JPS62183802A - 蒸留式淡水化装置 - Google Patents
蒸留式淡水化装置Info
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- JPS62183802A JPS62183802A JP62000972A JP97287A JPS62183802A JP S62183802 A JPS62183802 A JP S62183802A JP 62000972 A JP62000972 A JP 62000972A JP 97287 A JP97287 A JP 97287A JP S62183802 A JPS62183802 A JP S62183802A
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C02F1/08—Thin film evaporation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、蒸発室と凝縮室とからなる蒸留式淡水化装置
に関する。
に関する。
米国特許明細書第3.567、591号は、蒸気が搬出
され凝縮噴霧装置により吸引される多段式蒸気凝縮装置
を開示する。この装置の欠点はがなり大型になることで
ある。
され凝縮噴霧装置により吸引される多段式蒸気凝縮装置
を開示する。この装置の欠点はがなり大型になることで
ある。
蒸気圧縮型の蒸留装置は既知であるが、これらの装置の
1IIWII性は完全に満足すべきものではない。
1IIWII性は完全に満足すべきものではない。
1に厘1
本発明の目的は、これらの欠点を示すことなく十分に小
型である蒸留装置を提供することである。
型である蒸留装置を提供することである。
本発明による装置は、蒸発室は冷却回路を介して熱交換
により凝縮室と連絡し、また蒸発室は凝縮室に対し相対
回転をなし、これにより蒸発室の回転中に蒸発室の内面
上に薄い流体膜が形成され、さらに蒸発が行われる面は
中心方向を向き、一方凝縮が行われる面は中心から離れ
る方向を向き、同時に冷却回路は冷媒の戻し手段を有す
ることを特徴とする。薄い流体膜は薄膜煮沸(急速煮沸
)を可能とし、このような簿−膜煮沸は大きな温度差を
必要としない。さらに凝縮熱のほとんどすべてが蒸発に
利用される。この結果、効率は従来のものよりかなり良
好である。
により凝縮室と連絡し、また蒸発室は凝縮室に対し相対
回転をなし、これにより蒸発室の回転中に蒸発室の内面
上に薄い流体膜が形成され、さらに蒸発が行われる面は
中心方向を向き、一方凝縮が行われる面は中心から離れ
る方向を向き、同時に冷却回路は冷媒の戻し手段を有す
ることを特徴とする。薄い流体膜は薄膜煮沸(急速煮沸
)を可能とし、このような簿−膜煮沸は大きな温度差を
必要としない。さらに凝縮熱のほとんどすべてが蒸発に
利用される。この結果、効率は従来のものよりかなり良
好である。
本発明によるとくに有利な実施例においては、冷却回路
は凝縮部分と蒸発部分とからなる冷媒回路を有し、流体
は冷媒凝縮部分の内面に沿って蒸発され、また流体蒸気
は冷媒凝縮部分の外面に沿って凝縮され、その後凝縮流
体液滴は外方にはね飛ばされる。冷却回路はたとえば流
体蒸発室を包囲する熱伝導性ポットからなり、前記ポッ
トは断熱材本体により冷却回路から分離され、前記本体
は冷媒の圧力差と凝縮とを形成するためのチャンネルを
有する。
は凝縮部分と蒸発部分とからなる冷媒回路を有し、流体
は冷媒凝縮部分の内面に沿って蒸発され、また流体蒸気
は冷媒凝縮部分の外面に沿って凝縮され、その後凝縮流
体液滴は外方にはね飛ばされる。冷却回路はたとえば流
体蒸発室を包囲する熱伝導性ポットからなり、前記ポッ
トは断熱材本体により冷却回路から分離され、前記本体
は冷媒の圧力差と凝縮とを形成するためのチャンネルを
有する。
さらに本発明によるチャンネルは、好ましくは周縁の凝
縮部分に終端し、周縁の凝縮部分は凝縮部分と蒸発部分
