JPS62196395A - Surface-treatment of chromium alloy - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はクロム合金の表面処理法に関し、特に、たと
えばステンレスのような１失、コバルトおよびニッケル
の１種またはそれ以上の主要金属を有するクロム合金の
表面に着色を行うために酸化皮膜を形成し、さらに、こ
の酸化皮膜を硬化する、クロム合金の表面処理法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for surface treatment of chromium alloys, particularly chromium alloys having one or more main metals such as stainless steel, cobalt and nickel. The present invention relates to a method for surface treatment of chromium alloys, in which an oxide film is formed in order to color the surface of the alloy, and the oxide film is further hardened.
（従来技術）
従来、たとえばステンレスなどのクロム合金に着色を行
う方法としては、クロム酸と硫酸とを含む水溶液を用い
て、クロム合金の表面に多孔質の酸化皮膜を形成するこ
とによって着色を行う方法があった。(Prior art) Conventionally, a method for coloring chromium alloys such as stainless steel is to use an aqueous solution containing chromic acid and sulfuric acid to form a porous oxide film on the surface of the chromium alloy. There was a way.
ところが、このような従来の方法では、形成される酸化
皮膜が多孔質のため、酸化被膜の耐摩耗性が悪い。However, in such conventional methods, the oxide film formed is porous, so the wear resistance of the oxide film is poor.
そのため、このような多孔質の酸化皮膜を硬化する方法
として、たとえば、特公昭５３−３１８１７号公報およ
び特公昭５６−２４０４０号公報に開示されているよう
に、着色のために用いられた硫酸の濃度に比べて低濃度
の硫酸と、クロム酸とを含む水溶液中で、多孔質の酸化
皮膜が形成されたクロム合金に陰極電解処理を行うこと
によって、その多孔質の酸化皮膜を硬化する方法が考え
出された。Therefore, as a method for curing such a porous oxide film, for example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 53-31817 and Japanese Patent Publication No. 56-24040, sulfuric acid used for coloring is used. There is a method of hardening the porous oxide film by subjecting the chromium alloy on which the porous oxide film has been formed to cathodic electrolysis treatment in an aqueous solution containing sulfuric acid and chromic acid at a low concentration compared to the above concentration. thought out.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の方法で、クロム合金の
表面に多孔質の酸化皮膜を形成し、さらに、その酸化皮
膜を硬化するためには、多孔質の酸化皮膜を形成するた
めの水溶液と、その酸化皮膜を硬化するための水溶液と
の少なくとも２種類以上の水溶液が必要となり、すなわ
ち、水溶液を溜めるための浴が２つ以上必要となり、そ
のため、その作業が大変煩雑である。(Problems to be Solved by the Invention) However, in order to form a porous oxide film on the surface of a chromium alloy and further harden the oxide film using such conventional methods, it is necessary to form a porous oxide film on the surface of a chromium alloy. At least two types of aqueous solutions are required, one for forming the film and the other for curing the oxide film.In other words, two or more baths are required to store the aqueous solutions, which makes the work difficult. It's very complicated.
それゆえに、この発明の主たる目的は、１種類の水溶液
を用いて、クロム合金の表面に多孔質の酸化皮膜を形成
しさらにその酸化皮膜を硬化することができる、クロム
合金の処理法を提供することである。Therefore, the main object of the present invention is to provide a method for treating a chromium alloy that can form a porous oxide film on the surface of the chromium alloy and further harden the oxide film using one type of aqueous solution. That's true.
