来のプラグ装置では、ダイ９から吐出さ
れたプラスチック筒状物は吐出直後に外部エアリング１
１から吹きつけられる冷却空気によりプラスチック筒状
物の外表面が冷却されるが、プラスチック筒状物の内表
面は冷却されないため、特に発泡プラスチックのような
場合には表面の発泡セルが粗大化し、表面状態が悪くな
るという問題があった。
れたプラスチック筒状物は吐出直後に外部エアリング１
１から吹きつけられる冷却空気によりプラスチック筒状
物の外表面が冷却されるが、プラスチック筒状物の内表
面は冷却されないため、特に発泡プラスチックのような
場合には表面の発泡セルが粗大化し、表面状態が悪くな
るという問題があった。
また、プラグ自体は冷却されていても、プラスチック筒
状物がプラグ１０を通過する時点では発泡が完了してお
り、そのためシート表面状態をよくする効果には何ら寄
与し得ない。
状物がプラグ１０を通過する時点では発泡が完了してお
り、そのためシート表面状態をよくする効果には何ら寄
与し得ない。
そこで従来からダイ９から吐出した直後のプラスチック
筒状物の内表面を冷却することが望まれており、その対
処手段としてダイ吐出直後の位置に内部水冷ジャケット
リングを装備せしめ、ダイ９から吐出されたプラスチッ
ク筒状物と接触させ、この筒状物の内表面を冷却固化さ
せようとする試みもなされ工いるが、前記筒状物の吐出
角度がダイ９とプラグ１０との相対位置により変化する
ため、成形条件に合わせた角度を有する内部水冷ジャケ
ットを何種類も用意しなければならないばかりでなく、
発泡シートの場合、ダイ吐出後は激に発泡することによ
り筒状物の円周方向に波形のひだができ、冷却ジャケッ
トにうまく接触しない場合が生じ、実用上問題がある。
筒状物の内表面を冷却することが望まれており、その対
処手段としてダイ吐出直後の位置に内部水冷ジャケット
リングを装備せしめ、ダイ９から吐出されたプラスチッ
ク筒状物と接触させ、この筒状物の内表面を冷却固化さ
せようとする試みもなされ工いるが、前記筒状物の吐出
角度がダイ９とプラグ１０との相対位置により変化する
ため、成形条件に合わせた角度を有する内部水冷ジャケ
ットを何種類も用意しなければならないばかりでなく、
発泡シートの場合、ダイ吐出後は激に発泡することによ
り筒状物の円周方向に波形のひだができ、冷却ジャケッ
トにうまく接触しない場合が生じ、実用上問題がある。
また、ダイ９の先端に内部エアリングを固定し、ダイ本
体の芯部に空気導入孔を設け、この孔を通じて圧縮空気
を吹きつける方法も提案されているが、これによると圧
縮空気がダイ本体を冷却してしまうことをはじめ、空気
圧が高いためダイから吐出されたプラスチック筒状物を
破断させてしまうなどの問題があって実用的でない。
体の芯部に空気導入孔を設け、この孔を通じて圧縮空気
を吹きつける方法も提案されているが、これによると圧
縮空気がダイ本体を冷却してしまうことをはじめ、空気
圧が高いためダイから吐出されたプラスチック筒状物を
破断させてしまうなどの問題があって実用的でない。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記従来技術の問題点を解決するため、ダイの
円環状スリットから発泡プラスチック等の樹脂を筒状に
押出して成形されたプラスチック筒状物を直径方向に拡
張するためのプラグ装置において、プラグ本体の先端部
にプラスチック筒状物の内面に向けて冷却空気を吹付け
る内部エアリングを設けたことを特徴とするものである
。
円環状スリットから発泡プラスチック等の樹脂を筒状に
押出して成形されたプラスチック筒状物を直径方向に拡
張するためのプラグ装置において、プラグ本体の先端部
にプラスチック筒状物の内面に向けて冷却空気を吹付け
る内部エアリングを設けたことを特徴とするものである
。
（実施例）
以下、本発明を第１図乃至第４図に示す実施例を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明によるプラグ装置５０の一実施例の縦断
側面を示しており、同図において符号１３はプラグ本体
を示している。そしてプラスチック筒状物Ｐは、プラグ
本体１３の外表向に接触しなからＷｌ−）で同図には示
していない引取りＯ−ルにより矢印方向に引取られる。
側面を示しており、同図において符号１３はプラグ本体
を示している。そしてプラスチック筒状物Ｐは、プラグ
本体１３の外表向に接触しなからＷｌ−）で同図には示
していない引取りＯ−ルにより矢印方向に引取られる。
プラグ本体１３の軸心には、該プラグ本体１３を支持す
る中空芯軸１４が挿通固定されており、この中空芯軸１
