JPS62227012A - 溶融還元炉 - Google Patents
溶融還元炉Info
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- JPS62227012A JPS62227012A JP6869886A JP6869886A JPS62227012A JP S62227012 A JPS62227012 A JP S62227012A JP 6869886 A JP6869886 A JP 6869886A JP 6869886 A JP6869886 A JP 6869886A JP S62227012 A JPS62227012 A JP S62227012A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鉄鉱石等を溶融還元して銑鉄を得るための溶融
還元炉に関するものである。
還元炉に関するものである。
（従来の技術）
近年高炉法等塊コークスや焼結鉱を用いて銑鉄を製造す
る方法に代わり、生鉱石や粉鉱石を予備還元した後、石
炭粉等により溶融還元して溶鉄を得る溶融還元法が開発
されている（特開昭６０−１４５３０７号等）。゛この
様な溶融還元法では炉の下部に溶鉄とＦｅＯを多く含む
スラグとが貯留し、上部はＣＯガスの燃焼による弱酸化
性雰囲気ガスが充満する。従って炉の上部と下部では耐
、大物の使用条件が全く異なり、下部の耐火物は厳しい
環境下に有る。しかも溶融還元炉では場合により底部よ
り気体を吹き込むこともあり局部的損傷が進みやす（、
炉の上部と下部では耐火物の侵食速度が大幅に異なるこ
ととなる。他方炉の上部には原料、燃料のガス吹き込み
ランス、酸素吹き込みランス等の機器が設けられており
、他の工程と密接に関連する部分があり、この部分は出
来るだけ手を加えることなく炉の補修作業を行うことが
良策である。
る方法に代わり、生鉱石や粉鉱石を予備還元した後、石
炭粉等により溶融還元して溶鉄を得る溶融還元法が開発
されている（特開昭６０−１４５３０７号等）。゛この
様な溶融還元法では炉の下部に溶鉄とＦｅＯを多く含む
スラグとが貯留し、上部はＣＯガスの燃焼による弱酸化
性雰囲気ガスが充満する。従って炉の上部と下部では耐
、大物の使用条件が全く異なり、下部の耐火物は厳しい
環境下に有る。しかも溶融還元炉では場合により底部よ
り気体を吹き込むこともあり局部的損傷が進みやす（、
炉の上部と下部では耐火物の侵食速度が大幅に異なるこ
ととなる。他方炉の上部には原料、燃料のガス吹き込み
ランス、酸素吹き込みランス等の機器が設けられており
、他の工程と密接に関連する部分があり、この部分は出
来るだけ手を加えることなく炉の補修作業を行うことが
良策である。
（発明が解決しようとする問題点）
溶融還元炉に於いて炉の上部と下部での耐火物の侵食速
度が大幅に異なることに起因する炉の合理的な保守を図
ること及び溶融還元工程に於いて直接溶鉄及びスラグに
曝さらされる部分と曝されない部分を明確に分け、炉全
体を交換することな（、直接溶鉄及びスラグに曝さらさ
れる部分のみを交換保守することとするものである。
度が大幅に異なることに起因する炉の合理的な保守を図
ること及び溶融還元工程に於いて直接溶鉄及びスラグに
曝さらされる部分と曝されない部分を明確に分け、炉全
体を交換することな（、直接溶鉄及びスラグに曝さらさ
れる部分のみを交換保守することとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は鉄鉱石等を溶融しつつ還元する溶融還元炉に於
いて、溶融物を貯留し還元する炉下部とガスを貯留する
炉の上部とを、容易に分割出来る構造とならしめ炉下部
を分離移動して下部だけを補修出来る構造としたことを
特徴とする溶融還元炉である。
いて、溶融物を貯留し還元する炉下部とガスを貯留する
炉の上部とを、容易に分割出来る構造とならしめ炉下部
を分離移動して下部だけを補修出来る構造としたことを
特徴とする溶融還元炉である。
（作用）
本発明はｔｊ耗の激しい炉下部の耐火物のみの補修を行
う為、耐火物限単位が改善され、また侵食されやすい底
部ノズル周辺のチェックを容易に行うことが出来るため
溶鉄落下の危険性がなくなる。
う為、耐火物限単位が改善され、また侵食されやすい底
部ノズル周辺のチェックを容易に行うことが出来るため
溶鉄落下の危険性がなくなる。
更に炉下部だけを分離して補修する為、安全な築造作業
環境を提供できるものである。
環境を提供できるものである。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面でもって説明する。
溶融還元炉を炉下部１と炉上部２に分割し上下連結装ｆ
ｆ５で着脱可能に取り付けている。炉下部１の底部等の
適宜位置に炉下部１の移動装置９が設けられレール１２
を介し他の炉下部１′と交換可能となっている。
ｆ５で着脱可能に取り付けている。炉下部１の底部等の
適宜位置に炉下部１の移動装置９が設けられレール１２
を介し他の炉下部１′と交換可能となっている。
又炉下部１の内部には溶鉄６及びスラグ７が貯留し、炉
下部１には炉底吹ランス１０、出銑口１１、出滓口１４
が設けられている。
下部１には炉底吹ランス１０、出銑口１１、出滓口１４
が設けられている。
炉上部２は炉下部１と結合を行い易いように多少上下に
移動可能な炉上部支持装置８を介し基部１３に取り付け
られている。また炉上部には原料、燃料のガス吹き込み
ランス３、酸素吹き込みランス４等が設けられている。
移動可能な炉上部支持装置８を介し基部１３に取り付け
られている。また炉上部には原料、燃料のガス吹き込み
ランス３、酸素吹き込みランス４等が設けられている。
炉下部１の内張耐火物等が損傷した場合には、上下連結
装置５の締結を解き、炉上部２を炉上部支持装置８でや
や上昇させ炉下部ｌを移動装置９でレール１２上を移動