（問題点を解決するための手段）
この発明は、クロム合金の表面に着色を行うために酸化
皮膜を形成し、さらに、この酸化皮膜を硬化するクロム
合金の表面処理法であって、クロム酸を５０〜５００ｇ
／ｆｆおよび硫酸を３００〜１０００ ｇ／６含む水溶
液を準備する工程と、この水溶液中において、クロム合
金に陽極電解処理を行うことによって、クロム合金の表
面に酸化皮膜を形成する工程と、この水溶液中において
、クロム合金に０．５Ａ／ｄｍ以上の電流密度の電流で
陰極電解処理を行うことによって、酸化皮膜を硬化する
工程とを含む、クロム合金の表面処理法である。(Means for Solving the Problems) The present invention is a chromium alloy surface treatment method that forms an oxide film to color the surface of the chromium alloy, and further hardens the oxide film. 50-500g
A step of preparing an aqueous solution containing 300 to 1000 g/6 of /ff and sulfuric acid, a step of forming an oxide film on the surface of the chromium alloy by subjecting the chromium alloy to anodic electrolysis treatment in this aqueous solution, and a step of forming an oxide film on the surface of the chromium alloy in this aqueous solution. Among these, it is a surface treatment method for a chromium alloy, which includes a step of hardening an oxide film by subjecting the chromium alloy to cathodic electrolysis treatment with a current having a current density of 0.5 A/dm or more.
（作用）
クロム酸を５０〜５００ ｇ／Ｊ２および硫酸を３００
〜１０００ ｇ／ｌ含む水溶液中において、クロム合金
に陽極電解処理を行うことによって、クロム合金の表面
に多孔質の酸化皮膜が形成される。(Action) 50 to 500 g/J2 of chromic acid and 300 g/J2 of sulfuric acid
By subjecting the chromium alloy to anodic electrolysis treatment in an aqueous solution containing ~1000 g/l, a porous oxide film is formed on the surface of the chromium alloy.
さらに、その水溶液中において、酸化皮膜が形成された
クロム合金に、０．５Ａ／ｄｍ以上の電流密度の電流で
陰極電解処理を行うことによって、その酸化皮膜が硬化
される。Further, in the aqueous solution, the chromium alloy on which the oxide film has been formed is subjected to cathodic electrolysis treatment with a current having a current density of 0.5 A/dm or more, thereby hardening the oxide film.
（発明の効果）
この発明によれば、クロム酸を５０〜５００ｇ／ｌおよ
び硫酸を３００〜１０００ｇ／／！含む水溶液中で、ク
ロム合金の表面に酸化皮膜が形成され、さらに、その酸
化皮膜が硬化されるので、１種類の水溶液中で、クロム
合金の表面に酸化皮膜を形成し、さらに、その酸化皮膜
を硬化することができる。そのため、１つの浴を用いて
、クロム合金の表面に酸化皮膜を形成し、その酸化皮膜
を硬化することができる。(Effect of the invention) According to this invention, 50 to 500 g/l of chromic acid and 300 to 1000 g/l of sulfuric acid! An oxide film is formed on the surface of the chromium alloy in the aqueous solution containing the chromium alloy, and the oxide film is further hardened. can be cured. Therefore, using one bath, it is possible to form an oxide film on the surface of the chromium alloy and harden the oxide film.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
（実施例）
第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明を実施するための装
置の一例を示し、第１Ａ図はその全体の図解図であり、
第１Ｂ図は浴およびその周辺部分を示す図解図である。(Example) FIG. 1A and FIG. 1B show an example of a device for carrying out this invention, and FIG. 1A is an illustrative diagram of the entire device,
FIG. 1B is an illustrative view showing the bath and its surroundings.
この装置１０は、定電流電源１２を含む。この定電流電
＃１２は、その入力端にたとえば交流１００ないし２０
０■の電源を接続することによって、その出力端から任
意の定電流が出力される。This device 10 includes a constant current power supply 12 . This constant current voltage #12 has an AC current of 100 to 200 mA at its input end, for example.
By connecting a 0■ power source, an arbitrary constant current is output from the output terminal.
