JPS62187040A - Method for clamping and locking block-plate end section in groove of plate cylinder for sheet rotary press and block-plate clamping device for executing said method - Google Patents
Method for clamping and locking block-plate end section in groove of plate cylinder for sheet rotary press and block-plate clamping device for executing said methodInfo
- Publication number
- JPS62187040A JPS62187040A JP2193987A JP2193987A JPS62187040A JP S62187040 A JPS62187040 A JP S62187040A JP 2193987 A JP2193987 A JP 2193987A JP 2193987 A JP2193987 A JP 2193987A JP S62187040 A JPS62187040 A JP S62187040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- lever
- cylinder
- clamping
- tightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1212—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes using pneumatic force
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、枚葉紙輪転印刷機の版胴の溝内で版板端部を
締めつけて錠止するための方法及びこの方法を実施する
ための版板締めつけ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for clamping and locking plate ends in grooves of a plate cylinder of a sheet-fed rotary printing press, and a method for carrying out this method. This invention relates to a plate clamping device.
従来の技術
枚葉紙輪転印刷機の版胴の締めつけ装置で版板音締めつ
ける方法は多くのものが知られている。例えば、アメリ
カ合衆国特許第２３２０２３９号明細書には、旋回可能
に軸受けされた締めつけレバーと版胴に固定された支持
レールとの間で版板を締めつける形式の締めつけ装置が
開示さ１している。締めつけレバーは軸に旋回可能に軸
受けされていて、長さの異なる２つのレバーアームを有
している。短かい方のレバーアームは、版板を緊締する
ための作用を有しておシ、長い方のレバーアームには、
旋回可能に軸受けされた構造部を介して押しばねのばね
力が作用するようになっている。しかしながらこの装置
は版板を錠止できないという欠点を有している。BACKGROUND OF THE INVENTION Many methods are known for clamping the plate cylinder in a plate cylinder clamping device of a sheet-fed rotary printing press. For example, U.S. Pat. No. 2,320,239 discloses a clamping device for clamping a printing plate between a pivotably supported clamping lever and a support rail fixed to a printing cylinder. The tightening lever is pivotably mounted on a shaft and has two lever arms of different lengths. The shorter lever arm has the function of tightening the printing plate, and the longer lever arm has the function of tightening the printing plate.
The spring force of the pressure spring acts via the pivotably mounted structure. However, this device has the disadvantage that it cannot lock the printing plate.
またｒイツ連邦共和国特許第１１７８４４３号明細書に
は、上側に定置に配置された対抗レールと、下側でしゆ
う動可能に支持されたキー状の締めつけ条片との間で版
板を締めつける形式の版板締めつけ装置が開示されてい
る。版板を締めつけ解除するために、下側に配置された
締めつけ条片は、圧力媒体で操作される多数のシリンダ
のピストンロッドによって接線方向でずらされる。つま
シ、締めつけ条片が締めつけ位置で版板を、上側に配置
された定置の対抗レールに押しつけるまで、接線方向で
ずらされる。Patent No. 1,178,443 of the Federal Republic of Italy discloses that the printing plate is clamped between a stationary counter-rail on the upper side and a key-shaped clamping strip that is movably supported on the lower side. A plate clamping device of the type is disclosed. To untighten the printing plate, the clamping strips arranged on the underside are tangentially displaced by piston rods of a number of cylinders which are actuated by pressure medium. The tabs are displaced tangentially until the clamping strip presses the printing plate in the clamping position against a stationary counter rail arranged above.
この装置においては、下側の締めつけ条片の錠止は、く
さび作用によって得られる。In this device, the locking of the lower clamping strip is obtained by a wedge action.
