JPS62199514A - Height control device - Google Patents

Height control device

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Publication number
JPS62199514A
JPS62199514A JP4289686A JP4289686A JPS62199514A JP S62199514 A JPS62199514 A JP S62199514A JP 4289686 A JP4289686 A JP 4289686A JP 4289686 A JP4289686 A JP 4289686A JP S62199514 A JPS62199514 A JP S62199514A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
vehicle height
button
manual actuation
springs
Prior art date
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Pending
Application number
JP4289686A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masaya Wakabayashi
若林 昌也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hino Motors Ltd
Original Assignee
Hino Motors Ltd
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Filing date
Publication date
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Priority to JP4289686A priority Critical patent/JPS62199514A/en
Publication of JPS62199514A publication Critical patent/JPS62199514A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G17/00Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
    • B60G17/015Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load the regulating means comprising electric or electronic elements

Abstract

PURPOSE:To improve safety where at least a part of suspension springs is composed of air springs by making height control possible when a primary switch is changed over to a mode allowing manual actuation. CONSTITUTION:The rear front wheel 15 and the rear rear wheel 19 of a truck are suspended from a frame 13 by means of leaf springs 16 and 20 and air springs 17 and 21. And respective air springs 17 and 21 are communicated with each other, and are connected with an automatic suction valve 27 and an auto matic exhaust valve 28. And height is controlled by a step of controlling respec tive valves 27 and 28 by a computer 40 based on the output from a manual actuation button 42 and the like. In this case, height control by the manual actuation button 42 is made possible when a mode selection button 43 comprising a primary switch is switched over to an 'adjust' position. And if the manual actuation button 42 is actuated when the mode selection button 43 is out of the 'adjust' position, an operation lamp turns on and off for giving a warning.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野メ 本発明は車高調整装置に係り、特にサスペンションばねの少なくとも一部がエアスプリングから構成され、手動操作手段の操作に伴ってエアスプリングへ空気を供給するか、あるいはこのエアスプリングから空気を排出することによって車高調整を行なうようにした車高調整装置に関する。 K発明の概要】[Industrial application fields] The present invention relates to a vehicle height adjustment device, and in particular, at least a part of a suspension spring is composed of an air spring, and air is supplied to the air spring or air is discharged from the air spring in accordance with the operation of a manual operating means. The present invention relates to a vehicle height adjustment device that adjusts vehicle height by adjusting the vehicle height. Summary of K invention]

本発明は、手動操作手段と関連される元スイッチを手動
操作可能なモードに切換えた状態において、手動操作手
段を操作することによって車高調整が行なわれるように
し、しかも元スイッチが手動操作可能なモードに切換え
られていない状態において手動操作手段が操作されると
警報が発せられるようにしたものであって、これによっ
て安全性をより高めるようにしたものである。 K従来の技術】 トラックのサスペンションばねの少なくとも一部をエア
スプリングから構成することにより、このエアスプリン
グに空気を供給したり、あるいはこのエアスプリングか
ら空気を排出して荷台の高さ調整を行なうことが可能に
なる。さらにこの空気の供給および排出をマイクロコン
ピュータ等の電子制御装置によって制御するとともに、
押し釦によって任意の高さに荷台の高さを設定すること
により、プラットホームと荷台との間の段差をなくして
荷物の積み下ろしを容易に行なうことが可能になる。 K発明が解決しようとする問題点】 このように手動操作によって荷台の車高調整を行なう場
合には、コントロールパネルにモード選択釦を設け、こ
のモード選択釦を「調整」モードにするとともに、さら
に手動操作釦を操作して荷台の手動による高さ調整を行
なうことになる。従ってコントロールパネルの手動操作
釦を「上げ」または「下げjの状態に単に切換えたとし
ても、モード選択釦が「調整」モードに切換えられてい
ない場合には、正しい車高調整動作が行なわれない。と
ころが手動操作釦を先に「上げ」または「下げ」に切換
えた後にモード選択釦を「調整」に切換えた場合には、
この時点で不測に車高が上下する可能性がある。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、手動操作手段と連動される元スイッチが操作可能な
