JPS62183317A - Continuously molding method for fiber reinforced plastic - Google Patents
Continuously molding method for fiber reinforced plasticInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
り１上の五里匁Ｉ
この発明は繊維強化プラスチックの連続成形方法に関し
、ざらに詳しくは、補強繊維を織物の形で使用して、た
とえば繊維強化樹脂（ＦＲＰ）のスピーカーコーンなど
の、薄く、しかも立体形状をもつＦＲＰを連続的に成形
する場合に使用する方法に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a continuous molding method for fiber-reinforced plastics, and more specifically, it uses reinforcing fibers in the form of woven fabrics to produce, for example, fiber-reinforced resins (FRP). This invention relates to a method used when continuously molding thin FRP having a three-dimensional shape, such as a speaker cone.
ｉ米り且應
たとえば、ＦＲＰのスピーカーコーンは、従来、特公昭
５９−４７５２０号公報に記載されているように、所望
の形状に裁断した、補強繊維の織物のプリプレグを成形
型で加熱、加圧し、そのとき生ずる織物の織目ずれを利
用して成形している。For example, as described in Japanese Patent Publication No. 59-47520, FRP speaker cones are manufactured by heating and processing prepreg of reinforcing fiber fabric cut into a desired shape in a mold. It is pressed and shaped using the misalignment of the fabric's weave that occurs at that time.
しかしながら、この方法はバッチ式であり、生産性が悪
い。However, this method is batch-type and has poor productivity.
一方、松下電器産業株式会社刊「ナショナル・テクニカ
ル・レボ−Ｉ・」、第２５巻、第５月別冊（１９７９年
１０月）には、スピーカーコーンの成形方法として、ポ
リエチレンパルプと炭素繊維の短繊維とを混合、抄造し
てなる帯状の混抄シートを開いた成形型に供給し、成形
型を閉じてコーン状に成形し、成形型を開き、上記混抄
シートを再び前進させて次の成形を行う方法が記載され
ている。この方法は、成形を連続的に行うので生産性が
高い。したがって、この方法を、織物プリプルレグを使
用する場合にもそのまま適用することでよいように思え
る。しかしながら、そうすると、以下において説明する
ような問題がでてくる。On the other hand, in ``National Technical Review I'' published by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Vol. A band-shaped mixed paper sheet obtained by mixing and forming fibers is supplied to an open mold, the mold is closed and formed into a cone shape, the mold is opened, and the mixed paper sheet is advanced again to perform the next molding. It describes how to do it. This method has high productivity because molding is performed continuously. Therefore, it appears that this method can be applied as is when using fabric pripple legs. However, in doing so, problems arise as explained below.
すなわち、織物プリプレグを使用したスピーカーコーン
の成形は、上述したように織物の織目ずれを利用して行
う。しかるに、織物は連続繊維で構成されるから、織目
ずれが起こると、それは単に成形部分のみにとどまらず
、その前後の、相当広い範囲に、しかも不規則に伝播す
る。したがって、次の成形はその不規則な織目ずれの部
分を避けて行わなければならないが、そのためには織物
プリプレグの送り量を相当多くしなければならず、高価
な織物プリプレグの使用量が増大し、コストが上昇して
しまう。送り量を少なくすれば、不規則な織目ずれを有
する部分を成形に供することになり、所望の特性をもつ
スピーカーコーンが得られなくなるばかりか、製品間の
ばらつきが大きくなる。上述した混抄シートを用いる場
合にこのような不都合を生じないのは、短繊維を使用し
ているために、成形によってそれがずれても、そのずれ
の影響が局所でおさまり、織物プリプレグを使用する場
合のように広い範囲に伝播しないからである。That is, the speaker cone is formed using the fabric prepreg by utilizing the weave deviation of the fabric as described above. However, since woven fabrics are composed of continuous fibers, when a weave misalignment occurs, it spreads not only to the molded part but also to a fairly wide area in front and behind it, and irregularly. Therefore, the next forming must be performed while avoiding the irregular weave misalignment areas, but in order to do so, the feed rate of the fabric prepreg must be considerably increased, which increases the amount of expensive fabric prepreg used. However, the cost will increase. If the feeding amount is reduced, a portion having irregular weave deviations will be subjected to molding, and not only will it be impossible to obtain a speaker cone with desired characteristics, but also variations between products will increase. The reason why such inconvenience does not occur when using the above-mentioned mixed sheet is that short fibers are used, so even if they shift during molding, the effect of that shift is suppressed locally, and when using woven prepreg. This is because it does not spread over a wide range as in the case.