発明が解決しようとする問題点
しかしながら前記ドイツ連邦共和国特許第１１７８４４
３号明細書に開示された締めつけ装置においては、締め
つけ作業を行なうために設けられた作業シリンダが所定
に負荷解除されると、締めつけ位置での締めつけ条片の
保持固定はもっけら錠止作用の能力に左右されるという
欠点がある。従って、締めつけ面が必然的に汚されると
、摩擦°率が減少し、ひいては錠止作用が妨げられるこ
とになる。The problem to be solved by the invention However, the above-mentioned Federal Republic of Germany Patent No. 117844
In the tightening device disclosed in Specification No. 3, when a predetermined load is released from the working cylinder provided for performing tightening work, the holding and fixing of the tightening strip at the tightening position is completely performed by the locking action. The drawback is that it depends on ability. The inevitable soiling of the clamping surfaces will therefore reduce the friction rate and thus impede the locking action.
そこで本発明の課題は、枚葉紙輪転印刷機の版胴の溝内
で版板端部を締めつけて錠止するための方法及びこの方
法を実施するだめの、圧力媒体によって操作される版板
締めつけ装置で、この版板締めつけ装置の作業シリンダ
が、機械稼動中には、作業シリンダを駆動させるために
必要な圧力に左右されないようなものを提供することで
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is therefore to provide a method for clamping and locking the ends of a printing plate in a groove of a plate cylinder of a sheet-fed rotary printing press and a printing plate operated by a pressure medium for carrying out this method. It is an object of the present invention to provide a clamping device in which the working cylinder of the plate clamping device is not dependent on the pressure required to drive the working cylinder during machine operation.
問題点を解決するための手段
前記問題点を解決した本発明の方法の手段によれば、ま
ず締めつけレバーを作業シリンダによって締めつけ位置
にもたらし、次いでキーを前記締めつけレバーのレバー
アームの下側ニ押し込んでこのレバーアームに摩擦接続
させ、次いで作業シリンダを非作業位置にもたらすよう
になっている。Means for solving the problem According to the means of the method of the invention which solves the said problem, the tightening lever is first brought into the tightening position by means of a working cylinder, and then the key is pushed into the lower side of the lever arm of said tightening lever. is frictionally connected to this lever arm, and the working cylinder is then brought into a non-working position.
また前記問題点を解決した本発明の装置の手段によれば
、枚葉紙輪転印刷機の版胴の溝内で、多数のアームを有
する締めつけレバーによって、版板端部を締めつけて錠
止するための版板締めつけ装置であって、前記締めつけ
レバーが軸で支持されており、この締めつけレバーの第
１のレバーアームの端部が版板を締めつけ、第２のレバ
ーアームの端部が力を導入するように構成されている形
式のものにおいて、前記第２のレバーアームの端部を締
めつけ位置で錠止するために、この第２のレバーアーム
の端部に摩擦接続させることのできる、版胴の接線方向
で移動可能なキーが設けられている。Furthermore, according to the means of the apparatus of the present invention which solves the above-mentioned problems, the ends of the printing plate are tightened and locked within the groove of the plate cylinder of a sheet-fed rotary printing press by a tightening lever having a plurality of arms. A plate clamping device for printing plates, wherein the clamping lever is supported by a shaft, the end of the first lever arm of the clamping lever clamps the plate, and the end of the second lever arm applies the force. In a version configured to be introduced, a plate which can be frictionally connected to the end of said second lever arm in order to lock it in the tightened position. A key is provided which is movable tangentially to the barrel.
実施例
次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。Embodiment Next, the structure of the present invention will be specifically explained with reference to the embodiment shown in the drawings.
