JPS62218367A - 巻取紙の折畳み・切断装置およびその操作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ル朋ＬＪＵＬζ皇Ｉ一 本発明は、連続用紙の切断および排紙のための装置に関
し、特に、コンピュータの使用に適しているジグザグに
折り畳んだ連続用紙の束を作るための装置に関するもの
である。

近年、カーボン紙が差し挟まれる２以上の巻取紙を含む
多重コピー用紙に代わって、単一の巻取紙から作られた
ビジネス用紙に対する市場が増大している。これは、上
記ビジネス用紙が利用されるコンピュータのプリントア
ウトの増大によるところが多い、このような連続用紙の
多くは、縁部に沿って多数の穴が設けられており、これ
らの穴は、用紙製造機や、最終的な用途であるコンピュ
ータのプリンター等に、この用紙を案内するようになっ
ている。情報を迅速に処理し且つ連続用紙を高速度で取
り扱う大型の高速コンピュータからのプリントアウトや
リポートのために、ここ２．３年で単一巻取紙用紙の取
り扱いに急速な発展があった。４０００枚の用紙が、約
４ｍ（１６インチ）の高さの束を形成するように互いに
連結されることもしばしばある。掻く最近は、デスクト
ップ型のビジネスコンピュータおよびパーソナルコンピ
ュータの出現で、広範囲の販売のために、小さな体積と
なるように少数の用紙が連結されることが望まれる場合
も多い。

近年の用紙製造方法は、ミシン目で連結された用紙のテ
ーブルトップ型排紙装置を必要としている。　４０００
枚の用紙を連結して成る束は、排紙テーブルの丸められ
た縁部から押し出され、次の包装やスクッキングのため
に、輸送コンベヤ上に手動で押される。簡単に述べるな
らば、この装置は、一定枚数毎に手動で切断を行う必要
があり、また、次の積重ねや包装等のための用紙の取扱
いを相当に必要とする。用紙の取扱いは、排紙位置にい
る機械オペレータによって行われる。

従来、１００〜２００枚の用紙から成る枚数の少ない束
の場合に特に、これらの枚数の少ない束に切断しこれを
排紙するための適当な手段がなかった。

この問題は、適当な切断装置を欠くので、解決できなか
った。早くから、枚数毎に巻取紙を切断する適当な装置
が考えられ、このような装置として、米国特許第４．１
３１，２７２号に示されている“バースター（ｂｕｒｓ
ｔｅｒ）”が効果的であることが分かっている。しかし
なから、一旦切断が行われると、次の束の自由端は、そ
れが正確に制御され導かれないので、厄介な問題が生じ
ることも分かつている。

枚数の多い束と束との間を枚数毎に切断する装置が米国
特許第３，３０１，１１１号に示されており、この装置
は、束間のミシン目を手で切るのと同様に、手作業をゼ
・要としているが、その概念は本発明と似ている。この
従来技術は、排紙通路の側部に配置された２つの降下す
る昇降機の間で小束を支持するための分離パンの取り扱
いを必要とし、オペレータに相当な注意力を要し、上述
した最近の作業態様ではあまり効果がない。

米国特許第３，３０１，１１１号の装置は、大型コンピ
ュータ用として枚数の多い束を販売する以前の形態では
十分であったが、枚数の少ない束を必要とする最近の傾
向、および、オペレータによる取扱いや注意を減らすよ
うな可能性は満足しない。

本発明によれば、可動のプレートが、適当な枚数で製造
中の束を分離するために、当該束に挿入される。プレー
トの一つは、ジグザグ折りの用紙の流れを個別の束に分
断するように配列されている。また、プレートは、好ま
しくないへこみが製造中の束に形成されるのを防止する
ように作動され名。

本発明は、添付図面に沿って、以下の詳細な説明に記載
されている。

註」［ダ韮」Ｗ 第１図において、記号Ｗは巻取紙を示し、この巻取紙Ｗ
は、フレームＦ上に支持された折畳みロール３０．３１
の間のロール間隙に近付いているように示されている。

