JPS62223297A - セルロ−ス類の燃料化方法 - Google Patents

セルロ−ス類の燃料化方法

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JPS62223297A
JPS62223297A JP6598786A JP6598786A JPS62223297A JP S62223297 A JPS62223297 A JP S62223297A JP 6598786 A JP6598786 A JP 6598786A JP 6598786 A JP6598786 A JP 6598786A JP S62223297 A JPS62223297 A JP S62223297A
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佐竹 猛雄
Hidetoshi Ogita
荻田 英俊
Nobuhiro Mori
伸廣 森
Masatoshi Kanamaru
金丸 正敏
Tadafumi Kubota
久保田 唯文
Tsutomu Domoto
堂本 勉
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KAINAN SEKIYU SEISEI KK
SATAKE GIKEN KK
Takata Kogyo Co Ltd
Fuji Engineering Co Ltd
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KAINAN SEKIYU SEISEI KK
SATAKE GIKEN KK
Takata Kogyo Co Ltd
Fuji Engineering Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は50℃にて170セン チストークス以上の粘性を有する 重質油を高剪断力下、曳糸性を示 す状態で混練し、この中に含水セ ルロース類を入れ、混合混練する ことを特徴とする含水セルロース 類の燃料化方法に関する。
含水セルロース類の燃料化方法 に関しては、一般に脱水、乾燥し て燃料化する方法が用いられてい るのは公知である。
ところが、紙パルブ工業の廃棄 物であるセルロースは脱水されて も65〜80重量パーセントの水 分を含有し、これを脱水、加温乾 燥、燃料化するには必要なエネル ギー単価が大きくて採算にのらな い。また未利用資源として注目さ れるビートもこれと同様の欠陥を 有する。
一方木材加工業で生成する木粉 についても50%以上の水分を含 み同じ欠陥を有する。
更にこれらのセルロース類に共 通の欠陥は何れの場合も含水量の 多いバルク比重の小さい粉体であ り、輸送しにくいという点ももち 合わせている。
本発明はこの2つの問題を解決 したものであり、この発明は50℃ にて170センチスト一クス以上 の粘性を有する重質油を高剪断力 下で混練し、これに含水セルロー ス類を添加混練することにより達 成される。
更に重質油を包含したセルロー ス類は、混練することにより、セ ルロース類に付着し、水分をセル ロース類より分離する効果がある のみでなく、セルロース類の付着 能力を増加し、容易に成形し得、 バルク密度を上昇し、輸送を容易 にする効果をもっている。
ここで言う50℃で170セン チストークス以上の重質油とは JISて規定している粘度であり、 重質油とは石油精製の重質油、天 然アスファルト、コールタール蒸 留残分を言う。
又セルロース類とは木材の屑、 紙パルプ工業の廃棄物、ビートの 如く高剪断力下曳糸性を示す物質 を言う。
本発明に於いて重質油に高剪断 力を与える方法としては、高い剪 断力を与え、必要に応じて加熱又 は冷却し得るものであればよい。
ニーダ−、バンバリーミキサ−、 スクリュープレスの如き普通の混 練機が便利に使用される。
高剪断力下、曳糸性を示す如き 方式については温度、低粘性物質 の相溶性ある油性物質の添加等い ずれの方法でもよく、特定の方法 の指定は無い。高剪断力下曳糸性 を示す方法でよい。
本発明に於いて含水セルロース 類を高剪断力下曳糸性を示す重質 油と混合混練する場合、重質油の みがセルロース類に吸蔵され、水 を遊離してくるのか、また重質油 の変わりに低粘性油を混合混練す る場合油分が吸蔵されず、セル口 −ス類より分離してくるのかにつ いての理由は不明である。
以下実施例により本発明を説明 す る。
実施例−1,パルプ工場製セルロース(PSS)の処理
(その1)(1)供試々料:PSS(含水率78.7%
)発熱ji:3640Kcal/kg(絶乾基準)(2
)重質油:A)アスファルト主体の重質油(SAS−9
)630センチストークス/210°F(約99℃)B
)ハイビス 99セ゛ンチストークス/210°F(約99℃)(3
)混線条件:15λニーダ−140r、ρ1m1温度3
5〜45℃(4)実験条件: C1:A)100%二B) 0% の組合わせC2: 
 A)  80%:B)20% の組合わせC3:  
