JPS62227543A - ２ダイス３ブロ−式ヘツダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、第１及び第２の２個の圧造ダイスと、第１、
第２及び第３の３個のパンチを備えた２ダイス３ブロー
式ヘツグーに関する。

発明の目的 従来のへラグ−によって、例えば、端面にセレーション
孔を有する製品を圧造するには、そのセレーション孔と
同一形状の突起を先端面に形成したパンチを用意し、こ
のパンチと圧造ダイスとの間で素材を打圧するようにな
っており、このように、被成形形状と同一形状のパンチ
を用意する必要があったため、種々の被成形形状の夫々
に対応した各種のパンチを製造しなければならながった
。

本発明はこのような点に鑑み、被成形形状そのままの形
状を有するパンチを用いなくても、簡単な基本形状を有
するパンチにより素材を所望の形状に成形し得るように
したヘッダーを提供することを目的とする。

発明の構成 本発明は上記問題点を解決するための手段として、ヘッ
ダー本体のダイスブロックに第１圧造ダイスと第２圧造
ダイスを水平方向に所定の間隔を空けて並設し、前記ダ
イスブロックに対向して前後に往復運動するラムの先端
に、前記第１及び第２の両圧造ダイスの各々の中心を通
る円弧の曲率中心を中心として回転するパンチ取付体を
装着し。

そのパンチ取付体の前記ダイスブロックとの対応面に第
１パンチ、第２パンチ及び第３パンチを前記パンチ取付
体の回転中心から前記曲率半径と同一距離にある円弧上
に前記両圧造ダイスの間隔に等しい間隔を空けて固定し
、前記パンチ取付体を。

前記第１及び第２パンチが夫々前記第１及び第２圧造ダ
イスに対応する位置と前記第２及び第３パンチが夫々前
記第１及び第２圧造ダイスに対応する位置の２位置に交
互に回転駆動する駆動機構を前記ラムに装置し、前記ヘ
ッダー本体に、前記第１圧造ダイスから突き出された被
成形品を保持して前記第２圧造ダイスの前方に移送する
移送装置を設けた構成とした。

作用及び効果 本発明の２ダイス３ブロー式へラダーは上記構成になり
、パンチ取付体を回転駆動することによって第１及び第
２パンチが夫々第１及び第２圧造ダイスに対応する位置
と第２及び第３パンチが夫々第１及び第２圧造ダイスに
対応する位置の２位置に移動させるようにしたから、パ
ンチ取付体の回転にともなって各パンチが相対的に軸心
周りの回転を生じ、各パンチの軸心周りの角度姿勢が第
１圧造ダイスと第２圧造ダイスの間で変わるため、例え
ば、第１圧造ダイスと第２圧造ダイスの間でワークとパ
ンチとの軸心周りの角度姿勢を４５゜だけ変化させるよ
うにして、四角形の成形突起を有するパンチによりワー
クを第１及び第２の双方の圧造ダイスの間で夫々打圧す
ることによってそのワークの端面に山形断面の突条を８
条有するセレーション孔を形成することができ、したが
って。