なお、この定電流電＃１２では、たとえばθ〜１０、Ｏ
Ａの任意の電流値の直流定電流を出力することができ、
たとえば電流通過面積がｌｄｍの導体に、たとえばＯ〜
１０． ０ Ａ／ ｄ ＩＦ７の電流密度の電流を流す
ことができる。In addition, in this constant current voltage #12, for example, θ~10, O
It is possible to output a constant DC current of any current value of A,
For example, for a conductor with a current passing area of ldm, for example, O~
10. A current with a current density of 0 A/d IF7 can be passed.
また、定電流電源１２は、その出力端から出力される定
電流の極性を、任意に切り換えて出力することができる
。Further, the constant current power supply 12 can arbitrarily switch the polarity of the constant current outputted from its output terminal.
この定電流電源１２の一方の出力端は、たとえばデジタ
ル表示やアナログ表示の電流計１４および銅製の接続具
１６を介して、被着色板２０に接続される。この被着色
板２０としては、たとえば５ＵＳ３０４ステンレスなど
のクロム合金が用いられる。One output end of the constant current power supply 12 is connected to the plate to be colored 20 via, for example, an ammeter 14 with a digital display or analog display and a copper connector 16. As the plate 20 to be colored, a chromium alloy such as 5US304 stainless steel is used, for example.
なお、この被着色板２０は、着色処理の前処理として、
たとえば脱脂処理、水洗処理および中和処理などの処理
が行われていることが好ましい。Note that this plate 20 to be colored is subjected to a pretreatment of coloring treatment.
For example, it is preferable that treatments such as degreasing treatment, water washing treatment, and neutralization treatment are performed.
この脱脂処理としては、クロム合金としてのステンレス
板などの被着色板２０を、たとえばオルソけい酸ソーダ
系のたとえば７０゛Ｃの溶液に浸漬することによって行
われる。また、水洗処理としては、被着色板２０を、た
とえば水浴中で超音波洗浄することによって行われる。This degreasing treatment is carried out by immersing the plate 20 to be colored, such as a stainless steel plate made of a chromium alloy, in a sodium orthosilicate solution at, for example, 70°C. Further, the water washing treatment is performed by, for example, ultrasonically washing the plate 20 to be colored in a water bath.
さらに、中和処理としては、被着色板２０を、たとえば
２０％ＨＮＯ３溶液に３０〜６０秒間浸漬することによ
って行われる。Further, the neutralization treatment is performed by immersing the plate 20 to be colored in, for example, a 20% HNO3 solution for 30 to 60 seconds.
一方、定電流電源１２の他方の出力端は、銅製の接続具
１８を介して、被着色板２０の対極としての対掻板２２
に接続される。この対極板２２は、この実施例では鉛で
形成されているが、白金、チタン、ニオブ、カーボンお
よびステンレスなどの他の導電性金属で形成されてもよ
い。On the other hand, the other output end of the constant current power supply 12 is connected to a counter-scraping plate 22 as a counter electrode of the plate to be colored 20 via a copper connector 18.
connected to. Although the return electrode plate 22 is made of lead in this embodiment, it may be made of other conductive metals such as platinum, titanium, niobium, carbon, and stainless steel.
これらの被着色板２０および対極板２２は、浴２４内の
水溶液２６中で、所定間隔を隔てて対向するように配置
される。The plate 20 to be colored and the counter electrode plate 22 are arranged to face each other at a predetermined interval in the aqueous solution 26 in the bath 24.
すなわち、この実施例では、浴２４は、その内面が鉛張
りされて、その内容量がたとえば２５０ｐの容量で形成
されていて、その浴２４の中にたとえば２００１の水溶
液２６が溜められている。That is, in this embodiment, the inner surface of the bath 24 is lined with lead and has an internal capacity of, for example, 250p, and an aqueous solution 26 of, for example, 2001 is stored in the bath 24.
