JPS62181137A - 繊維補強発泡体で充填された合成樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はバイブ形状をなす合成樹脂成形素材の空洞部に
繊維で補強された発泡体が充填されることにより、剛性
が大きく、断熱性に優れ、しかも軽量かつ外観にも優れ
る、繊維補強発泡体で充填された合成樹脂成形体に関す
るものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）ガラ
ス繊維等の長繊維状体が長手方向に配向して分散せしめ
られた繊維補強発泡体をシート材で被覆してなる（発泡
体とシート材とは密着一体化している）成形体としては
、第５図に示す特開昭５６−７５８３７号公報が開示す
る成形体ａや、特開昭４８−４３０５８号公報が開示す
る成形体すがあり、前者の成形体ａは、板状をなす繊維
補強発泡体Ｃの両面をシート材ｄ、ｄで被覆してなり、
一方後者の成形体すは、角柱状をなす繊維補強発泡体ｅ
の各面の夫々を独立したシート材ｆで被覆してなるもの
である。

しかしながら前者の成形体ａにあっては、側面に発泡体
が露出ｇするため、化粧効果に劣るという欠点があった
他、使用状態によっては強度的に不安定であるという問
題もあったことから、その用途は制約されたものであっ
た。一方後者の成形体すにあっては、その稜部分りに継
ぎ目が生じ、ときには該継ぎ目部分に隙間が生じて発泡
体がはみ出すことともなるため、シート材「の被覆によ
る仕上がりが奇麗ではなく化粧効果に劣るという欠点が
あった。なお該後者の成形体すを開示する前記公報には
、継ぎ目部分に隙間が生ずるおそれがあれば、稜部分り
においてシート材が重なりを生ずるようにするのがよい
旨の記載がある。このような重なりは、なるほど継ぎ目
部分に生じた隙間を隠しはするが、各稜部分りに不規則
な凹凸の筋を生ゼしめて成形体の外観を損なわせるおそ
れがあった。又シート材による被覆に一体性がないこと
から、シート材を被覆したことによる成形体の強度向上
はそれほど期待できないものであった。

本発明は、継ぎ目のないパイプ形状をなす成形素材を構
成要素の一つとすることを基本としてかかる問題点を解
決する、繊維補強発泡体で充填された合成樹脂成形体（
以下成形体という）の提供を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の成形体１は、継ぎ目のないパイプ形状をなす熱
可塑性合成樹脂製の押出成形素材２の空洞部内３に、成
形素材２と密着一体化した状態となるよう熱硬化性の発
泡体５を充填するとともに、該発泡体５中には、前記成
形素材２の長手方向に配向するごとく多数の長繊維状体
６を分散させたことを特徴とする。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において本発明に係る成形体ｌは、成形素材２の
空洞部３内に、成形素材２と密着一体化した状態となる
よう熱硬化性の発泡体５を充填するとともに、該発泡体
５中には、成形素材２の長手方向に配向するごとく多数
の長繊維状体６を分散させたものである。。

成形素材２は、例えば長尺な角筒パイプ形状をなす継ぎ
目のない熱可塑性合成樹脂の押出成形素材として形成さ
れ、該熱可塑性合成樹脂としては、ポリウレタン樹脂、
フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等を採用しうる。

長繊維状体６は、連続した長い繊維状体であり、それは
短繊維を絡ませて糸状としたもの、あるいはモノフィラ
メント、さらには細幅の長い織物あるいは織物状物であ
ってもよく、発泡体５と一体となって前記成形素材２を
補強する。該長繊維状体６としては、その目的からして
特にガラス繊維を好適に採用しうる他、炭素繊維、又は
ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等の合成繊
維、さらには天然繊維、ステンレススチール、アルミニ
ウム等の金属繊維を使用することもできる。又これらを
組合わせて使用してもよい。