させ、待機していた炉下部１′を炉上部２の直下に移動
させ炉上部２を炉上部支持装置８でその位置を下降させ
炉下部ｌに嵌合させた後に上下連結装置５で確実に係合
させ次工程の溶融還元を行う、この工程に平行して炉下
部１の保守を行う。
装置５の締結を解き、炉上部２を炉上部支持装置８でや
や上昇させ炉下部ｌを移動装置９でレール１２上を移動
させ、待機していた炉下部１′を炉上部２の直下に移動
させ炉上部２を炉上部支持装置８でその位置を下降させ
炉下部ｌに嵌合させた後に上下連結装置５で確実に係合
させ次工程の溶融還元を行う、この工程に平行して炉下
部１の保守を行う。
（発明の効果）
本発明によれば損耗の激しい炉下部の耐火物のみの補修
ができて耐火物限単位が改善される。また侵食されやす
い底部ノズル周辺のチェックが出来るため溶鉄落下の危
険性がなくなる、また炉下部だけを分離して補修出来る
ので築造作業が安全に行える、更に炉上部には原料、燃
料のガス吹き込みランス、酸素吹き込みランス等が多数
設けられている為、これらの部品等を取り付け、取り外
し等を行わないで良いことより作業効率が良い等価れた
効果を有するものである。
ができて耐火物限単位が改善される。また侵食されやす
い底部ノズル周辺のチェックが出来るため溶鉄落下の危
険性がなくなる、また炉下部だけを分離して補修出来る
ので築造作業が安全に行える、更に炉上部には原料、燃
料のガス吹き込みランス、酸素吹き込みランス等が多数
設けられている為、これらの部品等を取り付け、取り外
し等を行わないで良いことより作業効率が良い等価れた
効果を有するものである。
図面は本発明の一実施例を示した説明図である。
１．１′は炉下部、２は炉上部、３は原料、燃料のガス
吹き込みランス、４は酸素吹き込みランス、５は上下連
結装置、６は溶鉄、７はスラグ、８は炉上部支持装置、
９は移動装置、ｌＯは炉底吹ノズル、１１は出銑口、１
２はレール、１３は基部、１４は出滓口。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書（大穴） 昭和（５１年６月１６日
吹き込みランス、４は酸素吹き込みランス、５は上下連
結装置、６は溶鉄、７はスラグ、８は炉上部支持装置、
９は移動装置、ｌＯは炉底吹ノズル、１１は出銑口、１
２はレール、１３は基部、１４は出滓口。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書（大穴） 昭和（５１年６月１６日
Claims (1)
- 鉄鉱石等を溶融しつつ還元する溶融還元炉に於いて、溶
融物を貯留し還元する炉下部とガスを貯留する炉の上部
とを、容易に分割出来る構造とならしめ炉下部を分離移
動して下部だけを補修出来る構造としたことを特徴とす
る溶融還元炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6869886A JPS62227012A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 溶融還元炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6869886A JPS62227012A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 溶融還元炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227012A true JPS62227012A (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=13381245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6869886A Pending JPS62227012A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 溶融還元炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227012A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999020966A1 (fr) * | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Nkk Corporation | Structure de four metallurgique et procede d'exploitation utilisant ledit four metallurgique |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP6869886A patent/JPS62227012A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999020966A1 (fr) * | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Nkk Corporation | Structure de four metallurgique et procede d'exploitation utilisant ledit four metallurgique |
| KR100339261B1 (ko) * | 1997-10-20 | 2002-06-03 | 야마오카 요지로 | 야금로의 구조 및 그 야금로의 하부조 교환방법, 그 야금로의 조업방법 및 그 야금로에 사용되는 플랜지의 시일장치 |
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