JPS62176825A - 熱収縮性チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮性チユ−ブの製造方法Info
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- JPS62176825A JPS62176825A JP1922386A JP1922386A JPS62176825A JP S62176825 A JPS62176825 A JP S62176825A JP 1922386 A JP1922386 A JP 1922386A JP 1922386 A JP1922386 A JP 1922386A JP S62176825 A JPS62176825 A JP S62176825A
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱収縮性チューブを製造Ｊる方法に関づる。
〈従来技術）
熱収縮性チューブは合成樹脂からなる素材チューブを延
伸温度に加熱してから径方向に延伸することにより１ｇ
られる。
伸温度に加熱してから径方向に延伸することにより１ｇ
られる。
従来、径方向にのみ収縮性を有するチューブを得るため
にはａ）素材チューｌを器具により機械的に拡開Ｊ“る
、ｂ）所定の径の重管等の中で所定長さずつ、内部流体
圧により延伸づる、Ｃ）連続的に内部流体圧により延伸
する。（特開昭５６−５３０４２号）等の方法があった
。
にはａ）素材チューｌを器具により機械的に拡開Ｊ“る
、ｂ）所定の径の重管等の中で所定長さずつ、内部流体
圧により延伸づる、Ｃ）連続的に内部流体圧により延伸
する。（特開昭５６−５３０４２号）等の方法があった
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記ａ）、ｂ）の方法はいずれもバッチ式の製
造方法なので極めて生産効率が悪く、またＣ）の方法は
連続的に搬送する際の張力により軸方向に幾分か延伸さ
れ、軸方向の収縮率がどうしても残り易いという問題が
あった。
造方法なので極めて生産効率が悪く、またＣ）の方法は
連続的に搬送する際の張力により軸方向に幾分か延伸さ
れ、軸方向の収縮率がどうしても残り易いという問題が
あった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、延伸温度に加熱するための工程に着目して前
記問題点を解決せんとしたもので、その特徴は、 （１）加熱ゾーン内に設置したキャリアベルト上に素材
チューブを載せて引き取りロールまで搬送し、該引き取
りロール以降で延伸することを特徴とする熱収縮性チュ
ーブの製造方法。および（２）加熱ゾーンにおいて、水
蒸気により素材チューブを加熱することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の熱収縮性チューブの製造方法
である。
記問題点を解決せんとしたもので、その特徴は、 （１）加熱ゾーン内に設置したキャリアベルト上に素材
チューブを載せて引き取りロールまで搬送し、該引き取
りロール以降で延伸することを特徴とする熱収縮性チュ
ーブの製造方法。および（２）加熱ゾーンにおいて、水
蒸気により素材チューブを加熱することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の熱収縮性チューブの製造方法
である。
以下、図面に基づき説明する。
第１図は本発明の熱収縮性チューブの製造方法を実ｍ−
ｙるための装置の一例を示す一部切り欠いＩこ正面図で
ある。
ｙるための装置の一例を示す一部切り欠いＩこ正面図で
ある。
第１図において１は素材チューブ、１２は延伸後の熱収
縮性チューブであり、２は加熱ゾーン、３はキャリアベ
ルト、４は引き取りロールであり、５は外径規制装置、
６はニップロールである。
縮性チューブであり、２は加熱ゾーン、３はキャリアベ
ルト、４は引き取りロールであり、５は外径規制装置、
６はニップロールである。
素材デユープ１を連続的に搬送しながら延伸温度に加熱
する際に素材チューブの自重や装置各部との接触に生ず
る長さ方向の伸びが、キャリアベルト３の上に載せなが
ら搬送することにより防止できる。そして、引き取りロ