そして、被着色板２０および対極板２２が、銅製の接続
具Ｉ６および１８で吊るされて、水溶液２６中において
たとえば１２ｄｍの面積で対向するように水？容）夜２
６中に浸漬されているのである。Then, the plate 20 to be colored and the counter electrode plate 22 are suspended by copper connectors I6 and 18, and are placed in an aqueous solution 26 such that they face each other with an area of, for example, 12 dm. Yo) night 2
It is immersed in 6.
なお、被着色板２０および対極板２２は、それぞれの上
部が水溶液２６に漬からないように、接続具１６および
１８によって、吊るされているのである。なお、接続具
１６および１８を、チタンやステンレスなどのように水
）８液２６で腐食されにくい金属材料で形成すれば、接
続具１６および１８を水）容？（’ｉ２６中にン責けて
もよい。Note that the plate 20 to be colored and the counter electrode plate 22 are suspended by connectors 16 and 18 so that their upper portions are not immersed in the aqueous solution 26. Note that if the connectors 16 and 18 are made of a metal material, such as titanium or stainless steel, that is not easily corroded by the liquid 26, the connectors 16 and 18 can be made of a metal material such as titanium or stainless steel. (You may take responsibility during 'i26.
また、浴２４内に溜められた水溶液２６は、主剤として
たとえば２５０ｇ／６のクロム酸、および電解質として
たとえば４９０ ｇ ／ ｅの硫酸を含む。Further, the aqueous solution 26 stored in the bath 24 contains, for example, 250 g/6 chromic acid as a base agent and 490 g/e of sulfuric acid as an electrolyte.
なお、この発明における水溶液２６の好ましい例として
は、クロム酸を５０〜５００ｇ／ｆｆおよび硫酸を３０
０〜１０００ ｇ／Ｎ含むものが挙げられる。゛
すなわち、水溶液に含有させるクロム酸は、それを５０
ｇ／ρ未満にすると、酸化皮膜を形成する工程およびそ
の酸化皮膜を硬化する工程に時間がかかり過ぎて実用に
供しなく、それを５００ｇ／！を超える値にすると、ク
ロム酸が溶解しにくく経済的に不利益があって、この発
明おける水溶液２６に含有されるクロム酸は、上述の範
囲で含有させることが好ましいとした。In addition, as a preferable example of the aqueous solution 26 in this invention, chromic acid is 50 to 500 g/ff and sulfuric acid is 30 g/ff.
Examples include those containing 0 to 1000 g/N. ``That is, chromic acid contained in an aqueous solution has a concentration of 50%.
If it is less than 500 g/ρ, the process of forming an oxide film and the process of curing the oxide film will take too much time to be of practical use. If the value exceeds 1, chromic acid becomes difficult to dissolve and is economically disadvantageous, so it is preferable that the chromic acid contained in the aqueous solution 26 of the present invention is contained within the above-mentioned range.
さらに、水溶液に含有させる硫酸は、それを３００ｇ／
ｌ！未満にすると、電解処理の反応が遅過ぎて実用に供
しなく、それをｔ ｏ ｏ ｏ ｇ７ｉを超える値にす
ると、被着色板の表面を溶解してしまい被着色板の表面
に多孔質の酸化皮膜を形成しその酸化皮膜を硬化するこ
とができないので、この発明における水溶液２６に含有
される硫酸は、上述の範囲で含有させることが好ましい
とした。Furthermore, the amount of sulfuric acid contained in the aqueous solution is 300 g/
l! If the value is less than 7i, the reaction of the electrolytic treatment will be too slow to be used in practical use, and if it exceeds 7i, the surface of the plate to be colored will be dissolved and a porous oxidation layer will be formed on the surface of the plate to be colored. Since a film cannot be formed and the oxide film cannot be cured, it is preferable that the sulfuric acid contained in the aqueous solution 26 in the present invention be contained within the above-mentioned range.
