JPS62191120A - Co-extrusion equipment - Google Patents

Co-extrusion equipment

Info

Publication number
JPS62191120A
JPS62191120A JP61034170A JP3417086A JPS62191120A JP S62191120 A JPS62191120 A JP S62191120A JP 61034170 A JP61034170 A JP 61034170A JP 3417086 A JP3417086 A JP 3417086A JP S62191120 A JPS62191120 A JP S62191120A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
manifold die
junction block
layers
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP61034170A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0655402B2 (en
Inventor
Masaru Taguchi
田口 勝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
Priority to JP61034170A priority Critical patent/JPH0655402B2/en
Publication of JPS62191120A publication Critical patent/JPS62191120A/en
Publication of JPH0655402B2 publication Critical patent/JPH0655402B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B29C48/495Feed-blocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE:To facilitate the change of number of layers and the like and consequently enhance the productivity by a method wherein selector plates, which have a plurality of resin ports, are selectively arranged between a junction block and a multi-manifold die so as to change the number of layers and/or layer structure. CONSTITUTION:Extruders A-D are respectively connected by transporting pipes 11-14 to a junction block 15 provided with resin ports 16-19, which communicate the transporting pipes 11-14 with the resin ports of selector plates 20. Two sheets of the selector plates 20 are mounted to a multi-manifold die 21 by being placed in the recess of the junction block 15. The resins extruded from the four extruders A-D flow through the transporting pipes 11-14 into the junction block 15 and then pass through the resin ports 16-19, the selector plates 20 and the resin ports 27-30 of the multi-manifold die 21 in order to turn into a molded part. By selecting the selector plates 20 the number of layers and the layer structure of the molded part can be changed.

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の属する技術分野] 本発明はマルチマニホールドダイ或いはシングルマニホ
ールドダイを使用した共押出装置において、層数および
/或いは層構成を容易に変更可能とした共押出装置に関
する。
Detailed Description of the Invention [Technical Field to which the Invention Pertains] The present invention relates to a coextrusion device using a multi-manifold die or a single manifold die, in which the number of layers and/or the layer configuration can be easily changed. .

[従来技術] 従来の共押出装置において層数および層構成を変更する
ことは下記に示す種々の対策がとられていた。
[Prior Art] Various measures shown below have been taken to change the number of layers and layer configuration in conventional coextrusion devices.

1、押出機に供給する樹脂を変更する。1. Change the resin supplied to the extruder.

2、ジャンクションブロックを交換する。2. Replace the junction block.

3、フィードブロックを交換する。3. Replace the feed block.

4、マルチマニホールドダイを交換する。4. Replace the multi-manifold die.

5、フィードブロック中間のプラグを交換する。5. Replace the plug in the middle of the feed block.

しかしながら1の押出機に供給する樹脂を変更する方式
は、各樹脂の合流する部分における樹脂の溶融特性およ
び安定性がML要とされる共押出装置においては、その
都度樹脂特性に合ったスクリュに交換しなければならず
このスクリュ交換は著しく生産性を阻害する。また2・
3−4の各ブロック或いはダイの交換方式は、各押出機
の先端に取り付けられた接続アダプタを分離して取り外
した後新規の物をと取り付けることになり、1の方式よ
り作業時間は若干短縮されるものの生産性の阻害される
ことは同じである。
However, in co-extrusion equipment where ML is required for the melting characteristics and stability of the resin at the part where each resin joins, the method of changing the resin supplied to the extruder 1 is to change the screw that matches the resin characteristics each time. The screw must be replaced, and this screw replacement significantly impedes productivity. Also 2・
In the method of replacing each block or die in 3-4, the connection adapter attached to the tip of each extruder is separated and removed, and then a new one is attached, so the working time is slightly shorter than in method 1. However, productivity is also hindered.

5のプラグ交換方式は生産性の点では最善であるが、プ
ラグをフィードブロックにJiTi人するため刈 を良くするためには30)L程度の隙間が必要であって
、この数値の隙間では樹脂Aが樹脂B等の波路に入り製
品の質を劣化させる。また熱安定性の悪い樹脂では洩れ
た部分で劣化してこの劣化物が製品に入ったりプラグの
抜けなくなることがある。
Plug replacement method No. 5 is the best in terms of productivity, but in order to improve mowing, a gap of about 30) L is required to insert the plug into the feed block, and with this gap, resin A enters the wave path of resin B etc. and deteriorates the quality of the product. In addition, resins with poor thermal stability may deteriorate at the leaking part, and this deteriorated material may enter the product or prevent the plug from being removed.

