JPS62227622A

JPS62227622A - 熱可塑性樹脂シ−トの熱成形方法およびその装置

Info

Publication number: JPS62227622A
Application number: JP7229586A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Takama; 秀幸高間; Junji Fujii; 淳司藤井
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1986-03-28
Filing date: 1986-03-28
Publication date: 1987-10-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、表面をシリコ−７樹脂層で形成した加熱体を
用いて、熱可塑性樹脂シートを熱成形する方法とその装
置に関する。

［従来の技術］熱可塑性樹脂シートは、真空成形、圧空成形。

真空圧空成形などの熱成形によって種々の形状の容器に
成形され１食品あるいは医薬品などの包装材として広く
用いられている。この場合、容器を透明化することによ
って商品価値を高めるため。

熱可塑性樹脂シートのなかでも、透明性の十分でない結
晶性の透明シートの使用が望まれている。

熱可塑性樹脂シートを透明化する方法としては１例えば
、ポリプロピレン樹脂シートを延伸または配向すること
により透明化したり、造核剤等を添加して透明化したり
、あるいは溶融点より急冷することにより透明化する方
法が知られている。しかし、このような方法によって透
明化した熱可塑性樹脂シートを、直接加熱成形すること
によって容器等の成形品に製造しても、必ずしも透明性
に優れた成形品を得られなかった。これは、シートの成
形に先立って行なうシートの加熱を。

接触式の加熱板によって行なうことに起因している。

すなわち、シートの加熱をシートの均一加熱の見地から
接触式の加熱板を用いて行なうと、加熱板がシートの表
面に直接触れて加熱板の表面状態がシートに大きな影響
を与えるためである０例えば、加熱板表面を鏡面のごと
く平滑にすると。

シートと加熱板の間の脱気が不完全となって、その部分
に加熱むらを生じて成形品にレインドロップ（雨斑点）
を生じ、また、加熱板表面を凹凸の大きい粗面とすると
、成形品に粗面が転写され、いずれの場合も透明性と表
面光沢に量れた成形品を得ることができなかった。

そこで従来、これらの欠点を改良するため１表面を特定
の粗度に加工した加熱板を用いて成形する方法（例えば
、特開昭５７−２２０１２号）２あるいは、表面を弗素
を含むポリオレフィンでコーティングした加熱板によっ
て成形する方法（例えば。

特開昭５７−１８５２１１号）などが提案されている。

［解決すべき問題げ、（］上述した従来の方法のうち、前者のものは、表面粗度を
特定しただけで根本的な解決策とはいえず、また、型＋
１ｇ現性を良くするため加熱温度を高くした場合には、
凹凸転写による透明性、光沢の低下が大きく、あまり高
温まで加熱することができなかった。一方、後者のもの
は、比較的高温まで加熱できるものの、コーティング層
の剥准を生じやすく、このため部分的に不均一面を生じ
、シートの加熱むらを生じるといった性能や耐久性等の
点で問題があった。

本発明は上記の事情にかんがみてなされたもので、耐熱
性に憬れ、比較的強い！耐久力を有し、しかも型再現性
が良く、′Ａ男性、光沢性に優れた成形品を得ることの
できる熱可塑性樹脂シートの熱成形方法とその装置の提
供を目的とする。

［問題点の解決手段］上記目的を達成するため未発明の方法は、熱可塑性樹脂
シートを加熱板によって加熱して成形するに際し、表面
をシリコーン樹脂層で形成した加熱板によって加熱し成
形する方法としである。また、未発１！！１の装置は、
８６（塑性樹脂シートを加熱する加熱板の表面を、シリ
コーン樹脂層で形成した構成としである。そして、これ
により透明性。

光沢性が良く、しかもレインドロップのない優れた成形
品を得られるようにしている。

［実施例］以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は熱成形？ｔ：１１の代表的実施例の全体図を示
し、第２図は要部である加熱板の拡大断面図を示す。

第１図において、ｌは圧空式の加熱板で、基台ｚ上に固
定しである。３は加熱板ｌと対向した上部位置に設けら
れた型であり、型台４により上下動回走に支持されてい
る。５は熱可塑性樹脂シートで、原反ロール６から加熱
板ｌと型３の間に送られ、ここで加熱成形された後、引
取り″ロール７により引取られ、成形品８を切断分離し
た後、カッタ９により細かく截断される。

加熱板ｌは、熱源部１１と、その表面に設けた加熱部１
２とからなっている。そして、加熱部１２のシート５と
接触する而に薄いシリコーン樹脂層１３を形成しである
。このシリコーン樹脂層１３は、シリコーン樹脂をスプ
レーコートした後、これを硬化させてコーティングする
方法、あるいは、フィルム、シート状のシリコーン樹脂
を粘着する方法によって形成する。スプレーコートする
方法では１〜２００．のシリコーン樹ｆｌｉｔ　Ｒ１３
を形成でき、フィルム、シート状のものを粘着する方法
では５〜３００＃Ｌのシリコーン樹脂層１３を形成でき
る。