版胴１は枚葉紙輪転印刷機の図示していない両サイドフ
レーム間に軸受けされており、この版胴１は溝２内で版
板締めつけ装置（支持レール４、締めつけレバー７）を
有している。第２図で、溝２の右側では、扁平な支持レ
ール４が版胴１にねじ固定されている。この支持レール
４は版胴１の全長にわたって延びている。支持レール４
内には多数の見当合わせピン６がはめ込まれている。版
板端部５．１は見当合わせピン６に引掛けられていて、
支持レール４上に載つている。軸８に旋回可能に軸受け
された多数の７字形の締めつけレバー７が前記支持レー
ル４と協働する。軸８は版胴１の回転軸線に対して平行
に延びていて、溝の底部２．１にねじ止めされた軸受は
部材９に回動不能に軸受けされている（第３図参照）。A plate cylinder 1 is mounted between two side frames (not shown) of a sheet-fed rotary printing press, and has a plate clamping device (support rail 4, clamping lever 7) in a groove 2. ing. On the right side of the groove 2 in FIG. 2, a flat support rail 4 is screwed onto the plate cylinder 1. This support rail 4 extends over the entire length of the form cylinder 1. Support rail 4
A large number of registration pins 6 are fitted inside. The printing plate end 5.1 is hooked onto a registration pin 6,
It rests on the support rail 4. A number of 7-shaped clamping levers 7, which are pivotably journalled on an axle 8, cooperate with said support rail 4. The shaft 8 extends parallel to the axis of rotation of the forme cylinder 1, and a bearing screwed into the bottom 2.1 of the groove is non-rotatably mounted in a member 9 (see FIG. 3).
締めつけレバー７の鉛直方向に延びるレバーアーム１１
は、ばね１２を介して版胴に固定されたベースプレート
１３に対して水平に支えられている。また、締めつけレ
バー７の左側の水平方向に延びるレバーアーム１４はそ
の自由端部の下側で切欠き１６を有している。この切欠
き１６内に作業シリンダ１８０ぎストンロッド１７の端
部がはまシ込んでいる。作業シリンダ１８はベースプレ
ート１３にねじ込まれている。作業シリンダ１８のぎス
トン１９は、ベースプレート１３に設けられた、圧力媒
体供給部としての孔２１及び管２２を介して、回転接続
部（図示せず）によって圧力媒体源（図示せず）に接続
されている。締めつけレバー７の締めつけ位置では、フ
ォーク状のキー２３のそれぞれ２つの突起部２３．１が
、レバーアーム１４と作業シリン／１８との間の錠止ギ
ャップ２４内にばね２９のばね力によって押し込まれる
。この時に、２つの突起部２３．１はピストンロツげ１
７を取シ囲んでいる。この位置で、フォーク状のキー２
３の突起部２３．１の傾斜していない下側２３．３は作
業シリンダ１８のがイド面１８．１上に載シ、これに対
して傾斜した上側２３．２がレバーアーム１４のキー面
の下側にぶつかる。つまシ、キー２３の突起部２３．１
とレバーアーム１４の端部とがくさび作用の自己制動に
よって互いに動かなくなるような形式でぶつかる。A lever arm 11 extending in the vertical direction of the tightening lever 7
is supported horizontally via a spring 12 with respect to a base plate 13 fixed to the plate cylinder. Furthermore, the horizontally extending lever arm 14 on the left side of the tightening lever 7 has a cutout 16 at the lower side of its free end. The end of the working cylinder 180 and the piston rod 17 are fitted into this notch 16. The working cylinder 18 is screwed into the base plate 13. The piston 19 of the working cylinder 18 is connected to a pressure medium source (not shown) by a rotary connection (not shown) via a hole 21 and a pipe 22 as a pressure medium supply provided in the base plate 13. has been done. In the clamping position of the clamping lever 7, the two projections 23.1 of the fork-shaped key 23 are pushed into the locking gap 24 between the lever arm 14 and the working cylinder/18 by the spring force of the spring 29. . At this time, the two protrusions 23.1 are connected to the piston rod 1.
It surrounds 7. In this position, fork-shaped key 2
The non-sloping lower side 23.3 of the projection 23.1 of 3 rests on the side surface 18.1 of the working cylinder 18, whereas the inclined upper side 23.2 rests on the key surface of the lever arm 14. collides with the bottom of the Knob, protrusion 23.1 of key 23
and the end of the lever arm 14 abut against each other in such a way that they are immobilized by a self-braking wedge effect.
