JPS62237172A - Seal ring - Google Patents
Seal ringInfo
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- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本場ろ明は流体の漏れを防止する端面形軸封装置のシー
ルリングに係り、特に大径軸シールに好適なシールリン
グに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] Honba Romei Co., Ltd. relates to a seal ring for an end face type shaft seal device that prevents fluid leakage, and particularly to a seal ring suitable for a large diameter shaft seal.
水車やポンプ等の水力機械に於ては主軸に直結されたイ
ンペラ側の圧力水が主軸とケーシング間のすきまから漏
水しないよう軸封装置ｄを配ｆｊｆｆｉ している。水
力機械に使用される軸封装置の構造としては種々あるが
、第６図は構造簡単で組立調整が不要の端面形の軸封装
置の一例を示したものである。この軸封装置は１９７３
年８月に発行されたクォーター−パフ −（Ｗａｔｅｒ
Ｐｏｗｅｒ）の３０９頁から３１４頁に示された水力
機械用の軸封装置である。In hydraulic machines such as water turbines and pumps, a shaft sealing device d is installed to prevent pressure water from leaking from the impeller side directly connected to the main shaft through the gap between the main shaft and the casing. Although there are various structures of shaft sealing devices used in hydraulic machines, FIG. 6 shows an example of an end-face type shaft sealing device that has a simple structure and does not require assembly or adjustment. This shaft seal device was installed in 1973.
Quarter Puff (Water
This is a shaft sealing device for a hydraulic machine as shown on pages 309 to 314 of ``Power''.
軸封構造はケーシング６と主軸ｌで構成されるすきまか
らの漏れを防止するために主軸ｌに円錐形状の７ランジ
５を備え、この円錐面にシールケース３に装着されたシ
ールリング２を加圧装置７によシ抑圧して漏水を防止し
ている。また、シールリング２の固定は交換が簡単をボ
ルト固定法を適用しておシ、締付リング４を使用しシー
ルケース３に取付けられている。The shaft seal structure has seven conical flange 5 on the main shaft l in order to prevent leakage from the gap formed between the casing 6 and the main shaft l, and the seal ring 2 attached to the seal case 3 is attached to this conical surface. The water is suppressed by the pressure device 7 to prevent water leakage. Further, the seal ring 2 is fixed to the seal case 3 by applying a bolt fixing method for easy replacement, and is attached to the seal case 3 using a tightening ring 4.
しかし、水車などの大径軸シールにおいては組立構造上
の制約から鵬封装置は分割された部材が主軸１に対し一
体に組立てられる。すなわち、ケーシング６やシールケ
ース３．７ランジ５等ハ２〜４分割されたものが多く、
組立においてはノックビン等の案内で一体リング状に組
立られる。このようＫして軸封装置が組立られるが、軸
封装置として％に精度が要求される部材はシールリング
２の端面の精度である。すなわち、７ランジ５に押圧さ
れるシールリング２の平面精度であるが、上記した軸封
装置においてけ摺動面（密封端面）の寸法不揃いに対し
ては組立後主軸１を回転させ、摺動面を摩耗させて一様
な面を出している。したがって、組立初期においては漏
れも多い。However, in large-diameter shaft seals for water turbines and the like, the sealing device is divided into parts and assembled integrally with the main shaft 1 due to constraints on the assembly structure. In other words, there are many cases where the casing 6, seal case 3, 7 lunge 5, etc. are divided into 2 to 4 parts.
During assembly, it is assembled into an integral ring shape using a knock bottle or other guide. The shaft sealing device is assembled in this manner, and the component that requires a certain degree of accuracy in the shaft sealing device is the accuracy of the end face of the seal ring 2. In other words, regarding the flatness accuracy of the seal ring 2 pressed by the 7 flange 5, in the shaft sealing device described above, if the dimensions of the sliding surface (sealing end surface) are uneven, the main shaft 1 is rotated after assembly, and the sliding surface is The surface is worn to reveal a uniform surface. Therefore, there are many leaks in the early stages of assembly.