また、加熱板１の熱源部１１にはヒータ等の熱源１４が
埋設してあり、また、はぼ中央には圧空導入口１５を設
けである。一方、加熱部１２には、熱源部１１と加熱部
１２の間に形成した圧空溝１６を介して圧空導入口と連
接する微小な圧空吹出孔１７が多数形成しである。この
微小な圧空吹出孔１７は、シリコーン樹脂層１３に直接
加工することができる。また、圧空吹出孔１７は、非成
形部に形成したり、あるいは、／リコーン樹脂層１３の
外周に別個に形成したりすることも＋ｊｊ　ｆ敵である
。

このように、シート接触面にシリコーン樹脂層１３を形
成した加熱板１と、型３とによって熟叶・塑性樹脂シー
ト５を挟んで製品の成形を行なうと、均一加熱が可能と
なるとともに、成形温度を高くしてもシュド５の透明性
、光沢性が劣化することがなく、熱成形により透Ｉ！ｉ
性、光沢性に優れた高品質の製品を得ることができる。

また、高温加熱成形が可能となることから、型再現性が
良くなるとともに、成形サイクルを早くすることができ
る。さらに、シリコーン樹脂層１３のコーティングは、
高温にしても容易に剥准することがなく、雛型性も良い
ので、より一層成形品の透明性、光沢性を良くする。こ
れにより、製品の歩留りも良くなる。

なお、本発明は１００〜２０００体の厚さを有する熱可
塑性樹脂シートの成形に実施でき、特に、１５０〜１２
００体の厚さを有する熱可塑性８４脂シートの成形に適
している。また、熟ｎｆ塑叶８４脂ンートの種類として
は、特に制限はなで、ポリプロピレン、ポリエチレンな
どのポリオレフィン、ポリエステル、ＧＰ−ポリスチレ
ン、ＨＩ−ポリスチレンなどがあり、光沢のみでなく透
明性が開通となる結品性樹脂への適用において特に効果
的である０例えば、Ｘ８度３０％以下の透明度を有する
ポリプロピレン系シート、特に、　融６．　Ｍ　＜で成
形の行なえる比較的配向度の低いものが好ましい。

次に、実施例および比較例により本発明を具体的に説明
する。

実施例１〜６ホモポリプロピレン樹脂ＣＷｒｘ度０．９１　ｇ　／　
ｃｍ’　　。

ＭＩ２ｇ／１０分、出光石油化学ｖ４製　商品名：出光
ポリプロ　Ｆ２００Ｓ）を溶融押出し、冷却水の流れる
スリット中に導入して急冷し、１２（１℃で熱処理して
得られたポリプロピレンシートを用いて熱板加熱圧空成
形装置により、加熱板表面温度を種々変えてシートを加
熱した。このシートの霞度、光沢度を第１表に示す、ま
た、この条件で加熱したシートを圧空成形により径３０
鳳■φ、深さ３０１の容器に成形した。この容器の側面
の霞度、光沢度を第１表に示す。

加熱板の表面には、シリコーン樹脂（信越化学、　工業
■　信越セパコートＨ）をスプレーし、圧空吹出孔より
空気を吹さ出して微、細吹出孔を形成した後、１５０℃
で６０分間硬化させたシリコーン樹脂層を形成した。

実施例７〜９実施例１における水冷に代えて、透明化剤として、ジベ
ンジリデンソルビトールを０．２　ｍｔ％添加した以外
は、実施例１に準じて行なった。その結果を第１表に示
す。

比較例１〜６加熱板の表面にシリコーン樹脂層を形成しなかった以外
は、実施例１に準じて行なった。その結果を第１表に示
す。

（以下余白）なお、末完Ｉｊｌは１記実施例に限定されることなく１
例えば、以ドのような変形例をも含むものである。

■　圧空成形方式のみならず、真空成形あるいは真空・
圧空成形方式の８１＆形方法およびその装置に実施した
もの。

■　加熱および成形ゾーンを同一ゾーンとしたもののみ
ならず、これら加熱ゾーンと成形ゾーンを別個にした熱
成形方法およびその装置に実施したもの。

（う）　　加熱体をモ板状としたもののみならず、ロー
ル状の加熱体として、加熱を連続的に行なうようにした
熱成形方法およびその装ごに実施したもの。

［発明の効果］Ｊ：述のように、表面にシリコーン樹脂層を形成した加
熱体を用いることにより生産性、ｙ３．再現性がよく透
明性、光沢性に優れた成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は末完１！１の熱成形装置の代表的実施例の全体
図を示し、第２図は要部である加熱板の拡大断面図を示
す。ｌ：加熱板　　　　　　１１：熱源部１２：加熱部　　　　　１３：シリコーン樹脂層１７：
圧空吹出孔　　　３：型５：熱１１丁塑性樹１指シート

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性樹脂シートを直接加熱して熱成形する方
法において、表面をシリコーン樹脂層で形成した加熱体
によって加熱し成形することを特徴とした熱可塑性樹脂
シートの熱成形方法。
（２）熱可塑性樹脂シートを直接加熱して熱成形する装
置において、上記加熱体の表面を、シリコーン樹脂層で
形成したことを特徴とする熱可塑性樹脂シートの熱成形
装置。
（３）加熱体表面のシリコーン樹脂層に、多数の圧空吹
出孔を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載の熱可塑性樹脂シートの熱成形装置。