状態に切換えられていない状態において手動操作手段が
操作された場合には、このことを操作者に対して知らせ
るようにした車高調整装置を提供することを目的とする
ものである。 K問題点を解決するための手段】 本発明は第1図に示すように、サスペンションばねの少
なくとも一部がエアスプリングから構成され、手動操作
手段の操作に伴って前記エアスプリングへ空気を供給す
るかあるいは排出することによって車高調整を行なうよ
うにした装置において、前記手動操作手段と関連される
元スイッチと、警報を発する警報手段とを設け、前記元
スイッチを手動操作可能なモードに切換えた状態におい
て、前記手動操作手段を操作すると車高調整が行なわれ
るようにし、しかも前記元スイッチが手動操作可能なモ
ードに切換えられていない状態において前記手動操作手
段が操作されると警報が発せられるようにしたものであ
る。 K作用】 従って本発明によれば、元スイッチが操作可能な状態に
切換えられない状態において手動操作手段が操作された
場合には、これによって警報が発せられることになり、
元スイッチが操作可能な状態に切換えられていないこと
を操作者に対して警報して知らせることになる。
The present invention allows the vehicle height to be adjusted by operating the manual operating means in a state where the original switch associated with the manual operating means is switched to a manually operable mode, and furthermore, the original switch is manually operable. If the manual operation means is operated in a state where the mode has not been changed, an alarm is issued, thereby further increasing safety. K Prior Art: At least a portion of the suspension spring of a truck is constructed from an air spring, and the height of the loading platform is adjusted by supplying air to the air spring or discharging air from the air spring. becomes possible. Furthermore, the supply and discharge of this air is controlled by an electronic control device such as a microcomputer, and
By setting the height of the loading platform to an arbitrary height using a push button, it becomes possible to easily load and unload cargo by eliminating the level difference between the platform and the loading platform. [Problems to be Solved by the K Invention] When adjusting the vehicle height of the cargo platform manually as described above, a mode selection button is provided on the control panel, the mode selection button is set to the "adjustment" mode, and The height of the loading platform will be manually adjusted by operating the manual operation button. Therefore, even if you simply switch the manual operation button on the control panel to the "up" or "down" state, if the mode selection button is not switched to the "adjustment" mode, the vehicle height will not be adjusted correctly. . However, if you first switch the manual operation button to "up" or "down" and then switch the mode selection button to "adjust",
At this point, the vehicle height may unexpectedly rise or fall. The present invention has been made in view of such problems, and when the manual operation means is operated in a state where the original switch linked with the manual operation means is not switched to an operable state, It is an object of the present invention to provide a vehicle height adjustment device that notifies an operator of this fact. Means for Solving Problem K] As shown in FIG. 1, the present invention provides a suspension spring in which at least a portion of the suspension spring is constituted by an air spring, and air is supplied to the air spring when a manual operating means is operated. In the device, the vehicle height is adjusted by discharging the vehicle, and the device is provided with a main switch associated with the manual operation means and an alarm means for issuing an alarm, and the main switch is switched to a mode in which manual operation is possible. In this state, when the manual operation means is operated, the vehicle height is adjusted, and when the manual operation means is operated when the original switch is not switched to a mode in which manual operation is possible, an alarm is issued. This is what I did. [K effect] Therefore, according to the present invention, if the manual operating means is operated in a state where the original switch is not switched to an operable state, an alarm is issued.
This will alert the operator that the original switch has not been switched to an operable state.

