JPS62236702A

JPS62236702A - 木質化粧材の製造方法

Info

Publication number: JPS62236702A
Application number: JP8047786A
Authority: JP
Inventors: 今川　次男; 坪内　克己
Original assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1987-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は着色した木質化粧材、特に、住宅外装部品やベ
ンチ等の屋外設置物、または、浴室１台所等の水廻り部
品に用いる耐水性、耐候性に優れた木質化粧材の製造方
法に関ずろ。

従来技術とその問題点従来、木質材を着色する方法には木質材表面に塗膜を形
成する方法と、木質材に着色剤を浸透さ口・ろ方法とが
ある。

しかし、面前の方法では木質材の表面を完全にシールす
ることは困難であり、前者の方法で得たものを屋外等で
用いると、木質材と塗膜との伸縮差や塗膜自体の劣化に
より、塗膜にクラックが生じたり、塗膜が剥離しやすく
、耐久性が乏しかった。

一方、塗膜を形成せずに、後者の方法のように、着色剤
を木質材に浸透させて着色する方法がある。　　゛すな
わち、木質材に対して親和性のある着色剤、例えば、水
溶性染料を溶媒に溶解、調整して得た水溶性染料含有液
を、木質材に塗布、浸透さけて着色する方法である。

しかし、この方法で得た木質化粧材は雨水や太陽光線に
晒されると、水溶性染料の色素が移行したり、溶脱化す
る傾向が強く、耐水性、耐候性が乏しかった。

このため、前記水溶性染料よりも耐水性、耐１カ性に優
れた油溶性染料、顔料を直接、又は、これらを溶解１分
散させた着色剤含有液を、木質材に塗布して着色した木
質化粧材がある。

しかし、この木質化粧材は退色しやすく、長期間美麗な
外観を維持できなかった。これは、木質材か親水性を有
しているため、木質材の組織内部に着色剤含有液が浸透
しにくく、木質材と油溶性染料等との付着力が小さいた
めであると考えられる。

他方、着色剤含有液の種類によっては木質材内部に着色
剤含有液が浸透、密着しにくい場合があり、発色性が悪
かったり、所望の色調に着色できず、色ムラを生じやす
いという問題点があった。

発明の構成本発明は、前記問題点を解決するため、木質材をアセチ
ル化処理し、木質材の少なくとも表層部に油溶性着色剤
や有機溶媒、樹脂等に対して親和性の大きなアセチル化
処理層を形成した後、この処理木質材の少なくとも表層
部に非水溶性着色剤含有液を連続的な被膜を形成させろ
ことなく浸透させるようにしたらのである。

なお、木質材としては木材単板、挽き板のほか、柱状体
、ブロック状体などの形状を存するものであってもよく
、また、前記木質材を材料として成形加工してなる合板
、積層材、繊維板、削片板等であってもよい。

アセチル化処理は、触媒下又は無触媒下で、木質材成分
中の水酸基に無水酢酸や塩化アセチル等を反応させるこ
とによって行うことができる。

触媒下でアセチル化処理する場合には、木質材の化粧性
を損なわないため、例えば、酢酸カリウムや酢酸ナトリ
ウム等を触媒とし、この触媒水溶液を前記木質材に含浸
させて乾燥させた後、アセチル化反応液中に浸漬して所
定時間加熱し、前記木質材の成分中の水酸基と反応液の
アセチル基とを接触させて反応させた後、余剰の反応液
を脱液。

洗浄して乾燥させればよい。このようにすると、反応条
件により異なるが、重量増加率（以下「アセチル化率」
という）５〜２５％の処理木質材を得ることができる。

なお、その処理条件は木質材の材質、形状、太きさなど
により異なるが、通常、厚さ０，２〜ＩＯａｍの木質材
単板の場合、１００−１５０℃の温度で、反応時間は触
媒の存在下では数分ないし数十分、無触媒下では数十分
ないし数時間とするのが好ましい。

さらに、前記処理木質材をそのまま、又は、基材に貼着
し、用途に合わせて適宜切削、研摩１組み立てた後、そ
の表面から非水溶性着色剤含有液を浸透さける。

非水溶性着色剤含有液とは、油溶性またはアルコール溶
性着色剤を何機溶媒にて溶解９分散させたしのである。

非水溶性着色剤としては、例えば、油性スルフォン化染
料、油性アゾ染料、ＮＣＲスティン、オイルレッド、オ
イルイエローあるいはギルツナイト等の油溶性またはア
ルコール溶性染料、あるいは、溶媒分散性が良好な有機
顔料または優れた耐候性を有ずろ含金染料が挙げられろ
。