キー２３の良好なガイドを保証するために、各キー２３
は互いに平行に延びる２つのがイドピン２６を有してい
る。これら２つのがイーピン２６は、ベースプレートに
固定された条片２８の水平に延びる孔２７内で滑動ガイ
ドされる。各ガイドぎ７２６の周囲にはそれぞれ１つの
ばね２９がかぶせられている。これらのばね２９は左側
では条片２８に支えられていて、右側ではキー２３に支
えられておシ、これによって、各キー２３はばね２９の
ばね力によって錠止ギャップ２４に押しつけられる。To ensure good guidance of the keys 23, each key 23
has two id pins 26 extending parallel to each other. These two e-pins 26 are slidably guided in horizontally extending holes 27 in a strip 28 fixed to the base plate. A spring 29 is placed around each guide bar 726. These springs 29 are supported on the left by the strip 28 and on the right by the keys 23, so that each key 23 is pressed against the locking gap 24 by the spring force of the spring 29.
キー２３とベースプレート１３との間には解除条片３１
が水平運動可能に支持されている。A release strip 31 is provided between the key 23 and the base plate 13.
is supported for horizontal movement.
この解除条片３１の全長にわたって分割された多数のは
ね３４は解除条片３１を作業シリンダ１８に向かって押
しつけ、解除条片３１が版胴１の運転中にベースプレー
ト１３上でスリップするのを妨げる。解除条片３１が鉛
直方向に外れることは、条片２８にねじ込まれたＬ字形
部材３９によってガイドされていることによって妨げら
れる。解除条片３１には各キー２３用にそれぞれ２つの
段部３２が設けられておシ、これら２つの段部３２はキ
ー２３の段部３３に係合する。A number of springs 34, which are divided over the entire length of this release strip 31, press the release strip 31 towards the working cylinder 18 and prevent it from slipping on the base plate 13 during operation of the plate cylinder 1. hinder. Vertical disengagement of the release strip 31 is prevented by being guided by an L-shaped member 39 screwed onto the strip 28. The release strip 31 is provided with two steps 32 for each key 23, these two steps 32 engaging with the steps 33 of the key 23.
締めつけ装置（支持レール４と締めつけレバー７）を解
除する場合、２つの作業シリンダ３６が圧力によって負
荷される。これら２つの作業シリンダ３６はそのピスト
ンロッド３７を、解除条片３１に固定された、焼き入れ
処理されたピン３８に向かって押しやる。これによって
、解除条片３１はばね２９，３４のばね力に抗して水平
方向で条片２８に向かって移動せしめられ、その段部３
２によってキー２３の段部３３を介してキー２３を錠止
ギャップ２４から引き出す。When releasing the clamping device (support rail 4 and clamping lever 7), the two working cylinders 36 are loaded with pressure. These two working cylinders 36 force their piston rods 37 towards a hardened pin 38 which is fixed to the release strip 31. As a result, the release strip 31 is moved horizontally towards the strip 28 against the spring force of the springs 29, 34, and its step 3
2 pulls out the key 23 from the locking gap 24 via the step 33 of the key 23.
まだ、作業シリンダ１８を負荷解除することによってピ
ストンロッド１７は引っ込められる。Still, the piston rod 17 is retracted by unloading the working cylinder 18.
すると、ばね１２がレバーアーム１１を介して締めつけ
レバー７を押しのけて、版板５は掛けられるか又は掛は
外される。The spring 12 then pushes away the clamping lever 7 via the lever arm 11, so that the printing plate 5 is hung or unlatched.
まず、版板５を見当合わせピン６に掛ける。First, the printing plate 5 is hung on the registration pin 6.