との間で障壁の役をなす好ましくは周縁の流体シールで
終端し、その周縁の流体シールはポットの端縁に沿って
設けられ、回転数に応じて凝縮部分と蒸発部分との間に
ある圧力差を維持するような形状とする。
縮部分に終端し、周縁の凝縮部分は凝縮部分と蒸発部分
との間で障壁の役をなす好ましくは周縁の流体シールで
終端し、その周縁の流体シールはポットの端縁に沿って
設けられ、回転数に応じて凝縮部分と蒸発部分との間に
ある圧力差を維持するような形状とする。
起動時に流体シールを充満する装置をさらに別に設けな
くてもよいように、流体シールは、起動時にたとえば周
縁に沿って自動的に液体で充満されるように配置される
。
くてもよいように、流体シールは、起動時にたとえば周
縁に沿って自動的に液体で充満されるように配置される
。
さらに蒸発部分は蒸気の回転運動を制動するためのステ
ータを有し、前記ステータは回転室に対し静止している
。こ場合蒸気は循環回路の中心方向に案内するほうが容
易である。
ータを有し、前記ステータは回転室に対し静止している
。こ場合蒸気は循環回路の中心方向に案内するほうが容
易である。
シールによるトラブルをなくすために、ステータは磁気
クラッチを介して固定軸に係合される。
クラッチを介して固定軸に係合される。
過剰水を回収するための受槽は、蒸留工程が開始される
前に過剰水が蒸発温度まで加熱されるように、蒸発室の
下側に取付けられるのが有利である。
前に過剰水が蒸発温度まで加熱されるように、蒸発室の
下側に取付けられるのが有利である。
本発明による蒸発面は、いくつかの好ましくは周縁の折
り返し部と、流体を回収してそれを次の折り返し部に案
内するための各折返し部に結合されて固定される好まし
くは周縁の案内シールドとからなる。この結果同一直径
内に大きな蒸発面が折返し部に案内するいくつかの好ま
しくは周縁の折り返し部からなる。この結果同一直径内
に大きな凝縮面が得られる。
り返し部と、流体を回収してそれを次の折り返し部に案
内するための各折返し部に結合されて固定される好まし
くは周縁の案内シールドとからなる。この結果同一直径
内に大きな蒸発面が折返し部に案内するいくつかの好ま
しくは周縁の折り返し部からなる。この結果同一直径内
に大きな凝縮面が得られる。
水凝縮面が蒸発面の頂部に配置され、次に凝縮冷媒の戻
し手段と蒸発冷媒の戻し手段とが設けられると、蒸留装
置の直径は減少可能である。
し手段と蒸発冷媒の戻し手段とが設けられると、蒸留装
置の直径は減少可能である。
以下、添付図面により本発明をさらに詳細に説明する。
東」E倒
第1図及び第2図に示す蒸留式淡水化装置は蒸発室1と
凝縮室2とからなる。蒸発室は回転し、冷却回路を介し
て熱交換により凝縮室2と連絡する。冷却回路は凝縮部
分4と蒸発部分5とからなり、蒸留される流体は冷媒凝
縮部分4の内面に沿゛つて蒸発され、前記流体の蒸気は
冷媒蒸発部分5の外面に沿って凝縮される。凝縮後、当
該流体液滴は周縁受槽6内へはね飛ばされる。冷媒凝縮
部分4は断熱材本体7により冷媒蒸発部分から熱的に遮
断され、前記本体7は回転中の圧力差を形成するための
チャンネル8を有する。半径方向チャンネル8は好まし
くは周縁の凝縮部分4に終端し、周縁の凝縮部分4は好
ましくは周縁の流体シール10で終端する。流体シール
は凝縮部分4と蒸発部分5との間の障壁の役をなし、好
ましくは、ポットの端縁に沿って設けられ、回転数に応
じて凝縮部分と蒸発部分との間にある圧力差を維持する
ような形状とする。好ましい実施例においては、流体シ
ール10は底部に設けられ(第2図参照)、シたがって
起動時にそこをわざわざ冷媒で満す必要はない。冷媒回
路を閉じるために、蒸発部分は、蒸気の回転運動を制動
し蒸気を中心方向に戻すための好ましくは静止したステ
ータ11を有する。ステータ11はらせん状チャンネル
12を有する静止本体から構成される。この本体は磁気
クラッチ13旦。
凝縮室2とからなる。蒸発室は回転し、冷却回路を介し