上記した／−ルリング２の密封端面の精度に関しては第
６図に示した軸封装置のみでなく、大径の端面形軸封装
置の実用上の問題点の一つとなっている。すなわち、シ
ールリング２としては通常樹脂や焼成カーボンが使用さ
れ、大径シールリングにおいては材料の大きさの制約や
製作コストの面で第３図（ａ）に示す板材１１から第３
図（＋））に示すシールリング片２′が加工される。ま
た、シールリング片２／はシールケース３に取付けられ
るので内外周、長さ、厚さ方向の寸法を高精度に加工し
ている。しかし、このように複数個に分割されたシール
リング片２′をシールケース３に一体にリング状のシー
ルリング２として取付け、７う／ジ５に押圧すると第４
図に示すように加工精度に相当した寸法Δ【１．Δ【２
．Δｔ３等の不揃いはさけられず、この部分より漏れが
起る。また。The accuracy of the sealing end face of the above-described ring 2 is one of the practical problems not only in the shaft sealing device shown in FIG. 6 but also in large diameter end face type shaft sealing devices. That is, resin or fired carbon is normally used for the seal ring 2, and in the case of large-diameter seal rings, due to material size constraints and manufacturing costs, the plate material 11 shown in FIG.
A seal ring piece 2' shown in the figure (+) is processed. Further, since the seal ring piece 2/ is attached to the seal case 3, the dimensions in the inner and outer circumference, length, and thickness direction are machined with high precision. However, if the seal ring piece 2' divided into a plurality of pieces is integrally attached to the seal case 3 as a ring-shaped seal ring 2 and pressed against the 7/J 5, the fourth
As shown in the figure, the dimension Δ[1. Δ[2
．． Irregularities such as Δt3 cannot be avoided, and leakage occurs from this portion. Also.
シールリング２の固定に対してはシールリング２が・焼
成カーボンのように破損しやすい材料の場合は締付力の
管理が必要であり、樹脂の場合は膨潤や熱膨張の繰返し
でゆるむこともある。Regarding the fixation of the seal ring 2, if the seal ring 2 is made of a material that is easily damaged, such as fired carbon, it is necessary to control the tightening force, and if it is made of resin, it may loosen due to repeated swelling or thermal expansion. be.
本発明の目的は上記した従来技術の欠点をなくし密封性
能にすぐれた安価なシールリングを提供することにある
。An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art and provide an inexpensive seal ring with excellent sealing performance.
すなわち、上記目的はシールリング片を１盲接シールケ
ースに固定しないで、シールリング片をシールケースと
は別のケースに接着固定してシールリングを構成し、こ
のケースをシールケースに締付けて固定することにより
達成される。In other words, the above purpose is to form a seal ring by adhesively fixing the seal ring piece to a case other than the seal case, without fixing the seal ring piece to the seal case, and then tightening and fixing this case to the seal case. This is achieved by
すなわち、シールリング片はケースにリング状に配置さ
れ接着剤〈より固定されシールリングが構成されるので
、摺動面は一体のシールリングの状態で加工できる。し
たがって、個々にシールリング片の寸法不揃いがあって
も一体加工されるので寸法精度のよい密封端面を有する
シールリングが提供できる。また、大径シールではシー
ルリングは複数個に分割され組込まれるが、本構成によ
るシールリングはシールケースにシールリングを格納し
たケースの状態で取付けられるので密封端面の精度は機
械加工時と同等の精度が得られる。That is, the seal ring pieces are arranged in a ring shape on the case and fixed with adhesive to form the seal ring, so the sliding surface can be processed as an integral seal ring. Therefore, even if the dimensions of the individual seal ring pieces are uneven, since they are integrally processed, a seal ring having a sealed end face with good dimensional accuracy can be provided. In addition, in large-diameter seals, the seal ring is divided into multiple pieces and assembled, but the seal ring with this configuration is installed with the seal ring stored in the seal case, so the accuracy of the seal end face is the same as when machining. Accuracy is obtained.
また、本発明によればシールケースにケースをボルトで
固定されるので締付力の管理を必要とせず組立が簡単で
ある。Further, according to the present invention, since the case is fixed to the seal case with bolts, there is no need to manage the tightening force, and assembly is simple.