次いで作業シリンダ１８を負荷することによって、ピス
トンロッド１７が押し出され、それぞれレバーアーム１
４を介して締めつけレバー７をばね１２のばね力に抗し
て押しつける。これによって、締めつけレバー７は支持
レール４の方向に押しやられ、版板５を締めつけレバー
７と支持レール４との間で締めつける。By loading the working cylinder 18, the piston rod 17 is then pushed out and the respective lever arm 1
4, the tightening lever 7 is pressed against the spring force of the spring 12. As a result, the clamping lever 7 is pushed in the direction of the support rail 4 and the printing plate 5 is clamped between the clamping lever 7 and the support rail 4.
２つの作業シリンダ３６を負荷解除すると、解除条片３
１がばね３４によって作業シリンダ１８に向かって押し
やられ、これによってキー２３を解放し、キー２３はは
ね２９のばね力によって解除ギャップ２４に押し込まれ
る。作業シリンダ１８を負荷解除すると、レバーアーム
１４の端部はキー２３の突起部２３．１の上側２３．２
上に載って、キー２３をくさび作用で自己制動式に固定
する。版板５を解除するためには、これとは逆の作業段
階を行なえばよい。When the two working cylinders 36 are unloaded, the release strip 3
1 is forced towards the working cylinder 18 by the spring 34, thereby releasing the key 23, which is pushed into the release gap 24 by the spring force of the spring 29. When the working cylinder 18 is unloaded, the end of the lever arm 14 touches the upper side 23.2 of the projection 23.1 of the key 23.
It rests on the top and locks the key 23 in a self-braking manner with a wedge action. To release the printing plate 5, the working steps can be reversed.
作業シリンダ３６は次のように設計されている。つまり
、作業シリンダ１８のぎストンロッド１７がレバーアー
ム１４の端部を持ち上げないうちに、キー２３が錠止ギ
ャップ２４から間違って引き出されないように設計され
ている。The working cylinder 36 is designed as follows. This means that the key 23 cannot be accidentally pulled out of the locking gap 24 before the working cylinder 18 has lifted the end of the lever arm 14 .
効果
本発明による方法及び装置は特に次のような利点を有し
ている。つｔ、ｂ、版板を見当合わせして締めつけるこ
とができ、しかも、この締めつけ位置で、圧力媒体によ
って操作される締めつけ部材が機械的に錠止されるよう
に構成されているので、版板が不都合に解除されること
はない。Advantages The method and device according to the invention have among other advantages the following: The printing plate can be tightened in register, and the clamping member operated by the pressure medium is mechanically locked in this tightening position, so that the printing plate can be tightened in register. shall not be canceled inconveniently.
第１図は、本発明の１実施例による版板締めつけ装置の
１部破断した概略的な平面図、第２図は、第１図の■−
■線に沿った拡大断面図、第６図は第１図のＩ−１線に
沿った拡大断面図、第４図は第１図の部分２の１部破断
した拡大図、第５図は、第１図の■−ｖ線に沿った拡大
断面図である。
１・・・版胴、２・・・溝、２．１・・・底部、３・・
・版板締めつけ装置、４・・・支持レール、５・・・版
板、５．１・・・版板端部、６・・・見当合わせピン、
７・・・締めつけレバー、８・・・軸、９・・・軸受は
部材、１０・・・６角穴、１１・・・レバーアーム、１
２・・・ばね、１３・・・ベースプレート、１４・・・
レバーアーム、１６・・・切欠き、１７・・・ピストン
ロッド、１７．１・・・ぎストンロッド端部、１８・・
・作業シリンダ、１８．１・・・１４１面、１９・・・
ぎストン、２１・・・孔、２２・・・管、２３・・・キ
ー、２３．１・・・突起部、２３．２・・・上側、２３
．３・・・下側、２４・・・錠止ギャップ、２６・・・
ガイドピン、２７・・・孔、２８・・・条片、２９・・
・ばね、３１・・・解除条片、３２．３３・・・段部、
３４・・・ばね、３６・・・作業シリンダ、３７・・・
ぎストンロッド、３８・・・ピン、３９・・・Ｌ字形部
材FIG. 1 is a partially cutaway schematic plan view of a plate clamping device according to an embodiment of the present invention, and FIG.