上述した問題は、織物プリプレグを使用する場合のみな
らず、プリプレグ化していない、つまり樹脂を含浸して
いない、いわゆる生織物を使用する場合にも同様に起こ
る。すなわち、補強繊維を織物の形で使用する場合に特
有の問題なのである。The above-mentioned problems occur not only when using woven fabric prepreg, but also when using so-called raw fabric that is not prepreg-ized, that is, not impregnated with resin. This is a problem specific to the use of reinforcing fibers in the form of woven fabrics.
口が解゛しようとする問題点
この発明の目的は、従来の方法の上記欠点を解決し、織
物を使用して、立体形状をもつＦＲＰを、高い生産性で
、かつ低コストで成形することができる方法を提供する
にある。Problems to be Solved The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of conventional methods and to mold FRP with a three-dimensional shape using textiles with high productivity and at low cost. The goal is to provide a way to do so.
同 点を解決するための
、上記目的を達成するためのこの発明は、所望の立体形
状をもつ繊維強化プラスチックを連続的に成形する方法
であって、
（イ） 開いた成形型に、幅方向に延びる切れ目を所望
のピッチでもつ帯状の補強織物プリプレグを、前記切れ
目が前記成形型の前後になるように位置せしめる工程と
、（ロ） 前記成形型を閉じ、繊維強化プラスチックを
成形する工程と、
（ハ） 前記成形型を開き、前記補強織物プリプレグを
前進させて再び前記工程（イ）に戻る工程と、
を順次繰り返し行う繊維強化プラスチックの連続成形方
法を特徴とするものである。In order to solve the same problem and achieve the above object, this invention is a method of continuously molding fiber reinforced plastic having a desired three-dimensional shape, which comprises: (b) closing the mold and molding the fiber-reinforced plastic; (c) opening the mold, advancing the reinforcing fabric prepreg, and returning to step (a) again;
もっとも、この発明は、織物プリプレグに代えて、プリ
プレグ化していない、つまり樹脂を含浸していない補強
織物を成形型に供給し、その成形型中で樹脂含浸を行う
ようにしてもよいものである。また、樹脂を含浸してい
ない補強織物と樹脂フィルムとを重ね合わせて成形型に
供給し、その成形型で樹脂フィルムの樹脂を補強織物に
含浸するようにしてもよいものである。However, in this invention, instead of the woven prepreg, a reinforcing fabric that is not prepreg-ized, that is, not impregnated with resin, may be supplied to the mold, and the resin impregnation may be performed in the mold. . Alternatively, a reinforcing fabric that is not impregnated with resin and a resin film may be superimposed and supplied to a mold, and the reinforcing fabric may be impregnated with the resin of the resin film using the mold.
この発明を、まず、プリプレグ化した補強織物、つまり
補強織物プリプレグを使用する場合について詳細に説明
する。The present invention will first be described in detail with respect to the case where a reinforcing fabric formed into a prepreg, that is, a reinforcing fabric prepreg is used.
この場合には、まず、第１図に示すように、巻芯１に巻
いた帯状の補強織物プリプレグ２を用意する。In this case, first, as shown in FIG. 1, a band-shaped reinforcing fabric prepreg 2 wound around a winding core 1 is prepared.
上記織物プリプレグは、炭素繊維、ガラス繊維、有機高
弾性繊維（たとえば、アラミド繊維）、シリコンカーバ
イド繊維、アルミナ繊維、アルミナ−シリカ繊維などの
高強度、高弾性補強繊維から織物に、熱硬化性または熱
可塑性の樹脂を含浸してなるものである。The above-mentioned textile prepreg can be fabricated from high strength, high modulus reinforcing fibers such as carbon fibers, glass fibers, organic high modulus fibers (e.g. aramid fibers), silicon carbide fibers, alumina fibers, alumina-silica fibers, thermosetting or It is impregnated with thermoplastic resin.