容易に理解できるように、周囲のフレームや、支持物、
巻戻し装置等は示されていない、尚、図示しなかったも
のは、従来技術である。更に、巻取紙Ｗは連続的である
が、通常、８−１／２インチまたは１１インチ毎に、横
方向に線状に並んだ穴（ミシン目）を有している。ミシ
ン月間に画成されたシート（枚葉、パネルとも言う）は
、１分間に約１５００枚、即ち１秒間に２５〜３０枚の
割合の速度で運転される装置によって作られる。

折畳みロール３０．３１は同一であり、一対のタッカ−
（ｔｕｃｋｅｒ）３２と、一対のグリッパ−（ｇｒｉｐ
ｐｅｒ）３３とが夫々に設けられている。折畳みロール
３０．３１は９０度ずれており、一方のロールのタッカ
−３２と他方のロールのグリッパ−３３とが共働し、前
述したミシン目に沿って折畳みを行うようになっている
。これによって、−ｉ的にジグザグ、即ちアコ−ディン
グ折りが形成される。

折畳みロール３０．３１は、フレームＦに取り付けられ
、適当な軸受にて支持され、共面して回転するための歯
車が設けられている。

ｆ＆後に、一連の枚数の少ない束が、受は台３５（第４
図）を支持している垂直に往復可能な昇降１！３４に排
紙される。昇降機３４もまたフレームＦに支持され、以
下に述べられるような態様で駆動される。

また、フレームＦには、符号３６で総括的に示されてい
る水平に往復可能なプッシャーが設けられており、この
プッシャーは、受は台３５からコンベヤ（図示しない）
に所定数の束を移す。これは、レベル３６ａまたはレベ
ル３６ｂのいずれがで行うことができる。

切断を行うための可動プレート３７がフレームＦに設け
られ、このプレート３７は、第２図の平面図に示されて
いるように、符号３７′の点で角張っている前縁を有し
ている。プレート３７は、ジグザグに折られた製品の支
持と切断とを行うことができ、最終的に、昇降機３４の
受は台３５に製品を排紙する。

第１図に示されている時点において、２００枚のシート
から成る先行の束が積み重ねられており、これは昇降機
３４の受は台３５にｉａ置されている０巻取紙Ｗは、作
られつつある折り目Ｆを有しているように見えるが、こ
れは、最終的には、切断の線となり、それによって、先
行の束の終わりと、次に績み重ねられるべき束の始めと
を区分している。

この全過程が、非常に短時間（２００シートの束毎に５
〜１０秒の割合）で行われる。

１つの束が作られている際、くぼみ現象が発生する。折
り目部分が用紙の束の中央部よりも垂直方向に大きな空
間を占めるので、折り畳まれた多束にくぼみが形成され
る。この問題は、第４図に明示されている符号３８で示
された第２の可動プレートを用いることにより解決され
る。くぼみ現象が最小となるように、プレート３８は、
製造中に、即ち１００枚目をカウントした後に、束を支
持するようサイクルの中間で用いられる。従って、下側
のシートのくぼみが最小のとなるので、切断用のプレー
ト３７がシートに沿って移動することができ、シートを
突き刺したり、プレート３７が停止してしまう、等の問
題を解決する。また、これらの動きは異常に速いので、
過度のくぼみが装置を停止させることは明らかであろう
。

二（几１１ＪＬ ここで、２つのプレート３７．３８の先端の動きを概略
的に示す第３図を参照する。第３図において、符号３７
ａで示された位置は、プレート３７が第１図の符号３７
ａで示された点線の位置にある場合の前縁の点３７′、
即ちプレート３）の先端に対応している。

