JPS62205214A - ガス吹込みプラグの製造方法 - Google Patents
ガス吹込みプラグの製造方法Info
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- JPS62205214A JPS62205214A JP4661286A JP4661286A JPS62205214A JP S62205214 A JPS62205214 A JP S62205214A JP 4661286 A JP4661286 A JP 4661286A JP 4661286 A JP4661286 A JP 4661286A JP S62205214 A JPS62205214 A JP S62205214A
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- brick
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Links
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、金属を精錬する精錬容器の底部に設けられ
、精錬時に溶融金属にガスを吹き込むガス吹込みプラグ
をi1!aする方法に関する。
、精錬時に溶融金属にガスを吹き込むガス吹込みプラグ
をi1!aする方法に関する。
[従来の技術]
金属、例えば鋼の製鋼方法において、転炉又は取鍋等の
精錬容器には、スラグの浮上分離、溶鋼温度の均一化、
脱ガス、脱炭処理等のため、溶鋼にガスを吹込むガス吹
込みプラグが設けられている。このガス吹込みプラグは
精錬容器の底部に取付けられ、ガスを通気する複数の気
孔が形成されており、この気孔を介して例えばアルゴン
(Ar )ガス、窒素(N2)ガス、酸素(02)ガス
等を容器内に吹込んでいる。従来のガス吹込みプラグは
下記の(1)乃至(5)のようにして形成されている。
精錬容器には、スラグの浮上分離、溶鋼温度の均一化、
脱ガス、脱炭処理等のため、溶鋼にガスを吹込むガス吹
込みプラグが設けられている。このガス吹込みプラグは
精錬容器の底部に取付けられ、ガスを通気する複数の気
孔が形成されており、この気孔を介して例えばアルゴン
(Ar )ガス、窒素(N2)ガス、酸素(02)ガス
等を容器内に吹込んでいる。従来のガス吹込みプラグは
下記の(1)乃至(5)のようにして形成されている。
(1)耐火物材料の粉体の粒度を調節してこれをプラグ
の形状に成形する。次に、これを焼成してポーラスプラ
グを形成する。この場合、粒状粒子間に気孔が形成され
るので、無数の気孔が通気孔を形成している。
の形状に成形する。次に、これを焼成してポーラスプラ
グを形成する。この場合、粒状粒子間に気孔が形成され
るので、無数の気孔が通気孔を形成している。
(2)耐火物原料に、モミガラ、木挽きクズ等の有機材
料を配合して成形して焼成する。この場合、焼成時に有
機物が燃焼して無数の気孔が形成され、これらの気孔が
プラグ内に通気孔を形成し・ている。
料を配合して成形して焼成する。この場合、焼成時に有
機物が燃焼して無数の気孔が形成され、これらの気孔が
プラグ内に通気孔を形成し・ている。
〈3)スラリー状の耐火物材料を含浸した、化学繊維製
の織物を巻取り、成形して焼成する。この場合、焼成時
に化学繊維製の織物が燃焼してプラグ内に網目状の通気
孔が形成される。 ゛(4)第4図に示すように
、耐火物原料に複数の直線状の金属バイブを埋め込み、
プラグに成形した後、焼成する。この場合、通気孔とし
て金3パイプの中空にガスが通気される。
の織物を巻取り、成形して焼成する。この場合、焼成時
に化学繊維製の織物が燃焼してプラグ内に網目状の通気
孔が形成される。 ゛(4)第4図に示すように
、耐火物原料に複数の直線状の金属バイブを埋め込み、
プラグに成形した後、焼成する。この場合、通気孔とし
て金3パイプの中空にガスが通気される。
(5)マグネシア質耐火材料をプラグ形状に成形する際
に、鉄バイブを埋め込み、焼成する。この場合、焼成時
に鉄バイブを酸化させて、酸化鉄FeOとし、マグネシ
ア中に拡散させて、直線状の通気孔を形成する。
に、鉄バイブを埋め込み、焼成する。この場合、焼成時
に鉄バイブを酸化させて、酸化鉄FeOとし、マグネシ
ア中に拡散させて、直線状の通気孔を形成する。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、前述の(1)乃至(3)に記載のように
、プラグ中に無数の気孔を形成して通気孔を形成するい
わゆるポーラスプラグの場合には、プラグ本体に気孔を
形成する為にプラグを緻密に形成することができないか
ら、溶鋼による摩耗又は18損によりその寿命が短いと
いう問題点がある。
、プラグ中に無数の気孔を形成して通気孔を形成するい
わゆるポーラスプラグの場合には、プラグ本体に気孔を