４の基端のフランジ１５が移動架台１６（第２図示）側
のフランジ１７にボルト１８．１８・・・により結合さ
れている。上記移動架台１６は、第２図示のようにレー
ル１９上に矢印へ方向に移動可能に載装され、これによ
りプラグ装置全体のダイ９に対する相対位置が変えられ
るようになっている。
る中空芯軸１４が挿通固定されており、この中空芯軸１
４の基端のフランジ１５が移動架台１６（第２図示）側
のフランジ１７にボルト１８．１８・・・により結合さ
れている。上記移動架台１６は、第２図示のようにレー
ル１９上に矢印へ方向に移動可能に載装され、これによ
りプラグ装置全体のダイ９に対する相対位置が変えられ
るようになっている。
前記中空芯軸１４内には他の中空軸２０が摺動自在に嵌
挿され、この中空軸２０のプラグ本体１３から突出する
先端部には、空気をリング状に噴出するリング状ノズル
２１を有する内部エアリング２２が設けられており、こ
の中空軸２０の基端と前記フランジ１７との間には圧縮
バネ２３が介装されていて、中空＠２０が突出する方向
に付勢している。そして中空芯軸１４の内周面に突設さ
れた突起２４が中空軸２０の局面に形成された小径部２
５（または溝）に嵌入され、その末端の段部２５Ａに突
起２４が当ることにより嵌入され、その末端の段部２５
Ａに突起２４が当ることにより中空軸２０の突出限が定
められている。
挿され、この中空軸２０のプラグ本体１３から突出する
先端部には、空気をリング状に噴出するリング状ノズル
２１を有する内部エアリング２２が設けられており、こ
の中空軸２０の基端と前記フランジ１７との間には圧縮
バネ２３が介装されていて、中空＠２０が突出する方向
に付勢している。そして中空芯軸１４の内周面に突設さ
れた突起２４が中空軸２０の局面に形成された小径部２
５（または溝）に嵌入され、その末端の段部２５Ａに突
起２４が当ることにより嵌入され、その末端の段部２５
Ａに突起２４が当ることにより中空軸２０の突出限が定
められている。
前記プラグ本体１３を支える中空芯軸１４の周囲には断
熱材２６が装着されており、この断熱材２６により前記
中空軸２０の基端のフランジ１７を貝通して設けられた
空気導入口２７からの導入空気と、プラグ本体１３の前
端に開口された空気孔２８．２８からプラグ本体１３内
を通つＣ排気管２９．２９を通じ排気される排気空気と
の熱しゃ断を行なうようになっている。図において３０
゜３０は、排気管２９．２９に設けられた排気量調整用
絞り弁である。
熱材２６が装着されており、この断熱材２６により前記
中空軸２０の基端のフランジ１７を貝通して設けられた
空気導入口２７からの導入空気と、プラグ本体１３の前
端に開口された空気孔２８．２８からプラグ本体１３内
を通つＣ排気管２９．２９を通じ排気される排気空気と
の熱しゃ断を行なうようになっている。図において３０
゜３０は、排気管２９．２９に設けられた排気量調整用
絞り弁である。
つぎに上記実施例の作用を説明する。
第２図は運転開始直後のプラグ装置５０の待機状態を示
しており、プラグ装置５０は運転準偏に支障のないよう
ダイ９からｗｉ間した位ｉＲにおかれている。
しており、プラグ装置５０は運転準偏に支障のないよう
ダイ９からｗｉ間した位ｉＲにおかれている。
第３図は定常運転状態を示しており、プラグ装置１５０
はダイ９に接近し、成形に適した位置におかれて図示し
ない固定具により固定されている。
はダイ９に接近し、成形に適した位置におかれて図示し
ない固定具により固定されている。
第３図において、ダイ９とプラグ装置５０との相対距離
しは、成形条件により任意に選択することができる。
しは、成形条件により任意に選択することができる。
上記定常運転時には、内部エアリング２２はダイ９に接
触し、圧縮バネ２３により常にダイ９側に押しつけられ
ているため、プラグ装置ｆ５０との相対距離りを変更し
てもダイ９と内部エアリング２２との相対位置関係は変
化することがなく、プラグ装置５０がおかれる位置に関
係なく冷却空気はダイ９から吐出される直後のプラスチ
ック筒状物Ｐの内表面が内部エアリング２２のノズル２
１から噴出する冷却空気によって冷却される。
触し、圧縮バネ２３により常にダイ９側に押しつけられ
ているため、プラグ装置ｆ５０との相対距離りを変更し
てもダイ９と内部エアリング２２との相対位置関係は変
化することがなく、プラグ装置５０がおかれる位置に関
係なく冷却空気はダイ９から吐出される直後のプラスチ
ック筒状物Ｐの内表面が内部エアリング２２のノズル２
１から噴出する冷却空気によって冷却される。
上記冷Ｕ！空気の流れは、第４図に示しているように、