A)  70%:B)30% の組合わせC4:  A
)  60%:B)40% の組合わせC5:  A)
  50%:B)50% の組合わせ(5)実験結果二 表−1に以上の条件により得られた結果を示す。
(CI−C5:単位m詔) 乙の結果より余剰の水分の系外へ の除去は@質油の粘度が高ければ 高い程多いことが明らかである。
又この重質油とセルロースの混合 混練物は何れの場合も弾性に富む 成型可能な塊状物である。又発熱 量についても重質油のカロリー分 が増加された結果を得ており略 6700にcal/ kg   の  最  終  生
  成  物  を得た。この生成物をブリケット状 にし、燃焼すれば自燃性をもち、 重質油は高温に保ってもブリケラ ト状物質よりたれて来ることが無 い。一方pssを成型し、同一手 段にて燃焼したが、成型物の表面 が炭化し、内部はPSSがそのま ま残り燃焼性は殆んどみとめられ な い。
実施例−2,バルブ工場廃セルロース(PSS)の処理
(その2)(1)供試々料:実施例−1,と同じ (2)重質油:A)ハイビス 99センチストークス/210F”  (約99℃)1
400センチスト一クス150℃ B)軽質油 3センチスト一クス150℃ (3)混線条件:実施例−1,と同じ (4)実験条件    A :  ハイビス  100
%B :  軽質油   100% (5>実験結果: 表−2に以上の条件より得られ た結果を示す、この場合ハイビス の添加により水が混合系の表面に に出て来、軽質油は水かにじみ出 て来す、油が表面に出て来た。定 性的に示す為に前者を■後者を■ で表示する。(以下の実験でもこ の表示を行なう) 〈表−2〉  油種別pssとの混合 この■、■を圧搾し、脱液した。
その結果■からは水のみが分^1し て来るが■からは主として軽質油 が  分  離  し  て  来  た  。
この両者を燃焼してみると■は何 れも自燃性をもっているが■は油 分のみが燃焼しPSSは炭化した ものと、そのままのPSSが残る 場合にわかれ、自燃が難しいこと が判明した。
なおこの■はフレーク状の燃料組 酸物と塊状組成物がPSSとハイ ビスの割合を変えることにより任 意に得られた。即ち塊状組成物は PSSのセルロース含有量0.8: ハ イ ビス1.0が分岐点で、ハイビスを多くすれば
塊状に、ハイビスを 少なくする場合フレーク状となっ 実施例−3,コールタールピッチを用いた場合(1)供
試々料:実施例−1,と同じ (2)重質油:コールタールピッチ Al :600センチストークス/210F0A2:1
00センチストークス/210F’但しA2は主として
コールタール でこれにピッチを添加することに より粘度調整を行なった。
(3)混線条件:実施例1.ど同じ (4)実験条件:pssの量は2kgに設定した。
(5)実験結果: く表−3〉 重質油としてコールタールピッチを用いる
場合この結果よりコールタールピッチ についてもアスファルト主体の重 質油と同じ挙動を示すことが判明 し た。
実施例−4,木粉に間するテスト 実験条件は実施例−1,と同じ条 件とし、PSSの変わりに含水率 50%の木粉を用いて実験した。
その結果を表−4に示す。
この場合は水を公社せず、均一な 褐色の組生物となり、フレーク状 になるか塊状物になるかは木粉: 重質油の割合に支配され、木粉2: 重質油1の所が分岐点という結果 を得た。
実施例−5,ビ − ト の 処 埋 合水率90%のビートを供試々科 として、実施例−2,を追試した。
その結果を表−5に示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 50℃にて170センチストー クス以上の粘性を有する重質油を 高剪断力下、曳糸性を示す状態に し、この中に含水セルロース類を 入れ、混合、混練することを特徴 とするセルロース類の燃料化方法。
JP61065987A 1986-03-26 1986-03-26 セルロ−ス類の燃料化方法 Expired - Lifetime JPH0749590B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04359993A (ja) * 1991-06-06 1992-12-14 Daiki:Kk 燃料
JP2009235144A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Taiheiyo Cement Corp 廃油系固体燃料の製造方法及び該廃油系固体燃料の利用方法

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JPS6236494A (ja) * 1986-04-17 1987-02-17 Auru:Kk 固形燃料の製造方法
JPS62104897A (ja) * 1985-07-17 1987-05-15 Mizuho Nekki Kk 固型燃料ならびにその製造方法および装置

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