形成する為にプラグを緻密に形成することができないか
ら、溶鋼による摩耗又は18損によりその寿命が短いと
いう問題点がある。
例えば、従来のポーラスプラグでは、溶鋼の精錬時にお
ける摩耗あるいは溶損により溶鋼を2ヂせ−ジ処理する
毎に交換している。更に、通気孔は、プラグに形成され
た無数の気孔により形成されているから、通気孔を介し
て溶鋼に供給す゛るガスの制御が難しいという問題点が
ある。
ける摩耗あるいは溶損により溶鋼を2ヂせ−ジ処理する
毎に交換している。更に、通気孔は、プラグに形成され
た無数の気孔により形成されているから、通気孔を介し
て溶鋼に供給す゛るガスの制御が難しいという問題点が
ある。
一方、前述の(4)及び(5)に記載のよう【こ、金属
パイプを耐火材料に埋め込んで通気孔を形成する場合に
は、通気孔は直線状に形成されているから、通気孔を介
して供給するガスの供給量のtlJ御は容易であるが、
バイブを用いているためにi′J造コストが高いという
問題点がある。
パイプを耐火材料に埋め込んで通気孔を形成する場合に
は、通気孔は直線状に形成されているから、通気孔を介
して供給するガスの供給量のtlJ御は容易であるが、
バイブを用いているためにi′J造コストが高いという
問題点がある。
この発明は、断る事情に工みてなされたものであって、
寿命が良く、ガスの供給量の制御が容易であるガス吹込
みプラグを安価に製造することができるガス吹込みプラ
グの製造方法を提供することを目的とする。
寿命が良く、ガスの供給量の制御が容易であるガス吹込
みプラグを安価に製造することができるガス吹込みプラ
グの製造方法を提供することを目的とする。
L問題点を解決するための手段コ
この発明に係るガス吹込みプラグの製造方法は、孔が形
成された基板を所定の空間に設置し、この基板の孔を介
してその一側面からガスを空間内に噴射しつつ、基板の
他側面に向けて耐火材料を溶射し、基板上に耐火材料を
積層することによって、ガス吹込み通路が形成されたプ
ラグを製造することを特徴とする。
成された基板を所定の空間に設置し、この基板の孔を介
してその一側面からガスを空間内に噴射しつつ、基板の
他側面に向けて耐火材料を溶射し、基板上に耐火材料を
積層することによって、ガス吹込み通路が形成されたプ
ラグを製造することを特徴とする。
[作用]
基板の一側面からガスを供給し、基板に形成された孔を
介して基板の他側にこのガスを噴射する。
介して基板の他側にこのガスを噴射する。
一方、基板の他側ではこのガスの噴射に対向して耐火材
料を溶射するから、ガス噴射部分を除いて耐火材料が積
層される。このように基板に形成された孔に対応した通
路が形成されながら耐火材料が緻りに積層されてガス吹
込みプラグが製造される。
料を溶射するから、ガス噴射部分を除いて耐火材料が積
層される。このように基板に形成された孔に対応した通
路が形成されながら耐火材料が緻りに積層されてガス吹
込みプラグが製造される。
し実施例〕
次に、添附図面の第1図乃至第3図を参照してこの発明
の実施例を詳細に説明する。
の実施例を詳細に説明する。
第1図に、この発明の実施例によるガス吹込みプラグ1
0を使用した取鋼12を示す。取鋼12には、その底部
に複数のガス吹込みプラグ10が取付けられており、ガ
ス吹込みプラグ10には、不活性ガスとしてアルゴンA
rガスを供給するガス導管14が接続されている。ガス
吹込みプラグ10から不活性ガスが吹込まれ、取鋼12
内の溶鋼が攪伴される。このように、溶鋼の精錬時には
、不活性ガスにより溶鋼を攪伴し、溶鋼の温度を均一に
するとともに、溶鋼中の非金属介在物を浮上分離してい
る。
0を使用した取鋼12を示す。取鋼12には、その底部
に複数のガス吹込みプラグ10が取付けられており、ガ
ス吹込みプラグ10には、不活性ガスとしてアルゴンA
rガスを供給するガス導管14が接続されている。ガス
吹込みプラグ10から不活性ガスが吹込まれ、取鋼12
内の溶鋼が攪伴される。このように、溶鋼の精錬時には
、不活性ガスにより溶鋼を攪伴し、溶鋼の温度を均一に
するとともに、溶鋼中の非金属介在物を浮上分離してい
る。
ガス吹込みプラグ10は、第2図に示すように、耐火材
料からなり、高さ約251の円錐台形状に形成されてお
り、ガス吹込み用の支持器具1Gに保持されている。プ
ラグ10には、直径約0.8M通気孔18が約25個形
成されている。各通気孔18はプラグの高さ方向に沿っ
て、プラグを口過するように形成されている。
料からなり、高さ約251の円錐台形状に形成されてお
り、ガス吹込み用の支持器具1Gに保持されている。プ
ラグ10には、直径約0.8M通気孔18が約25個形
成されている。各通気孔18はプラグの高さ方向に沿っ
て、プラグを口過するように形成されている。
次に、第3図を参照してカス吹込みプラグ10を製造す
る製造装置19について説明する。鉄板製の基板20に
、直径約1厘の孔22を25個、等間隔に形成し、この