て熱交換により凝縮室2と連絡する。冷却回路は凝縮部
分4と蒸発部分5とからなり、蒸留される流体は冷媒凝
縮部分4の内面に沿゛つて蒸発され、前記流体の蒸気は
冷媒蒸発部分5の外面に沿って凝縮される。凝縮後、当
該流体液滴は周縁受槽6内へはね飛ばされる。冷媒凝縮
部分4は断熱材本体7により冷媒蒸発部分から熱的に遮
断され、前記本体7は回転中の圧力差を形成するための
チャンネル8を有する。半径方向チャンネル8は好まし
くは周縁の凝縮部分4に終端し、周縁の凝縮部分4は好
ましくは周縁の流体シール10で終端する。流体シール
は凝縮部分4と蒸発部分5との間の障壁の役をなし、好
ましくは、ポットの端縁に沿って設けられ、回転数に応
じて凝縮部分と蒸発部分との間にある圧力差を維持する
ような形状とする。好ましい実施例においては、流体シ
ール10は底部に設けられ(第2図参照)、シたがって
起動時にそこをわざわざ冷媒で満す必要はない。冷媒回
路を閉じるために、蒸発部分は、蒸気の回転運動を制動
し蒸気を中心方向に戻すための好ましくは静止したステ
ータ11を有する。ステータ11はらせん状チャンネル
12を有する静止本体から構成される。この本体は磁気
クラッチ13旦。
13回を介して中心にある静止軸14により固定される
。磁気クラッチの部品間でセラミック本体15が軸受に
より静止軸上にピボット結合で装着される。
。磁気クラッチの部品間でセラミック本体15が軸受に
より静止軸上にピボット結合で装着される。
したがってセラミック本体15は磁気クラッチの部品1
3旦、13回の間で(渦電流損失なく)回転可能である
。熱伝導性ポットを有する冷却回路はセラミック本体1
5に強固に結合され、これと共に回転可能である。回転
は駆動ベルト17により行われる(第1図参照)。円筒
室が回転するとき、管41を介して適切な量の流体が供
給されている間、至1の内面上に薄い流体膜が形成され
、過剰流体は(第5図で31で示す)特殊羽根により接
線方向後方へ通じるチャンネル内にはね飛ばされる。と
くに好ましい羽根形状が第6図に示される。薄い流体膜
は急速煮沸(il膜煮沸)を可能とし、一方過剰水は蒸
発室の底部16に回収される。蒸気は冷却回路の他側に
誘導され、そこで凝縮し、凝縮流体液滴ははね飛ばされ
る。しかしながら過剰水は前もって(17において)蒸
発温度まで加熱されているので、そこでは蒸気の凝縮は
生じない。急速煮沸の結果、冷却回路の凝縮部分内の温
度は蒸発部分内の温度よりそれほど高くする必要はない
。温度差は好ましくは数置であるが、回転数と共に上昇
する。回転数はたとえば1500 rpn+である。
3旦、13回の間で(渦電流損失なく)回転可能である
。熱伝導性ポットを有する冷却回路はセラミック本体1
5に強固に結合され、これと共に回転可能である。回転
は駆動ベルト17により行われる(第1図参照)。円筒
室が回転するとき、管41を介して適切な量の流体が供
給されている間、至1の内面上に薄い流体膜が形成され
、過剰流体は(第5図で31で示す)特殊羽根により接
線方向後方へ通じるチャンネル内にはね飛ばされる。と
くに好ましい羽根形状が第6図に示される。薄い流体膜
は急速煮沸(il膜煮沸)を可能とし、一方過剰水は蒸
発室の底部16に回収される。蒸気は冷却回路の他側に
誘導され、そこで凝縮し、凝縮流体液滴ははね飛ばされ
る。しかしながら過剰水は前もって(17において)蒸
発温度まで加熱されているので、そこでは蒸気の凝縮は
生じない。急速煮沸の結果、冷却回路の凝縮部分内の温
度は蒸発部分内の温度よりそれほど高くする必要はない
。温度差は好ましくは数置であるが、回転数と共に上昇
する。回転数はたとえば1500 rpn+である。
とくに有利な実施例においては、蒸発面は、いくつかの
周縁折返し部18とく第3図参照)、各折り返し部18
に結合されて固定される周縁案内シールド19とからな
るのが好ましい。案内シールド19は蒸発されなかった
流体を回収してそれを次の折返し部18に導入する。凝