図示実施例において、プレート３７には２つの先端３７
′があり、２つの束を同時に作ることができるようにな
っている。第１図において実線で示されるプレート３７
の先端位置は、第３図の符号３７ｂの位置に対応してい
る０位置３７ａから位置３７ｂに進む場合において、プ
レート３７は下方に弓状に枢動し、同時に、スタックＳ
のシートを重ね合わすために、内方に動かされる。即ち
、第１図に示されるように、プレート３７は左側のガイ
ド３９の内方に突出する。この枢動は、第１図から理解
されるように、折畳み中に巻取紙Ｗの折り目Ｆが垂れる
のと同時に、プレート３７の前縁が作動するのを保証す
る。このような作動は、迅速に、即ち、折畳みによって
１枚のシートが形成されると同時に、行われる。

プレート３７の前縁は、積み重ねられた少量のシートを
載せるために、サイクル中の一定時間、図示の内方に突
出した状態で維持される０例えば、先端３７′は、位置
３７ｂから位１ｉ３７ｃに動く際に、内方に移動しない
、しかし、その時間中（約２５枚のシートに達するが）
、プレート３フは製造中の束を載せるために、下方に移
動する。約２５シートの小束をこのようにして製造する
ことは、プレート３７が更に内方（３）Ｃから３７ｅ）
に移動する前に、製造中の束の健全性および質を保証す
る。言い換えれば、シートが１枚、或は２．３枚だけプ
レートの上に積み重ねられた後に、プレートが即時に右
に移動したならば、プレートの真上のシー１−は十分に
固くなっていないので、ねじれやしわが寄るのに耐える
ことができず、それらは、プレート３７と共に右に移動
する傾向がある。このように、小束の積　　　＼み上げ
は、プレート３７が位１ｆｉ３７ｃから位Ｎ３フｅに移
動する前に行われる。このプレート３７の位１ｊ３７ｃ
から位”１１３７　ｅまでの動きは、これが、１枚また
は２枚のシートが配置される間に行われるという事実か
ら理解されるように、非常に速い、この後、プレート３
７は、更に積み上げられる束を載置するために、下降さ
れる。

位Ｗ３７ｅへのプレート３７の動きによって、ミシン目
上の折り目部分に沿って、巻取紙が切断される。これは
、１つの束の終わりと、次の束の始まりとを区分する。

プレート３７は、位ｆｉ３７ｆに下降している間、水平
方向のみ、この延長された位置で保持される。この間、
昇降ｔ１１３４は下降する。プッシャー３６が受は台３
５から完成した束を取り出した後、プッシャー３６が束
の通路から引き戻されるとく位置３７ｇに移動すると）
、昇降機３４は次に作られる束を支持するために上部位
置に戻される。この時、プレート３７の先端３７′は、
左側のガイド３９（第１図と第３図を比較）の外側にあ
る。そして、プレート３７は、次のサイクルを始める準
備状態となる位置３７ｈまで、上方に移動し且つ外方に
移動する。

更に第３図を参照すると、プレート３８の前縁の軌跡が
点線で示されている。プレート３８は、前述したように
、好ましくないくぼみを防止するために製造中の束を支
持すべく作動するので、鋸歯状の刃は設けられていない
。また、第３図において、プレート３８が左方に最も大
きく移動しても、ガイド３９にやや到達していないこと
が分かるであろう。

他方、点線は、プレート３８の大きな引っ込み、即ちス
タート位ｆｉ３８ｈに戻る場合の右への変位を示し、プ
レート３７との干渉を防止するようになっている。

２００シートの束において、プレート３７は、上述した
ように昇降機３４とプッシャー３６がその機能を果たす
ために必要とされる時間に応じて、束の最初の部分、即
ち、１００シートまでを支持する。プレート３７により
支持された最初の部分は、取出し作業の速度に応じて１
００シー１〜よりも少なくすることができることは理解
されよう。

プレート３８は、２００シートの束において、１０１枚
目から２００枚目までのシートを支持する。２００枚目
のシートが降りてくると、プレート３７は、他の束を区
切るために、位１ｉ３７ａから位置３７ｂに移動し、位
置３７ｂから位′ｌ１３７ｃを経て位１３７ｅまでの動
きが繰り返される。