■An enlarged sectional view taken along the line, Fig. 6 is an enlarged sectional view taken along the line I-1 in Fig. 1, Fig. 4 is an enlarged partially broken view of part 2 in Fig. 1, and Fig. 5 is an enlarged sectional view taken along line I-1 in Fig. 1. , is an enlarged cross-sectional view taken along the line ■-v in FIG. 1. 1... Plate cylinder, 2... Groove, 2.1... Bottom, 3...
- Plate clamping device, 4... Support rail, 5... Plate, 5.1... Plate plate end, 6... Registration pin,
7... Tightening lever, 8... Shaft, 9... Bearing is member, 10... Hexagonal hole, 11... Lever arm, 1
2... Spring, 13... Base plate, 14...
Lever arm, 16... Notch, 17... Piston rod, 17.1... Piston rod end, 18...
・Work cylinder, 18.1...141 plane, 19...
Piston, 21... Hole, 22... Pipe, 23... Key, 23.1... Protrusion, 23.2... Upper side, 23
．． 3... Lower side, 24... Locking gap, 26...
Guide pin, 27... hole, 28... strip, 29...
・Spring, 31...Release strip, 32.33...Step part,
34... Spring, 36... Working cylinder, 37...
Piston rod, 38... pin, 39... L-shaped member
Claims (1)
有する締めつけレバー（７）によつて、版板端部（５．
１）を締めつけて錠止するための方法であつて、まず締
めつけレバー （７）を作業シリンダ（１８）によつて締めつけ位置に
もたらし、次いでキー（２３）を前記締めつけレバー（
１７）のレバーアーム（１４）の下側に押し込んでこの
レバーアーム（１４）に摩擦接続させ、次いで前記作業
シリンダ（１８）を非作業位置にもたらすことを特徴と
する、枚葉紙輪転印刷機の版胴の溝内で版板端部を締め
つけて錠止するための方法。 ２、枚葉紙輪転印刷機の版胴の溝内で、多数のアームを
有する締めつけレバーによつて、版板端部を締めつけて
錠止するための版板締めつけ装置であつて、前記締めつ
けレバー（７）が軸（８）で支持されており、この締め
つけレバー（７）の第１のレバーアーム（１４）の端部
が版板を締めつけ、第２のレバーアーム（１１）の端部
が力を導入するように構成されている形式のものにおい
て、前記第２のレバーアーム（１４）の端部を締めつけ
位置で錠止するために、この第２のレバーアーム（１４
）の端部に摩擦接続させることのできる、版胴（１）の
接線方向で移動可能なキー（２３）が設けられているこ
とを特徴とする、枚葉紙輪転印刷機の版胴の溝内で版板
端部を締めつけて錠止するための版板締めつけ装置。 ３、前記キー（２３）を錠止位置に移動させるためにば
ね（２９）が設けられている、特許請求の範囲第２項記
載の版板締めつけ装置。 ４、前記キー（２３）を錠止位置に移動させるために、
段部（３２、３３）を介してキー （２３）と協働する、版胴（１）の接線方向で移動可能
な解除条片（３１）が配置されている、特許請求の範囲
第２項記載の版板締めつけ装置。 ５、前記解除条片（３１）を移動させるために、圧力媒
体によつて操作される作業シリンダ （３６）が設けられている、特許請求の範囲第４項記載
の版板締めつけ装置。 ６、前記締めつけレバー（７）を駆動するために、この
締めつけレバー（７）の第２のレバーアーム（１４）の
端部に、圧力媒体によつて操作される作業シリンダ（１
８）が設けられている、特許請求の範囲第２項から第５
項までのいずれか１項記載の版板締めつけ装置。[Claims] 1. In the groove of the plate cylinder of a sheet-fed rotary printing press, the plate edge (5.