縮面はまた、凝縮された′冷媒を回収して、案内シール
ド21を介してその冷媒を次のM折返し部20に導入す
るいくかつかの好ましくは周縁の折返し部からなる。こ
れらの方法は同−直径内の面積と容積とを有効に利用す
るものである。
周縁折返し部18とく第3図参照)、各折り返し部18
に結合されて固定される周縁案内シールド19とからな
るのが好ましい。案内シールド19は蒸発されなかった
流体を回収してそれを次の折返し部18に導入する。凝
縮面はまた、凝縮された′冷媒を回収して、案内シール
ド21を介してその冷媒を次のM折返し部20に導入す
るいくかつかの好ましくは周縁の折返し部からなる。こ
れらの方法は同−直径内の面積と容積とを有効に利用す
るものである。
代替実施例においては、蒸発室23は凝縮室24よりも
外側に取付けられ(第4図参照)、冷媒を戻すための静
止ステータ25が設けられる。ステータは静止らせん状
チャンネルを有し、チャンネルは回転中に冷媒を流体シ
ールから戻す。流体シールは周縁に沿って設けられ、装
置が起動されると流体シールは自動的に形成される。蒸
留装置が運転中は水は底部から供給される。水は凝縮部
分27の内面に沿って薄膜を形成する。過剰水は底部端
縁から排出され、一方蒸気は蒸発部分28の外面に導入
され、ここで蒸気の凝縮が行われる。凝縮された流体は
底部の開口から吐出可能である。この場合はまた、蒸発
が行われる面は中心方向を向き、一方凝縮が行われる向
は中心から離れる方向を向く。蒸留流体は周縁゛隔壁2
9により過剰流体から分離される。
外側に取付けられ(第4図参照)、冷媒を戻すための静
止ステータ25が設けられる。ステータは静止らせん状
チャンネルを有し、チャンネルは回転中に冷媒を流体シ
ールから戻す。流体シールは周縁に沿って設けられ、装
置が起動されると流体シールは自動的に形成される。蒸
留装置が運転中は水は底部から供給される。水は凝縮部
分27の内面に沿って薄膜を形成する。過剰水は底部端
縁から排出され、一方蒸気は蒸発部分28の外面に導入
され、ここで蒸気の凝縮が行われる。凝縮された流体は
底部の開口から吐出可能である。この場合はまた、蒸発
が行われる面は中心方向を向き、一方凝縮が行われる向
は中心から離れる方向を向く。蒸留流体は周縁゛隔壁2
9により過剰流体から分離される。
第5図は第3図に示す実施例の他の変更態様を示し、こ
の例では凝縮面30は蒸発面31の頂部又は底部に位置
し、下側に蒸発面31が位置する。この場合、凝縮され
た冷媒の戻し手段32と蒸発された冷媒の戻し手段33
とが設けられる。流体は底部から複数の管34を介して
供給される。吐出された流体は凝縮部分の折返し部31
の1つの内面に沿って薄膜を形成し、過剰sf(体は底
部の端縁に沿って排出される。蒸発された流体は上方の
蒸発部分に導入され、その部分で流体蒸気は凝縮されて
液滴となり、液滴ははね飛ばされて周縁受槽36内に回
収される。凝縮面もまたいくつかの折返し部30を有“
し、したがって面積を有効に利用可能である。冷媒は、
第4図に示すような静止戻しチャンネルにル35は、起
動時に自動的に形成されるように周縁に沿って設けられ
る。
の例では凝縮面30は蒸発面31の頂部又は底部に位置
し、下側に蒸発面31が位置する。この場合、凝縮され
た冷媒の戻し手段32と蒸発された冷媒の戻し手段33
とが設けられる。流体は底部から複数の管34を介して
供給される。吐出された流体は凝縮部分の折返し部31
の1つの内面に沿って薄膜を形成し、過剰sf(体は底
部の端縁に沿って排出される。蒸発された流体は上方の
蒸発部分に導入され、その部分で流体蒸気は凝縮されて
液滴となり、液滴ははね飛ばされて周縁受槽36内に回
収される。凝縮面もまたいくつかの折返し部30を有“
し、したがって面積を有効に利用可能である。冷媒は、
第4図に示すような静止戻しチャンネルにル35は、起
動時に自動的に形成されるように周縁に沿って設けられ
る。
約50crRの直径を有する蒸留装置は1500 rp