しかし、より大きな枚数の束（例えば、４０００シート
）が必要とされる場合、プレート３７は位置３７ｅまで
は移動せず、位ｆｉ　３７ｄで停止する。このような場
合、プレート３７はプレート３８と全く同様に機能し、
支持は行うが切断は行わない、　　４０００シートの束
の場合、プレート３７は１９回の作動サイクルの間、位
Ｗ　３７ｄまでは移動する。そして、２０回目のサイク
ルになって初めて、プレート３７は位′！１３７ｅまで
移動する。このように、この発明は、１００シー　ｌ−
毎に、連続している小束を支持する。

壊５、きおよび案　− 折畳みロール３０．３１から部分的に折り畳まれた巻取
紙をまず剥ぎ取るために、剥取りアーム４１（第４．５
図）が設けられている。これらは、クロスパー４１ａを
介してフレームＦに取り付けられており、折畳みロール
３０．３１のスロット４２内に配置されている。アーム
４１は、透明合成樹脂から作られるのが好適であり、従
って、スロット４２は、第５図の折畳みロール３１内で
見ることができる。アーム４１の下部突起４１ｂは、対
応のガイド３９．４０と一直線となっており、これらは
シュート若しくは通路を画成し、この通路内に束が形成
されることとなる。

左側のガイド３９に対する剥取り用のロッド４３と、右
側のガイド４０に対する剥取り用のロッド４４は、夫々
、対応の突起４１ｂと整列されている（第４図）。

各ロッド４３．４４は、同様に取り付けられ、クロスス
ペーサ４５ｂによってフレームに固定されたブロック４
５内の符号４５ａの点で枢動自在に収り付けられている
。これらのクロススペーサ４５ｂはガイド３９．４０を
も支持している。

各剥取り用のロッド４３．４４は、関連のブロック４５
内に設けられたばね４６によって垂直方向にばね偏倚さ
れる。このばね４６は調節ねじ４７によって適宜に圧縮
される。

プレート３７が引き戻された際に（位置３７ｇ、３７１
＋）、ロッド４３はプレート３７のスロット３７″を通
って延び、点線の位置４３′にて枢動できる（第４図）
、ロッド４４の枢動自在の取付け、即ち、点線４４′に
枢動できることは、プレート３７を右側に十分に移動さ
せるのを可能とする。折り目部分で巻取紙を切断する場
合、プレート３７の先端３７′が巻取紙を貫き、前進切
断作用によって、切断が完了する。第３図から明らかな
ように、これは、プレート３７がガイド４０の右側に十
分に移動することを必要とする。

プレート３８は切断機能を有していないので、プレート
３８は、ロッド４４の据え付けのために、分離されてい
てもよい、しかしプレート３８は、容易に挿入ができる
ように、符号３８′で示される点で角度がつけられてい
る。また、プレート３８は、摩擦の低減のために、第２
図に示されるように、スロットが設けられている。

ロッド４３．４４は、巻取紙のトラブルによる折畳みの
望ましくない失敗を防止するために、プレート挿入点に
て真っ直ぐに、受取りシュート若しくは通路を延ばす機
能も有している。

ガイド３９．４０は、フレームのクロススペーサ４５ｂ
に一定間隔に取り付けられた一連の垂直に延びる棒であ
る。これによって、プッシャー３６は、ガイド４０を通
過することができる。また、ガイド３９は、束を取り出
すことができるように、ガイド４０はとは垂直下方に延
びていない。

プレート３７．３８に垂直運動、水平運動、および、枢
動を与える機構が設けられている。プレート３７．３８
の夫々のＩ！！樽は実質的に同一であるので、プレート
３７に関する８！横のみについて説明する。