なお、この水溶液２６は、その温度が、常温（２０°Ｃ
）より低ければ、電解処理に時間がかかり過ぎて実用に
供することができず、１００℃より高ければ、浴の腐食
などによる老化が起こるため、２０〜ｌ ００ ’Ｃの
範囲にするのが好ましい。さらに好ましくは、水溶液の
温度が４０〜８０℃の範囲にあることであり、最も好ま
しいのは、５０〜６０°Ｃの範囲である。Note that the temperature of this aqueous solution 26 is room temperature (20°C
) If the temperature is lower than 100°C, the electrolytic treatment will take too long and cannot be put to practical use, and if it is higher than 100°C, aging will occur due to corrosion of the bath. . More preferably, the temperature of the aqueous solution is in the range of 40 to 80°C, most preferably in the range of 50 to 60°C.
また、水溶液２６には、電解着色による急激な色の変化
を抑えて、一定な色を取り出し易くするために、たとえ
ばリン酸などの抑制剤を、たとえば１０〜１２０ｇ／ｆ
ｆ含有させてもよい。Further, in order to suppress rapid color changes due to electrolytic coloring and make it easier to extract a constant color, an inhibitor such as phosphoric acid is added to the aqueous solution 26 at a rate of, for example, 10 to 120 g/f.
f may be included.
そして、この発明では、上述の範囲でクロム酸および硫
酸を含む水溶液２６中で、たとえばステンレスなどのク
ロム合金（被着色板２０）に陽極電解処理を行うことに
よって、クロム合金の表面に着色を行うために多孔質の
酸化皮膜を形成し、さらに、この水′溶液２６中で、酸
化皮膜が形成されたクロム合金に、０．５Ａ／ｄｉ以上
の電流密度の電流で陰極電解処理を行うことによって、
その酸化皮膜を硬化させたのである。In the present invention, the surface of the chromium alloy is colored by subjecting the chromium alloy such as stainless steel (plate 20 to be colored) to an anodic electrolytic treatment in an aqueous solution 26 containing chromic acid and sulfuric acid within the above-mentioned range. By forming a porous oxide film in this aqueous solution 26, the chromium alloy on which the oxide film has been formed is subjected to cathodic electrolysis treatment with a current density of 0.5 A/di or more. ,
The oxide film was cured.
次に、この装置１０によって、被着色板２０の表面に、
多孔質の酸化皮膜を形成し、さらに、その酸化皮膜を硬
化させる工程について、詳しく説明する。まず、第１Ａ
図および第１Ｂ図に示すように、装置ｌＯに被、ｌＪ色
仮２０および対極板２２などを接続し、さらに、浴２４
内の水溶液２６中に、被着色板２０および対極板２２を
対向するように浸漬する。Next, with this device 10, on the surface of the plate to be colored 20,
The steps of forming a porous oxide film and further hardening the oxide film will be described in detail. First, 1A
As shown in FIG. 1B and FIG.
The colored plate 20 and the counter electrode plate 22 are immersed in the aqueous solution 26 so as to face each other.
そして、たとえば１．２Ａの定電流を、定電流電源１２
の出力端から出力して、１つの浴２４内の水溶液２６中
の被着色板２０に、陽極電解処理を２０分間行うことに
よって、被着色板２０の表面に多孔質の酸化皮膜を形成
した。この場合、被着色板２０に流れる電流の電流密度
は、定電流電源１２から出力される電流値が１．２Ａで
あり、被電解着色板２０と対極板２２とが水溶液２６中
で１２ｄｎ？の面積で対向されているので、０．１Ａ
／ ｄ ｍとされる。なお、この場合、被着色板２０に
流す電流は、その電流密度が０．０５〜１゜００Ａ／ｄ
ｍの範囲にあることが好ましい。この陽極電解処理中で
は、被着色板２０が対極板２２に対して正の電位とされ
るので、被着色板２ｏの表面に、多孔質の酸化皮膜が形
成され、これによって、被着色板２０の表面に着色が行
われる。Then, for example, a constant current of 1.2A is supplied to the constant current power supply 12.
