JPS62171948A - 高炉スラグの熱回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、高炉スラグの熱回収方法の改良に関する。

［従来技術及びその問題点コ 従来、溶融状の高炉スラグ（１４００℃〜８００℃）は
、水流ジェットを吹込けて急冷及び微粒化する方法、あ
るいは圧縮エアーにより除冷及び微粒化する方法により
処理されている。

前者の方法は、水流ジェットを使用するので、急冷が可
能となり、得られる微粒子のガラス化率を高めることが
できる。しかしこの方法ではスラグの温度が下がりすぎ
て効果的な熱回収ができない。

後者の方法では、圧縮エアーを用いるので熱回収には好
適であるが、冷却速度が遅いためにガラス化率が悪く、
しかも粒径が大きくなり、この結果得られる粒子の用途
がごく制限されてしまう。

［発明の目的］ この発明は、溶融状態の高炉スラグを衝風急冷してガラ
ス化率を高めかつ微粒化できるとともに、効果的な熱回
収を行なうことができる高炉スラグの熱回収方法を得る
ことを目的とする。

［発明の構成］ この発明は溶融状スラグを円筒状装置の上部から落下さ
せ、その溶融スラグを極細の溶融ファイバー状に飛散さ
せた後、このファイバー状溶融スラグに直に圧縮ガスを
噴射して溶融スラグを急冷凝固させ、その後円筒状装置
の下部から上部に向けて流通するガスによって、その熱
回収を行なうスラグの熱回収方法である。

つまりこの発明は、円筒装置の上部から円筒状装置内へ
取り入れられた溶融スラグ（１４００℃）を約５００℃
〜８００℃まで急冷凝固させる。この冷却を１次衝風冷
却としている。１次冷却のすんだ凝固高温ファイバー状
スラグを、円筒状装置の下部から上方に堆積させ、この
時熱回収用ガスを円筒状装置下部から熱回収用ガスを円
筒状装置上部へ向けて流通させて高温ファイバー状スラ
グ内を吹き抜けさせる。この時に、高温ファイバー状ス
ラグを２次冷却し、かつ熱回収する方法である。

この発明において、溶融状高炉スラグを圧縮ガスにより
極細の溶融ファイバー状とする方法として、例えば溶融
スラグを回転円板上に落下させ、回転円板の遠心力で極
細の溶融ファイバ状に飛散させ、ファイバー状の溶融ス
ラグに圧縮ガスを噴射して溶融スラグを急冷凝固させる
方法を行なう。

［実施例コ 以下本発明を図面を参照して説明する。

第１図は高炉スラグの微粒化及び熱回収を行なう円筒状
装置を示す。この装置は槽１の上部にスラグ投入管２及
び下側部に低温ガス噴出管３を取付け、更に回転円板５
よりも上方に高温ガス流出管４を取付けている。槽１内
には、前記スラグ投入管２と対向する箇所に回転円板５
が水平に取付けられ、モータ６で回転駆動される。また
スラグ投入管２と回転円板５との間に環状のガス吹込管
７を配置し、その吹込ロアａ・・・を下方に向けている
。更に槽１の下部には、堆積スラグ９を下方に移動させ
る為のスクリュー１０及びモータ１１とクラッシャ８と
が設けられ、凝固スラグを破砕するようになっている。

この発明ではまず溶融している高炉スラグを投入管２か
ら回転円板５上に落下させ、高炉スラグを遠心力により
極細のファイバー状に飛散させる。

高炉スラグをファイバー状とするための条件は、スラグ
の正常等によって異なるが、以下の式にもとづいて回転
円板５の回転数を設定する（「回転円板による液体の繊
維化について」、日本機械学会論文集（第２部）２５巻
１５６号８９７頁〜。

参照）。

ｎ：回転数　ｒ、ｐ、■、　　　１５ｒ、ｐ、ｍ。

μ：粘性係数　ｄｙｎ−８／ｃＩｊ ２　Ｘ　１０’　Ｋｊ−８／７７／　ａ　０．０２ｄｙ
ｎ　−Ｓ／ｄρ：密　度　ｇ／ｎｔ　　２．２ｇ／ｃａ
σ：表面張力　ｄｙｎ／α ７　ｘ　１０’　Ｋｓ／　ｍ　＝＝８８．６ｄｙｎ／ｃ
ｉｍＤ＝回転円板直径　０　１５０３ ｇニスラグ流星　ｃ１１／８　１０００Ｋｇ／＋ｉｎ　
＝ａ７５ｇ　ｃｍ　／Ｓ通常は直径１５０φα回転円板
６の回転数を３　Ｏｒ、ｐ、ｍ、以上、好ましくは５〜
５０　ｒ、ｐ、ｍ、程度とし、直径０．５Ｍ以下の極細
のファイバーが得られるようにする。

回転円板５から飛散してファイバー状スラグにガス吹込
管７からＮ２＋空気などの低温ガスを吹付けて急冷する
。スラグは、極細のファイバー状のため低温ガスによっ
ても十分冷却速度が高く、ガラス化率を向上することが
できる。また低温ガスの流量、流速を調節することによ
り、急冷後のスラグ温度を比較的高温（例えば５００℃
〜８００℃に保持できる。このため比較的高温のスラグ
に対して低温ガス噴出管３からＮ２を空気等を吹付けて
熱交換し、高温となったガスを高温ガス流出管４に導入
する。この高温ガスは熱交換器（図示せず）で熱交換さ
れた後低温ガス噴出管３に再循環される。

一方、熱交換後のスラグは、クラッシャー８で破砕され
て、微細化される。

［発明の効果］ この発明によれば、高炉スラグを極細ファイバー状とす
るのでガスにより急冷してガラス化率を高めることがで
きる。例えばガラス化率を９５％程度とすることができ
る。またガスにより急冷するので、急冷後のスラグ温度
を比較的高温に保持でき、その結果効果的に熱回収する
ことができる。

更に得られるスラグの粒径を細かく（例えば０．５ｍｍ
以下）とすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法に用いる装置の一例を示す説明図であ
る。 １・・・槽、２・・・スラグ投入管、３・・・低温ガス
噴出管、４・・・高温ガス流出管、５・・・回転円板、
６・・・モータ、７・・・ガス吹込管、７ａ・・・吹込
口、８・・・クラッシャ、９・・・堆積スラグ、１ｏ・
・・スクリュー、１１・・・スクリュー回転モータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融状スラグ円筒状装置の上部から落下させ、その溶融
   スラグを極細の溶融ファイバー状に飛散させた後、この
   ファイバー状溶融スラグに直に圧縮ガスを噴射して溶融
   スラグを急冷凝固させ、その後円筒状装置の下部から上
   部に向けて流通するガスによって、その熱回収を行なう
   高炉スラグの熱回収方法。