JPS62189304A - コンバインドプラントの制御方法 - Google Patents
コンバインドプラントの制御方法Info
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- JPS62189304A JPS62189304A JP2896286A JP2896286A JPS62189304A JP S62189304 A JPS62189304 A JP S62189304A JP 2896286 A JP2896286 A JP 2896286A JP 2896286 A JP2896286 A JP 2896286A JP S62189304 A JPS62189304 A JP S62189304A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Control Of Turbines (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は火力発電設備に係シ、特にガスタービン、排熱
回収ボイラ、蒸気タービンより成るコンバインドプラン
トに関し、負荷遮断、所内単独運転等の運転状態におい
て蒸気タービンを十分に保護しつつ、運転を継続し得る
ように改良した蒸気タービン制御方法に関するものであ
る。
回収ボイラ、蒸気タービンより成るコンバインドプラン
トに関し、負荷遮断、所内単独運転等の運転状態におい
て蒸気タービンを十分に保護しつつ、運転を継続し得る
ように改良した蒸気タービン制御方法に関するものであ
る。
従来の制御方法に関して(所内単独運転) FCB時、
PCB信号にて高圧蒸気加減弁の弁開度設定を0%に、
低圧蒸気加減弁の弁開度設定をクーリング運転開度(微
開)に急速で絞り込む方法が知られているが、特にクー
リング運転については、低圧蒸気条件に関し、何ら配慮
がされていなかった。尚、弁再開条件に関しては、特開
昭58−47105号に記載されているようにミスマツ
チの監視を行なう方法が公知である。
PCB信号にて高圧蒸気加減弁の弁開度設定を0%に、
低圧蒸気加減弁の弁開度設定をクーリング運転開度(微
開)に急速で絞り込む方法が知られているが、特にクー
リング運転については、低圧蒸気条件に関し、何ら配慮
がされていなかった。尚、弁再開条件に関しては、特開
昭58−47105号に記載されているようにミスマツ
チの監視を行なう方法が公知である。
上記従来列においては、コンバインドの系統に負荷遮断
等の事故が生じた場合、ガスタービン、発電機、蒸気タ
ービン夫々を1台ないしは複数台組合せた1つの基本単
位(以下味と称す)は、縦につながった状態から無負荷
あるいは所内単独運転負荷(以下、PCBと称す)を持
った状態へと運転形態が移行する。この際タービンの過
速を防止する為、蒸気制御弁は一時的に急閉する。その
際、蒸気タービンは無蒸気状態で定格速度で空転される
と、風損によって内部温度が上昇する。これを防止する
為、高圧側の蒸気制御弁は全閉するが、低圧側の蒸気制
御弁は全閉せず、微開状態を保ち、タービン内部をクー
リングする為の蒸気を供給する。この様な制御に於て従
来は、負荷遮断あるいはFORの信号を検出し、一義的
に低圧制御弁のクーリング開度まで絞υ込む制御を行な
っていたが、蒸気条件等を監視する機能がない為。
等の事故が生じた場合、ガスタービン、発電機、蒸気タ
ービン夫々を1台ないしは複数台組合せた1つの基本単
位(以下味と称す)は、縦につながった状態から無負荷
あるいは所内単独運転負荷(以下、PCBと称す)を持
った状態へと運転形態が移行する。この際タービンの過
速を防止する為、蒸気制御弁は一時的に急閉する。その
際、蒸気タービンは無蒸気状態で定格速度で空転される
と、風損によって内部温度が上昇する。これを防止する
為、高圧側の蒸気制御弁は全閉するが、低圧側の蒸気制
御弁は全閉せず、微開状態を保ち、タービン内部をクー
リングする為の蒸気を供給する。この様な制御に於て従
来は、負荷遮断あるいはFORの信号を検出し、一義的
に低圧制御弁のクーリング開度まで絞υ込む制御を行な
っていたが、蒸気条件等を監視する機能がない為。
廃熱回収ボイラのドラムのキャリーオーバ等により、水
が蒸気タービン内に流入する虞れがあった。
が蒸気タービン内に流入する虞れがあった。
本発明の目的は、負荷遮断、又はFCBの際においても
、蒸気タービンを十分保護しつつ、運転を継続しうる制
御方法を提供することにある。
、蒸気タービンを十分保護しつつ、運転を継続しうる制
御方法を提供することにある。
上記目的は、負荷遮断時あるいはPCB時に制御弁を総