基板20上に、円錐台形状の空間24を規定するように
受けれんが26を設置する。孔25の直径はプラグに形
成すべき通気孔の径に応じて設定される。空間24は受
けれんが26と基板20とによって規定され、ガス吹込
みプラグ10の凹型を形成している。基板20には、受
けれ/Vが26が設けられている側と反対側にガス供給
器具28が嵌着されている。
る製造装置19について説明する。鉄板製の基板20に
、直径約1厘の孔22を25個、等間隔に形成し、この
基板20上に、円錐台形状の空間24を規定するように
受けれんが26を設置する。孔25の直径はプラグに形
成すべき通気孔の径に応じて設定される。空間24は受
けれんが26と基板20とによって規定され、ガス吹込
みプラグ10の凹型を形成している。基板20には、受
けれ/Vが26が設けられている側と反対側にガス供給
器具28が嵌着されている。
このガス吹込みプラグ10の製造方法について説明する
。基板2oの一側においてガス供給器具28から通路形
成用ガスとして窒素ガスを供給する。この窒素ガスは基
板20に形成された孔22を介して基板の他側に噴射し
、受はレンガ26側に囲まれた空間24に、約50m/
秒で噴射される。
。基板2oの一側においてガス供給器具28から通路形
成用ガスとして窒素ガスを供給する。この窒素ガスは基
板20に形成された孔22を介して基板の他側に噴射し
、受はレンガ26側に囲まれた空間24に、約50m/
秒で噴射される。
一方、基板20に対して受はレンガ26側から溶射バー
ナ30により耐火れんが材料を溶射する。
ナ30により耐火れんが材料を溶射する。
溶射バーナ30としてはプロパン−酸素溶射バーナが用
いられてい る。耐火材料としてマグネシア80%、転炉スラグ20
%を混合した粉体状材料を供給し、基板20上に溶射し
て耐火れんが材を積層する。この場合、基板20の孔2
2からは、比較的高速で通路形成用ガスが噴出している
から、孔22に対応する部分のみが除かれて耐火材料が
Illされる。
いられてい る。耐火材料としてマグネシア80%、転炉スラグ20
%を混合した粉体状材料を供給し、基板20上に溶射し
て耐火れんが材を積層する。この場合、基板20の孔2
2からは、比較的高速で通路形成用ガスが噴出している
から、孔22に対応する部分のみが除かれて耐火材料が
Illされる。
円錐台形状の空間24に耐火材料を充填した後、これを
自然放冷する。放冷後、受けれんが26及び基板20を
取除き、溶射によって形成したガス吹込みプラグ10を
取り除く。
自然放冷する。放冷後、受けれんが26及び基板20を
取除き、溶射によって形成したガス吹込みプラグ10を
取り除く。
このように形成されたガス吹込みプラグ10は溶射によ
って形成されているから、Wi密な組成であり、溶損又
は摩耗されにくい。更に、ガス吹込みプラグ10には、
基板20の孔22に対応して、基板の孔にほぼ等しいガ
ス供給用の通気孔18が形成される。この実施例では直
径約0.8mの通気孔を形成することができた。
って形成されているから、Wi密な組成であり、溶損又
は摩耗されにくい。更に、ガス吹込みプラグ10には、
基板20の孔22に対応して、基板の孔にほぼ等しいガ
ス供給用の通気孔18が形成される。この実施例では直
径約0.8mの通気孔を形成することができた。
このように形成したガス吹込みプラグ10を、320ト
ンの処理能力の取鍋12の底に装着して用い、10チヤ
ージまで連続使用することができた。
ンの処理能力の取鍋12の底に装着して用い、10チヤ
ージまで連続使用することができた。
この発明は上述した一実施例に限定されず、この発明の
要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、基板20はプラグを溶射後取除いたが、これに
限らず、基板20を除去せずに、ガス吹込みプラグと一
体のまま使用してもよい。
限らず、基板20を除去せずに、ガス吹込みプラグと一
体のまま使用してもよい。
また、通路形成用のガスは窒素ガスに限らず、他の不活
性ガスを用いても同様な効果を得ることができる。更に
、通路形成用のガスの噴射速度は、約50m/秒に限ら
ないが、形成するプラグの長さに応じて適当に調節され
ることが望ましい。
性ガスを用いても同様な効果を得ることができる。更に
、通路形成用のガスの噴射速度は、約50m/秒に限ら
ないが、形成するプラグの長さに応じて適当に調節され
ることが望ましい。
基板に形成される孔の数は、上述の実施例の如く25個
に限らず、攪拌状態に応じて種々選択することができる
。
に限らず、攪拌状態に応じて種々選択することができる
。
[発明の効果]
この発明によれば、所定の径の通気孔を有するガス吹込
みプラグをパイプを用いずに簡単に製造することができ
るから、安価であり且つ通気孔を介して供給するガスの
制御が容易である。更に、プラグの通気孔を除く部分が
緻密に形成されているから、ガス吹込みプラグの寿命を
