【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
［技術分野］
本発明は、石膏ボードの表面に化粧集成単板や木質化粧
単板が貼着された建築用板の製造方法に関するものであ
る。[Technical Field] The present invention relates to a method for manufacturing a construction board in which a decorative laminated veneer or a decorative wood veneer is adhered to the surface of a gypsum board.
【背景技術ｊ
５１！ボードの表面に天然杉などの単板を貼着して形成
された建築用板は準不燃材として従米上り内装材等に利
用されているが、このように石膏ボードの表１ｊｉｉ
ｆ：： ｔｌｌｎ接天然の単板を張り付けた場合には、
石膏ボードかＣ）溶出される成分と単板から溶出される
成分、特にタンニン類とが反応して木質単板の表面を変
色させ、建築用板の品質を低下させているものであった
。
［発明の目的］
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、石膏
ボードの表面に木質単板を張り付けて表面が化粧された
準不燃材を製造するにあたって、表面が変色することの
ない建築用板の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
［発明の開示］
すなわち、本発明の建築用板の製造方法は、アルカリ液
で処理された単板１を石膏ボード２の表面に貼着するこ
とを特徴とするもので、−ｆめ単板１をアルカリ処理す
ることにより単板１のタンニン類等の変色成分等を除去
するようにして上記目的を達成したものである。
以下本発明の詳細な説明する。ｆ５１図（ａ）１こ示す
ように原木３を０．３〜１．２１厚にロータリーレース
した複数枚の天然単板４開にスペーサーをはさんだ状態
で籠に積め、次にその龍をアルカリ水の中に浸漬してア
ルカリ処理する。アルカリ水としては、炭酸ナトリウム
等を水に溶解させたものを用いることができ１．８９〜
１０．５、温度９５±３°Ｃ１時間１〜２時間程度で処
理することができる。次に、籠を脱色液の中に浸漬して
単板を脱色する。脱色液のｐＨは９〜１０、温度６０〜
７０℃、時間１〜３時間程度とすることができる。その
後、単板を９５±３℃の湯の中に３０〜６０分湯洗し、
その後染色するものである。ここでは９５±３°Ｃ，１
〜３時間染色するのが好ましい。次に、染色された単板
を調湿して含水率１５〜３５％とし、次にこのようにし
て調湿した単板を夏材部材料とウレタン系接着剤にて張
り合わせて複合材を得、第１図（１））のようにこの複
合材５を凹凸型６にて成形して７リツチ７を作製し、こ
の７リツチ７を第１図（ｃ）に示すようにスライスして
人工化粧集成単板１を得る。その後、第２図に示すよう
にこの人工化粧集成単板１を石膏ボード２の表面に接着
剤にて接着させて建築用板Ａを得るものである。
しかして、このようにして得られた１１を築用板Ａ表面
の人工化粧集成単板１は、天然単板４が一旦アルカリ液
にて処理されているために、天然単板４のタンニン類が
アルカリ液と反応して除去されており、従ってこのよう
にして処理された人工化粧集成単板１を石膏ボード２の
表面に張り付けた後では石膏ボード２がら溶出されたア
ルカリ成分によって単板１が変色するようなことがない
ものである。
なお、上記では人工化粧集成単板１を石膏ボード２の表
面に貼着して建築用板Ａを作製するようにしたが、木質
化粧単板を石膏ボード２表面に貼着して建築用板Ａを作
製するようにしても良い。
すなわち、その場合には含水率３５％以下に調湿した調
湿単板を直接石膏ボード２の表面に接着剤にて張り付け
て建築用板Ａを作製するものである。
以下本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
犬１」ＬＬ
７〃チス材をロータリーレースして厚さ１．０ｍｍのロ
ータリー単板を得、この単板を炭酸ナトリウムの１．０
％液の中に浸漬してアルカリ処理する。アルカリ処理条
件は、ｐＨ９〜１０．５、温度９５±３℃、１時間とし
た。次に、この単板をｐＨ９〜１０、温度６０〜７０℃
に調整された２％過酸化水素水の中に浸漬して２時間処
理し、その後９５±３℃にて３０分湯洗し、次いで染色
する。この染色液は染料が１％混合された９５±３℃の
染色液に１〜２時間処理することによって行う。次に、
含水率１５〜３５％に調湿した後、この調湿単板と複合
材とを複合させる。複合材は着色不織布を用い、この不
織布の表面にウレタン系接着剤を塗布量８０±ＩＯｇ／
ｍ２にて塗布し、この複合材に上記単板を重ねて圧力１
０Ｋｇ／ｃ＋Ｉ１２にて２時間プレスすることによって
行う。次に、このようにして得られた７リツチを厚み０
．２０＋ａｍにてスライスして人工化粧集成単板を得た
。
一方、９ｆｆｌＩ１１厚の石膏ボードの表面に隠蔽剤を
塗布量４０〜５０ｇ／１ｆｉ２で塗布して表面を処理し
、その後この石膏ボードの表面に接着剤（ストラクトボ
ンド）を８０〜９０ ｇ、／ ＋ｎ２で塗布した後、上
記人工化粧集成単板を張り付けて圧力５Ｋｇ／ｃＩ１１
２、温度１０５℃にて６０秒間プレスした６その後、水
性アミノ塗料を表面に塗布ｆ１２ ｇ／尺２で塗布して
建築用板を得た。
Ｘｌｌ」−
複合材の代わりにインク層を用いた他は実施例１と同様
にして建築用板を得た。
複合材の代わりに０．２０ｍｍ厚の着色スライス単板を
用いた他は実施例１と同様にして建築用板を得た″。
Ｘｌ」［（
実施例１の表面処理の代わＩ）に紫外線硬化型樹脂塗料
を塗布ｆ１１ ｇ／尺２で塗布した他は実施例１と同様
にして建築用板を得た。
Ｘ１上」−
厚さ０．２１１ＩＩＩｌの天然杉を炭酸ナトリウムの１