[発明の目的] 本発IJJはこのような欠点を除去したものでその目的
は、ジャンクションブロックとマルチマニホールドダイ
との間或いはジャンクションブロックとフィードブロッ
クとの間に、樹脂の流路になる複数の樹脂ボートを設け
たセレクタプレートを配置し層数等を変更するときはセ
レクタプレートを交換することにより、層数等の変更を
容易にして生産性を高くすると共にコストを低くした共
押出装置を提供することにある。
[Objective of the Invention] The IJJ of the present invention eliminates such drawbacks, and its purpose is to provide a plurality of resin flow paths between the junction block and the multi-manifold die or between the junction block and the feed block. By arranging a selector plate with a resin boat and replacing the selector plate when changing the number of layers, etc., we provide a coextrusion device that makes it easy to change the number of layers, increases productivity, and lowers costs. It's about doing.

[発明の要点] 本発明のノ(押出装置は、2M!2層以上の層数を持つ
マルチヤニホールドダイ力式或いはシングルマニホール
ドダイとフィードブロックを組み合わせた方式の共押出
装置に・おいて、ジャンクシコンブロックとマルチマニ
ホールドタイとの間或いはジャンクシジンブロックとフ
ィードブロックとの間に複数の樹脂ボートを有するセレ
クタプレートを定訳して配置することにより層数および
/或いは層構成を変化させるようにしたことを特徴にし
ている。
[Summary of the Invention] The extrusion device of the present invention is a co-extrusion device of a multi-manifold die force type or a combination of a single manifold die and a feed block having a number of layers of 2M!2 or more, The number of layers and/or the layer configuration can be changed by arranging a selector plate having a plurality of resin boats between the Junk Shicon block and the multi-manifold tie or between the Junk Shijin block and the feed block. It is characterized by

[発IJIの実施例] 以下マルチマニホールドダイ方式による木兄IJ1の一
実施例を示す第1図および第2図について説IJJする
0図は一例として4台の押出fiAないしDを使用して
いる。押出aAないしDは樹脂の輸送管11ないし14
によりジャンクションブロック15に接続されており、
ジャンクションブロック15には輸送管11ないし14
のそれぞれと、後述するセレクタプレート20の樹脂ボ
ートに連通ずる樹脂ボート16ないし19が設けである
[Example of Extrusion IJI] The following is an explanation of Figures 1 and 2, which show an example of the Kinoi IJ1 using a multi-manifold die system. Figure 0 uses four extruders fiA to D as an example. . Extrusion aA to D are resin transport pipes 11 to 14
is connected to the junction block 15 by
Junction block 15 has transport pipes 11 to 14
Resin boats 16 to 19 are provided which communicate with each of the resin boats of the selector plate 20, which will be described later.

ジャンクションブロック15の図において左側には四部
が設けてあり、四部には2枚のセレクタプレート20を
置いてマルチマニホールドダイ21ヘボルト(図示せず
)により固着された押え板22を介して、或いは直接ボ
ルト(図示せず)によりジャンクションブロック15を
マルチマニホールドダイ21へ押し付けることによりセ
レクタプレート20を含む3者を密接して取り付けてい
る。
In the figure, the junction block 15 has four parts on the left side, and two selector plates 20 are placed on the four parts, and the multi-manifold die 21 is connected to the multi-manifold die 21 through a holding plate 22 fixed by a bolt (not shown) or directly. By pressing the junction block 15 against the multi-manifold die 21 with bolts (not shown), the three parts including the selector plate 20 are closely attached.

2枚のセレクタプレート20のうち図中右側のものには
ジャンクションブロック15の樹脂ボート16ないし1
9へ連通する貫通穴23ないし26が第3図に示すよう
にあけてあり、左側のものにはマルチマニホールドダイ
21に設けた樹脂ボート27ないし30へ連通する貫通
穴31ないし34があけである。2枚のセレクタプレー
ト20の対向面の両面或いは一面には上記した穴23と
穴31・穴24と穴32・穴25と穴33・穴26と穴
34を通ずる樹脂ボート35ないし38が設けである。
Of the two selector plates 20, the one on the right side in the figure has the resin boats 16 to 1 of the junction block 15.
Through holes 23 to 26 communicating with the multi-manifold die 21 are drilled as shown in FIG. . Resin boats 35 to 38 that pass through the holes 23 and 31, holes 24 and 32, holes 25 and 33, and holes 26 and 34 are provided on both sides or one side of the opposing surfaces of the two selector plates 20. be.