源ｍ プレート３７は、サーボモータ４８〈第１図）によって
水平に動かされる。このサーボモータ４８はフレームＦ
の一部にて支持されている。サーボモータ４８のための
適当なプログラマブル制御装置は、インダストリアル・
インデキシング・システムズ（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　
Ｉｎｄｅｘｉｎｇ　５ｙｓｔｅｎ＋ｓ）により市販され
ているＮ５Ｃ−８００である。サーボモータ４８は、ベ
ルト伝動装置４９により、螺旋体５０に連結されている
。

第１図には、プレート３７のための往復台５１が示され
ており、この往復台５１には、螺旋体５０と係合する球
軸受（図示しない）が設けられ、螺旋体５０が回転する
と、往復台５１が適宜に前進または後進するようになっ
ている。

＠Ｍ　　！＝１１ 往復台５１には、更に、垂直に延びる螺旋体５２と共働
するための内部球軸受が設けられている（第２図）、サ
ーボモータ５３がタイミングベルト５４によって螺旋体
５２に連結され、同様に、上述のプログラマブル制御装
置（ＮＳＣ−８００）によって制御されている。

枢動はエアシリンダ５５（第１図）によって達成される
。このエアシリンダ５５は、プレート３７に関連して図
示する余白がないので、プレート３８に関連して示され
ている。しかしなから、同様な機構がプレート３７に対
して用いられ得ることは理解されよう。エアシリンダ５
５は、リンク５６を介して、枢軸５７に連結されている
６枢軸５７およびエアシリンダ５５は往復台５１に支持
されている。この支持は、ブラケット５８を設けること
によって達成され、このブラケット５８は、形鋼のクリ
ップ５９（第２図）によって往復台５１に固定されてい
る。

往復台５１は、焼入れされたシャフトレール、６０によ
って支持されている。このシャフトレール６０は、ブラ
ケット６１によってフレームＦに支持されている〈第２
図）、往復台５１にはブロック６２が設けられており、
このブロック６２内に、直線運動変換用のブシュ６３が
取り付けられている（第１図）。

プレート３７を枢動させるためのエアシリンダは、前述
のプログラマブル制御装置（ＮＳＣ−８００）によって
制御され、また、このエアシリンダは、可撓性の配管（
図示しない）を介してエアシリンダ５５に空気圧信号を
送るための適当なソレノイドバルブ（図示しない）が設
けられている。