【実施例】【Example】

以下本発明を図示の一実施例につき説明する。 第2図は本発明の一実施例に係るトラックの荷台の高さ
調整装置をブロック的に示したものであって、前軸11
はリーフスプリング12を介してフレーム13に懸架さ
れている。そして前軸11とフレーム13との間にはシ
ョックアブソーバ14が介装されている。これに対して
後前軸15は、リーフスプリング16によってフレーム
13に懸架されるとともに、リーフスプリング16の後
端部は下方に屈曲しており、この後端部をエアスプリン
グ17によって支持するようにしている。そしてこの後
前fFIl115とフレーム13との間にもショックア
ブソーバ18が取付けられている。同様に後後軸19は
リーフスプリング20とエアスプリング21とによって
フレーム13に懸架されるとともに、後後輪1つとフレ
ーム13との間にはショックアブソーバ22が介装され
ている。 上記後前軸15および後後軸19に対応してそれぞれ設
けられているエアスプリング17.21は連通管23に
よって互いに連通されるとともに、これら一対のエアス
プリング17.21はマグネチックバルブ24を介して
サージタンク25と接続されている。なお左右のエアス
プリング17.21は互いに独立になっており、それぞ
れ別々のサージタンク25を備えている。そして左右の
エアスプリング17.21は給排気パイプ26を介して
自動給気弁27と自動排気弁28とにそれぞれ接続され
ている。 ざらにこのトラックはコンプレッサ29を備えている。 コンプレッサ29はウェットタンク30と接続されると
ともに、ウェットタンク3oはプロテクションバルブ3
1を介してリザーバタンク32と接続されている。そし
てリザーバタンク32はさらに別のリザーバタンク33
と接続されるとともに、チェックバルブ34を介して上
記自動給気弁27と接続されている。さらにこのチェッ
クバルブ34は手動式の給気弁35を介して一対のエア
スプリング17.21と接続されるようになっている。 そして手動式の給気弁35には手動式の排気弁36が接
続されている。上記自動給気弁27、自動排気弁28、
ショックアブンーバ18.22にそれぞれ設けられてい
るアクチュエータ37.38、およびキャブサス用ショ
ックアブソーバ39は、電子制御装置を構成するマイク
ロコンピュータ40によって制御されるようになってい
る。 このマイクロコンピュータ40の入力側にはコントロー
ルパネル41が接続されている。このパネル41は荷台
の右側のゲートの後端部に取付けられている。そしてパ
ネル41には手動で車高調整を行なうための手動操作釦
42および車高調整モードの選択を行なうモード選択釦
43がそれぞれ設けられている。またこのパネル41に
は作動ランプ44が設けられており、マイクロコンピー
タ40からの出力信号によって点滅を行なうようになっ
ている。さらにこのトラックのキャブのインストルメン
トパネル上にはキャブサス切換えスイッチ48、エアサ
ス切換えスイッチ49が設けられており、これらのスイ
ッチ48.49もマイクロコンピュータ40の入力側に
接続されている。 またこのトラックのトランスミッション50にはギア位
置検出センサ51と車速検出センサ52とがそれぞれ設
けられており、これらのセンサ51.52の出力もマイ
クロコンピュータ40に入力されるようになっている。 ざらに前軸11とフレーム13との間には、両者の間の
距離からボトミングを検出するボトミング検出センサ5
3が設けられており、同じくマイクロコンピュータ40
の入力側に接続されている。またパーキングブレーキレ
バー60にはパーキングブレーキセンサ61が設けられ
ており、その出力がマイクロコンピュータ40に入力さ
れるようになっている。 これに対して後側のサスペンション装置を構成するエア
スプリング17.21の給排気バイア26にはこれらの
エアスプリング17.21の圧力から積載荷重を検出す
る積載荷重検出センサ54.55が設けられている。こ
れらのセンサ54.55は互いに異なる圧力で検出動作
を行なうようになっており、ともにマイクロコンピュー
タ40の入力側に接続されている。さらに後後軸19と
フレーム13との間には、両者の間の距離から車高を検
出する車高検出センサ56が設けられており、同様にマ
イクロコンピュータ40の入力側に接続されている。そ
してこのマイクロコンピュータ40の出力側には、ワー
ニングランプ57、ワーニングブザー58、および警報
ブザ−59がそれぞれ接続されている。これらのランプ
57およびブザー58.59はともにキャブ47のイン
ストルメントパネルに取付けられている。 つぎに以上のような構成に係るこのトラックの荷台の高
さ調整装置の動作について説明する。荷台を標準の高さ
に設定する動作は、マイクロコンピュータ40によって
第3図に示ずフローチャートに基づいて行なわれる。す
なわちマイクロコンピュータ40は、車高検出センサ5
6の検出出力を読込むとともに、予めマイクロコンピュ
ータ40に設定されている竺準値の読込みを行ない、実
際の車高と標準値との比較を行なう。そして実際の車高
が標準値よりも高い場合には、マイクロコンピュータ4
0は自動排気弁28を開くようにする。するとこの排気
弁28を通して、エアスプリング17.21内の空気が
排出されるようになり、これによって荷台の高さを下降
させるようにする。 これに対して実際の車高が標準値よりも低い場合には、
自動給気弁27を開き、リザーバタンク32.33に貯
えられている圧縮空気をこの給気弁27を通してエアス
プリング17.21に供給して荷台を上昇させる。また
実際の車高と標準値とが一致する場合には、給気弁27
、および排気弁28はともに閉じた状態に保持される。 このようにして荷台を常に所定の位置に保持することが
