JPS62198354A - 茶葉の圧搾装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、茶葉を圧搾して箔状に加工する圧搾装置に関
するものである。

（従来°の技術） 従来の技術として本願出願人が先に出願した特願昭６０
−１５２１０９号明細書に記載したものがある。

即ち、一対の回転ロールを互いに近接または圧接配置し
、これら回転ロールを回転させることにより１回転ロー
ルの食い込み側に供給した茶葉を圧搾して箔状に加工す
る構造のもの、あるいは一対の押圧体を上下方向に配置
するとともに、各押圧体の相対向面を共に平滑面に形成
し、両押圧体を互いに接近させ−ることにより、両押圧
体間に供給した茶葉を圧搾して箔状に加工するものがあ
った。

（発明が解決しようとする問題点） 上記回転ロール形式のものは、圧搾された茶葉が回転ロ
ールの繰り出し側で該回転ロールに付着するため、これ
を掻き落すためのへらを要し、構造が複雑になったり、
あるいは茶葉の形状・質等によって回転ロールの食い込
み性能が変化して均質な箔状基を加工することが困難に
なる欠点があった。

また、上記押圧体形式のものは、茶葉の供給量が過大に
なると、一部に圧搾不十分の茶葉が発生し、やはり均質
な箔状基を加工することが困難になる欠点があった。

本発明は、上記の欠点を解消した茶葉の圧搾装置を得る
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記欠点を解消するために以下の如く構成した
ものである。

即ち、筒状に形成された筒体の一端部を閉塞するととも
に、該一端部に茶葉の通過時にその繊維組織が破壊され
得る細長い通路面積を有する加工孔を設け、筒体の他端
から該筒体内に緻密に嵌合する加圧体を設け、この加圧
体を前記加工孔方向に移動させる押圧機構を設ける構成
にしたものである。

（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、筒体内に嵌合
した加圧体を加工孔方向に移動すれば、筒体内に収容し
た茶葉は、その量の多少に関係なく順次上記加工孔から
箔状に圧搾加工されて外部に流出することになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

まず図面において、第１図は本発明の実施例を示す斜視
図、第２図はその要部断面図である。

第１図および第２図１呵おいて、１は角筒状に形成した
金属性の筒体であり、その軸心部の通路即ち収容室１’
ａは輪方向に等断面積↓こ形成する。

上記筒体１の下部には受圧体２を取付ける。

この受圧体２は、筒体１の下面を覆う面積有する平面視
正方形状に形成してなる。

そして、上記受圧体２は、その四隅部に厚さ３〜５μの
スペーサ３を配置し、このスペーサ３を介して筒体１下
面に重合させ、ボルト４により重合連結する。

これにより、各スペーサ３間の筒体１下面と受圧体２上
面との対向部に、スペーサ３の厚さに相当する間隙、つ
まり加工孔５を形成する。

ここで、上記加工孔５は、その上下方向の寸法を、茶葉
が通過した際に該茶葉の繊維組織が破壊される程度の寸
法１例えば３〜５μになる如く設定する。

６は上記筒体１の収容室１ａに摺動可能に嵌合する加圧
体であり、金属あるいはセラミック資材により角柱状に
形成するとともに、上記収容室１ａに緻密に嵌合する如
く寸法設定してなる。

また、７は油圧シリンダからなる押圧機構であり、倒立
させて上下方向に配置し、そ、のシリンダケース７ａを
フレーム８に係止し、その作動ロッド７ｂを上下方向に
伸縮作動してなる。

そして、上記作動ロッド７ｂの下端に前述した加圧体６
を連結する。

次に上記実施例の作動態様について説明する。

まず、押圧機構７を短縮作動させ、その作動ロッド７ｂ
を筒体１の上方に移動させる。

次いで、筒体１の収容室１ａに茶葉を投入する。

次いで、押圧機構７を伸長作動させ、作動ロッド７ｂを
介して加圧体６を収容室１ａにその上方から嵌入させる
とともに、該加圧体６を受圧体２上面に近接または当接
させる。