A porous oxide film was formed on the surface of the plate 20 to be colored by anodic electrolysis treatment for 20 minutes on the plate 20 to be colored in the aqueous solution 26 in one bath 24. In this case, the current density of the current flowing through the plate 20 to be colored is 1.2 A, which is the current value output from the constant current power supply 12, and the plate 20 to be electrolyzed and the counter electrode plate 22 are in the aqueous solution 26 at a current density of 12 dn? Since they face each other with an area of 0.1A
/ d m. In this case, the current density of the current flowing through the colored plate 20 is 0.05 to 1°00 A/d.
It is preferably in the range of m. During this anodic electrolytic treatment, the plate 20 to be colored is set at a positive potential with respect to the counter electrode plate 22, so a porous oxide film is formed on the surface of the plate 2o to be colored, and as a result, the plate 20 to be colored The surface is colored.
さらに、たとえば６、ＯＡの定電流を、定電流電源１２
の出力端から出力して、水溶液２６中で、多孔質の酸化
皮膜が形成された被着色板２０に、陰極電解処理を行っ
た。この場合、被着色板２０に流れる電流の電流密度は
、０．５Ａ／ｄｍとされる。この陰極電解処理中では、
被着色板２０が対極板２２に対して負の電位とされるの
で、多孔質の酸化皮膜の封孔処理が行われ、これによっ
て、酸化皮膜が硬化される。なお、この陰極電解処理を
行うための電流の電流密度は、０．５Ａ／ｄｍ未満であ
れば酸化被膜を硬化することができないので、０．５Ａ
／ｄｍ以上にする必要性がある。Furthermore, for example, the constant current of 6, OA is supplied to the constant current power supply 12.
The plate 20 to be colored, on which a porous oxide film was formed, was subjected to cathodic electrolysis treatment in an aqueous solution 26. In this case, the current density of the current flowing through the colored plate 20 is 0.5 A/dm. During this cathodic electrolysis treatment,
Since the colored plate 20 is set at a negative potential with respect to the counter electrode plate 22, the porous oxide film is sealed, thereby hardening the oxide film. Note that the current density of the current for performing this cathodic electrolytic treatment is 0.5 A/dm because the oxide film cannot be cured if it is less than 0.5 A/dm.
/dm or more.
このように、この発明では、１種類の水溶液中で、クロ
ム合金の表面に多孔質の酸化皮膜を形成し、さらに、そ
の酸化皮膜を硬化することができる。そのため、この発
明では、１つの浴で、クロム合金の表面に酸化被膜を形
成し、さらに、その酸化被膜を硬化することができる。As described above, in the present invention, a porous oxide film can be formed on the surface of a chromium alloy in one type of aqueous solution, and the oxide film can be further hardened. Therefore, in the present invention, it is possible to form an oxide film on the surface of a chromium alloy and further harden the oxide film using one bath.
実験例
まず、クロム酸２５０ ｇ／ｌおよび硫酸４９０ｇ／ｅ
を含む水溶液２６を調製した。さらに、浴として、５７
！のビー力３０を準備して、そのビー力３０に水溶液２
６を注ぎ込んだ。Experimental example First, chromic acid 250 g/l and sulfuric acid 490 g/e
An aqueous solution 26 containing the following was prepared. Furthermore, as a bath, 57
! Prepare a bee force of 30 and add 2 of an aqueous solution to the bee force of 30.
I poured 6.
また、被着色板として、縦１５０ｍｍ、横１４０鰭、厚
さ１．５＋＋ｍのステンレス鏡面板３２を準備した。さ
らに、縦１５０１ｍ、横１４０ ｍｍの鉛製の対極板３
４を準備した。Further, as a plate to be colored, a stainless steel mirror plate 32 having a length of 150 mm, a width of 140 fins, and a thickness of 1.5++ m was prepared. Furthermore, a return electrode plate 3 made of lead with a length of 1501 m and a width of 140 mm was installed.