可能になる。なお標準値は所定の幅を持った値としてマ
イクロコンピュータ40に記憶されている。 さらにこのトラックにおいては、荷台への積載量に応じ
てサスペンション装置のばね定数や減衰力を変化させる
ようにしている。荷台への積載荷重は圧力センサから成
る積載荷重検出センサ54.55によって段階的に検出
が行なわれるようになっており、これらのセンサ54.
55の検出出力をマイクロコンピュータ40が読込む。 そして積載間に応じて、マグネチックバルブ24を開閉
するようにしている。 積載量が少ない場合には、マグネチックバルブ24を開
き、サージタンク25とエアスプリング17.21とを
連通させてサスペンション装置のばね定数を低くする。 同時にマイクロコンピュータ40からの制御信号によっ
てアクチュエータ37.38により、ショックアブソー
バ18.22の絞り径を大きくしてその減衰力を小さく
する。 これに対してセンサ54.55によって大きな積載間が
検出された場合には、マグネチックバルブ24を閉じて
エアスプリング17.21のばね定数を高くするととも
に、アクチュエータ37.38によってショックアブソ
ーバ18.22を強く絞り、その減衰力を高めるように
し、積載量に応じて最適な状態にサスペンション装置を
維持するようにしている。 つぎにこのトラックの荷台の手動による高さ調整の動作
について説明すると、この動作すはコントロールパネル
41の操作によって行なわれる。 すなわち第4図に示すように、コントロールパネル41
のモード選択釦43を「調整Jの位置に切換える。そし
てこの状態において手動操作釦42を切換え、「上げ」
または「下げ」の位置に切換えるようにする。これによ
って給気弁27または排気弁28が開かれ、エアスプリ
ング17.21へ圧縮空気が供給されるか、あるいはこ
れらのエアスプリング17.21から圧縮空気が排出さ
れて荷台の高さ調整が行なわれる。この調整の動作は、
手動操作釦42を「保持Jの状態に切換えた場合、およ
び車高が上限または下限の値を越えた場合に停止され、
給気弁27または排気弁28が閉じられることになる。 このように車高調整の動作は、コントロールパネル41
の元スイッチを構成するモード選択釦43をまず「調整
」の状態に切換え、この後に手動操作釦42を操作する
ことによって行なわれるようになっている。ところがこ
の操作を逆にし、手動操作釦42を「上げ」または「下
げ」に切換えた場合には、モード選択釦43が「調整」
に切換えられていないために、車高調整の動作が行なわ
れない。そしてこの状態で放置するとともに、後からモ
ード選択釦43を「調整」に切換えた場合には、この時
点で突然車高調整の動作が開始され、安全性に問題を生
ずる可能性がある。 そこで第5図に示すように、このような逆の操作が行な
われた場合には、警報を発してそのことを操作者に知ら
せるようにしている。すなわちマイクロコンピュータ4
0はコントロールパネル41の元スイッチであるモード
選択釦43の出力を読込むとともに、この釦43と対応
するスイッチが「調整」でないのにかかわらず手動操作
釦42が「上げ」または「下げ」に切換えられた場合に
は、作動ランプ44を点滅させてラーニング動作を行な
うようにしている。これによってコントロールパネル4
1に対する誤った操作を操作者に知らせることが可能に
なり、これによって操作者は手動操作釦42を「保持」
に切換えることになる。 従ってモード選択釦43を「調整Jに切換えた場合にい
きなり車高が変化することがなくなる。なおここでは作
動ランプ44を警報手段として用いるようにしているが
、ワーニングランプ57、ワーニングブザー58、警報
ブザ−59等の他の警報手段によって警報を発するよう
にしてもよい。
The present invention will be explained below with reference to an illustrated embodiment. FIG. 2 is a block diagram showing a truck bed height adjustment device according to an embodiment of the present invention, in which the front axle 11
is suspended from a frame 13 via leaf springs 12. A shock absorber 14 is interposed between the front shaft 11 and the frame 13. On the other hand, the rear and front shafts 15 are suspended from the frame 13 by leaf springs 16, and the rear ends of the leaf springs 16 are bent downward, and are supported by air springs 17. ing. A shock absorber 18 is also installed between the rear front fFIl 115 and the frame 13. Similarly, the rear axle 19 is suspended on the frame 13 by a leaf spring 20 and an air spring 21, and a shock absorber 22 is interposed between one rear wheel and the frame 13. The air