JPS62216133A - Cathode structure of magnetron - Google Patents
Cathode structure of magnetronInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（ｉ’？ｊ業」二の利用分野〕
この発明はマグネトロン陰極構体の改良に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Second Field of Application) This invention relates to an improvement of a magnetron cathode structure.
通常電子レンジなどにおけるマグネトロンのフィラメン
トはコイル状もしくはメツシュ状のものが用いられてい
るが、本発明は前者に関するものである。第１図は従来
から使用されているマグネトロンにおける陰極構体の構
造を示す要部縦断面図である。Usually, the filament of a magnetron used in a microwave oven or the like is coiled or mesh-shaped, and the present invention relates to the former. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part showing the structure of a cathode assembly in a conventionally used magnetron.
回申１はモリブデンまたはタングステンなどの高融点金
属からなる棒状のセンターリード、２はこのセンターリ
ード１の先端部にろう材によって固着された上エンドシ
ールドである。３は棒状のサイドリード、４はこのサイ
ドリード３の端部に固着された下エンドシール１−であ
る。ここで、前記上および下エンドシールドは後述する
フィラメンＩ・へ電流を供給する役目を持っている。５
は前記センターリード１と同心関係をもつトリウムタン
グステン線などからなるコイル状のフィラメントであり
、その両端部はそれぞれ１）１１記上および下エン１〜
シールドにろう材によって結合されている。The center lead 1 is a rod-shaped center lead made of a high melting point metal such as molybdenum or tungsten, and the reference numeral 2 is an upper end shield fixed to the tip of the center lead 1 with a brazing material. 3 is a rod-shaped side lead, and 4 is a lower end seal 1- fixed to the end of this side lead 3. Here, the upper and lower end shields have the role of supplying current to filament I, which will be described later. 5
is a coiled filament made of thorium tungsten wire or the like that is concentric with the center lead 1, and its both ends are connected to the upper and lower ends 1 to 11 of 1).
It is bonded to the shield with brazing material.
ここでこれらセンターリート１．上エンドシールド２ま
たは下エンドシールド４およびサイドリ−ド３はマクネ
トロンの陰極構体を構成している。Here, these Center Reeds 1. The upper end shield 2 or the lower end shield 4 and the side leads 3 constitute the cathode structure of the Macnetron.
このように構成されたマグネトロンの陰極構体において
、前記フィラメント５に前記センターリ−１〜１および
前記サイドリード３を介して電圧を供給することにより
本来のマグネトロンの使命を発揮する。In the magnetron cathode structure constructed in this manner, the original mission of the magnetron is achieved by supplying voltage to the filament 5 through the center leads 1 to 1 and the side leads 3.
以上のごと＜陰ｍ４Ｗ体が構成されているが、マグネト
ロン陰極の動作温度が約１６００℃に昇温するため前記
したように材料として高融点のモリブデンやタングステ
ンが用いられる。したがって、本１１ａ４４構体のフィ
ラメント５と」：エンドシールド２とセンタリード１と
下エンドシールド４とサイドリード３はそれぞれ第１図
に示すように４ケ所がろう材６によって固着されている
ことがわかるが、前記動作温度が高いため普通のろう材
（Ａｇ−Ｃｕ）は融点が低いため使用できない。そこで
高価である白金やルテニウムモリブデン合金が１７００
〜１９００℃の高融点のため使われている。As described above, a negative m4W body is constructed, but since the operating temperature of the magnetron cathode rises to about 1600° C., molybdenum or tungsten having a high melting point is used as the material as described above. Therefore, it can be seen that the filament 5 of the main structure 11a44, the end shield 2, the center lead 1, the lower end shield 4, and the side leads 3 are each fixed at four locations by the brazing filler metal 6 as shown in FIG. However, due to the high operating temperature, ordinary brazing filler metal (Ag-Cu) cannot be used due to its low melting point. Therefore, expensive platinum and ruthenium molybdenum alloys cost 1,700 yen.
It is used because of its high melting point of ~1900°C.
また、前記ろう付は作業自体について考察すると、各部
品間の狭い部位にｉ１！！Ｉ量配置することが非常に困
難であり、その上前記部品１〜５を寸ａ；精度良くろう
付けするための保持冶具（図示せず）を必要とする。Also, considering the brazing work itself, i1! ! It is very difficult to arrange the parts 1 to 5 in the same amount, and in addition, a holding jig (not shown) is required to braze the parts 1 to 5 with high precision.