また、フレームＦには、昇降機３４およびプッシャー３
６の往復動用の螺旋体く図示しない）を作動させるため
の別のサーボモータが取り付けられている。

以上のように、この発明の実施例を詳細に説明したが、
この説明は単に例示に過ぎず、前記詳細部分は、この発
明の精神および範囲を逸脱することなく、当業者により
変更することは可能であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による装置の部分側面図、第２図は切
断用のプレートとその関連のＲ楕の部分平面図、第３図
は第２図の切断用プレートの先端の動きを示す概略説明
図、第４図は第１図において示されなかった装置の詳細
部を示す部分側面図、第５図は第４図の装置の一部を示
す部分斜視図である０図中、３０．３１：折畳みロール
、３４：昇降機、３６：プッシャー、３７　、３８　ニ
ブレート、３９．４０＋ガイド、４３．４４：ロッド、
　４８，５３：サーボモータ、５１：往復台、５５：エ
アシリンダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、枚葉と枚葉との間の横向きのミシン目に沿って一続
   きの巻取紙をジグザグに折り畳むと共に、所定の枚数の
   前記枚葉を切断して束にするための巻取紙の折畳み・切
   断装置において、 フレームと、該フレームに取り付けられると共に、束を
   形成する通路に沿ってジグザグに折り畳まれる巻取紙を
   排紙するように共働する折畳みロールと、くぼみが生じ
   ないように製造中の束を交互に支持すべく、前記フレー
   ムに可動に一側で支持された相向する第１および第２の
   プレートと、前記第１および第２のプレートを駆動する
   ための前記フレームに設けられた駆動手段と、前記通路
   から前記束を取り出すための前記フレームに設けられた
   取出し手段とを具備し、 前記駆動手段は、所定のミシン目に沿って前記巻取紙を
   切断するために、前記通路を完全に横切るように前記第
   １のプレートを移動すると共に、前記駆動手段は、前記
   巻取紙の切断は行わないが、製造中の束を支持するため
   に、前記第２のプレートを前記通路の途中まで移動させ
   るようになっていることを特徴とする巻取紙の折畳み・
   切断装置。 ２、前記駆動手段は、前記巻取紙の切断前に、所定の枚
   数の小束を周期的に支持するように、前記第１のプレー
   トの動きをプログラムする制御装置を具備している特許
   請求の範囲第１項記載の巻取紙の折畳み・切断装置。 ３、実質的に垂直な前記通路にジグザグに折り畳まれた
   巻取紙を排紙するための手段が前記フレームに設けられ
   、昇降機が前記通路内で往復動するように前記フレーム
   に設けられ、前記駆動手段は、前記巻取紙の折り目間に
   前記第１および第２のプレートを選択的に挿入し、くぼ
   みが生じないよう製造中の束を支持するように、前記各
   プレートに対応して作動される制御装置を具備している
   特許請求の範囲第１項記載の巻取紙の折畳み・切断装置
   。 ４、前記第１のプレートは切断用の自由端を有し、該プ
   レートに関連の前記制御装置は、該プレートが前記通路
   を完全に横切る前に、製造中の束の一部分を積み重ねる
   ことができるように作動される特許請求の範囲第３項記
   載の巻取紙の折畳み・切断装置。 ５、前記折畳みロールは前記フレームに取り付けられ、
   前記各折畳みロールは交互にグリッパーおよびタッカー
   を有し、一方のロールにおける前記グリッパーおよび前
   記タッカーは、それぞれ、他方のロールにおける前記タ
   ッカーおよび前記グリッパーと共働し、前記各プレート
   は、切断のために枢動できると共に、小束の下降中に該
   小束を独立して支持するよう移動することができ、前記
   プレートを枢動させ移動させるための制御手段が前記フ
   レームに設けられ、前記プレートの一方は、他方のプレ
   ートよりも長い距離を水平に移動することができると共
   に、隣合う前記小束の間のミシン目を切断するための先
   細りエッジを有し、垂直方向に可動な束を支持するため
   の昇降機が設けられ、前記昇降機の支持台から完成され
   た束を押し出す手段が設けられている特許請求の範囲第
   １項記載の巻取紙の折畳み・切断装置。 ６、前記制御手段は、前記通路に、前記各プレートの自
   由端部を枢動可能に迅速に挿入することによって、小束
   同士の間を切断するように作動される特許請求の範囲第
   ５項記載の巻取紙の折畳み・切断装置。 ７、前記フレームには、前記プレートの枢軸を、前記巻
   取紙のミシン目と平行で、且つ、このミシン目に隣接し
   て配置するための手段が設けられている特許請求の範囲
   第６項記載の巻取紙の折畳み・切断装置。 ８、枚葉と枚葉との間の横向きのミシン目に沿って一続