なお39はセレクタプレート20の位置決め用ストッパ
であり、40ないし42は2枚を1組としたリップ調整
片および流1ニー調整片であって、マルチマニホールド
ダイ21に螺着した調整ボルト(図示せず)を回転させ
て2枚の隙間を調整することにより成形品の厚さおよび
厚さむらを加減する。
Reference numeral 39 is a stopper for positioning the selector plate 20, and 40 to 42 are a set of two lip adjustment pieces and a flow knee adjustment piece, including adjustment bolts (not shown) screwed onto the multi-manifold die 21. The thickness and thickness unevenness of the molded product can be adjusted by rotating the molded product and adjusting the gap between the two sheets.

次に前述した実施例の動作を説明する。4台の押出mA
ないしDから押し出された樹脂は輸送管11ないし14
を通ってジャンクシジンブロック15に入り、ここの樹
脂ボート16ないし19からセレクタプレート20を通
ってマルチマニホールドダイ21の樹脂ボート27ない
し30を通って外部へ出て成形品になる。
Next, the operation of the embodiment described above will be explained. 4 extrusion mA
The resin extruded from the transport pipes 11 to 14
The resin passes through the junk resin block 15, passes through the resin boats 16 to 19 there, passes through the selector plate 20, passes through the resin boats 27 to 30 of the multi-manifold die 21, and exits to the outside to become a molded product.

ここでセレクタプレート20の4HJIttホ)35な
いし38の配置を第3図にrlJとして示したものを使
用すれば1図に示すように上方からA/B/C/Dの4
種4層の成形品が得られる。
Here, if we use the arrangement of 4HJIttE) 35 to 38 of the selector plate 20 shown as rlJ in FIG.
A molded article with four layers is obtained.

「2」として示すものを使用すればD/C/B/Aの4
種4層の成形品が得られ、「3」として示すものを使用
すればD/B/C/Aの4種4層の成形品が得られる。
If you use what is shown as "2", 4 of D/C/B/A
A molded product with 4 types of layers is obtained, and if the one shown as "3" is used, a molded product with 4 types and 4 layers of D/B/C/A can be obtained.

また「4」として示すものを使用すればA/B/C/A
の3種4層の成形品が(IIられ、「5」として示すも
のを使用すればB/A/B/Cの3種4層の成形品が(
1)られ、「6」として示すものを使用すればA/B/
Cの3種3層の成形品が得られ、「7」として示すもの
を使用すればB/C/Aめ3種3層の成形品が得られる
。ここで3種成形品の場合は押出機りは使用しない。ま
た上記以外の成形品もセレクタプレー1・20の樹脂ボ
ートを選択することにより可能であることはいうまでも
ない。
Also, if you use what is shown as "4", A/B/C/A
A molded product with 3 types and 4 layers of B/A/B/C is (II).
1), and if you use what is shown as “6”, A/B/
A molded article of 3 types and 3 layers of type C is obtained, and if one shown as "7" is used, a molded article of 3 types of B/C/A and 3 layers is obtained. In the case of type 3 molded products, an extruder is not used. It goes without saying that molded products other than those mentioned above are also possible by selecting the resin boats of selector plates 1 and 20.

なおセレクタプレート20としてrlJを使用した成形
品から「2」に変更するときは、押え板22のボルト或
いはジャンクションブロック15のボルトを弛めること
によりジャンクションブロック15とマルチマニホール
ドダイ21との隙間を広げ、「1」のセレクタプレート
20を取り出し「2」のセレクタプレートを挿入し再び
ボルトを締めればよい。前記説I′Jjではセレクタプ
レート20は2枚としたがこれは1枚でもよい。
Note that when changing from a molded product using rlJ as the selector plate 20 to "2", loosen the bolts of the holding plate 22 or the bolts of the junction block 15 to widen the gap between the junction block 15 and the multi-manifold die 21, All you have to do is take out the selector plate 20 of "1", insert the selector plate of "2", and tighten the bolts again. In the above theory I'Jj, there are two selector plates 20, but it may be one.