n+の回転で毎時約15リツトルの水を蒸留可能である
。
n+の回転で毎時約15リツトルの水を蒸留可能である
。
蒸留装置は主として普通の蒸留を意図したが、海水の淡
水化、汚染飲料水の清浄化、および化学工場などに利用
可能である。化学工場ではまた、本発明による装置を濃
度制御に利用可能である。
水化、汚染飲料水の清浄化、および化学工場などに利用
可能である。化学工場ではまた、本発明による装置を濃
度制御に利用可能である。
冷媒回路における流体シールは周縁に配置されたU型チ
ャンネルまたは管で置き換えることも可能である。
ャンネルまたは管で置き換えることも可能である。
蒸発冷媒を戻すためのステータは必ずしも静止型である
必要はない。たとえば別個の電動モータで駆動されて戻
しを早くさせることも可能である。
必要はない。たとえば別個の電動モータで駆動されて戻
しを早くさせることも可能である。
第1図は本発明による蒸留式淡水化装置、第2図は第1
図に示す蒸留装置の断面図、第3図は面積を有効に利用
した蒸留装置の実施例、 第4図は蒸留装置の代替態様、 第5図は蒸発部分が凝縮部分の頂部に取付けられた蒸留
装置の実施例、 第6図は過剰流体がそこから吐出される複数のチャンネ
ル、および 第7図は蒸発された冷媒を制動して戻す静止ステータを
通る水平断面図である。 1・・・・・・蒸発室、2・・・・・・凝縮室、4・・
・・・・凝縮部分(冷媒)、5・・・・・・蒸発部分(
冷媒)、6・・・・・・受槽、7・・・・・・断熱材本
体、8・・・・・・チャンネル、1G、26.35・・
・・・・部体シール、11.25・・・・・・ステータ
、32.33・・・・・・戻し手段(冷媒) 、13a
、 13b・・・・・・磁気クラッチ、14・・・・
・・静止軸、 12・・・・・・らせん状チャンネル、17(第1図)
・・・・・・ベルト、11(第2図)・・・・・・ヒー
ター、18・旧・・折返し部(凝縮部分)、19・・・
・・・案内シールド(凝縮部分)、20・・・・・・折
返し部(蒸発部分)、21・・・・・・案内シールド(
蒸発部分)、29・・・・・・隔壁、3o・・・・・・
凝縮面、31・・・・・・蒸発面、3’)、41・・・
・・・管(給水)、3B・・・・・・受槽(蒸留水)、
37・旧・・羽根。
図に示す蒸留装置の断面図、第3図は面積を有効に利用
した蒸留装置の実施例、 第4図は蒸留装置の代替態様、 第5図は蒸発部分が凝縮部分の頂部に取付けられた蒸留
装置の実施例、 第6図は過剰流体がそこから吐出される複数のチャンネ
ル、および 第7図は蒸発された冷媒を制動して戻す静止ステータを
通る水平断面図である。 1・・・・・・蒸発室、2・・・・・・凝縮室、4・・
・・・・凝縮部分(冷媒)、5・・・・・・蒸発部分(
冷媒)、6・・・・・・受槽、7・・・・・・断熱材本
体、8・・・・・・チャンネル、1G、26.35・・
・・・・部体シール、11.25・・・・・・ステータ
、32.33・・・・・・戻し手段(冷媒) 、13a
、 13b・・・・・・磁気クラッチ、14・・・・
・・静止軸、 12・・・・・・らせん状チャンネル、17(第1図)
・・・・・・ベルト、11(第2図)・・・・・・ヒー
ター、18・旧・・折返し部(凝縮部分)、19・・・
・・・案内シールド(凝縮部分)、20・・・・・・折
返し部(蒸発部分)、21・・・・・・案内シールド(
蒸発部分)、29・・・・・・隔壁、3o・・・・・・
凝縮面、31・・・・・・蒸発面、3’)、41・・・
・・・管(給水)、3B・・・・・・受槽(蒸留水)、
37・旧・・羽根。
Claims (17)
- (1)蒸発室は冷却回路を介して熱交換により凝縮室と
連絡し、また蒸発室は凝縮室に対し相対回転をなし、こ
れにより蒸発室の回転中に蒸発室の内面上に薄い流体膜
が形成され、過剰流体は周縁にそってはね飛ばされ、さ
らに蒸発が行われる面は中心方向を向き、一方凝縮が行
われる面は中心から離れる方向を向き、同時に冷却回路
は冷媒の戻し手段を有することを特徴とする蒸発室と凝