ール４で一旦ニツブしてから延伸づることにより軸方向
の伸びが極めて小さい状態で半径方向に延伸することが
できる。
する際に素材チューブの自重や装置各部との接触に生ず
る長さ方向の伸びが、キャリアベルト３の上に載せなが
ら搬送することにより防止できる。そして、引き取りロ
ール４で一旦ニツブしてから延伸づることにより軸方向
の伸びが極めて小さい状態で半径方向に延伸することが
できる。
この半径方向への延伸は例えば引き取りロール４を通過
した直後、冷却された外径規制装置５中に導入するとと
もに、後のニップロール６とのあいだのデユープ内に１
１１じ込められた圧力空気による内圧で連続的に所定の
径まで径方向に延伸できる。
した直後、冷却された外径規制装置５中に導入するとと
もに、後のニップロール６とのあいだのデユープ内に１
１１じ込められた圧力空気による内圧で連続的に所定の
径まで径方向に延伸できる。
本発明に；Ｊ３いては加熱ゾーン２での加熱手段として
水蒸気を用いた場合は熱風や輻射による加熱よりも熱効
率がよく、しかも温水による加熱のように浮力による素
材チューブ１の浮き上りを防ぐための繁雑な装置も必要
としないので最も好適である。
水蒸気を用いた場合は熱風や輻射による加熱よりも熱効
率がよく、しかも温水による加熱のように浮力による素
材チューブ１の浮き上りを防ぐための繁雑な装置も必要
としないので最も好適である。
（実施例）
酢酸ビニル１５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
にジクミルバーオキザイドとビニルトリエトキシシラン
を配合してシリコングラフト化エチレン−酢酸ビニル共
重合体を製造し、これを環状ダイから押し出し成形して
さらに９０℃、４０％ＲＨで５日間架橋処理してゲル分
率７０％、内径０．５１１１ｍ、厚さＱ、４５ｔｎｍの
素材チューブを１！７だ。
にジクミルバーオキザイドとビニルトリエトキシシラン
を配合してシリコングラフト化エチレン−酢酸ビニル共
重合体を製造し、これを環状ダイから押し出し成形して
さらに９０℃、４０％ＲＨで５日間架橋処理してゲル分
率７０％、内径０．５１１１ｍ、厚さＱ、４５ｔｎｍの
素材チューブを１！７だ。
この素材チューブを第１図に示ず装置で、水蒸気により
９８℃± １℃に加熱された長さ１ｍの加熱ゾーン２に
導入して１３ｍ／分で進行するキャリアベルト３上に載
せで引き取りロール４によりキャリアベルトと等速で引
き取り、内径２，５１１１１の外径規制装置５に導きニ
ップロールまでのチューブ内を１ 、０ Ｋｇ／ＣＩ２
の圧力空気を満たすことにより径方向に延伸して外径２
．５ｍ１ｌｌ、Ｊ９さ０゜１９ｍｍの熱収縮性チューブ
１２をｍ ＩＣ、この熱収縮性チューブ１２を長さ１０
０１Ｉｌに切断し、９８℃のグリセリンに１分間浸漬し
た後、軸方向の寸法ｐ（ｍａｒ）および外径ｄ（ｍｍ）
を測定し下記式により軸方向および径方向の収縮率（％
）をＤｉ ｒＢ Ｌだ結果を第１表に示ず。
９８℃± １℃に加熱された長さ１ｍの加熱ゾーン２に
導入して１３ｍ／分で進行するキャリアベルト３上に載
せで引き取りロール４によりキャリアベルトと等速で引
き取り、内径２，５１１１１の外径規制装置５に導きニ
ップロールまでのチューブ内を１ 、０ Ｋｇ／ＣＩ２
の圧力空気を満たすことにより径方向に延伸して外径２
．５ｍ１ｌｌ、Ｊ９さ０゜１９ｍｍの熱収縮性チューブ
１２をｍ ＩＣ、この熱収縮性チューブ１２を長さ１０
０１Ｉｌに切断し、９８℃のグリセリンに１分間浸漬し
た後、軸方向の寸法ｐ（ｍａｒ）および外径ｄ（ｍｍ）
を測定し下記式により軸方向および径方向の収縮率（％
）をＤｉ ｒＢ Ｌだ結果を第１表に示ず。
軸方向収縮率（Ｓｐ ） ＝１００−ｐ ｘｌ ００径
方向収縮率（Ｓｄ ） ＝２．５−ｄ Ｘｌ ００２．
５ （比較例） 前記実施例と同様の素材チューブ１をキャリアベルト３
を用いず、引き取りロール４と等速の送りロール（図示
せず）で加熱ゾーン２に送り込んで実施例と同様にして
１ｑられた熱収縮性チューブ１２につき実施例と同様に
して軸方向、径方向の収縮率を測定した結果を第１表に
示す。
方向収縮率（Ｓｄ ） ＝２．５−ｄ Ｘｌ ００２．
５ （比較例） 前記実施例と同様の素材チューブ１をキャリアベルト３
を用いず、引き取りロール４と等速の送りロール（図示