この場合セレクタプレートはジャンクションブロック1
5或いはマルチマニホールドダイ21との対向面の一側
にのみ樹脂ボート35ないし38を設ける。しかしてジ
ャンクションブロック15側の対向面に樹1偕ボート3
5等を設けたときは1貫通穴23ないし26はあけない
で貫通穴31ないし34のみあける。一方マルチマニホ
ールドダイ21側の対向面に樹脂ボート35等を設けた
ときは、貫通穴23ないし26のみあけて貫通穴31な
いし34はあけない。
In this case, the selector plate is junction block 1
5 or the resin boats 35 to 38 are provided only on one side of the surface facing the multi-manifold die 21. However, there is one tree and three boats on the opposite side of the junction block 15.
When five holes are provided, the first through holes 23 to 26 are not drilled, but only the through holes 31 to 34 are drilled. On the other hand, when a resin boat 35 or the like is provided on the opposing surface of the multi-manifold die 21, only the through holes 23 to 26 are drilled, but the through holes 31 to 34 are not drilled.

続いてシングルマニホールドダイとフィードブロックを
組み合わせた方式による本発明の一実施例を示す第4図
および第5図について説明する。
Next, a description will be given of FIGS. 4 and 5 showing an embodiment of the present invention in which a single manifold die and a feed block are combined.

図においてAないしDの押出機・輸送管11ないし14
・押え板22・ジャンクションブロック15・セレクタ
プレート20・ストッパ39は前述した第1図および第
2図と同等故詳しい説明を省略する。
In the figure, extruders/transport pipes 11 to 14 are indicated by A to D.
- The presser plate 22, junction block 15, selector plate 20, and stopper 39 are the same as those in FIGS. 1 and 2 described above, and detailed explanations thereof will be omitted.

ジャンクションブロック15の図において左方には第1
図および第2図の場合と同様に凹部が設けてあり、四部
には2枚のセレクタプレート20を置いてフィードブロ
ック51ヘボルト(図示せず)により固着された押え板
22を介して、或いは直接ボルト(図示せず)によりジ
ャンクションブロック15をフィードブロック51へ押
し付けることによりセレクタプレート20を含む3者を
密接に取り付けている。フィードブロック51には前述
した第2図におけるマルチマニホールドダイ21の樹脂
ボート27ないし30に類似した樹脂ボート52ないし
55が設けであるため樹脂はここで重なった状態になる
。フィードブロック51の左方にはシングルマニホール
ドダイ56が取り付けられている。
In the diagram of the junction block 15, the first
As in the case of FIGS. and 2, a recessed portion is provided, and two selector plates 20 are placed in the four portions, and the feed block 51 is connected to the feed block 51 through a presser plate 22 fixed by a bolt (not shown) or directly. By pressing the junction block 15 against the feed block 51 with bolts (not shown), the three parts including the selector plate 20 are closely attached. Since the feed block 51 is provided with resin boats 52 to 55 similar to the resin boats 27 to 30 of the multi-manifold die 21 in FIG. 2 described above, the resins overlap here. A single manifold die 56 is attached to the left side of the feed block 51.

第5図において57ないし59はそれぞれ2枚を1組に
したリップ調整片およびiIt量調整片であってフィー
ドブロック51或いはシングルマニホールドダイ56に
螺着した調整ボルト(図示せず)を回転させて2枚の隙
間を調整することにより成形品の厚さおよび厚さむらを
加減する。また2枚のセレクタプレート20が1枚でも
よいことは前述した第1図および第2図の場合と同様で
ある。さらに動作は前述した第1図および第2図の場合
は樹脂の重なりがマルチマニホールドダイ21で行われ
、木実り例の場合はそれがフィードブロック51で行わ
れること以外は同−故その他の説明を省略する。
In FIG. 5, reference numerals 57 to 59 denote a lip adjusting piece and an iIt amount adjusting piece, each of which is a set of two pieces, which are adjusted by rotating an adjusting bolt (not shown) screwed onto the feed block 51 or single manifold die 56. By adjusting the gap between the two sheets, the thickness and thickness unevenness of the molded product can be adjusted. Further, the fact that one selector plate 20 may be used instead of the two selector plates 20 is the same as in the case of FIGS. 1 and 2 described above. Further, the operation is the same except that in the case of FIGS. 1 and 2 described above, the resin overlap is performed by the multi-manifold die 21, and in the case of the tree seed example, it is performed by the feed block 51. omitted.