べて急閉させ、その後蒸気条件及び蒸気タービン本体の
異常を監視し、予め設定した値が満たされることをクー
リング蒸気投入開始条件とすることによシ達成される。
べて急閉させ、その後蒸気条件及び蒸気タービン本体の
異常を監視し、予め設定した値が満たされることをクー
リング蒸気投入開始条件とすることによシ達成される。
尚、最終的な保護として、蒸気条件、蒸気タービン本体
の双方共に異常な場合は、蒸気タービン1に強制的に非
常停止させる機構を設けることが推奨される。
の双方共に異常な場合は、蒸気タービン1に強制的に非
常停止させる機構を設けることが推奨される。
′5に2QKフンバインドプラントの基本的な構成を示
す。本例はガスタービン、蒸気タービン、発電機が一軸
により連結されている一軸コンバインドプラントを示し
ておシ、コンプレッサ1、燃焼器2.ガスターヒフ31
発電機4、蒸気タービン5よシ構成され、蒸気タービン
には一般的に高圧蒸気止め弁(以下H1)、MSVと称
す)6.高圧蒸気加減弁(以下HP、CVと称す)7を
介して蒸気タービンに流入する高圧蒸気系統と、低圧蒸
気止め弁(以下LP、M8Vと称す)8、低圧蒸気加減
弁(以下LP、CVと称す)9を介して流入する低圧蒸
気系統が付帯されている。
す。本例はガスタービン、蒸気タービン、発電機が一軸
により連結されている一軸コンバインドプラントを示し
ておシ、コンプレッサ1、燃焼器2.ガスターヒフ31
発電機4、蒸気タービン5よシ構成され、蒸気タービン
には一般的に高圧蒸気止め弁(以下H1)、MSVと称
す)6.高圧蒸気加減弁(以下HP、CVと称す)7を
介して蒸気タービンに流入する高圧蒸気系統と、低圧蒸
気止め弁(以下LP、M8Vと称す)8、低圧蒸気加減
弁(以下LP、CVと称す)9を介して流入する低圧蒸
気系統が付帯されている。
第3図は負荷遮断時、PCB時の各状態量を示す。負荷
遮断時、FCB時共に蒸気タービンの負荷は遮断前の負
荷(図例でFi100%)から0%またはPCB負荷に
急減する。この際PCB時は図に示す如く一定時間PC
B信号が出される。
遮断時、FCB時共に蒸気タービンの負荷は遮断前の負
荷(図例でFi100%)から0%またはPCB負荷に
急減する。この際PCB時は図に示す如く一定時間PC
B信号が出される。
HPCV、LPCV共に制御弁1dFcB信号により強
制的に100X開度から全閉状態に絞シ込まれる。尚、
この際PCB運転では、所内負荷はガスタービンにより
負担されるので、運転継続は可能でsる。尚、HPCV
、LPCV全閉によ#)。
制的に100X開度から全閉状態に絞シ込まれる。尚、
この際PCB運転では、所内負荷はガスタービンにより
負担されるので、運転継続は可能でsる。尚、HPCV
、LPCV全閉によ#)。
蒸気タービン最終段の1段前の段落であるL−1段の温
度は風損によシ上昇する。一方L−X段よシも翼の長い
L−0段(最終段)も温度上昇するが、最終段は強制的
にスプレー水が投入される為、L−1段の温度上昇特性
よりも緩慢な特性となる。
度は風損によシ上昇する。一方L−X段よシも翼の長い
L−0段(最終段)も温度上昇するが、最終段は強制的
にスプレー水が投入される為、L−1段の温度上昇特性
よりも緩慢な特性となる。
その後、条件が成立すると、LPCVは蒸気タービン本
体を冷却する為、クーリング開度まで開き、クーリング
蒸気が低圧蒸気系統より導入され、L−1k、L−0段
共に温度上昇は停止する。系統復旧後、蒸気タービンは
負荷をとる為、tずHPCVが開き始め、その後、HP
CVが規定開度まで開いた段階(図中x96開度)で、
LPCVもクーリング開度から全開に向かい再開する。
体を冷却する為、クーリング開度まで開き、クーリング
蒸気が低圧蒸気系統より導入され、L−1k、L−0段
共に温度上昇は停止する。系統復旧後、蒸気タービンは
負荷をとる為、tずHPCVが開き始め、その後、HP
CVが規定開度まで開いた段階(図中x96開度)で、
LPCVもクーリング開度から全開に向かい再開する。
最終的には、HPCV、LPCV共に全開状態となる。
上記の様な一般的な負荷遮断、PCB時の蒸気タービン
制御に於いて、以下の様な基本ロジックを組むことによ
シ、蒸気タービンを十分に保護しつつ、無負荷、PCB
運転を継続することが可能となる。
制御に於いて、以下の様な基本ロジックを組むことによ
シ、蒸気タービンを十分に保護しつつ、無負荷、PCB
運転を継続することが可能となる。
第4図KPCB時(7)HPCV、LPCV開度設定ロ
ジックを示す。PCB信号によシ、HPCV。
ジックを示す。PCB信号によシ、HPCV。