縮室とからなる蒸留装置。 - (2)周縁に沿ってはね飛ばされる流体は羽根により接
線方向後方に誘導されることを特徴とする特許請求の範
囲第1項に記載の蒸留装置。 - (3)冷却回路は凝縮部分と蒸発部分とからなる冷媒回
路により形成され、流体は冷媒凝縮部分の内面に沿って
蒸発され、また流体蒸気は冷媒凝縮部分の外面に沿って
凝縮され、その後凝縮流体液滴は外方にはね飛ばされる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の蒸留装
置。 - (4)冷却回路は流体蒸発室を包囲する熱伝導性ポット
からなり、前記ポットは断熱材本体により、冷却回路か
ら分離され、前記本体は冷媒の圧力差と凝縮とを形成す
るためのチャンネルを有することを特徴とする特許請求
の範囲第2項または第3項に記載の蒸留装置。 - (5)チャンネルは好ましくは周縁の凝縮部分に終端し
、周縁凝縮部分は凝縮部分と蒸発部分との間で障壁の役
をなす好ましくは周縁の流体シールで終端し、周縁流体
シールはポットの端縁に沿って設けられ、回転数に応じ
て凝縮部分と蒸発部分との間にある圧力差を維持するよ
うな形状とすることを特徴とする特許請求の範囲第4項
に記載の蒸留装置。 - (6)流体シールは、起動時にたとえば周縁に沿って自
動的に液体で充満されるように配置されることを特徴と
する特許請求の範囲第5項に記載の蒸留装置。 - (7)流体シールは、周縁に沿って配置された複数のU
形チャンネルまたは管で置き換えられることを特徴とす
る特許請求の範囲第5項に記載の蒸留装置。 - (8)蒸発部分は蒸気の回転運動を制動するためのステ
ータを有し、前記ステータは回転室に対し静止している
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項から第6項のい
ずれかに記載の蒸留装置。 - (9)ステータは磁気クラッチを介して固定軸に係合さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第8項に記載の蒸
留装置。 - (10)冷却回路の凝縮部分の温度は、蒸発部分の温度
より約5℃高いことを特徴とする特許請求の範囲第1項
から第9項のいずれかに記載の蒸留装置。 - (11)過剰水を回収するための受槽は蒸発室の下側に
設けられることを特徴とする特許請求の範囲第1項から
第10項のいずれかに記載の蒸留装置。 - (12)蒸留工程が開始される前に過剰水が蒸発温度ま
で加熱されることを特徴とする特許請求の範囲第10項
に記載の蒸留装置。 - (13)蒸発面は、いくつかの好ましくは周縁の折返し
部と、流体を回収してそれを次の折返し部に案内するた
めに各折返し部に結合されて固定される好ましくは周縁
の案内シールドとからなることを特徴とする特許請求の
範囲前記各項のいずれかに記載の蒸留装置。 - (14)凝縮面は、流体を回収しそれを次の折返し部に
案内するいくつかの好ましくは周縁の折返し部からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲前記各項のいずれかに
記載の蒸留装置。 - (15)凝縮面は蒸発面よりも外側の面上に配置され、
次に蒸発冷媒の戻し手段が設けられることを特徴とする
特許請求の範囲第1項から第14項のいずれかに記載の
蒸留装置。 - (16)水凝縮面は蒸発面より内側の面上に配置され、
次に蒸発冷媒の戻し手段が設けられることを特徴とする
特許請求の範囲第1項から第14項のいずれかに記載の
蒸留装置。 - (17)水凝縮面は蒸発面の頂部に配置され、次に凝縮
冷媒の戻し手段と、蒸発冷媒の戻し手段とが設けられる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項から第14項の
いずれかに記載の蒸留装置。
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