[発明の効果] 本発明の共押出装置は以上説明したように、従来のジャ
ンクションブロック舎フィードブロック・マルチマニホ
ールドダイ等の交換に対し、小型かつ軽量りセレクタプ
レートを交換するため作業は容易で交換時間は短くなっ
て生産性は高くかつコストも低い、またプラグ交換方式
は交換のための隙間から樹脂の洩れる欠点があったが、
セレクタプレートはジャンクションブロックにより相手
側へ強固に押し4−Jけられているため樹脂の洩れる恐
れは仝〈ない。さらにセレクタプレートの樹脂ボートの
断面積を変更すれば樹脂の流速は変って樹脂粘度も変化
する。この際セレクタプレートは小形であるため粘度調
整が低コストで可能になる等の利点を右する。。
[Effects of the Invention] As explained above, the coextrusion device of the present invention is small and lightweight, and the work is easy and replaceable, compared to replacing the conventional junction block, feed block, multi-manifold die, etc. The time is shortened, productivity is high, and costs are low.Also, the plug replacement method had the disadvantage that resin leaked from the gap for replacement.
Since the selector plate is firmly pushed toward the other side by the junction block, there is no risk of resin leaking. Furthermore, if the cross-sectional area of the resin boat of the selector plate is changed, the flow velocity of the resin changes and the resin viscosity also changes. In this case, since the selector plate is small, it has advantages such as being able to adjust the viscosity at low cost. .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図および第2図はマルチマニホールドダイ方式によ
る本発明の一実施例を示し第1図は平面図、第2図は第
1図の2−2線断面図、第3図はセレクタプレートの貫
通穴と樹脂ポートの配tを示す説IJJ図、第4図およ
び第5図はシングルマニホールドダイとフィードブロッ
クを組み合わせた方式による本発明の一実施例を示し第
4図は平面図、第5図は第4図の5−5線断面図である
。 15・・・ジャンクションブロック、20・・・セレク
タプレー)、21・・・マルチマニホールドダイ。 35ないし38・・・樹脂ボート、51・・・フィード
ブロック、56・・・シングルマニホールドダイ。
Figures 1 and 2 show an embodiment of the present invention using a multi-manifold die system. Figure 1 is a plan view, Figure 2 is a sectional view taken along line 2-2 in Figure 1, and Figure 3 is a cross-sectional view of the selector plate. Figures 4 and 5 show an example of the present invention in which a single manifold die and a feed block are combined. The figure is a sectional view taken along the line 5-5 in FIG. 4. 15...Junction block, 20...Selector play), 21...Multi-manifold die. 35 to 38...Resin boat, 51...Feed block, 56...Single manifold die.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 2種2層以上の層数を持つマルチマニホールドダイ方式
或いはシングルマニホールドダイとフィードブロックを
組み合せた方式の共押出装置において、ジャンクション
ブロックと前記マルチマニホールドダイとの間或いは前
記ジャンクションブロックと前記フィードブロックとの
間に複数の樹脂ポートを有するセレクタプレートを選択
して配置することにより層数および/或いは層構成を変
化させるようにした共押出装置。
In a coextrusion device using a multi-manifold die system having two or more layers or a system combining a single manifold die and a feed block, there is no space between the junction block and the multi-manifold die, or between the junction block and the feed block. A coextrusion device in which the number of layers and/or layer configuration can be changed by selectively arranging selector plates having a plurality of resin ports between them.
JP61034170A 1986-02-19 1986-02-19 Coextrusion equipment Expired - Lifetime JPH0655402B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61034170A JPH0655402B2 (en) 1986-02-19 1986-02-19 Coextrusion equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61034170A JPH0655402B2 (en) 1986-02-19 1986-02-19 Coextrusion equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62191120A true JPS62191120A (en) 1987-08-21
JPH0655402B2 JPH0655402B2 (en) 1994-07-27