゜０％液の中に浸漬してアルカリ処理する。アルカリ処
理条件は、ｐＨ９〜１０．５、温度９５±３℃、１時間
とした。犬に、この単板を１】Ｈ９〜１０、温度６０〜
７０ ’Ｃｉ、：ｍ調整された２％過酸化水素水の中に
浸漬して２時間処理し、その後９５±３°Ｃにて３０分
湯洗し、次いで染色する。この染色液は染料が１％混合
された９５±３°Ｃの染色液に１〜２時間処理すること
によって行う。次に、含水率１５〜３５％に調湿して木
質化粧単板を得た。
一方、９［１１１１１厚の石膏ボードの表面に隠蔽剤を
塗布量４０〜ＳＯｇ／ｍ２で塗布し−Ｃ表面を処理し、
その後この石膏ボードの表面にストフクトボンドを８０
〜９０ｇ／ｍ２で塗布した後、上記人工化粧ｉ成単板を
張り付けて圧力５Ｋｇ／ｃＩ１１２、温度１０５°Ｃに
て６０秒間プレスした。その後、水性アミ／塗料を表面
に塗布量２ｇ／尺２で塗布して建築用板を得た。
上記各実施例で得られた建築用板表面の化粧単板は、そ
の後長期に亘って変色することがないものであった。
［発明の効果１
上記のように本発明は、アルカリ櫃で処理された単板を
石膏ボーにの表面に貼着したので、表面に貼着された人
工化粧集成単板及び木質化粧単板の吸湿性によって調湿
することができる上に外観の良い建築用板が得られるも
のであり、しかも石膏ボードの溶出成分によって単板表
面が変色することのない準不燃キイが得られるものであ
る。[Background technology j 51! Architectural boards made by pasting a veneer of natural cedar or other wood onto the surface of the board are used as semi-incombustible materials for interior decoration, etc.
f:: If tlln bonded natural veneer is pasted,
Gypsum board or C) The eluted components and the eluted components from the veneer, especially tannins, reacted, causing discoloration of the surface of the wooden veneer and reducing the quality of the construction board. [Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and when manufacturing a quasi-noncombustible material whose surface is decorated by pasting a wooden veneer on the surface of a gypsum board, the surface discolors. The purpose of the present invention is to provide a method of manufacturing boards for construction without any problems. [Disclosure of the Invention] That is, the method for manufacturing a construction board of the present invention is characterized in that a veneer 1 treated with an alkaline solution is adhered to the surface of a gypsum board 2. The above object was achieved by treating the veneer 1 with an alkali to remove discoloring components such as tannins from the veneer 1. The present invention will be explained in detail below. Fig. f51 (a) 1 As shown in this figure, logs 3 are stacked in a basket with spacers sandwiched between multiple natural veneers 4-split with rotary lace to a thickness of 0.3 to 1.21, and then the dragons are soaked in alkali. Soak in water and treat with alkali. As the alkaline water, one in which sodium carbonate, etc. is dissolved in water can be used.
10.5. The treatment can be performed at a temperature of 95±3° C. for about 1 to 2 hours. Next, the basket is immersed in a bleaching solution to bleach the veneer. The pH of the decolorizing solution is 9-10, and the temperature is 60-10.
The temperature may be 70°C and the time may be about 1 to 3 hours. After that, wash the veneer in hot water at 95±3℃ for 30 to 60 minutes.