織物は、平織物であっても、綾織物であっても、また朱
子織物であっても、なんでもよい。また、長さ方向に対
して経糸と緯糸が±３０〜６０’の角度で配列されてい
る、いわゆるバイアス織物であってもよい。バイアス織
物はまた、経糸が長さ方向に配列され、緯糸が長さ方向
に対して３０〜６０’の角度で配列されているものであ
ってもよい。ざらに、たとえば特開昭５５−３０９７４
号公報に記載されているような、経糸や緯糸が実質的に
クリンプしていない、いわゆるノンクリンプ織物であっ
てもよい。なお、織物は、上述した補強繊維の少なくと
も２種による交織織物であってもよい。The woven fabric may be any plain woven fabric, twill woven fabric, or satin woven fabric. It may also be a so-called bias fabric in which the warp and weft are arranged at an angle of ±30 to 60' with respect to the length direction. The bias fabric may also have warp yarns arranged in the length direction and weft yarns arranged at an angle of 30 to 60' with respect to the length direction. For example, JP-A-55-30974
It may be a so-called non-crimp fabric in which the warp and weft are not substantially crimped, as described in the above publication. Note that the woven fabric may be a mixed woven fabric made of at least two of the above-mentioned reinforcing fibers.
上記織物に含浸されている熱硬化性樹脂は、たとえばエ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
、ポリイミド樹脂のようなものである。これらの熱硬化
性樹脂は、織物に含浸されている状態ではＢステージで
ある。また、熱可塑性樹脂は、ナイロン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹
脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリフェニレン
オキシド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリオレフィン樹脂
、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂のようなものである
。これら熱硬化性または熱可塑性樹脂は、織物プリプレ
グ中に３０〜７０体積％程度含まれている。The thermosetting resin impregnated into the fabric is, for example, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a phenolic resin, or a polyimide resin. These thermosetting resins are in the B stage when impregnated into textiles. Further, thermoplastic resins include nylon resin, polyester resin, polycarbonate resin, polyamideimide resin, polyphenylene sulfide resin, polyphenylene oxide resin, polysulfone resin, polyolefin resin, polystyrene resin, and acrylic resin. These thermosetting or thermoplastic resins are contained in the textile prepreg in an amount of about 30 to 70% by volume.
再び第１図を参照するに、この発明においては、次に、
上記織物プリプレグ２を連続的に前進させながら、赤外
炉や熱風炉などの予熱器３で加熱する。この、いわゆる
予熱は、後の成形をやりやすくするために行うものであ
るが、特に、熱硬化性樹脂を使用している場合には必須
の工程ではない。Referring again to FIG. 1, in this invention, next,
The fabric prepreg 2 is heated in a preheater 3 such as an infrared furnace or a hot blast furnace while being continuously advanced. This so-called preheating is performed to facilitate subsequent molding, but it is not an essential step, especially when a thermosetting resin is used.
予熱時の温度は、織物プリプレグ２に使用している樹脂
の種類や、成形するＦＲＰめ形状などにもよるが、通常
、熱硬化性樹脂を使用している場合にはその粘度が一旦
下がる６０〜１４０℃とし、また、熱可塑性樹脂を使用
している場合には、その樹脂の軟化点または融点を越え
、分解点以下の温度とする。好ましくは、軟化点または
融点より２０〜１００℃高い温度にする。The temperature during preheating depends on the type of resin used for the textile prepreg 2 and the shape of the FRP to be molded, but usually when thermosetting resin is used, its viscosity will drop 60. -140°C, and if a thermoplastic resin is used, the temperature should be above the softening point or melting point of the resin and below the decomposition point. Preferably, the temperature is 20 to 100°C higher than the softening point or melting point.