ワークに施される被成形形状と同一の形状の成形突起を
有するパンチを用いなくてもその形状の基本形をなす簡
単なパンチを用いてワークに所望の成形を施すことが可
能となり、複雑な形状のパンチを用意する必要がなくな
る効果がある。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図において、ｌはヘッダー本体２の凹所３に装置さ
れたダイスブロックであり、左端寄りの前面に形成され
た後退面１ａに装置孔５．６が形成され、これらの各装
置孔５．６には、夫々、剪断ダイス７、突出しダイス８
が嵌装されており、後退面１ａの隣りの突出面１ｂに形
成された装置孔１０．１１には、夫々、第１圧造ダイス
１２を嵌着したダイスホルダ１２ａ、第１圧造ダイス１
２と同一の第２圧造ダイス１４を嵌着したダイスホルダ
１４ａが嵌装されている。ダイスブロック１の前方には
図示しない前後方向の摺動案内に嵌装されたラム１５が
ダイスブロック１に対向して前後に往復運動するように
なっており、このラム１５の前端にはパンチ取付板１６
が前後方向の回転軸１９により、第２図に示すように、
第１及び第２の圧造ダイス１２．１４の夫々の中心を通
る円弧Ｘの曲率中心０を中心とする回転自由に取付けら
れており、このパンチ取付板１６のダイスブロック１と
の対応面には、第１パンチホルダ１７、第２パンチホル
ダ１８及び第３パンチホルダ２０がダイスブロック１に
向って時計方向にこの順に、かつ、第１及び第２の両圧
造ダイス１２．１４の間隔に等しい間隔を空けて固定さ
れ、曲率中心Ｏに対する各パンチホルダの角度間隔が４
５″をなしており、第１パンチホルダ１７には先端部が
第１圧造ダイス１２の成形孔１２ｂ内に嵌入する第１パ
ンチ２１が、第２パンチホルダ１８には先端に四角形の
成形突起２２の形成された第２パンチ２３が、また、第
３パンチホルダ２０には先端の外周に山形断面の突条を
８条有する成形突起２４の形成された第３パンチ２５が
夫々嵌着されておリ、パンチ取付板１６は図示しない駆
動機構により、第１及び第２パンチ２１．２３が夫々第
１及び第２圧造ダイス１２．１４に対応する位置と、第
２及び第３パンチ２３．２５が夫々第１及び第２圧造ダ
イス１２．１４に対応する位置の２位置に交互に回転駆
動されるようになっている。

ダイスブロック１の上方には、第２図に示すように、第
１圧造ダイス１２から突き出された素材を保持して第２
圧造ダイス１４の前方に移送する移送袋＠３１が装置さ
れ、この移送装置３１は、ダイスブロック１の上方に水
平に配置された案内３２に沿って左右方向に往復駆動さ
れる移動部材３３に２本のリンク３４．３４が軸支され
、これらの各リンク３４の先端に夫々互いに対をなすフ
ィンガ３５．３５が固定されており、各リンク３４が図
示しない駆動機構により上下に揺動することによって一
対のフィンガ３５．３５が素材の保持動作と開放動作を
行なうようになっており、素材を開放したときは図に鎖
線で示すように、各フィンガ３５が各圧造ダイス１２．
１４の両脇に退避して各パンチ２１．２３．２５と干渉
しないようになっている。また、ダイスブロックの左方
部には、ラム１５と連動し、左右に揺動運動して剪断ダ
イス７と突出しダイス８の間を往復移動するカッターレ
バー２６がヘッダー本体２に装置されていて、その先端
部にはダイスブロック１の後退面１ａを摺動して剪断ダ
イス７から突出した線材ａを剪断する丸駒式のカッター
２７が嵌着されている。

次に、本実施例の作用を説明する。

第１図に示すように、カッターレバー２６のカッター２
７が剪断ダイス７に整合した時点で、図示しない線材供
給装置により送り込まれて剪断ダイス７から突き出され
た線材ａがカッター２７を通してストッパ２８に突当た
ると、カッターレバー２６が右方に揺動することによっ
て線材ａが剪断ダイス７とカッター２７の間で剪断され
、引き続きカッターレバー２６が揺動してカッター２７
が突出しダイス８に整合した時点で、剪断された素材す
が突出しダイス８の突出しピン８ａによリカツタ−２７
から突き出され、図に鎖線で示すように、突き出された
素材すが図示しない移送装置の一対のフィンガ３０に保
持されて第１圧造ダイス１２の前方に移送され、一方、
パンチ取付板１６はラム１５が後死点位置に後退する度
毎に回転駆動されるようになっていて、第１圧造ダイス
１２の前方に素材すが移送された時点では、第１図に示
すように、第１及び第２パンチ２１．２３が夫々第１及
び第２圧造ダイス１２，１４に対応する位置（以下、第
１位置とする）に保持されており。