It is then dyed. Here 95±3°C, 1
It is preferred to dye for ~3 hours. Next, the humidity of the dyed veneer is adjusted to a moisture content of 15 to 35%, and then the veneer with the humidity adjusted in this way is laminated with summer material and urethane adhesive to obtain a composite material. As shown in FIG. 1(1)), this composite material 5 is molded with a concave-convex mold 6 to produce 7 riches 7, and this 7 riches 7 is sliced as shown in FIG. 1(c) to form an artificial A decorative laminated veneer 1 is obtained. Thereafter, as shown in FIG. 2, this artificial decorative laminated veneer 1 is adhered to the surface of a gypsum board 2 with an adhesive to obtain a construction board A. Therefore, the artificially decorated laminated veneer 1 on the surface of the construction board A obtained in this way has the tannin content of the natural veneer 4 because it has been once treated with an alkaline solution. is removed by reacting with the alkaline solution. Therefore, after the artificial decorative laminated veneer 1 treated in this way is attached to the surface of the gypsum board 2, the veneer 1 is removed by the alkaline components eluted from the gypsum board 2. It does not cause any discoloration. In addition, in the above, the artificial decorative laminated veneer 1 was attached to the surface of the gypsum board 2 to produce the architectural board A, but the wooden decorative veneer was attached to the surface of the gypsum board 2 to produce the architectural board A may also be produced. That is, in that case, a humidity-controlled veneer whose moisture content is controlled to be 35% or less is directly attached to the surface of the gypsum board 2 with an adhesive to produce the architectural board A. The present invention will be specifically described below based on examples. Dog 1" LL 7. Rotary lace the Chiss material to obtain a rotary veneer with a thickness of 1.0 mm, and coat this veneer with 1.0 mm of sodium carbonate.
% solution for alkali treatment. The alkali treatment conditions were pH 9 to 10.5, temperature 95±3° C., and 1 hour. Next, this veneer is heated to a pH of 9 to 10 and a temperature of 60 to 70°C.
The sample is immersed in a 2% hydrogen peroxide solution adjusted to 2% hydrogen peroxide and treated for 2 hours, then washed in hot water at 95±3°C for 30 minutes, and then dyed. This dyeing solution is prepared by treating the dye in a dyeing solution containing 1% dye at 95±3° C. for 1 to 2 hours. next,
After controlling the humidity to a moisture content of 15 to 35%, this humidity control veneer and a composite material are combined. The composite material uses a colored nonwoven fabric, and the surface of this nonwoven fabric is coated with urethane adhesive in an amount of 80±IOg/
m2, stack the above veneer on this composite material and apply a pressure of 1
This is done by pressing at 0 Kg/c+I12 for 2 hours. Next, the 7 rich pieces obtained in this way have a thickness of 0.
．． An artificial decorative laminated veneer was obtained by slicing at 20+am. On the other hand, the surface of a 9fflI11 thick gypsum board was treated by applying a masking agent at a coating amount of 40 to 50 g/1fi2, and then an adhesive (Structbond) was applied to the surface of this gypsum board at a rate of 80 to 90 g/+n2. After applying the artificial makeup laminated veneer, the pressure was 5Kg/cI11.
2. Pressed for 60 seconds at a temperature of 105° C. 6 After that, a water-based amino paint was applied to the surface at a rate of 12 g/2 to obtain a construction board. A building board was obtained in the same manner as in Example 1 except that an ink layer was used instead of the composite material. A construction board was obtained in the same manner as in Example 1 except that a colored sliced veneer with a thickness of 0.20 mm was used instead of the composite material. A building board was obtained in the same manner as in Example 1, except that a curable resin paint was applied at a coating rate of f11 g/2. X1 - natural cedar with a thickness of 0.211IIIl and sodium carbonate
Immerse in 0% solution and treat with alkali. The alkali treatment conditions were pH 9 to 10.5, temperature 95±3° C., and 1 hour. For dogs, use this veneer at 1] H9~10, temperature 60~
It is immersed in a 2% hydrogen peroxide solution adjusted to 70'Ci, :m and treated for 2 hours, then washed in hot water at 95±3°C for 30 minutes, and then dyed. This staining solution is carried out by treating in a dyeing solution containing 1% dye at 95±3° C. for 1 to 2 hours. Next, the humidity was adjusted to a moisture content of 15 to 35% to obtain a decorative wood veneer. On the other hand, a masking agent was applied to the surface of a gypsum board with a thickness of 9 [11111] at a coating amount of 40 to SOg/m2, and the -C surface was treated.
After that, apply 80% Stofktbond to the surface of this plasterboard.
After coating at ~90 g/m2, the artificial decorative i-formed veneer was applied and pressed at a pressure of 5 kg/cI112 and a temperature of 105°C for 60 seconds. Thereafter, a water-based pigment/paint was applied to the surface at a coating amount of 2 g/2 squares to obtain a construction board. The decorative veneer on the surface of the architectural board obtained in each of the above Examples did not discolor for a long period of time. [Effects of the Invention 1] As described above, the present invention has an alkali-treated veneer adhered to the surface of the plasterboard, so that the artificial decorative laminated veneer and wood decorative veneer adhered to the surface have no effect. To obtain a construction board which can control humidity by its hygroscopicity and has a good appearance, and also to obtain a quasi-incombustible key whose veneer surface is not discolored by leached components of the gypsum board.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明一実施例の製造工程
を示す斜視図、第２図は同上の建築用板の断面図である
。
１は単板、２は石膏ボード、Ａは建築用板である。1(a), 1(b), and 1(c) are perspective views showing the manufacturing process of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of the same construction board. 1 is a veneer, 2 is a gypsum board, and A is a construction board.