springs 17.21 provided corresponding to the rear-front shaft 15 and the rear-rear shaft 19 are communicated with each other through a communication pipe 23, and these pair of air springs 17.21 are connected through a magnetic valve 24. and is connected to the surge tank 25. Note that the left and right air springs 17, 21 are independent from each other, and each is provided with a separate surge tank 25. The left and right air springs 17 and 21 are connected to an automatic air supply valve 27 and an automatic exhaust valve 28 via supply and exhaust pipes 26, respectively. Roughly this truck is equipped with a compressor 29. The compressor 29 is connected to a wet tank 30, and the wet tank 3o is connected to a protection valve 3.
It is connected to the reservoir tank 32 via 1. And the reservoir tank 32 is yet another reservoir tank 33
It is also connected to the automatic air supply valve 27 via the check valve 34. Furthermore, this check valve 34 is connected to a pair of air springs 17, 21 via a manually operated air supply valve 35. A manual exhaust valve 36 is connected to the manual air supply valve 35 . The automatic air supply valve 27, the automatic exhaust valve 28,
The actuators 37 and 38 provided in the shock absorbers 18 and 22, respectively, and the cab suspension shock absorber 39 are controlled by a microcomputer 40 constituting an electronic control device. A control panel 41 is connected to the input side of this microcomputer 40. This panel 41 is attached to the rear end of the gate on the right side of the loading platform. The panel 41 is provided with a manual operation button 42 for manually adjusting the vehicle height and a mode selection button 43 for selecting a vehicle height adjustment mode. Further, this panel 41 is provided with an operating lamp 44, which blinks in response to an output signal from the microcomputer 40. Furthermore, a cab suspension changeover switch 48 and an air suspension changeover switch 49 are provided on the instrument panel of the cab of this truck, and these switches 48 and 49 are also connected to the input side of the microcomputer 40. Further, the transmission 50 of this truck is provided with a gear position detection sensor 51 and a vehicle speed detection sensor 52, respectively, and the outputs of these sensors 51 and 52 are also input to the microcomputer 40. A bottoming detection sensor 5 is provided between the front axle 11 and the frame 13 to detect bottoming from the distance between them.