次に、予熱された織物プリプレグ２が成形型４を通り過
ぎた時点でその前進を止め、成形型４の前後に設けた力
′ツタ５．６で織物プリプレグ２にその幅方向に延びる
切れ目を入れる。このとき、成形型４は開いた状態にあ
る。かくして、織物プリプレグ２は、第２図に示すよう
に、成形に供する、二点鎖線で囲む部分の前後に、ピッ
チＰで、幅方向に延びる切れ目７．８が入れられたもの
となる。このとき、織物プリプレグの種類や幅、成形す
るＦＲＰの形状などに応じて、第３図に示すように、同
様に成形に供する部分を挟むように長さ方向に延びる切
れ目９．１０をさらに入れたり、 。Next, the advance of the preheated fabric prepreg 2 is stopped when it passes the mold 4, and a cut extending in the width direction is made in the fabric prepreg 2 using force vines 5.6 provided at the front and rear of the mold 4. . At this time, the mold 4 is in an open state. Thus, as shown in FIG. 2, the fabric prepreg 2 has cuts 7.8 extending in the width direction at a pitch P before and after the portion surrounded by the two-dot chain line to be formed. At this time, depending on the type and width of the woven prepreg, the shape of the FRP to be molded, etc., as shown in Fig. 3, cuts 9 and 10 extending in the length direction are made to sandwich the part to be molded. or .
長さ方向に対して斜めの方向に延びる切れ目１１．１２
．１３．１４をざらに入れてもよい。さらに、切れ目は
、得たいＦＲＰの平面形状等に応じて、第４図に示すよ
うに円弧状とすることもできる。Cuts extending diagonally to the length direction 11.12
．． You may put 13.14 in a colander. Furthermore, depending on the planar shape of the FRP to be obtained, the cut can also be made into an arc shape as shown in FIG. 4.
この場合も、仝休としてみると、切れロア、８は織物プ
リプレグ２の幅方向に延びている。織物プリプレグ２は
、要するに、所定のピッチで、幅方向に延びる切れロア
、８を少なくとも有していればよい。Also in this case, when viewed as a rest, the cut lower 8 extends in the width direction of the fabric prepreg 2. In short, the fabric prepreg 2 only needs to have at least cut lowers 8 extending in the width direction at a predetermined pitch.
次に、織物プリプレグ２の前進をやはり止めた状態で成
形型４を閉じ、所望の形状のＦＲＰを成形する。成形型
４は、雌型たる上型１５と、雄型たる下型１６とをもつ
周知のものでよい。成形条件は、樹脂の種類等によって
異なり、熱硬化性樹脂を使用している場合には、温度８
０〜２５０℃、加圧力５〜３０Ｋｑ／ｃｍ２とし、熱可
塑性樹脂を使用している場合には、空温から融点を越え
ない範囲の温度で、かつ５〜５００ＫＯ／ｃｍ２の圧力
で成形する。なお、第１図においては、説明を容易にす
るため、上型１５の一部を切欠しである。Next, the mold 4 is closed while the advance of the fabric prepreg 2 is still stopped, and an FRP having a desired shape is molded. The mold 4 may be a well-known mold having an upper mold 15 as a female mold and a lower mold 16 as a male mold. Molding conditions vary depending on the type of resin, etc. If thermosetting resin is used, the temperature
Molding is carried out at 0 to 250 DEG C. and at a pressure of 5 to 30 Kq/cm2, and when a thermoplastic resin is used, at a temperature ranging from air temperature to not exceeding its melting point and at a pressure of 5 to 500 KO/cm2. In addition, in FIG. 1, a part of the upper die 15 is cut away for ease of explanation.
成形が終わると、成形型４を開き、織物プリプレグ２を
切れ目７．８のピッチよりもやや長い距離だけ前進させ
、以下、上述した工程を繰り返すことによって連続的に
成形を行う。成形部分、つまりＦＲＰＩ ７は切り離し
て取り出せばよい。エツジに刃をもつ、いわゆるシアエ
ツジ型の成形型を使用すれば、成形と同時にＦＲＰを取
り出すことができる。When the molding is finished, the mold 4 is opened, the fabric prepreg 2 is advanced by a distance slightly longer than the pitch of the cuts 7.8, and the above-described steps are repeated to perform continuous molding. The molded part, ie, FRPI 7, can be separated and taken out. If a so-called shear edge mold with a blade on the edge is used, the FRP can be taken out at the same time as molding.