I prepared 4.
そして、第２図に示すように、水溶液２６が注ぎ込まれ
たビー力３０内で、ステンレス板３２から１０ｃｍ隔て
て対向するように対極板３４を配置させた。Then, as shown in FIG. 2, a counter electrode plate 34 was placed within the beer force 30 into which the aqueous solution 26 was poured so as to face the stainless steel plate 32 at a distance of 10 cm.
そして、水溶液２６中でステンレス板３２の表面に、着
色を行うために、酸化被膜を形成した。Then, an oxide film was formed on the surface of the stainless steel plate 32 in the aqueous solution 26 for coloring.
この場合、別表に示すように、サンプル１〜１８となる
各ステンレス板３２については、水溶液２６中で陽極電
解処理を行うことによって、酸化被膜を形成した。In this case, as shown in the attached table, each stainless steel plate 32 serving as samples 1 to 18 was subjected to anodic electrolysis treatment in an aqueous solution 26 to form an oxide film.
さらに、別表に示すように、これらのサンプル１〜１８
となるステンレス板３２に、水溶液２６中で、陰極電解
処理を行った。この場合、サンプル１〜４となるステン
レス板３２については、０．４Ａ／ｄｉ以下の電流密度
の電流で、サンプル５〜１８となるステンレス板３２に
ついては、０．５Ａ／ｄｉ以上の電流密度の電流で、陰
極電解処理を行った。Furthermore, as shown in the attached table, these samples 1 to 18
A stainless steel plate 32 was subjected to cathodic electrolysis treatment in an aqueous solution 26. In this case, for the stainless steel plates 32 of samples 1 to 4, a current with a current density of 0.4 A/di or less is applied, and for the stainless steel plates 32 of samples 5 to 18, a current of a current density of 0.5 A/di or more is applied. Cathodic electrolysis treatment was performed using an electric current.
こうして得たサンプル１〜１８について、それらの表面
を消しゴムで１０回こすって、それらの耐摩耗性を調べ
る試験を行った。For samples 1 to 18 thus obtained, a test was conducted to examine their abrasion resistance by rubbing their surfaces 10 times with an eraser.
なお、別表中には、この試験の結果として、酸化被膜が
剥げなかったものについては耐摩耗性がよいものとして
「○」、一部が剥げたものについては耐摩耗性がやや悪
いものとして「へ」、酸化被膜が完全に剥げたものにつ
いては耐摩耗性が悪いものとして「×」として示した。In addition, as a result of this test, in the attached table, items whose oxide film did not peel off are given a rating of "○" as having good wear resistance, and items where a portion of the oxide film peeled off are given a rating of "slightly poor wear resistance". If the oxide film was completely peeled off, the wear resistance was judged to be poor and was marked with an "x".
この別表に示した結果より、この発明の範囲外の方法を
実施することによって得られたサンプル１〜４について
は、その酸化被膜の耐摩耗性が悪いことがわかる。From the results shown in this appendix, it can be seen that samples 1 to 4 obtained by implementing a method outside the scope of the present invention have poor wear resistance of their oxide films.
一方、゛この発明の範囲内の方法を実施することによっ
て得られたサンプル５〜１８については、その酸化被膜
の耐１？耗性がよいことがわかる。また、これらのサン
プル５〜１８については、１種類の水溶液２６巾で、酸
化被膜を形成し、さらに、その酸化被膜を硬化すること
ができたことがわかる。そのため、この発明では、１つ
の浴を用いて、クロム合金の表面に酸化被膜を形成しそ
の酸化被膜を硬化することができることがわかる。On the other hand, for Samples 5 to 18 obtained by carrying out the method within the scope of the present invention, the resistance of the oxide film to 1? It can be seen that the wear resistance is good. It is also seen that for these samples 5 to 18, it was possible to form an oxide film and further harden the oxide film using 26 widths of one type of aqueous solution. Therefore, in the present invention, it is possible to form an oxide film on the surface of a chromium alloy and harden the oxide film using one bath.