さすれば、収容室１ａに投入されていた茶葉は、加圧体
６と受圧体２によって圧縮され、この圧縮力が所定値以
上になった段階で茶葉の繊維組織が破壊されつつ加工孔
５に向かって流動し、該加工孔５部で全ての茶葉はその
繊維組織が破壊されるとともに、加工孔５の幅方向に延
引され、箔状となって外部に流出することになる。

第３図は本発明の他の実施例を示しす。

このものは、筒体１０を円筒状に、また加圧体６０を円
盤状に形成する。

また、筒体１０の収容室１０ａに対面する部位の受圧体
２０の上部に、上方に向かって山形状に突出する円錐体
２０ａを形成し、加圧体６０の下面に、上記円錐体２０
ａに対応して山形状に凹む円錐孔６０ａを形成する。

そして、受圧体２０の外周部上面に所定ピッチで厚さ３
〜５μのスペーサ３０を載置するとともに、この部でボ
ルト４０により筒体１０下面に重合連結し、これにより
各スペーサ３０間に３〜５μの間隙からなる加工孔５０
を形成する。

また、受圧体２０の下面軸心部に回転体１５を固定し、
その下部を軸受１６を介してベース１７に回転自在に支
持する。

１８は回転機構であり、上記回転軸１５の胴部にウオー
ムホイール１８ａを固定し、このウオームホイール１８
ａをモータ（図示省略）によって駆動されるウオーム１
８ｂに噛み合わせてなる。

なお、第３図中７０は、第１図および第２図と同様の油
圧シリンダからなる押圧機構であり。

そのシリンダケース７０ａはフレーム（図示省１３）に
固定し、その作動ロンドア０ｂは回転不能かつ上下動可
能にしてなり、該作動ロッド７０ｂの下部には、前述し
た加圧体６ｏを固定する。

次に上記第２実施例の作動態様について説明する。

まず、茶葉を筒体１０の収容室１０ａに投入した状態で
、ウオーム１８ｂ・ウオームホイール１８ａを介して筒
体１０を回転させる。

この状態で押圧機構７０を伸長作動させ、加圧体６０を
降下させる。

これにより、加圧体６０は筒１体１Ｇに対して相対回転
しながら、収容室１０ａに嵌入して受圧体２０に近接す
ることになる。

さすれば、収容室１０ａに収容されていた茶葉は１円錐
体２０ａと円錐孔６０ａとで揉まれながら加圧され、そ
の繊維組織の破壊と加圧孔５０方向への流出が良好に行
なわれ、加圧孔５０部から箔状に加工された茶葉が効率
よく生成されることになる。

なお、本発明による押圧機構は、油圧シリンダ形式に換
えてスクリュー形式あるいはカム形式にしてもよい。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、構造簡
単にして供給された茶葉を常に均質にかつ良好に箔状に
加工することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図はその要
部断面図、第３図は他の実施例を示す要部断面図である
。 １：筒体、１ａ：収容室、２：受圧体、３：メペーサ、
４：ボルト、５：加工孔、６：加圧体、７：押圧機構、
７ａニジリンダケース、７ｂ＝作動ロッド、８：フレー
ム、１８：回転機構、２０ａ：円錐体、６０ａ：円錐孔
。 出願代理人　　　松　本　　久 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒状に形成された筒体の一端部を閉塞するとともに
   、該一端部に茶葉の通過時にその繊維組織が破壊され得
   る細長い通路面積を有する加工孔を設け、筒体の他端か
   ら該筒体内に緻密に嵌合する加圧体を設け、この加圧体
   を前記加工孔方向に移動させる押圧機構を設けたことを
   特徴とする茶葉の圧搾装置。 ２、前記加圧体と受圧体とは、両者の相対向面が加工孔
   に向かって傾斜する斜面に形成されたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の茶葉の圧搾装置。 ３、前記加圧体と受圧体とは互いに相対回転されてなる
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の茶葉の圧搾装
   置。