上記においては、ただ１枚の織物プリプレグを使用する
場合について説明したが、織物プリプレグは、複数枚の
織物プリプレグを重ね合わせたり貼着したものであって
もよい。たとえば、長さ方向に経糸が延び、幅方向に緯
糸が延びている織物プリプレグと、上述したバイアス織
物のプリプレグとを、重ね合わせ、または貼着したもの
を用いることができる。その場合には、第３図に示した
ように、切れ目７．８に加えてさらに切れ目９〜１４を
あけておくのが好ましい。また、織物プリプレグと、マ
ットプリプレグや、補強繊維を一方向に互いに並行かつ
シート状に引き揃えてなる一方向性プリプレグとを、重
ね合わせ、または貼着したものを使用することもできる
。どのような種類のものを使用するかは、得たいＦＲＰ
の種類や形状などに応じて決めればよい。ただ、極端に
厚いものは成形が困難である。In the above, the case where only one woven fabric prepreg is used has been described, but the woven fabric prepreg may be one in which a plurality of woven fabric prepregs are stacked or bonded together. For example, it is possible to use a fabric prepreg in which warp threads extend in the length direction and weft threads extend in the width direction, and a bias fabric prepreg described above, which are superimposed or bonded together. In that case, as shown in FIG. 3, it is preferable to open cuts 9 to 14 in addition to cut 7.8. It is also possible to use a fabric prepreg, a matte prepreg, or a unidirectional prepreg formed by aligning reinforcing fibers parallel to each other in one direction in a sheet shape, which are superimposed or bonded together. The type of FRP you want to use depends on the type of FRP you want to use.
It may be determined depending on the type and shape of the. However, extremely thick materials are difficult to mold.
切れ目は、上述したように、所望のピッチで織物プリプ
レグの幅方向に設ける必要があるが、その長さをどの程
度にするかは、得たいＦＲＰの形状等に応じて決めれば
よい。通常、織物プリプレグの幅方向におけるＦＲＰの
大きざの少なくとも三方の−の長さとする。三方の一以
上の長さがあれば、はとんどの場合、問題なく成形でき
る。なお、切れ目は、成形時に入れるのではなく、あら
かじめ織物プリプレグに入れておくことであってもよい
。As described above, the cuts need to be provided at a desired pitch in the width direction of the fabric prepreg, but the length of the cuts may be determined depending on the shape of the FRP to be obtained, etc. Usually, the length is set to at least three minus lengths of the FRP size in the width direction of the fabric prepreg. As long as the length is at least one of the three sides, it can be formed without problems in most cases. Note that the cuts may be made in advance in the fabric prepreg instead of being made during molding.
以上においては、補強織物をプリプレグの形態で使用す
る場合について説明したが、樹脂を含浸していない補強
織物を使用する場合でも、上述した方法をほとんどその
まま適用することができる。Although the case where the reinforcing fabric is used in the form of a prepreg has been described above, even when using a reinforcing fabric that is not impregnated with resin, the method described above can be applied almost as is.
すなわち、第１図において、織物プリプレグ２に代えて
、樹脂を含浸していない織物を成形型４に供給し、成形
型４を閉じ、さらにその成形型４に樹脂を注入して織物
に含浸ずればよい。成形型に樹脂を注入する代わりに、
成形型の下型にあらかじめ樹脂を供給しておくことであ
ってもよい。That is, in FIG. 1, instead of the fabric prepreg 2, a fabric that is not impregnated with resin is supplied to the mold 4, the mold 4 is closed, and the resin is injected into the mold 4 to prevent the impregnation deviation in the fabric. Bye. Instead of injecting resin into the mold,
It is also possible to supply the resin to the lower mold of the mold in advance.
この場合には、上型を雄型とし、下型を雌型としておく
のが好ましい。In this case, it is preferable that the upper mold is a male mold and the lower mold is a female mold.