1), in which the tightening lever (7) is first brought to the tightening position by means of the working cylinder (18), and then the key (23) is inserted into the tightening lever (
Sheet-fed rotary printing machine, characterized in that it is pushed into the underside of a lever arm (14) of 17) to create a frictional connection to this lever arm (14), and then brings said working cylinder (18) into a non-working position. A method for tightening and locking the end of a printing plate within the groove of the printing cylinder. 2. A plate clamping device for tightening and locking the edge of a plate plate in a groove of a plate cylinder of a sheet-fed rotary printing machine by a clamping lever having a plurality of arms, the clamping lever (7) is supported by a shaft (8), the end of the first lever arm (14) of this clamping lever (7) clamps the printing plate, and the end of the second lever arm (11) In those types configured to introduce a force, this second lever arm (14) is used to lock the end of said second lever arm (14) in the tightened position.
groove of a plate cylinder of a sheet-fed rotary printing press, characterized in that it is provided with a key (23) movable in the tangential direction of the plate cylinder (1), which can be frictionally connected to the end of the plate cylinder (1). A plate clamping device that tightens and locks the plate edges inside the plate. 3. A printing plate clamping device according to claim 2, wherein a spring (29) is provided for moving the key (23) into the locking position. 4. To move the key (23) to the locking position,
Claim 2: A release strip (31) movable tangentially to the plate cylinder (1) is arranged, cooperating with the key (23) via the steps (32, 33). The plate clamping device described. 5. Plate clamping device according to claim 4, characterized in that a working cylinder (36) operated by a pressure medium is provided for displacing the release strip (31). 6. At the end of the second lever arm (14) of the tightening lever (7), a working cylinder (1) operated by a pressure medium is provided for driving the tightening lever (7).
8) are provided in claims 2 to 5.
The plate clamping device described in any one of the preceding paragraphs.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3604073.8 | 1986-02-08 | ||
| DE19863604073 DE3604073A1 (en) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Device for clamping printing formes in a groove of a forme cylinder of a sheet-fed rotary printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187040A true JPS62187040A (en) | 1987-08-15 |
| JPH066372B2 JPH066372B2 (en) | 1994-01-26 |
Family
ID=6293752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2193987A Expired - Lifetime JPH066372B2 (en) | 1986-02-08 | 1987-02-03 | Method for clamping and locking the plate edge in the groove of the plate cylinder of a sheet-fed rotary printing press, and a plate clamping device for carrying out this method |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066372B2 (en) |
| DE (1) | DE3604073A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02148336U (en) * | 1989-05-18 | 1990-12-17 | ||
| JPH04278355A (en) * | 1990-12-21 | 1992-10-02 | Heidelberger Druckmas Ag | High-speed clamp device |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4111636C1 (en) * | 1991-04-10 | 1992-07-30 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| DE4140413C2 (en) * | 1991-12-07 | 1995-03-16 | Roland Man Druckmasch | Device for changing printing plates in offset printing machines |
| DE4214206C2 (en) * | 1992-04-30 | 1995-06-29 | Roland Man Druckmasch | Device for actuating a clamping rail relative to the clamping rail of the plate cylinder of a rotary printing press, in particular sheet-fed offset printing press |
| DE102004036158B3 (en) * | 2004-07-23 | 2006-01-19 | Koenig & Bauer Ag | Control device for printing plate clamping device, has first control valve for clamping front edge of plate |