LPCV共に瞬時に開度設定が0となシ、弁は共に急閉
する。急閉後HPCVに対しては、開度100に信号が
入力されるまで、LPCVに対しては、クーリング開度
信号が入力されるまで、開度O%設定が保持される。
する。急閉後HPCVに対しては、開度100に信号が
入力されるまで、LPCVに対しては、クーリング開度
信号が入力されるまで、開度O%設定が保持される。
第5図に1(PCV100X開度設定の条件を示す。系
統復旧による「起動指令J、HP蒸気が正常であること
、即ち水等が蒸気タービンに流入せず、かつ蒸気流入時
蒸気タービンの各部メタルに急激な温度変化を与えるこ
とがないという条件であるrHP蒸気条件正常」、排熱
回収ボイラのHPドラムからの発生蒸気量が十分あると
いうrHP蒸気発生量正常」、そしてFCB後極めて大
負な非定常状態が発生している間出続けているところの
PCB信号が出されていないこと、これらの条件が成立
した時のみ、安全にHPCVを再開することが可能とな
る。
統復旧による「起動指令J、HP蒸気が正常であること
、即ち水等が蒸気タービンに流入せず、かつ蒸気流入時
蒸気タービンの各部メタルに急激な温度変化を与えるこ
とがないという条件であるrHP蒸気条件正常」、排熱
回収ボイラのHPドラムからの発生蒸気量が十分あると
いうrHP蒸気発生量正常」、そしてFCB後極めて大
負な非定常状態が発生している間出続けているところの
PCB信号が出されていないこと、これらの条件が成立
した時のみ、安全にHPCVを再開することが可能とな
る。
第6図にLPCVがクーりング開度まで再開する際のロ
ジックを示す。第5図でも述べたPCB信号が出ていな
いこと、LP蒸気条件が正常であること、及び、LP段
落条件が規定値以上であること、の3条件が成立した場
合LPクーリング開度まで弁を開く、これによシ安全に
蒸気タービンクーリングを開始しうる。
ジックを示す。第5図でも述べたPCB信号が出ていな
いこと、LP蒸気条件が正常であること、及び、LP段
落条件が規定値以上であること、の3条件が成立した場
合LPクーリング開度まで弁を開く、これによシ安全に
蒸気タービンクーリングを開始しうる。
もう一つのLPクーリング開度設定条件を第6図に示す
。PCB指定が切れた後LP蒸気条件正常、及びLP蒸
気発生量正常によりクーリング開度設定となる。伺、正
常状態においては第7図のロジックにより蒸気タービン
クーリングは開始され、第6図の条件は、段落条件が規
定値以上となった場合は、LP発生蒸気量が不十分でも
、LP蒸気条件が正常であれば、即ち水等が蒸気タービ
ンに侵入することがなければ、強制的にクーリングを開
始し、PCBを継続する為に設けられたロジックである
。
。PCB指定が切れた後LP蒸気条件正常、及びLP蒸
気発生量正常によりクーリング開度設定となる。伺、正
常状態においては第7図のロジックにより蒸気タービン
クーリングは開始され、第6図の条件は、段落条件が規
定値以上となった場合は、LP発生蒸気量が不十分でも
、LP蒸気条件が正常であれば、即ち水等が蒸気タービ
ンに侵入することがなければ、強制的にクーリングを開
始し、PCBを継続する為に設けられたロジックである
。
第8図に、最終的な保護条件を示す。PCB条件が切れ
た後、LP段落条件が規定値以上になったにもかかわら
ず、LP蒸気条件が未成立の場合は、PCBを継続する
と蒸気タービンが風損に伴なう過熱によシ変形、破壊さ
れる虞れがある為。
た後、LP段落条件が規定値以上になったにもかかわら
ず、LP蒸気条件が未成立の場合は、PCBを継続する
と蒸気タービンが風損に伴なう過熱によシ変形、破壊さ
れる虞れがある為。
蒸気タービンを非常停止させる。
以上の条件を基本とするロジックを設けることによシ、
蒸気タービンを保護しつつ%PCBを継続することが可
能となる。
蒸気タービンを保護しつつ%PCBを継続することが可
能となる。
次に、本発明のコンバインドプラント制御方法について
、第1図を参照しつつ説明する。
、第1図を参照しつつ説明する。
PCB信号は第3図に示したように規定時間内は継続し
て出され、この信号によってHP CV。
て出され、この信号によってHP CV。
LPCVが全閉される。この作動に伴って自己保持力カ
ケら1rHPcV−LPCV全閉」以外の開度設定条件
が入力されるまでθ%開度設定に保つ。正常状態であれ
ば、LPCVはPCB信号が切れた後、■のタイム及び
LP蒸気発生量、蒸気条件と付き合わされた後、L、P
CVをクーリング開度まで微開させる。この際、タイマ
■の設定については次の如くとする。タービンが定格回