本発明はかかる不都合を軽減することを目的とするもの
である。The present invention aims to alleviate such disadvantages.
上記目的は原価低減につながるもので、すなわち高価な
ろう材使用部分を少なくする方法として前記センターリ
ード１と上エンドシールド２およびサイドリード３と下
エンドシールド４がそれぞれ一体化することにあるが、
前者の場合は、通常下エンドシールド４にフィラメント
５を組入れ。The above purpose is to reduce costs, that is, to integrate the center lead 1 and the upper end shield 2, and the side leads 3 and the lower end shield 4, respectively, as a method of reducing the amount of expensive brazing material used.
In the former case, the filament 5 is usually incorporated into the lower end shield 4.
さらに上エンドシールド２を組立てる手順をとるので上
記目的は、むしろセンタリード１と上エンドシールド２
はろう付は前に分割されていた方が作業手順は良く、し
たがってサイドリード３と下エンドシールド４を前もっ
て電気抵抗圧着溶接により一体に作ることで達成される
。Furthermore, since the procedure for assembling the upper end shield 2 is taken, the above purpose is rather a combination of the center lead 1 and the upper end shield 2.
The work procedure is better if the parts are divided before soldering, so this can be achieved by making the side leads 3 and lower end shield 4 integrally in advance by electric resistance crimping welding.
下エンドシールドと、サイドリードを前もって電気抵抗
圧着溶接し、一体化しておくことにより。By welding the lower end shield and side leads in advance by electrical resistance crimp welding, they are integrated.
陰極構体の他の部分のろう付けがやり易く、かつ。It is easy to braze other parts of the cathode structure, and.
前記の溶接部は安定した強固さが保持できる。The welded portion described above can maintain stable strength.
本発明の一実施例の説明図で、それぞれ１〜６までの部
分は第１図の場合に対応するものである。This is an explanatory diagram of one embodiment of the present invention, and parts 1 to 6 respectively correspond to the case of FIG. 1.
本発明は下エンドシールド４とサイドリード３を電気抵
抗圧着溶接であらかじめ接続しておくことにより、下エ
ンドシールド４とサイドリード３を一体で作製したもの
と同じである。特にこの溶接では下エンドシール１り４
およびサイドリード３がモリブデンの場合には溶接性が
良く、強度的にも白金ろう材で接続した場合よりも強く
、ルテニウムモリブデン合金のろう材を使用した場合と
同等以上の接合強度が得られる。しかし、この溶接部に
発生する微細な気泡が電子管内において動作中接合部の
温度が８００〜１２００℃に上昇するにつれ脱ガスして
、管球内の真空度を低下し特性悪化するなど欠点が考え
られる。しかしかかる場合には別の手段として真空溶接
で完全に避けることができる。The present invention is the same as one in which the lower end shield 4 and the side leads 3 are made integrally by connecting the lower end shield 4 and the side leads 3 in advance by electrical resistance crimping welding. Especially in this welding, the lower end seal 1 and 4
When the side leads 3 are made of molybdenum, the weldability is good and the strength is stronger than when connecting with platinum brazing material, and the joint strength is equal to or higher than when using a ruthenium molybdenum alloy brazing material. However, the fine bubbles generated in this welding part degas inside the electron tube as the temperature of the joint rises to 800-1200°C during operation, lowering the degree of vacuum inside the tube and deteriorating the characteristics. Conceivable. However, such cases can be completely avoided by vacuum welding as an alternative.
第２図は下エンドシールド４とサイドリード３を前記電
気抵抗圧着溶接で作製したもので１図から明白なごとく
第１図よりろう付は部が１個所少なくなっている。した
がって高価なろう材もそれだけ不要となり、かつろう付
は時の各々の部品を固定するための保持治具も簡略化で
きる。In FIG. 2, the lower end shield 4 and side leads 3 are fabricated by the electrical resistance crimping welding described above, and as is clear from FIG. 1, there is one less brazed part than in FIG. Therefore, expensive brazing filler metal is no longer necessary, and the holding jig for fixing each component during brazing can also be simplified.