以下、本発明の一実施例を図面によって説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明によるシールリングの平面図を示し、４
２図に第１図のＡ−ＩＪｉＩｆｉを示す。本発明による
シールリング２は本実施例の場合２分割のケース８に４
分割のシールリング片２′がケース８に設けた円周溝に
配置され接着剤９で固定されシールリング２を構成して
いる。この場合シールリング片２′とケース８の接Ｓ部
はあらかじめ図示のようにシールリング片２′の内外周
にすきまｈｌ及びｈ２が構成されて＾る。このすきまｈ
ｌ及びり、に接着剤９を流し込みシールリング片２′は
ケース８に固定される。１０はボルト穴である。FIG. 1 shows a top view of a sealing ring according to the invention, showing 4
FIG. 2 shows A-IJiIfi in FIG. 1. In this embodiment, the seal ring 2 according to the present invention is arranged in a case 8 divided into two parts.
Separate seal ring pieces 2' are arranged in a circumferential groove provided in a case 8 and fixed with an adhesive 9 to form a seal ring 2. In this case, at the contact S portion between the seal ring piece 2' and the case 8, gaps hl and h2 are formed in advance on the inner and outer peripheries of the seal ring piece 2', as shown in the figure. This gap h
The seal ring piece 2' is fixed to the case 8 by pouring an adhesive 9 into the holes 1 and 2. 10 is a bolt hole.
このようにして構成されたシールリング２は密封端面を
最後に同一平面に機械加工されるが、第３図に上記し九
ンールリング２の裏作工程を示す。The sealing ring 2 constructed in this way is machined so that the sealing end face is finally flush with the same plane, and FIG. 3 shows the reverse fabrication process of the nine-ring ring 2 described above.
本発明によるシールリング片２′は（ａ）に示した板材
１１から二点鎖線で示した形状に切り出され、（ｂ）の
形状にする、樹脂や焼成カーボンの場合は（ｂ）から（
ｄ）に示した工程に移る。（Ｃ）の工程はセラミックス
の場合の工程を示す。すなわち、最近のセラミックスは
常温静水圧プＶスで（ａ）の板材１１に成形し１機械加
工で簡単に（ｂ）の形状のものを切り出すことができる
。そして、（Ｃ）の工程では無加圧焼結でセラミックス
に焼きあげられ超硬質の材料に作られる。いずれの場合
も（ｄ）の工程で上記したシールリング片２′がケース
８に配置されるが、図示のようにケース８とシールリン
グ片２′にはすきまをあらかじめ与えておくのでシール
リング片２′は寸法精度が不要である。（ｅ）は接着工
程を示す図である。すきまに接着剤９を流し込み固定す
るが、シールリング片２′は無公差で加工しているので
図のようにシールリング片２′間にはΔｔの段差がつく
。この寸法不揃いはこの状態ではさけられないが、これ
はケース８にシールリング片２′で接Ｍｍ定し、一体リ
ング状でこの面を機械加工することにより同一平面が得
られる。第５図はこのようにして裏作されたシールリン
グ２を端面形軸封装置に適用した図である。The seal ring piece 2' according to the present invention is cut out from the plate material 11 shown in (a) in the shape shown by the two-dot chain line, and made into the shape shown in (b).In the case of resin or fired carbon, it is cut out from (b) to (
Proceed to the step shown in d). Step (C) shows the step for ceramics. That is, recent ceramics can be formed into the plate material 11 shown in (a) using isostatic pressure at room temperature and easily cut out into the shape shown in (b) with one machining process. Then, in the step (C), the ceramic is baked into a super hard material by pressureless sintering. In either case, the seal ring piece 2' described above is placed in the case 8 in the step (d), but as shown in the figure, a gap is provided in advance between the case 8 and the seal ring piece 2', so the seal ring piece 2' is placed in the case 8. 2' does not require dimensional accuracy. (e) is a diagram showing the adhesion process. Adhesive 9 is poured into the gap and fixed, but since the seal ring pieces 2' are machined without tolerance, there is a step difference of Δt between the seal ring pieces 2' as shown in the figure. Although this dimensional irregularity cannot be avoided in this state, it can be fixed by attaching the seal ring piece 2' to the case 8 and machining this surface in the form of an integral ring to obtain the same plane. FIG. 5 shows the seal ring 2 fabricated in this way applied to an end face type shaft sealing device.