また、織物プリプレグ２に代えて、樹脂を含浸していな
い織物と樹脂フィルムとを重ね合わせて供給し、成形型
の中で織物に樹脂フィルムの樹脂を含浸するようにして
もよい。このとき、樹脂フィルムが熱可塑性樹脂からな
るものでおる場合、予熱温度によってはフィルム形態が
くずれてしまうことがあるので、織物の上面に樹脂フィ
ルムを重ね合わせるようにするのがよい。複数枚の織物
と樹脂フィルムを重ね合わせて使用する場合には、交互
に重ね合わせるのがよい。樹脂フィルムは、ＦＲＰ中に
おける樹脂の含有率が、上述した３０〜７０体積％にな
るような厚みのものを選ぶ。具体的には、織物の厚みが
０．０８〜０．８ｍｍ程度であるから、そのような織物
１枚について厚み０．０３〜０．４ｍｍ程度の樹脂フィ
ルムを１枚使うようにする。Moreover, instead of the fabric prepreg 2, a fabric that is not impregnated with resin and a resin film may be superimposed and supplied, and the fabric may be impregnated with the resin of the resin film in the mold. At this time, if the resin film is made of a thermoplastic resin, the shape of the film may be distorted depending on the preheating temperature, so it is preferable to overlap the resin film on the top surface of the fabric. When using a plurality of fabrics and resin films in a layered manner, it is preferable to layer them alternately. The resin film is selected to have a thickness such that the resin content in the FRP is 30 to 70% by volume as described above. Specifically, since the thickness of the woven fabric is approximately 0.08 to 0.8 mm, one resin film having a thickness of approximately 0.03 to 0.4 mm is used for each such woven fabric.
■哩五盈ｌ
この発明は、幅方向に延びる切れ目を所望のピッチでも
つ帯状の補強織物、補強織物プリプレグまたは補強織物
と樹脂フィルムとの重合せ体を、開いた成形型に、上記
切れ目が成形型の前後になるように位置せしめた後、成
形型を閉じて成形を行うものであるからして、成形時の
織目ずれが切れ目で阻止され、織物の長さ方向に伝播し
ない。This invention involves placing a strip-shaped reinforcing fabric, a reinforcing fabric prepreg, or a polymer of a reinforcing fabric and a resin film having cuts extending in the width direction at a desired pitch into an open mold. Since the woven fabric is placed in front and behind the woven fabric and then the woven fabric is closed for molding, any misalignment of the fabric during forming is prevented by the cuts and does not propagate along the length of the woven fabric.
そのため、送り量は最小限でよく、ロスを少なくするこ
とができて製造コストを大きく下げることができるばか
りか、高い特性をもち、しかもばらつきの少ないＦＲＰ
、それも立体形状をもつＦＲＰを生産性よく得ることが
できる。Therefore, the amount of feed can be kept to a minimum, reducing losses and significantly lowering manufacturing costs.FRP has high characteristics and less variation.
, it is also possible to obtain FRP having a three-dimensional shape with high productivity.
この発明は、薄く、しかも特性が織目ずれの影響を受け
やすいスピーカーコーンなどを成形する場合に極めて好
適であるが、その他の、比較的群い、たとえばカップ状
や箱状なとの立体形状をもつＦＲＰの成形に適用できる
ことはいうまでもない。This invention is extremely suitable for molding speaker cones, etc., which are thin and whose characteristics are easily affected by weave misalignment, but is also suitable for molding other relatively clustered three-dimensional shapes such as cup-like or box-like shapes. Needless to say, it can be applied to the molding of FRP with
第１図は、この発明を実施している様子を、補強織物プ
リプレグを使用する場合について示す概略斜視図、第２
図〜第４図は、上記第１図の方法で使用するそれぞれ異
なる態様の織物プリプレグを示す概略平面図である。
１：巻芯
２：補強織物プリプレグ
３：予熱器
４：成形型
５：カッタ
６：カッタ
７：切れ目
８：切れ目
９：切れ目
１０：切れ目
１１：切れ目
１２：切れ目
１３：切れ目
１４：切れ目
１５：上型
１６：下型FIG. 1 is a schematic perspective view showing how the present invention is carried out when reinforcing fabric prepreg is used;
4 to 4 are schematic plan views showing different embodiments of textile prepreg used in the method shown in FIG. 1 above. 1: Winding core 2: Reinforced fabric prepreg 3: Preheater 4: Molding die 5: Cutter 6: Cutter 7: Slit 8: Slit 9: Slit 10: Slit 11: Slit 12: Slit 13: Slit 14: Slit 15: Top Mold 16: Lower mold
Claims (3)
続的に成形する方法であって、 （イ）開いた成形型に、幅方向に延びる切れ目を所望の
ピッチでもつ帯状の補強織物 プリプレグを、前記切れ目が前記成形型 の前後になるように位置せしめる工程と、 （ロ）前記成形型を閉じ、繊維強化プラスチックを成形
する工程と、 （ハ）前記成形型を開き、前記補強織物プリプレグを前
進させて再び前記工程（イ） に戻る工程と、 を順次繰り返し行うことを特徴とする繊維強化プラスチ
ックの連続成形方法。(1) A method for continuously molding fiber-reinforced plastic having a desired three-dimensional shape, comprising: (a) placing a reinforcing fabric prepreg strip in the form of a strip having cuts extending in the width direction at a desired pitch in an open mold; (b) closing the mold and molding the fiber-reinforced plastic; (c) opening the mold and advancing the reinforcing fabric prepreg. A method for continuous molding of fiber-reinforced plastics, characterized by sequentially repeating the steps of: (a) and returning to step (a).