この状態でラム１５が前死点位置に前進することにより
、素材すが第１パンチ２１によって第１圧造ダイス１２
の成形孔１２ｂ内に押し込まれて、第３図の（ａ）に示
すように、突出しピン１２ｃと第１パンチ２１の間で押
し潰されて一次成形が施され、そののちラム１５が後死
点位置に後退したところでパンチ取付板１６が回転して
、第２及び第３パンチ２３．２５が夫々第１及び第２圧
造ダイスＮ２．１４に夫々対応する位置（以下、第２位
置とする）に保持され、この状態でラム１５が前進する
ことにより、第３図の（ｂ）に示すように、第１圧造ダ
イス１２内の素材すが第２パンチ２３により打圧されて
その成形突起２２により素材すの先端面に四角穴Ａが形
成され、そののち、ラム１５が後退するのにともなって
第１圧造ダイス１２内の素材すが突出しピン１２ｃによ
り前方に突き出され、突き出された素材すが移送装置３
１のフィンガ３５．３５により保持されて第２圧造ダイ
ス１４の前方に移送され、ラム１５が後退し、パンチ取
付板１６が第１位置に保持されたのち、ラム１５が前進
することにより、第２圧造ダイス１４の前方に保持され
た素材すが第２パンチ２３によって第２圧造ダイス１４
の成形孔１４ｂ内に押し込まれるとともにその突出しピ
ン１４ｃとの間で打圧され、第２図の（ｃ）に示すよう
に、素材すの先端面が第２パレチ２３の成形突起２２に
より打圧されるのであって、ここにおいて、前記したよ
うに、各パンチ２１．２３．２５の曲率中心Ｏに対する
角度間隔が４５″となっていることから、取付板１６が
第１位置から第２位置に回転することにより第２パンチ
２３が相対的に４５６だけ軸心周りに回転することとな
り、一方、素材すは整袋装置３１の移動体３３が直線運
動することから軸心周りの角度姿勢を変えずに第１圧造
ダイス１２から移送されるのであって、このため、第２
パンチ２３の成形突起２２により成形される四角穴が前
記工程において成形された四角穴Ａに対して４５＠たけ
ずれて形成されることとなり、したがって素材すの先端
面には山形断面の突条を８条有する孔Ｂが形成され、そ
ののち、ラム１５が後退し、取付板１６が第２位置に保
持されてラム１５が前進することによって、第３図の（
ｄ）に示すように、素材すが第３パンチ２５と突出しビ
ン１４ｃの間で打圧され、素材すの先端面が平坦に成形
されるとともに前記工程において形成された孔Ｂが第３
パンチ２５の成形突起２４により仕上げ成形が施されて
製品Ｃが得られるのであって、この製品Ｃはラム１５が
後退するのにともなって突出しピン１’４　ｃにより突
き出されるようになっている。

なお、本実施例においては、第１圧造ダイス１２から突
き出された素材すを移送装置３１によりその軸心周りの
角度姿勢を変えないようにして第２圧造ダイス１４の前
方に移送するようにしたのであるが、素材すを揺動運動
を行なう移送装置により移送することによって、素材す
の第１圧造ダイス１２と第２圧造ダイスの夫々における
第２パンチ２３との対応姿勢をより大きく変えることも
可能であり、種々の成形手段に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図はその正面
図、第３図は圧造工程を示す一部の断面図である。 １：ダイスブロック　２：ヘッダー本体　１２：第１圧
造ダイス　１４：第２圧造ダイス　１５：ラム　１６：
パンチ取付板　２１：第１パンチ　２３：第２パンチ　
２５：第３パンチ３１：移送装置　ｂ：素材　Ｏ：曲率
中心　Ｘ：円弧

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ヘッダー本体のダイスブロックに第１圧造ダイスと第２
   圧造ダイスを水平方向に所定の間隔を空けて並設し、前
   記ダイスブロックに対向して前後に往復運動するラムの
   先端に、前記第１及び第２の両圧造ダイスの各々の中心
   を通る円弧の曲率中心を中心として回転するパンチ取付
   体を装着し、該パンチ取付体の前記ダイスブロックとの
   対応面に第１パンチ、第２パンチ及び第３パンチを前記
   パンチ取付体の回転中心から前記曲率半径と同一距離に
   ある円弧上に前記両圧造ダイスの間隔に等しい間隔を空
   けて固定し、前記パンチ取付体を、前記第１及び第２パ
   ンチが夫々前記第１及び第２圧造ダイスに対応する位置
   と前記第２及び第３パンチが夫々前記第１及び第２圧造
   ダイスに対応する位置の２位置に交互に回転駆動する駆
   動機構を前記ラムに装置し、前記ヘッダー本体に、前記
   第１圧造ダイスから突き出された被成形品を保持して前
   記第２圧造ダイスの前方に移送する移送装置を設けたこ
   とを特徴とする２ダイス３ブロー式ヘッダー