図のように主軸１にフランジ５が取付けられていて、フ
ランジ端面にケース８に接着固定されたシールリング２
が押圧されている。ここで、本発明によればシールケー
ス３に対しケース８がボルト１４により強固に固定され
ているのでシールリング２の端面拮度はケース８に接着
固定し機械加工した時とほぼ同じとなるので密封性能の
よい状態で使用できる。また、このシールリング２の端
面、哨度は再組立しても同じ精度が得られるので長期間
使用後交換しても同じ密封性能が得られる。As shown in the figure, a flange 5 is attached to the main shaft 1, and a seal ring 2 is adhesively fixed to the case 8 on the flange end surface.
is being pressed. Here, according to the present invention, since the case 8 is firmly fixed to the seal case 3 by the bolts 14, the end face compatibility of the seal ring 2 is almost the same as when it is adhesively fixed to the case 8 and machined. Can be used with good sealing performance. In addition, the same precision can be obtained for the end face and precision of the seal ring 2 even if it is reassembled, so even if it is replaced after long-term use, the same sealing performance can be obtained.
なお、１２は０リング、１３はコイルばね、１５は廻り
止めである。Note that 12 is an O-ring, 13 is a coil spring, and 15 is a rotation stopper.
本発明によればシールリング片分ケースに接着固定しレ
ールリングを構成しているので以下の効果がある。According to the present invention, since the seal ring pieces are adhesively fixed to the case to form a rail ring, the following effects can be obtained.
ｌ）シールリング片の寸法精度を必要としないので製作
コストが安価である。特にセラミックスのように加工性
の悪い材料に対しては効果が大きい。l) Manufacturing cost is low because dimensional accuracy of the seal ring piece is not required. This is particularly effective for materials with poor workability such as ceramics.
２）シールリングの密封端面は一体り／グ状であらかじ
め加工できるので、運転ｗ期から密封性能がよい。2) The sealing end face of the seal ring can be pre-processed into a single piece/glue shape, so the sealing performance is good from the start of operation.
３）シールリングの取付け、交換が簡単である。3) The seal ring is easy to install and replace.
４） シールリングの締付管理が不要である。4) There is no need to manage the tightening of the seal ring.
などの利点があり、密封性能にすぐれた安価なシールリ
ングが提供できる。It has the following advantages and can provide an inexpensive seal ring with excellent sealing performance.
第１図は本発明によるシールリングの平面図。
第２図は第１図のＡ〜人折断面図第３図はシールリング
の製作工程を示す説明図、第４図は密封端面の寸法精度
を示す説明図、第５図は本発明によるシールリングを適
用した端面形軸封装置の断面図、第６図は従来の端面形
軸封装置の一実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a plan view of a seal ring according to the present invention. Figure 2 is a cross-sectional view of A to human fold in Figure 1. Figure 3 is an explanatory diagram showing the manufacturing process of the seal ring. Figure 4 is an explanatory diagram showing the dimensional accuracy of the sealing end surface. Figure 5 is a seal according to the present invention. A sectional view of an end face type shaft sealing device to which a ring is applied. FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an example of a conventional end face type shaft sealing device.
Claims (1)
ルリングを複数個に分割すると共にこの分割されたシー
ルリング片をケースに設けられた円周溝にリング状に配
置し、かつ前記シールリング片を前記ケースに接着剤で
固定して一体リング状のシールリングに構成したことを
特徴とするシールリング。1. In the seal ring of an end face type shaft seal device, the seal ring is divided into a plurality of pieces, and the divided seal ring pieces are arranged in a ring shape in a circumferential groove provided in the case, and the seal ring pieces are is fixed to the case with an adhesive to form an integral ring-shaped seal ring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7813286A JPS62237172A (en) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | Seal ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7813286A JPS62237172A (en) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | Seal ring |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62237172A true JPS62237172A (en) | 1987-10-17 |
Family
ID=13653353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7813286A Pending JPS62237172A (en) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | Seal ring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62237172A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120288811A1 (en) * | 2009-12-11 | 2012-11-15 | Eesti Energia Õlitööstus As | Rotary kiln end sealing assembly |
Citations (3)
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| JPS5341738A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-15 | Hitachi Maxell | Alkaline battery |
| JPS57120765A (en) * | 1980-12-05 | 1982-07-27 | Howaldtswerke Deutsche Werft | Sealing device for rotary shaft |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP7813286A patent/JPS62237172A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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