転数で回っている時、第3図に示したL−1段、 L
−0段の温度が規定値に到達する前にクーリング蒸気
を投入することが可能になる(規定温度EC1FCに達
していない場合であっても、LP蒸気発生量、蒸気条件
がクーリング蒸気投入条件を満足していれば、タービン
の保護の為にクーリング蒸気を投入することが可能とな
る)ように、温度がL−1段、L−0段それぞれの規定
値EC,FCに達するに要する時間よシも、タイマ■の
設定時間を短くする。なお、前記の段落の規定値EC。
ケら1rHPcV−LPCV全閉」以外の開度設定条件
が入力されるまでθ%開度設定に保つ。正常状態であれ
ば、LPCVはPCB信号が切れた後、■のタイム及び
LP蒸気発生量、蒸気条件と付き合わされた後、L、P
CVをクーリング開度まで微開させる。この際、タイマ
■の設定については次の如くとする。タービンが定格回
転数で回っている時、第3図に示したL−1段、 L
−0段の温度が規定値に到達する前にクーリング蒸気
を投入することが可能になる(規定温度EC1FCに達
していない場合であっても、LP蒸気発生量、蒸気条件
がクーリング蒸気投入条件を満足していれば、タービン
の保護の為にクーリング蒸気を投入することが可能とな
る)ように、温度がL−1段、L−0段それぞれの規定
値EC,FCに達するに要する時間よシも、タイマ■の
設定時間を短くする。なお、前記の段落の規定値EC。
FCは段落の強度上の制限値に対し、若干の温度のオー
バーシュートを考慮し、低めに設定された値である。r
LP蒸気量GKz/)(r以上」の条件は排熱回収ボイ
ラのLPドラムからの蒸気発生量が、クーリングに必要
な蒸気量以下の場合、クーリングを開始するとLP蒸気
系統の蒸気条件が変化する場合がある為、監視するもの
である。
バーシュートを考慮し、低めに設定された値である。r
LP蒸気量GKz/)(r以上」の条件は排熱回収ボイ
ラのLPドラムからの蒸気発生量が、クーリングに必要
な蒸気量以下の場合、クーリングを開始するとLP蒸気
系統の蒸気条件が変化する場合がある為、監視するもの
である。
rLP蒸気温度HC以上」の蒸気は、クーリング時LP
CVを介して蒸気タービンに水が流入することを防止す
る為に必要な条件である。該述の如く正常な運転条件で
あれば、以上のロジックによj5LPcVはFCB後出
ていた0設定を解除し、全閉状態からクーリング開度ま
で開く。
CVを介して蒸気タービンに水が流入することを防止す
る為に必要な条件である。該述の如く正常な運転条件で
あれば、以上のロジックによj5LPcVはFCB後出
ていた0設定を解除し、全閉状態からクーリング開度ま
で開く。
その他のLPクーリング運転条件としては、「L−1段
EC以上」、「L−0段FCjがある。
EC以上」、「L−0段FCjがある。
これらの条件は、該述のタイマ設定を使ったロジックに
よシフ−リング運転が実施できない場合、即ちLP蒸気
発生量は不十分な場合でも、蒸気タービン本体の段落条
件が危険な状態に近すいた時は強制的にクーリングを開
始する為に設置されているロジックである。一方、LP
蒸気温度が該述のHD以下の場合は、たとえ段落条件が
前述のEC又はFC以上となっても、水が蒸気タービン
に入る虞れが有る為、LPCVをクーリング開度まで開
くことはできない。従ってこの様な場合はタービンを非
常停止させて保護するロジックを設置している。
よシフ−リング運転が実施できない場合、即ちLP蒸気
発生量は不十分な場合でも、蒸気タービン本体の段落条
件が危険な状態に近すいた時は強制的にクーリングを開
始する為に設置されているロジックである。一方、LP
蒸気温度が該述のHD以下の場合は、たとえ段落条件が
前述のEC又はFC以上となっても、水が蒸気タービン
に入る虞れが有る為、LPCVをクーリング開度まで開
くことはできない。従ってこの様な場合はタービンを非
常停止させて保護するロジックを設置している。
上記条件に基づいてクーリング運転を継続中。
系統が復旧し、並列、負荷上昇を行なう場合は、まず、
「起動指令」が入力されることが前提となる。次に高圧
蒸気系統の各種蒸気条件を監視する。
「起動指令」が入力されることが前提となる。次に高圧
蒸気系統の各種蒸気条件を監視する。
即チ、蒸気タービン初段のメタル温度と高圧蒸気温度と
の温度差であるミスマツチが「ミスマツチ士AC以下」
であり、蒸気流入時過大な熱応力が発生しないという条
件が必要である。t#J本条件は、十−の温度差を変え
、r+Ac以下、−AC以上」でも良いことは言うまで
もない。次にrHP蒸気温度B tll’ 1.J上」
という条件で蒸気タービンへの水の侵入がない様監視す