長くすることができる。
みプラグをパイプを用いずに簡単に製造することができ
るから、安価であり且つ通気孔を介して供給するガスの
制御が容易である。更に、プラグの通気孔を除く部分が
緻密に形成されているから、ガス吹込みプラグの寿命を
長くすることができる。
第1図は、この発明の実施例によるガス吹込みプラグを
用いた取鍋のtj1断面図、第2図は、第1区に示すガ
ス吹込みプラグの断面図、第3図は第1図に示すガス吹
込みプラグの製造[1を示す図、第4図は従来のガス吹
込みプラグの断面図である。 10・・・ガス吹込みプラグ、20・・・基板、22・
・・孔、28・・・ガス供給器具、30・・・溶射バー
ナ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 ↑ γ又 第2図 第3図
用いた取鍋のtj1断面図、第2図は、第1区に示すガ
ス吹込みプラグの断面図、第3図は第1図に示すガス吹
込みプラグの製造[1を示す図、第4図は従来のガス吹
込みプラグの断面図である。 10・・・ガス吹込みプラグ、20・・・基板、22・
・・孔、28・・・ガス供給器具、30・・・溶射バー
ナ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 ↑ γ又 第2図 第3図
Claims (2)
- (1)孔が形成された基板を所定の空間に設置し、この
基板の孔を介してその一側面からガスを空間内に噴射し
つつ、基板の他側面に向けて耐火材料を溶射し、基板上
に耐火材料を積層することによって、ガス吹込み通路が
形成されたプラグを製造することを特徴とするガス吹込
みプラグの製造方法。 - (2)前記基板の他側面側に、形成するべきプラグの形
状に対応する溶射空間を規定することを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載のガス吹込みプラグの製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4661286A JPS62205214A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | ガス吹込みプラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4661286A JPS62205214A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | ガス吹込みプラグの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62205214A true JPS62205214A (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=12752122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4661286A Pending JPS62205214A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | ガス吹込みプラグの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62205214A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998020181A1 (en) * | 1996-11-06 | 1998-05-14 | Molten Metal Technology, Inc. | Process for plasma spraying ceramic residues |
CN109694933A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-04-30 | 东北大学 | 一种底吹喷粉的电弧炉炼钢装置及方法 |
-
1986
- 1986-03-04 JP JP4661286A patent/JPS62205214A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998020181A1 (en) * | 1996-11-06 | 1998-05-14 | Molten Metal Technology, Inc. | Process for plasma spraying ceramic residues |
CN109694933A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-04-30 | 东北大学 | 一种底吹喷粉的电弧炉炼钢装置及方法 |
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