何機溶媒としては、炭化水素系、タール系、アルコール
系、ケトン系、エステル系またはエーテル系の任意のも
のを使用でき、具体的には、例えば、ミネラルスピリッ
ト、テレピン油、ベンゼン、トルエン、シクロヘキサノ
ール、アよトン、メチルエチルケトン、酢酸エチルある
いはエチルエーテル等の有機溶媒が挙げられる。

さらに、処理木質材中に前記非水溶性着色剤含有液を浸
透させ、前記非水溶性着色剤を木質材の空隙内に充填、
固着させる場合には不飽和ポリエステル樹脂、ゴールド
ナイズ、ホモル浦、ウレタン樹脂、アミノアルキド樹脂
、ニトロセルロース樹脂等を混合して用いてもよい。さ
らに、要すれば、紫外線吸収剤や難燃剤等を混合しても
よい。

前記処理木質材に前記非水溶性着色剤含有液を浸透させ
る方法としては、塗布、浸漬、減圧、加圧注入等が採用
できる。

前記非水性着色剤は前記処理木質材の表面部を連続的に
被覆することなく、含浸保持されており、表面部に付着
しているものらあるが、塗膜として形成されるものでは
ない。

なお、面記非水溶性着色剤含ａ液を処理木質材に浸透さ
せ、乾燥させた後１と研摩し、再度、前記含有液を浸透
させれば、深みのある色調を有する木質化粧材を得られ
るとともに、木質化粧材の耐久性を向上させることがで
きるいう利点がある。

また、前記木質化粧材はそのまま用いてもよいが、表面
の撥水性や表面硬度を向上させるために、ワックスやト
ップコートに樹脂被膜を形成してもよい。

実施例１イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）＃　１４０　（オリエント化
学）０．０６重量部、レッド（Ｒｅｄ　０Ｇ）０．１重
量部をトルエン１００重景部で希釈して非水溶性着色剤
含有液を調製した。

これとは別に、厚さ０　、６１１ｍのカバ単板を無触媒
下で無水酢酸中に浸漬し、温度１５０℃で１時間加熱処
理した後、乾燥してアセチル化率１５％の処理単板を得
、これを圧力容器内に入れて３０ｍｍＨｇで５分間減圧
した後、前記非水溶性着色剤含有液を２〜３分間注入、
乾燥して得た木質化粧オをサンプルとした。

比較例１実施例１における処理単板の代わりに無処理単板を用い
、他は実施例１と同様な操作を行って得た木質化粧材を
サンプルとした。

試験例■（発色性）実施例！および比較例１て得たサンプルの発色差を調べ
るため、色差計にて色差り、ａ、ｂ値を測定した。その
結果を表１に示す。

表Ｌｂ値　ａ値（Ｒｅｄ系）ｂ値（Ｙｅｌｌｏｗ系）実施例
＋　　６４．０　　２６．８　　　　２２．７比較例１
　６４．９　　１４．４　　　　１４．８表１の結果よ
り、アセチル化した処理単板は無処理単板よりも優れた
発色性を有していることがイつかる。

実施例２非水溶性着色剤含有液にブラウンＡ　（３ｒｏｗｎＡ三
菱化成）０．１雪景部をエタノール１００市川部。

で希釈して調製したものを使用するとともに、木質材に
厚さ０．５５ｍｍの米ツガ単板を使用し、前述の実施例
１と同様な操作を行って得た木質化粧材をサンプルとし
た。

比較例２実施例２における処理単板の代わりに無処理単板を用い
、他は実施例２と同様な操・作を行って得た木質化粧材
をサンプルとした。

試験例２（退色性）実施例２および比較例２で得たサンプルをそれぞれ沸騰
水中に４時間浸漬した後、温度６０℃で２時間乾燥させ
、前記色差計にて退色度ΔＥを求めたところ、実施例２
の退色度ΔＥは６．７であったのに対し、比較例２の退
色度ΔＥは１６．９であった。このことから、実施例２
の方が比較例２よりも退色しにくいことがイつかる。

実施例３非水溶性着色剤にブラウンＡ（ＢｒｏｗｎＡ三菱化成）
０．１重里部を不飽和ポリエステル５０重量部、スチレ
ンモノマー５０重量部で溶解、調製した乙のを使用する
とと乙に、木質材に厚さ１　、５　ａｍのセン単板を使
用し、前述の実施例Ｉと同様な操作を行って得た木質化
粧材をサンプルとした。

比較例３実施例３における処理単板の代わりに無処理単板を用い
、他は実施例３と同様な操作を行って得た木質化粧材を
サンプルとした。

試験例３（退色性）実施例３と比較例３とに試験例２と同様の操作を行った
ところ、実施例３の退色度ΔＥは２．７であったのに対
し、比較例３の退色度Δは８．１であった。このことか
ら、実施例３の方が比較例３よりも退色しにくいことが
わかる。