る。rE(P蒸気圧力Catg以上」の条件は高圧蒸気
系統の圧力制御が正常に行なわれていることの確認条件
である。尚、前記の蒸気温度と蒸気圧力とから過熱度を
演算し1条件とする方法もある。次にrHP蒸気量DV
4/Hr以上」の条件によシ、排熱回収ボイラのHPド
之エム蒸気発生量十分ある事を確認し、HPCV開時蒸
気条件が低下することを防止する。伺、f(PCV開条
件としては、前記条件の他に、第2図に示す如<HPC
V開度、LPCVも連続的に開くことから、低圧蒸気の
条件、即ちrLPLP蒸気温度 rLPLP蒸気温度
rLP蒸気発生量」もHP蒸気と同様に条件として付加
する場合もある。
の温度差であるミスマツチが「ミスマツチ士AC以下」
であり、蒸気流入時過大な熱応力が発生しないという条
件が必要である。t#J本条件は、十−の温度差を変え
、r+Ac以下、−AC以上」でも良いことは言うまで
もない。次にrHP蒸気温度B tll’ 1.J上」
という条件で蒸気タービンへの水の侵入がない様監視す
る。rE(P蒸気圧力Catg以上」の条件は高圧蒸気
系統の圧力制御が正常に行なわれていることの確認条件
である。尚、前記の蒸気温度と蒸気圧力とから過熱度を
演算し1条件とする方法もある。次にrHP蒸気量DV
4/Hr以上」の条件によシ、排熱回収ボイラのHPド
之エム蒸気発生量十分ある事を確認し、HPCV開時蒸
気条件が低下することを防止する。伺、f(PCV開条
件としては、前記条件の他に、第2図に示す如<HPC
V開度、LPCVも連続的に開くことから、低圧蒸気の
条件、即ちrLPLP蒸気温度 rLPLP蒸気温度
rLP蒸気発生量」もHP蒸気と同様に条件として付加
する場合もある。
以上の様な条件が成立すれば、HPCV開度設定を10
0%とすると同時に、PCB後出ていたHPCV開度0
設定を解除する。
0%とすると同時に、PCB後出ていたHPCV開度0
設定を解除する。
本発明によれば、負荷遮断、PO2時に各種蒸気条件、
蒸気タービン本体側の条件を監視しつつ、制御弁を再開
するので、蒸気タービンを十分保護しつつ、PCB運転
を継続することが可能となる。
蒸気タービン本体側の条件を監視しつつ、制御弁を再開
するので、蒸気タービンを十分保護しつつ、PCB運転
を継続することが可能となる。
第1図は本発明の一実施例における制御ロジック図であ
る。 第2図はコンバインドプラントの基本的構成を示す概要
的な説明図である。 第3図は、負荷遮断におけるPO2時の各種状態量を示
す図表である。 第4図は本発明の一実施例におけるHPCV。 LPCVの開度設定ロジック図である。 第5図は同じ<HPCV100CX開度設定の条件を示
すロジック図、第6図は同じ(LPCVをクーリング開
度まで再開する条件を示すロジック図、第7図は蒸気タ
ービンのクーリングを開始する条件を示すロジック図、
第8図は最終的な保護条件を示すロジック図でちる。 1・・・コンプレッサ、2・・・燃焼器、3・・・ガス
タービン、4・・・発電機、5・・・蒸気タービン、6
・・・高圧蒸気止め弁、7・・・高圧蒸気加減弁、8・
・・低圧蒸気止め弁、9・・・低圧蒸気加減弁。
る。 第2図はコンバインドプラントの基本的構成を示す概要
的な説明図である。 第3図は、負荷遮断におけるPO2時の各種状態量を示
す図表である。 第4図は本発明の一実施例におけるHPCV。 LPCVの開度設定ロジック図である。 第5図は同じ<HPCV100CX開度設定の条件を示
すロジック図、第6図は同じ(LPCVをクーリング開
度まで再開する条件を示すロジック図、第7図は蒸気タ
ービンのクーリングを開始する条件を示すロジック図、
第8図は最終的な保護条件を示すロジック図でちる。 1・・・コンプレッサ、2・・・燃焼器、3・・・ガス
タービン、4・・・発電機、5・・・蒸気タービン、6
・・・高圧蒸気止め弁、7・・・高圧蒸気加減弁、8・
・・低圧蒸気止め弁、9・・・低圧蒸気加減弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ガスタービンと、上記のガスタービンの排気によつ
て蒸気を発生させる排熱回収ボイラと、上記の蒸気によ
つて駆動される蒸気タービンとを備えたコンバインドプ
ラントの制御方法において、負荷遮断状態乃至所内単独
運転の状態となつたとき、蒸気タービンの制御弁を急速
に全閉した後、蒸気条件及び蒸気タービン本体の段落条
件を監視し、上記の蒸気条件及び段落条件が予め設定し
た値を満たしたときクーリング蒸気の送入を開始するこ
とを特徴とするコンバインドプラントの制御方法。 2、前記の段落条件が設定値を満たし、かつ蒸気条件が