また、無空棒状サイドリード３と下エンドシールド４と
の溶接を、高融点全屈等に一般に用いられていたアーク
溶接等では、その溶接部分が不定形となって接合部の形
状が一定とはなり得ず、したがって溶接部の機械的強度
も一定しないものであるが、本発明の特徴とする下エン
ドシールドとサイドリードとを電気抵抗圧着溶接するこ
とにより、前述のように複雑な治具を用いなければ不可
能であったフィラメント５のろう付は工程が大幅に簡易
化され、さらには、前記の電気抵抗圧着溶接では下エン
ドシールド４とサイドリード３とを固定して通電するの
みであるため、極めて安定した溶接条件で形成され、し
たがって組立精度が大幅に向上でき、また、棒状サイト
リード３の１本の使用でフィラメント５を加熱する電流
回路の一部および陰極構体を安定かつ強固に支持固定で
き。In addition, when arc welding, which is commonly used for high melting point full bending, etc., is used to weld the hollow bar-shaped side lead 3 and the lower end shield 4, the welded part becomes irregular and the shape of the joint part is not constant. However, by electrical resistance crimping welding of the lower end shield and side lead, which is a feature of the present invention, it is possible to use a complicated jig as described above. The process of brazing the filament 5, which would have been impossible without the use of a Therefore, it is possible to form the welding under extremely stable welding conditions, and therefore the assembly accuracy can be greatly improved.In addition, by using one rod-shaped sight lead 3, a part of the current circuit that heats the filament 5 and the cathode structure can be made stable and strong. It can be supported and fixed.
しかも低コストで実現できるなどの効果が得られる。Moreover, effects such as realization at low cost can be obtained.
以上述べたごとく本発明によりマグネトロン陰極体の組
立工数およびろう材の低減と接続部の高４ｆｌ頼度のも
のが得られ、従来品に比較して非常に効果的である。As described above, the present invention makes it possible to reduce the number of steps required to assemble a magnetron cathode body, to reduce the amount of brazing material, and to achieve a high 4 fl reliability of the connection part, which is very effective compared to conventional products.
なお、本発明は下エンドシールドの形状は特に限定され
ないことはいうまでもない。It goes without saying that the shape of the lower end shield is not particularly limited in the present invention.
第１図は従来のマグネ１−ロンの陰極構体を示す要部断
面図、第２図は本発明による実施例を示す要部断面図で
ある。
■・・・センターリード、２．４・・・上、下エンドシ
ールド、３・・・サイドリート、５・・・フィラメント
１６・・・ろう材。
第１
第２図FIG. 1 is a sectional view of a main part of a conventional magnetron cathode structure, and FIG. 2 is a sectional view of a main part of an embodiment according to the present invention. ■... Center lead, 2.4... Upper and lower end shields, 3... Side leads, 5... Filament 16... Brazing metal. 1 Figure 2
Claims (1)
端部に配置されるとともに、前記フィラメントの半径方
向に延在する円筒形の上下エンドシールドと、前記下エ
ンドシールドに固着された無空棒状のサイドリードと、
前記下エンドシールドおよびフィラメントを貫通して前
記上エンドシールドと固着されたセンターリードとを具
備し、かつ前記下エンドシールドおよびサイドリードは
同じ材質からなり、互いに電気抵抗圧着溶接法により固
着されていることを特徴とするマグネトロン陰極構体。1. A coiled filament, cylindrical upper and lower end shields arranged at both ends of the filament and extending in the radial direction of the filament, and side leads in the form of a hollow rod fixed to the lower end shield. and,
A center lead is provided that penetrates the lower end shield and the filament and is fixed to the upper end shield, and the lower end shield and the side leads are made of the same material and are fixed to each other by electric resistance crimp welding. A magnetron cathode structure characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2960187A JPS62216133A (en) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | Cathode structure of magnetron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2960187A JPS62216133A (en) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | Cathode structure of magnetron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216133A true JPS62216133A (en) | 1987-09-22 |
Family
ID=12280590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2960187A Pending JPS62216133A (en) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | Cathode structure of magnetron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216133A (en) |
-
1987
- 1987-02-13 JP JP2960187A patent/JPS62216133A/en active Pending
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