実施例４ＮＧＲスティン５重量％、シンナー６５重量％、ニトロ
セルロースラッカー３０重量％を混合して非水溶性着色
剤含有液を調製した。

他方、これとは別に、厚さ３ｍｍのアガチス噴板に５重
量％の酢酸カリウム水溶液を注入して乾燥させた後、無
水酢酸中に浸漬し、温度１３０℃で１５分間加熱してア
セデル化処理した後、余剰の無水酢酸を脱液、洗浄して
乾燥し、アセデル化率２０％の処理単板を得た。そして
、これを＃１８０サンドペーパで研摩後、前記非水溶性
着色剤含有液を塗布、浸透させて乾燥させた後、さらに
、＃２４０ザンドペーパで研摩し、再度、前記非水溶性
着色剤含有液を塗布、浸透させて得た木質化粧材をサン
プルとした比較例４実施例４における処理単板の代わりに無処理単板を用い
、他は前述の実施例４と同様な操作を行って得た木質化
粧材をサンプルとした。

実施例５非水溶性着色剤に、キジロールに溶解してなるスルフォ
ン化系油性染料５重量％、ミネラルスピリット７０重工
％、ゴールドサイズ１０重量％、ホイル浦１５重量％を
混合して調製したものを使用するとと乙に、木質材に実
施例４と同様のものを使用し、実施例４と同様な操作を
行って得た木質化粧材をサンプルとした。

比較例５実施例５における処理単板の代わりに無処理単板を用い
、他は前述の実施例５と同様な操作を行って得た木質化
粧材をサンプルとした。

試験例４（膨潤性）実施例４．５の中間物質であるアセチル化した処理単板
と、比較例４．５の中間物質である無処理単板とをそれ
ぞれ各種溶媒に常温で２４時間浸漬した後、膨張率を測
定した。その結果を表２に示す。

表２＊溶　媒　　　伸び率　比　（処理／無処理）水　　　　
　　　　　　　　　０．４トルエン　　　　　　　３．４スチレン　　　　　　　４．７酢酸エチル　　　　　　１０以上表２の結果より、本発明の中間物質であるアセデル化し
た処理単板は非水系溶媒に対して無処理単板よりも膨潤
しやすいが、水系溶媒に対しては無処理単板よりも膨潤
しにくいことがイっかった。

このことから、処理単板の細胞壁内には非水系溶媒が侵
入しやすい反面、水系溶媒が侵入しにくくなり、吸湿、
乾燥に伴う木質材の伸縮が小さくなることがわかる。こ
れは、アセチル化処理により木質材の親水性が失われ、
親油性が表れてきたためと考えられる。

この結果、本発明によれば、非水系溶媒に溶解。

分散してなる非水溶性着色剤含有液が細胞壁内に浸透し
やすくなり、処理単板に対する非水溶性着色剤の付着力
が大きくなるとともに、雨水等の侵入か少なくなること
と相まって前記着色剤の離脱が少なくなり、長期間美麗
な外観を推持できろという利点がある。

試験例５（耐候性）実施例４．５および比較例４．５をそれぞれ６ケ月間、
屋外に７Ｊ：露したところ、実施例４．５には大きなひ
び割れや脱色を発見できなかったのに対し、比較例・１
，５には顕著なひび割れや脱色を確認できたことから、
実施例４．５の方が比較例４゜５よりら優れた耐候性を
有していることがわがっ発明の効果以上の説明から明らかなように、本発明によれば、木質
材成分中の水酸基にアセチル基を反応させて木質材をア
セチル化処理しであるので、親水性を有していた木質材
が疎水性を有することになり、吸湿、吸水しにくくなっ
て吸湿、乾燥による伸縮が小さくなり、割れや反りが生
じない。

しかも、木質材のアセチル化処理にて有機溶媒の浸透性
が向上するので、有機溶媒に溶解１分散した着色剤、樹
脂が処理木質材内に浸透しやすくなる。このため、処理
木質材と着色剤との付岩力が大きく、又、雨水等が浸入
しにくくなっているので、着色剤が離脱しにくくなり、
退色が少なく、長期間美麗な外観を維持できる。

この結果、アセチル化処理による木質ｔ４自身の劣化の
減少と相まって木質化粧材の耐候性、耐久性が大幅に向
上する。

さらに、処理木質材に対する有機溶媒の浸透性の向上に
伴い、発色性が良好となり、木質材を所望の色調に均一
に着色でき、色ムラが生じないとともに、着色が困難で
あった樹種の木質材をも着色できるという効果がある。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木質材をアセチル化処理した後、該処理材の少な
くとも表層部に、非水溶性着色剤含有液を連続的な被膜
を形成させることなく含有させることを特徴とする木質
化粧材の製造方法。
（２）前記非水溶性着色剤含有液が、油溶性またはアル
コール溶性着色剤を有機溶媒に分散させてなるものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の木質
化粧材の製造方法。