Family

ID=12406731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61034170A Expired - Lifetime JPH0655402B2 (en) 1986-02-19 1986-02-19 Coextrusion equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0655402B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0345987A2 (en) * 1988-06-09 1989-12-13 American National Can Company Methods of making multiple layer sheet materials, methods of processing polymers, extrusion apparatus, polymeric sheet materials and packaging made therefrom
FR2633555A1 (en) * 1988-06-29 1990-01-05 Reifenhaeuser Masch PLANT FOR THE EXTRUSION OF A MULTI-LAYERED RIB OF THERMOPLASTIFIED MATERIALS
US5035596A (en) * 1987-06-22 1991-07-30 Bekum Maschinenfabriken Gmbh Coextrusion head
US5211898A (en) * 1988-07-27 1993-05-18 Tomy Machinery Manufacturing Co., Ltd. Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die
WO1997023336A1 (en) * 1995-12-22 1997-07-03 Helio Folien Gmbh Process and device for producing a co-extruded foil
US7754124B2 (en) * 2006-04-21 2010-07-13 Southwire Company Method and apparatus for multi-stream metered extrusion

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1067908A (en) * 1964-10-02 1967-05-03 Dow Chemical Co Extrusion die
GB1410777A (en) * 1971-09-27 1975-10-22 Dow Chemical Co Coextrusion apparatus
JPS55222A (en) * 1978-06-07 1980-01-05 Fuji Photo Film Co Ltd Marking with powder
GB2161745A (en) * 1984-07-19 1986-01-22 Nisshin Dca Foods Inc Food material extrusion machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1067908A (en) * 1964-10-02 1967-05-03 Dow Chemical Co Extrusion die
GB1410777A (en) * 1971-09-27 1975-10-22 Dow Chemical Co Coextrusion apparatus
JPS55222A (en) * 1978-06-07 1980-01-05 Fuji Photo Film Co Ltd Marking with powder
GB2161745A (en) * 1984-07-19 1986-01-22 Nisshin Dca Foods Inc Food material extrusion machine

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5035596A (en) * 1987-06-22 1991-07-30 Bekum Maschinenfabriken Gmbh Coextrusion head
EP0345987A2 (en) * 1988-06-09 1989-12-13 American National Can Company Methods of making multiple layer sheet materials, methods of processing polymers, extrusion apparatus, polymeric sheet materials and packaging made therefrom
FR2633555A1 (en) * 1988-06-29 1990-01-05 Reifenhaeuser Masch PLANT FOR THE EXTRUSION OF A MULTI-LAYERED RIB OF THERMOPLASTIFIED MATERIALS
US5211898A (en) * 1988-07-27 1993-05-18 Tomy Machinery Manufacturing Co., Ltd. Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die
WO1997023336A1 (en) * 1995-12-22 1997-07-03 Helio Folien Gmbh Process and device for producing a co-extruded foil
US7754124B2 (en) * 2006-04-21 2010-07-13 Southwire Company Method and apparatus for multi-stream metered extrusion

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0655402B2 (en) 1994-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3559239A (en) Multilayer extrusion die
US4144011A (en) Feedblock and die assembly
US7494331B2 (en) Method and apparatus for forming resin film
JPS62191120A (en) Co-extrusion equipment
US3852013A (en) Extruder for plastics material, particularly thermoplastic or non-cross-linked elastomeric materials
JPH0236921A (en) Feed method of plurality of molten resin to t die and device
NZ209750A (en) Flat die for production of multi-coloured,multilayer,plastics films
EP0589567B1 (en) Feed block for coextrusion apparatus
EP0823760A3 (en) Semiconductor laser array
JPS591179B2 (en) Extrusion die for multilayer film production
JP3112358B2 (en) Flat die for coextrusion
EP0834388A1 (en) Adjustable coextrusion feedblock
US4708615A (en) Low pressure drop, modular coextrusion feedblock
JPS61241121A (en) Composite adapter for extrusion molding
JPH066325B2 (en) Composite adapter for extrusion
KR850007409A (en) Co-extrusion method and multimanifold extrusion die
CN215903924U (en) Double-combination type micro-lamination distributor
JPH06344414A (en) Co-extrusion multi-layer molding method
JPS6313730A (en) Composite adapter for extrusion molding
JPS6056525A (en) Multilayer die
JPH0673900B2 (en) Composite adapter for extrusion
JPH115244A (en) Manufacture of multilayer film sheet and t-die for multilayer film sheet
CN201856372U (en) Multi-layer composite distributor
CN112549479A (en) Double-combination type micro-lamination distributor
CN107214940B (en) Central shunt for machine head

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term