プラグ装置５０を通過したプラスチック筒状物Ｐが切開
される位置から導かれる導入管３１を通じて冷却用空気
が中空軸２０内に導入され、内部エアリング２２のノズ
ル２１から噴出してプラスチック筒状物Ｐを冷却した空
気はプラグ本体１３の前面の空気孔２８．２８からプラ
グ本体１３内を通り、排出管２９．２９を通って絞り弁
３０．３０により排気ｍが調整されて大気中へ放出され
る。
プラグ装置５０を通過したプラスチック筒状物Ｐが切開
される位置から導かれる導入管３１を通じて冷却用空気
が中空軸２０内に導入され、内部エアリング２２のノズ
ル２１から噴出してプラスチック筒状物Ｐを冷却した空
気はプラグ本体１３の前面の空気孔２８．２８からプラ
グ本体１３内を通り、排出管２９．２９を通って絞り弁
３０．３０により排気ｍが調整されて大気中へ放出され
る。
以上説明したように本発明は、ダイの真近に、ダイによ
り成形されたプラスチック筒状物の内面に向けて空気を
吹付ける内部エアリングを設けたので、発泡プラスチッ
クを使用する場合であってもプラグに至る前にプラスチ
ック筒状物の内面が冷却され、そのため発泡セルが粗大
化することがなく、表面状態を良好に成形することがで
きる。
り成形されたプラスチック筒状物の内面に向けて空気を
吹付ける内部エアリングを設けたので、発泡プラスチッ
クを使用する場合であってもプラグに至る前にプラスチ
ック筒状物の内面が冷却され、そのため発泡セルが粗大
化することがなく、表面状態を良好に成形することがで
きる。
また実施例に示したように、内部エアリングに突出習性
を与えることにより、ダイとプラグ装置との相対位置関
係を変化させてもダイと内部エアリングとの相対位置関
係が変らず、そのためプラグ装置の位置を運転中であっ
ても任意に変えることができる。
を与えることにより、ダイとプラグ装置との相対位置関
係を変化させてもダイと内部エアリングとの相対位置関
係が変らず、そのためプラグ装置の位置を運転中であっ
ても任意に変えることができる。
なお、本発明は図示実施例に限られるものではなく、本
発明の技術思想を逸脱しない範囲内での設計変更は任意
である。
発明の技術思想を逸脱しない範囲内での設計変更は任意
である。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断側面図、第２図は
本発明装置とダイとの関係を示し、待機状態の側面図、
第３図は定常運転時のプラグ装置とダイとの位置関係を
示す開面図、第４図は冷却空気の流れを示す説明図、第
５図はプラスチック筒状物からシートを成形する製造ラ
インを承す側面図、第６図は同平面図、第７図は従来の
プラグ装置を示す略示断面図である。 ９・・・ダイ、１３・・・プラグ本体、１４・・・中空
芯軸、１６・・・移動架台、２０・・・中空軸、２２・
・・内部エアリング、２３・・・圧縮バネ、２６・・・
断熱材、２７・・・空気導入口、２８・・・空気孔、２
９・・・排気管、３０・・・排気聞講整用絞り弁、５０
・・・プラグ装置、Ｐ・・・プラスチック筒状物。
本発明装置とダイとの関係を示し、待機状態の側面図、
第３図は定常運転時のプラグ装置とダイとの位置関係を
示す開面図、第４図は冷却空気の流れを示す説明図、第
５図はプラスチック筒状物からシートを成形する製造ラ
インを承す側面図、第６図は同平面図、第７図は従来の
プラグ装置を示す略示断面図である。 ９・・・ダイ、１３・・・プラグ本体、１４・・・中空
芯軸、１６・・・移動架台、２０・・・中空軸、２２・
・・内部エアリング、２３・・・圧縮バネ、２６・・・
断熱材、２７・・・空気導入口、２８・・・空気孔、２
９・・・排気管、３０・・・排気聞講整用絞り弁、５０
・・・プラグ装置、Ｐ・・・プラスチック筒状物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ダイの円環状スリットから発泡プラスチック等の樹
脂を筒状に押出して成形されたプラスチック筒状物を直
径方向に拡張するためのプラグ装置において、プラグ本
体の先端部にプラスチック筒状物の内面に向けて冷却空
気を吹付ける内部エアリングを設けたことを特徴とする
プラスチック筒状物成形用プラグ装置。 ２、前記内部エアリングは、プラグ本体に突出習性を与
えて軸方向可動に支持され、ダイとプラグ装置との相対
位置に関係なく内部エアリングとダイとが一定の位置関
係におかれるようにしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のプラスチック筒状物成形用プラグ装置。 ３、前記内部エアリングへの空気供給系をプラスチック