なお、かかる成形体１の製造方法を第２図により略述す
れば以下のごとくである。即ち、継ぎ目のないパイプ形
状をなす熱可塑性合成樹脂の成形素材２を押出成形機７
の金型９から押出し、該金型９から押出された直後の高
温（約１５０’Ｃ〜２５０℃程度）かつ柔軟状態にある
成形素材の空洞部に、多数の長繊維状体を成形素材の長
手方向に整列させるとともに該長繊維状体間に熱硬化性
の液状発泡性樹脂を含浸せしめてなる繊維束を連続的に
供給し、その後直ちに、該成形素材２を成形用通路１０
に厚き、該成形用通路１ｏにおいて、前記液状発泡性樹
脂を発泡させ、空洞部を発泡体で充たすと同時に、該発
泡体中に前記長繊維状体を分散させ、かつ前記成形素材
及び発泡体を硬化させることによって、第１図に示すご
とき成形体１を得る。

第３図は、断面Ｈ字状に形成された成形素材２の空洞部
３の周辺に片寄らせて長繊維状体６を分散させた、成形
体１の他の実施例を示す。

又、第４図は、二重筒体からなる筒状に形成された成形
素材２の空洞部３に繊維補強発泡体を充填してなる成形
体１の他の実施例を示す。

（発明の効果） 本発明の成形体は、繊維補強発泡体を継ぎ目のないパイ
プ形状をなす熱可塑性合成樹脂の成形素材で、発泡体と
成形素材とが密着一体化した状態となるよう被覆してい
るため、長繊維状体が発泡体と一体となって成形素材を
補強する。従って、成形体全体としての剛性は非常に大
きなものとなり、該成形体は強度部材としても十分にそ
の機能を発揮する。

ちなみに、第５〜６図に示した従来の成形体にあっては
、繊維補強発泡体の両面がシート材で被覆されているに
すぎないために（第５図に示す成形体）、又稜部分に被
覆シート材の継ぎ目が生ずるために（第６図に示す成形
体）、長繊維状体が発泡体と一体となって被覆シート材
を補強して成形体の剛性を向上させるという作用が希薄
であり、強度の面において、本発明に係る成形体とは本
質的に異なるものである。

又本発明の成形体は、繊維補強発泡体を継ぎ百のないパ
イプ形状をなす成形素材で被覆しているため、被覆部の
全体が外観上一体であって仕上がりが奇麗であることか
ら、優れた化粧効果を発揮する。

その信奉発明の成形体は、断熱性に優れ、腐食の心配が
なく、軽量で取り扱いが便宜であり、又成形素材の表面
に適宜着色を施しあるいは木目調模様等の模様を容易に
施すことができる等の優れた特徴を有する。

このようなことから、本発明に係る成形体は、サツシな
どの建材としであるいは家具などの構成部材等として非
常に有用であるといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る成形体の一実施例を示す一部欠如
斜視図、第２図は本発明に係る成形体を製造するための
製造装置の一例を示す平面図、第３〜４図は本発明の他
の実施例を示す斜視図、第５〜６図は従来の成形体を例
示する斜視図である。 ｌ・・・成形体、２・・・成形素材、３・・・空洞部、
５・・・熱硬化性の発泡体、６・・・長繊維状体。 特許出願人　　フクビ化学工業株式会社代理人　弁理士
　　岡　本　清　−部 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 手続補正書（自発） 昭和６２年　２月２６日 昭和６１年特許願第２９４５２３号 ２、発明の名称 繊維補強発泡体で充填された合成樹脂成形体３、補正を
する者 １呵牛との関係　　特許出願人 住　　所　　　　福井県福井市三十へ社町３３字６６番
地６、補正の内容 明細書６頁第６行の「他の実於散１１を示す。」の次に
以下の文章を加入する。 「なお本実施例におけるように、長繊維状体６を空洞部
３の周辺に片寄らせて分散させるばあいには、長繊維状
体６による補強効果上有利な外皮寄り部位を集中的に補
強しうろこととなる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 継ぎ目のないパイプ形状をなす熱可塑性合成樹脂製押出
   成形素材２の空洞部３に、成形素材２と密着一体化した
   状態となるよう熱硬化性の発泡体５を充填するとともに
   、該発泡体５中には、前記成形素材２の長手方向に配向
   するごとく多数の長繊維状体６を分散させたことを特徴
   とする繊維補強発泡体で充填された合成樹脂成形体。