せず）で加熱ゾーン２に送り込んで実施例と同様にして
１ｑられた熱収縮性チューブ１２につき実施例と同様に
して軸方向、径方向の収縮率を測定した結果を第１表に
示す。
第１表
Ｓｏ （％）Ｓ（１（％）
実施例 ８ ５０
比較例 １５ ５０
径方向収縮率（Ｓｄ ）は実施例、比較例とも５０％と
変らないが、軸方向の収縮率（Ｓｐ ）は実施例が８％
と比較例の１５％に比べて小さくなっている。
変らないが、軸方向の収縮率（Ｓｐ ）は実施例が８％
と比較例の１５％に比べて小さくなっている。
（発明の効果）
以上、説明し１＝如く本発明の熱収縮性チューブの製造
方法によれば加熱］：稈の素材チューブの伸びを防止し
たので軸方向の収縮率の小さい熱収縮性デユープを製造
することができ、また連続延伸により効率的な生産が可
能となる。さらに、加熱ゾーンにおいて水蒸気による加
熱を行なえば熱効率が良好になるとともに加熱装置が複
雑化しないなどの利点を’４Ｅｉ−４る。
方法によれば加熱］：稈の素材チューブの伸びを防止し
たので軸方向の収縮率の小さい熱収縮性デユープを製造
することができ、また連続延伸により効率的な生産が可
能となる。さらに、加熱ゾーンにおいて水蒸気による加
熱を行なえば熱効率が良好になるとともに加熱装置が複
雑化しないなどの利点を’４Ｅｉ−４る。
第１図は木光明の熱収縮性チューブの製造方法を実施す
るための装置の一例を示Ｊ一部切り欠いｌζ正面図であ
る。 １・・・・・・素材チューブ １２・・・・・・熱収縮
性チューブ２・・・・・・加熱ゾーン ３・・・・・
・キャリアベルト４・・・・・・引き取りロール
るための装置の一例を示Ｊ一部切り欠いｌζ正面図であ
る。 １・・・・・・素材チューブ １２・・・・・・熱収縮
性チューブ２・・・・・・加熱ゾーン ３・・・・・
・キャリアベルト４・・・・・・引き取りロール
Claims (2)
- （１）加熱ゾーン内に設置したキャリアベルト上に素材
チューブを載せて引き取りロールまで搬送し、該引き取
りロール以降で延伸することを特徴とする熱収縮性チュ
ーブの製造方法。 - （２）加熱ゾーンにおいて、水蒸気により素材チューブ
を加熱することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の熱収縮性チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1922386A JPS62176825A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1922386A JPS62176825A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176825A true JPS62176825A (ja) | 1987-08-03 |
| JPH0572254B2 JPH0572254B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=11993368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1922386A Granted JPS62176825A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100706487B1 (ko) | 2006-02-10 | 2007-04-10 | 엘에스전선 주식회사 | 열수축 튜브의 연신방지용 이송장치 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP1922386A patent/JPS62176825A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100706487B1 (ko) | 2006-02-10 | 2007-04-10 | 엘에스전선 주식회사 | 열수축 튜브의 연신방지용 이송장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572254B2 (ja) | 1993-10-08 |
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