筒状物が切開かれた部分から導入管を挿入して冷却空気
を供給するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項または第２項記載のプラスチック筒状物成形用プ
ラグ装置。 ４、前記内部エアリングは、プラグ本体に軸方向可動に
支持された中空軸の先端に支持され、この中空軸の内部
を通じて冷却空気を供給するようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項記載のプラスチッ
ク筒状物成形用プラグ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61088115A JPS62244611A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | プラスチツク筒状物成形用プラグ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61088115A JPS62244611A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | プラスチツク筒状物成形用プラグ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62244611A true JPS62244611A (ja) | 1987-10-26 |
| JPH0519892B2 JPH0519892B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=13933891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61088115A Granted JPS62244611A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | プラスチツク筒状物成形用プラグ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62244611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1346813A1 (de) * | 2002-03-19 | 2003-09-24 | Frank Lübke | Folienblaskopf und Verfahren zur Extrusion eines Schlauches |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022874A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-03-11 | ||
| JPS5223365A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-22 | Cit Alcatel | Method of and apparatus for automatically inspecting pattern of print circuit board |
| JPS5440109A (en) * | 1977-07-07 | 1979-03-28 | Homitsu Kigoshi | Mutation method for seed to be able to increase of wheet and crops yield and to yield to a certain extent when long drought |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP61088115A patent/JPS62244611A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1346813A1 (de) * | 2002-03-19 | 2003-09-24 | Frank Lübke | Folienblaskopf und Verfahren zur Extrusion eines Schlauches |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0519892B2 (ja) | 1993-03-18 |
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