設定値を満たさないとき、蒸気タービンを非常停止させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のコン
バインドプラントの制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2896286A JPH0681887B2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | コンバインドプラントの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2896286A JPH0681887B2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | コンバインドプラントの制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS62189304A true JPS62189304A (ja) | 1987-08-19 |
JPH0681887B2 JPH0681887B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=12263039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2896286A Expired - Lifetime JPH0681887B2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | コンバインドプラントの制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0681887B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120156004A1 (en) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | General Electric Company | Method for shutting down a turbomachine |
CN103080483A (zh) * | 2010-08-27 | 2013-05-01 | 西门子公司 | 用于控制涡轮机组的方法 |
US8857184B2 (en) | 2010-12-16 | 2014-10-14 | General Electric Company | Method for starting a turbomachine |
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-
1986
- 1986-02-14 JP JP2896286A patent/JPH0681887B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103080483A (zh) * | 2010-08-27 | 2013-05-01 | 西门子公司 | 用于控制涡轮机组的方法 |
US20120156004A1 (en) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | General Electric Company | Method for shutting down a turbomachine |
US8662820B2 (en) * | 2010-12-16 | 2014-03-04 | General Electric Company | Method for shutting down a turbomachine |
US8857184B2 (en) | 2010-12-16 | 2014-10-14 | General Electric Company | Method for starting a turbomachine |
US9080466B2 (en) | 2010-12-16 | 2015-07-14 | General Electric Company | Method and system for controlling a valve of a turbomachine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0681887B2 (ja) | 1994-10-19 |
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