続的に成形する方法であって、 （イ）開いた成形型に、幅方向に延びる切れ目を所望の
ピッチでもつ帯状の補強織物 を、前記切れ目が前記成形型の前後にな るように位置せしめる工程と、 （ロ）前記成形型を閉じるとともにその成形型中で前記
補強織物に樹脂を含浸し、繊 維強化プラスチックを成形する工程と、 （ハ）前記成形型を開き、前記補強織物を前進させて再
び前記工程（イ）に戻る工程 と、 を順次繰り返し行うことを特徴とする繊維強化プラスチ
ックの連続成形方法。(2) A method for continuously molding fiber-reinforced plastic having a desired three-dimensional shape, the method comprising: (a) placing a reinforcing fabric in the form of a strip having cuts extending in the width direction at a desired pitch into an open mold; (b) closing the mold and impregnating the reinforcing fabric with resin in the mold to mold a fiber-reinforced plastic; ) Opening the mold, advancing the reinforcing fabric, and returning to step (a) again, and repeating these steps in sequence.
続的に成形する方法であって、 （イ）開いた成形型に、幅方向に延びる切れ目を所望の
ピッチでもつ、帯状の、補強 織物と樹脂フィルムとの重合せ体を、前 記切れ目が前記成形型の前後になるよう に位置せしめる工程と、 （ロ）前記成形型を閉じるとともに前記補強織物に前記
樹脂フィルムの樹脂を含浸し、 繊維強化プラスチックを成形する工程と、 （ハ）前記成形型を開き、前記重合せ体を前進させて再
び前記工程（イ）に戻る工程 と、 を順次繰り返し行うことを特徴とする繊維強化プラスチ
ックの連続成形方法。(3) A method for continuously molding fiber-reinforced plastic having a desired three-dimensional shape, comprising: (a) placing a reinforcing fabric in the form of a band in an open mold with cuts extending in the width direction at a desired pitch; (b) closing the mold and impregnating the reinforcing fabric with the resin of the resin film for fiber reinforcement; Continuous molding of fiber-reinforced plastic, characterized by sequentially repeating the following steps: (c) opening the mold, advancing the polymer body, and returning to step (a) again. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61024004A JPS62183317A (en) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | Continuously molding method for fiber reinforced plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61024004A JPS62183317A (en) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | Continuously molding method for fiber reinforced plastic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183317A true JPS62183317A (en) | 1987-08-11 |
| JPH0464289B2 JPH0464289B2 (en) | 1992-10-14 |
Family
ID=12126417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61024004A Granted JPS62183317A (en) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | Continuously molding method for fiber reinforced plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183317A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272421A (en) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Takiron Co Ltd | Method for continuous molding of long product |
| US5023231A (en) * | 1988-05-04 | 1991-06-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for preparing a superconductive fiber of film |
| JP2012506804A (en) * | 2008-11-05 | 2012-03-22 | アストン マーティン ラゴンダ リミテッド | Manufacturing of structural composite elements |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP61024004A patent/JPS62183317A/en active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272421A (en) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Takiron Co Ltd | Method for continuous molding of long product |
| US5023231A (en) * | 1988-05-04 | 1991-06-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for preparing a superconductive fiber of film |
| JP2012506804A (en) * | 2008-11-05 | 2012-03-22 | アストン マーティン ラゴンダ リミテッド | Manufacturing of structural composite elements |
| US9643363B2 (en) | 2008-11-05 | 2017-05-09 | Aston Martin Lagonda Limited | Manufacture of a structural composites component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464289B2 (en) | 1992-10-14 |
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