3 is provided, and also a microcomputer 40
connected to the input side of the The parking brake lever 60 is also provided with a parking brake sensor 61, the output of which is input to the microcomputer 40. On the other hand, the air supply/exhaust vias 26 of the air springs 17.21 constituting the rear suspension device are provided with live load detection sensors 54.55 that detect the live load from the pressure of these air springs 17.21. There is. These sensors 54 and 55 perform detection operations using different pressures, and are both connected to the input side of the microcomputer 40. Further, a vehicle height detection sensor 56 is provided between the rear axle 19 and the frame 13 to detect the vehicle height from the distance between the two, and is similarly connected to the input side of the microcomputer 40. A warning lamp 57, a warning buzzer 58, and an alarm buzzer 59 are connected to the output side of the microcomputer 40, respectively. These lamps 57 and buzzers 58 and 59 are both attached to the instrument panel of the cab 47. Next, the operation of the truck bed height adjusting device having the above configuration will be explained. The operation of setting the loading platform to the standard height is performed by the microcomputer 40 based on a flowchart not shown in FIG. That is, the microcomputer 40 controls the vehicle height detection sensor 5.
In addition to reading the detection output of 6, a standard value previously set in the microcomputer 40 is also read, and the actual vehicle height is compared with the standard value. If the actual vehicle height is higher than the standard value, the microcomputer 4
0 causes the automatic exhaust valve 28 to open. The air within the air spring 17.21 is then exhausted through the exhaust valve 28, thereby lowering the height of the cargo platform. On the other hand, if the actual vehicle height is lower than the standard value,
The automatic air supply valve 27 is opened and the compressed air stored in the reservoir tank 32.33 is supplied to the air spring 17.21 through the air supply valve 27 to raise the cargo platform. In addition, if the actual vehicle height and the standard value match, the air intake valve 27
, and exhaust valve 28 are both held closed. In this way, it is possible to always hold the loading platform in a predetermined position. Note that the standard value is stored in the microcomputer 40 as a value with a predetermined width. Furthermore, in this truck, the spring constant and damping force of the suspension device are changed depending on the amount of load on the platform. The load on the loading platform is detected in stages by load detection sensors 54 and 55 consisting of pressure sensors.
The microcomputer 40 reads the detection output of 55. The magnetic valve 24 is opened and closed depending on the loading interval. When the load is small, the magnetic valve 24 is opened and the surge tank 25 and the air spring 17.21 are communicated with each other to lower the spring constant of the suspension device. At the same time, the control signal from the microcomputer 40 causes the actuators 37, 38 to increase the aperture diameter of the shock absorber 18, 22 to reduce its damping force. On the other hand, if a large loading interval is detected by the sensor 54.55, the magnetic valve 24 is closed to increase the spring constant of the air spring 17.21, and the actuator 37.38 is activated to reduce the shock absorber 18.22. This is done to increase the damping force and maintain the suspension system in an optimal condition depending on the load. Next, the operation of manually adjusting the height of the truck bed will be described. This operation is performed by operating the control panel 41. That is, as shown in FIG.
Switch the mode selection button 43 to the "adjustment J" position. In this state, switch the manual operation button 42 to the "up" position.
Or switch it to the "lower" position. This opens the air supply valve 27 or the exhaust valve 28, and compressed air is supplied to the air springs 17.21, or compressed air is discharged from these air springs 17.21 to adjust the height of the loading platform. It will be done. The operation of this adjustment is
It is stopped when the manual operation button 42 is switched to the "Hold J" state and when the vehicle height exceeds the upper or lower limit value.
The air supply valve 27 or exhaust valve 28 will be closed. In this way, the vehicle height adjustment operation is performed using the control panel 41.
This is done by first switching the mode selection button 43, which constitutes the original switch, to the "adjustment" state, and then operating the manual operation button 42. However, when this operation is reversed and the manual operation button 42 is switched to "up" or "down", the mode selection button 43 is changed to "adjust".
Since the switch has not been made, the vehicle height adjustment operation is not performed. If the vehicle is left in this state and the mode selection button 43 is later switched to "adjustment", the vehicle height adjustment operation will suddenly start at this point, potentially causing a safety problem. Therefore, as shown in FIG. 5, if such a reverse operation is performed, an alarm is issued to notify the operator of this fact. That is, microcomputer 4
0 reads the output of the mode selection button 43, which is the original switch of the control panel 41, and the manual operation button 42 switches to "up" or "down" even though the switch corresponding to this button 43 is not "adjust". If the learning operation is performed, the operation lamp 44 is blinked to perform a learning operation. This will cause control panel 4
It becomes possible to notify the operator of an incorrect operation on 1, and the operator can then "hold" the manual operation button 42.