第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明を実施するための装
置の一例を示し、第１Ａ図はその全体の図解図であり、
第１Ｂ図は浴およびその周辺部分を示す図解図である。
第２図は、実験例においてステンレス板と対極板との位
置関係を示す図解図である。
図において、１０は装置、１２は定電流電源、１４は電
流計、１６および１８は接続具、２０はステンレス板、
２２は対極板、２４は浴、２６は水溶液を示す。
特許出願人 近畿薬品工業株式会社
代理人 弁理士 岡 １） 全 啓
（ばか１名）
ノモ
第１Ａ図 秒第１Ｂ図
第２図
２６（水溶液）1A and 1B show an example of a device for carrying out the present invention, and FIG. 1A is an illustrative diagram of the entire device,
FIG. 1B is an illustrative view showing the bath and its surroundings. FIG. 2 is an illustrative diagram showing the positional relationship between the stainless steel plate and the return electrode plate in the experimental example. In the figure, 10 is a device, 12 is a constant current power source, 14 is an ammeter, 16 and 18 are connectors, 20 is a stainless steel plate,
22 is a return electrode, 24 is a bath, and 26 is an aqueous solution. Patent Applicant Kinki Pharmaceutical Co., Ltd. Agent Patent Attorney Oka 1) Zen Kei (1 idiot) Nomo Figure 1A Figure 2 1B Figure 2 26 (aqueous solution)
Claims (1)
、さらに、前記酸化皮膜を硬化するクロム合金の表面処
理法であって、 クロム酸を５０〜５００ｇ／ｌおよび硫酸を３００〜１
０００ｇ／ｌ含む水溶液を準備する工程、前記水溶液中
において、前記クロム合金に陽極電解処理を行うことに
よって、前記クロム合金の表面に前記酸化皮膜を形成す
る工程、および前記水溶液中において、前記クロム合金
に０．５Ａ／ｄｍ＾２電流密度の電流で陰極電解処理を
行うことによって、前記酸化皮膜を硬化する工程を含む
、クロム合金の表面処理法。[Scope of Claim] A method for surface treatment of a chromium alloy, which forms an oxide film to color the surface of the chromium alloy, and further hardens the oxide film, the method comprising: adding 50 to 500 g/l of chromic acid and sulfuric acid. 300~1
a step of preparing an aqueous solution containing 000 g/l, a step of forming the oxide film on the surface of the chromium alloy by subjecting the chromium alloy to anodic electrolysis treatment in the aqueous solution, and a step of forming the oxide film on the surface of the chromium alloy in the aqueous solution; A method for surface treatment of a chromium alloy, comprising the step of hardening the oxide film by performing cathodic electrolysis treatment with a current having a current density of 0.5 A/dm^2.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037990A JPS62196395A (en) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Surface-treatment of chromium alloy |
| US07/016,430 US4915799A (en) | 1986-02-21 | 1987-02-19 | Electrolytic coloring method for chromium alloy |
| GB8703996A GB2187760B (en) | 1986-02-21 | 1987-02-20 | Electrolytic coloring method for chromium alloy |
| AU69095/87A AU606332B2 (en) | 1986-02-21 | 1987-02-20 | Electrolytic coloring method for chromium alloy |
| KR1019870001486A KR930003032B1 (en) | 1986-02-21 | 1987-02-21 | Electrolytic coloring method for chromium alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037990A JPS62196395A (en) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Surface-treatment of chromium alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196395A true JPS62196395A (en) | 1987-08-29 |
Family
ID=12513005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61037990A Pending JPS62196395A (en) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | Surface-treatment of chromium alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62196395A (en) |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61037990A patent/JPS62196395A/en active Pending
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