| DE102015215539A1 (en) | 2014-09-18 | 2016-03-24 | Koenig & Bauer Ag | Device for adapting at least one cylinder elevator to a change of substrate in a printing machine |
| DE102015215540A1 (en) | 2014-09-18 | 2016-03-24 | Koenig & Bauer Ag | Method for adapting at least one printed image and / or at least one cylinder elevator to a change of substrate in a printing machine |
| DE102015204859A1 (en) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Koenig & Bauer Ag | Device for adapting a cylinder elevator to a change of substrate in a printing machine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2320239A (en) * | 1940-08-03 | 1943-05-25 | Hoe & Co R | Plate clamp for securing and positioning printing plates on printing cylinders |
| DE1178443B (en) * | 1961-08-10 | 1964-09-24 | Roland Offsetmaschf | Device for fastening flexible printing plates on the forme cylinder of rotary printing machines |
| US3605621A (en) * | 1969-05-08 | 1971-09-20 | Wood Industries Inc | Printing cylinder for holding flexible plates |
| DE7821397U1 (en) * | 1978-07-17 | 1979-06-28 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | DEVICE FOR FIXING FLEXIBLE PRINTING PLATES ON THE CYLINDER OF AN OFFSET PRINTING MACHINE |
| JPH0661265A (en) * | 1992-05-28 | 1994-03-04 | Nec Corp | Formation of schottky junction gate |
-
1986
- 1986-02-08 DE DE19863604073 patent/DE3604073A1/en active Granted
-
1987
- 1987-02-03 JP JP2193987A patent/JPH066372B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02148336U (en) * | 1989-05-18 | 1990-12-17 | ||
| JPH04278355A (en) * | 1990-12-21 | 1992-10-02 | Heidelberger Druckmas Ag | High-speed clamp device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066372B2 (en) | 1994-01-26 |
| DE3604073A1 (en) | 1987-08-13 |
| DE3604073C2 (en) | 1989-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62187040A (en) | Method for clamping and locking block-plate end section in groove of plate cylinder for sheet rotary press and block-plate clamping device for executing said method | |
| ITTV990134A1 (en) | DEVICE FOR THE SUPPORT AND THE LOCKING WITH SAFETY FUNCTION OF AT LEAST ONE INTERCHANGEABLE TOOL, PARTICULARLY IN A MACHINE | |
| EP0520594B1 (en) | Plate exchange apparatus for printing press | |
| US5483891A (en) | Arrangement for fastening a flexible printing plate | |
| US4130058A (en) | Fastening bar for securing printing plates on a printing machine | |
| US4576367A (en) | Pneumatic mechanical clamp including locking means | |
| CN1033902C (en) | Quick-gripping device | |
| US2913946A (en) | Die handling mechanism for facilitating insertion and removal thereof in presses | |
| US3557695A (en) | Device for the fastening of a printing plate | |
| US5467711A (en) | Plate exchange apparatus for printing press | |
| JPS62187039A (en) | Method for stretching clamped block plate and block-plate stretcher for executing said method | |
| JP3137710B2 (en) | Printing unit for double-sided printing on offset printing presses for quick plate change | |
| JPH0530624B2 (en) | ||
| JPS586575B2 (en) | Mold attachment/detachment device | |
| TW210295B (en) | ||
| DE69105036D1 (en) | Clamping device for a printing plate in a printing press. | |
| ATE135296T1 (en) | DEVICE FOR ACTUATING A CLAMPING RAIL OPPOSITE THE CLAMPING RAIL OF THE PLATE CYLINDER OF A ROTARY PRINTING MACHINE, IN PARTICULAR A SHEET-FEEMED OFFSET PRINTING MACHINE | |
| JPS61279557A (en) | Tension rail disposed to plate cylinder for rotary press | |
| US5295435A (en) | Plate lockup apparatus for printing press | |
| US4036133A (en) | Printing plate clamping assembly | |
| US5584242A (en) | Clamp assembly for lithographic plates | |
| US3188951A (en) | Magnetic chase with relative movement between magnets and plate supporting surface | |
| US5743187A (en) | Plate clamping device of printing press | |
| JPS58109237A (en) | Device for positioning supporter of work of machine tool | |
| JPS605932Y2 (en) | Feedback check device |