   きの巻取紙をジグザグに折り畳むと共に、所定の枚数の
   前記枚葉を切断して束にするための巻取紙の折畳み・切
   断装置であって、 フレームと、該フレームに取り付けられると共に、束を
   形成する通路に沿ってジグザグに折り畳まれる巻取紙を
   排紙するように共働する折畳みロールと、くぼみが生じ
   ないように製造中の束を交互に支持すべく、前記フレー
   ムに可動に一側で支持された相向する第１および第２の
   プレートと、前記第１および第２のプレートを駆動する
   ための前記フレームに設けられた駆動手段と、前記通路
   から前記束を取り出すための前記フレームに設けられた
   取出し手段とを具備し、 前記駆動手段は、所定のミシン目に沿って前記巻取紙を
   切断するために、前記通路を完全に横切るように前記第
   １のプレートを移動すると共に、前記駆動手段は、前記
   巻取紙の切断は行わないが、製造中の束を支持するため
   に、前記第２のプレートを前記通路の途中まで移動させ
   るようになっていることを特徴とする折畳み・切断装置
   を操作する操作方法において、 前記束を複数の小束に分けることと、 最上部の枚葉を前記巻取紙に連結しているミシン目で前
   記巻取紙を切断している間、くぼみが生じないように最
   上部の小束を支持することと、を具備している巻取紙の
   折畳み・切断装置の操作方法。 ９、前記通路を完全に横切るように移動できる前記第１
   のプレートによって切断が行われ、先行の束が後続の束
   から取り除かれている間、この後続の束における小束の
   最下部を支持するために前記第１のプレートを前記通路
   にて維持する特許請求の範囲第８項記載の操作方法。 １０、前記通路を途中まで横切る前記第２のプレートに
   よって最上部の小束が支持される特許請求の範囲第９項
   記載の操作方法。 １１、枚葉と枚葉との間の横向きのミシン目に沿って一
   続きの巻取紙をジグザグに折り畳むと共に、所定の枚数
   の前記枚葉を切断して束にするための巻取紙の折畳み・
   切断装置であって、 フレームと、該フレームに取り付けられると共に、束を
   形成する通路に沿ってジグザグに折り畳まれる巻取紙を
   排紙するように共働する折畳みロールと、くぼみが生じ
   ないように製造中の束を交互に支持すべく、前記フレー
   ムに可動に一側で支持された相向する第１および第２の
   プレートと、前記第１および第２のプレートを駆動する
   ための前記フレームに設けられた駆動手段と、前記通路
   から前記束を取り出すための前記フレームに設けられた
   取出し手段とを具備し、 前記駆動手段は、所定のミシン目に沿って前記巻取紙を
   切断するために、前記通路を完全に横切るように前記第
   １のプレートを移動すると共に、前記駆動手段は、前記
   巻取紙の切断は行わないが、製造中の束を支持するため
   に、前記第２のプレートを前記通路の途中まで移動させ
   るようになっていることを特徴とする折畳み・切断装置
   を操作する操作方法において、 前記巻取紙に、縦方向等間隔に横向きのミシン目を形成
   し、 前記ミシン目に沿って前記巻取紙をジグザグに折り畳む
   と共に、束昇降手段を有する前記通路に前記巻取紙を排
   紙し、 前記通路の各側に前記第１と第２のプレートを設け、前
   記通路を完全に横切るよう前記第１のプレートを移動さ
   せて、該プレートの下側の完成された束と、上側の製造
   中の束とに、前記巻取紙を分け、 前記第１のプレートから前記第２のプレートに製造中の
   小束の支持を移し、 前記第２のプレートの下側に第１の小束を画成し、且つ
   、上側に製造中の第２の小束を画成するために、前記通
   路を部分的に横切るよう前記第２のプレートを移動させ
   ると共に、くぼみが生じないように前記第１の小束を支
   持し、 前記第１のプレートの下側に完成された小束を画成し、
   且つ、上側に製造中の第３の小束を画成するために、前
   記通路を部分的に横切るよう前記第１のプレートを移動
   させると共に、くぼみが生じないように前記第２の小束
   を支持し、 この後、２つの積み重ねられた小束の支持を前記束昇降
   手段に移すために、前記通路から前記第２のプレートを
   取り除き、 くぼみが生じないように各小束を支持した状態で、所定
   数の小束が積み重ねられるまで、前記通路の途中までの
   前記プレートの移動を周期的に繰り返し、 最後に、前記巻取紙を完成された束に切断するために、
   前記通路を完全に横切るよう前記第１のプレートを移動
   させる、 巻取紙の折畳み・切断装置の操作方法。 １２、各小束は１００枚の枚葉から成る特許請求の範囲
   第１１項記載の操作方法。 １３、各束は最大４０００枚の枚葉から成り、等数の小
   束から作られている特許請求の範囲第１１項記載の操作
   方法。