It will be switched to. Therefore, when the mode selection button 43 is switched to "adjustment J", the vehicle height will not change suddenly. Note that here, the operation lamp 44 is used as a warning means, but the warning lamp 57, warning buzzer 58, The alarm may be issued by other alarm means such as a buzzer 59.

【発明の効果】【Effect of the invention】

以上のように本発明は、元スイッチが手動操作可能なモ
ードに切換えられていない状態において手動操作手段が
操作されると警報が発せられるようにしたものである。 従って元スイッチを所定の位置に切換えないで手動操作
手段を操作した場合には、この誤動作が警報によって知
らされることになり、手動操作手段による操作が正しい
状態に戻されることになる。従って元スイッチを操作可
能な状態に切換えるといきなり車高調整の動作が行なわ
れることが防止され、安全性が向上するようになる。
As described above, the present invention is configured to issue an alarm when the manual operating means is operated in a state where the original switch is not switched to a mode in which manual operation is possible. Therefore, if the manual operating means is operated without switching the original switch to a predetermined position, this malfunction will be notified by an alarm, and the operation by the manual operating means will be returned to the correct state. Therefore, when the main switch is switched to an operable state, the vehicle height is prevented from being suddenly adjusted, thereby improving safety.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の要旨を示すブロック図、第2図はの本
発明の一実施例に係るトラックの荷台の車高調整装置を
示すブロック図、第3図は車高調整の動作を示すフロー
チャート、第4図は手動による荷台の高さ調整の動作を
示すフローチャート、第5図は誤動作の場合における警
報動作を示すフローチャートである。 なお図面に用いた符号において、 17.21・・・エアスプリング 27・・・自動給気弁 28・・・自動排気弁 41・・・コントロールパネル 42・・・手動操作釦 43・・・モード選択釦 44・・・作動ランプ である。
Fig. 1 is a block diagram showing the gist of the present invention, Fig. 2 is a block diagram showing a vehicle height adjustment device for a truck bed according to an embodiment of the present invention, and Fig. 3 shows the operation of vehicle height adjustment. FIG. 4 is a flowchart showing the operation of manually adjusting the height of the loading platform, and FIG. 5 is a flowchart showing the alarm operation in case of malfunction. In addition, in the symbols used in the drawings, 17.21...Air spring 27...Automatic air supply valve 28...Automatic exhaust valve 41...Control panel 42...Manual operation button 43...Mode selection Button 44... is an operating lamp.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] サスペンションばねの少なくとも一部がエアスプリング
から構成され、手動操作手段の操作に伴って前記エアス
プリングへ空気を供給するかあるいは排出することによ
って車高調整を行なうようにした装置において、前記手
動操作手段と関連される元スイッチと、警報を発する警
報手段とを設け、前記元スイッチを手動操作可能なモー
ドに切換えた状態において、前記手動操作手段を操作す
ると車高調整が行なわれるようにし、しかも前記元スイ
ッチが手動操作可能なモードに切換えられていない状態
において前記手動操作手段が操作されると警報が発せら
れるようにしたことを特徴とする車高調整装置。
At least a part of the suspension spring is composed of an air spring, and the vehicle height is adjusted by supplying or discharging air to or from the air spring in accordance with the operation of a manual operating means, wherein the manual operating means and an alarm means for issuing an alarm, and when the manual operating means is operated in a state in which the original switch is switched to a mode in which manual operation is possible, the vehicle height is adjusted; A vehicle height adjustment device characterized in that an alarm is issued when the manual operation means is operated in a state where the original switch is not switched to a mode in which manual operation is possible.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0471918A (en) * 1990-07-12 1992-03-06 Nissan Motor Co Ltd Height adjustment device
JPH05104931A (en) * 1991-04-19 1993-04-27 Hino Motors Ltd Kneeling device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57110520A (en) * 1980-12-26 1982-07-09 Mazda Motor Corp Level control device for vehicle with van body

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