JPS62170903A - 光学繊維の処理方法 - Google Patents
光学繊維の処理方法Info
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- JPS62170903A JPS62170903A JP1261286A JP1261286A JPS62170903A JP S62170903 A JPS62170903 A JP S62170903A JP 1261286 A JP1261286 A JP 1261286A JP 1261286 A JP1261286 A JP 1261286A JP S62170903 A JPS62170903 A JP S62170903A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（重業上の利用分野）
本発明は、光学繊維の側面部に漏光部となる損傷部を正
確にかつ簡便にしかも任意に形成できるようになした光
学繊維の処理方法に関するものである。
確にかつ簡便にしかも任意に形成できるようになした光
学繊維の処理方法に関するものである。
（従来の技術）
光学繊維の側面部に漏光部を形成する方法としては、従
来よす■織物や編物として光学繊維に細かい屈聞部を与
える方法、■エメリーペーパー等の粗面体を光学繊維側
面部に圧着あるいは摩擦させる方法、■微粉体を光学繊
維の側面部に衝突させる方法、■刃物等で光学ｆ＆ ｍ
Ｉ１１面部に損傷を与える方法等が知らｎている（％
公昭４７−４２５３４号参照）。
来よす■織物や編物として光学繊維に細かい屈聞部を与
える方法、■エメリーペーパー等の粗面体を光学繊維側
面部に圧着あるいは摩擦させる方法、■微粉体を光学繊
維の側面部に衝突させる方法、■刃物等で光学ｆ＆ ｍ
Ｉ１１面部に損傷を与える方法等が知らｎている（％
公昭４７−４２５３４号参照）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記のいずれの方法においても、限られた
細かい部分に正確に漏光部子形成したり、あるいは繊維
軸方向に延びる漏光部子形成することは困難であった。
細かい部分に正確に漏光部子形成したり、あるいは繊維
軸方向に延びる漏光部子形成することは困難であった。
本発明はこのような状況に鑑み、レーザー照射によって
損傷部を形成することにより、上記問題点を解決しよう
とするものである。
損傷部を形成することにより、上記問題点を解決しよう
とするものである。
″（問題点を解決するための手段）
すなわち本発明は、光学繊維またはその繊維ヲ費旨とす
るものである。
るものである。
（実施例）
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明の処理方法を実施する装置を示しており
、図中（１）がレーザー発振器で、このレーザー発振器
（１）から放射さｎ友し−ザー（２）をミラー（３）で
はソ亘角に屈折させ、集光レンズ（４］で微小スポット
径に集光している。本発明に用いるレーザーは、出力な
らびに連続照射の点で００２レーザーが最も適している
が、この場合、微小スポット径は１２ｍ以下にすること
ができる。
、図中（１）がレーザー発振器で、このレーザー発振器
（１）から放射さｎ友し−ザー（２）をミラー（３）で
はソ亘角に屈折させ、集光レンズ（４］で微小スポット
径に集光している。本発明に用いるレーザーは、出力な
らびに連続照射の点で００２レーザーが最も適している
が、この場合、微小スポット径は１２ｍ以下にすること
ができる。
処理する光学繊維（５）は、ＸＹ万方向ターンするター
ンテーブル（６）等に載置し、上記のレーザー（２）を
所定の側面部に照射させるが、集光されたレーザー（２
）はきわめて高いパワー密度全盲し、瞬間的に細かい箇
所全溶融させて第２図に示す如き損傷部（５Ａ）を直ち
に形成することができる・また本発明ではその構成上、
第３図に示すように光学繊維（５）の繊維軸に溢って延
びる損傷部（５Ａ） を容易に形成することができのも
特徴の１つである。以上は単一の光学繊維（５）に損傷
部（５Ａ）ｔ−形成する例について説明し友が、第４図
のようにテープ状あるいは織物状の繊維製品（ダ）に対
して損傷部（５Ａ）を形成することも可能であるし、そ
の繊維製品（５′）に第５図のような曲線状に連続する
損傷部（５Ａ）を形成することもできる。このような損
傷部（５Ａ）’ｊｉｂ形成する場合、第１図に示し次タ
ーンテーブル（６）上で光学繊維（５〕または繊維製品
（５′）を移動させて行なうと便利である。
、本発明の処理方法において
はレーザーを用いている九め、照射時間と出力全種々変
化させることにより、損傷部（５Ａ）の深さや処理の状
態も変化させることかできるし、またレーザーの出力を
連続出力のみならずパルス出力することや、アシストガ
スのレベルを変えることもできる几め、一層変化をもた
せることができる。すなわちパルス出力させると断続的
な損傷部（５Ａ）の形成ができるし、アシストガスを少
なくすると損傷部（５Ａ）が平滑でシャープなものとな
り、逆に多くすると凹凸が激しいものとなることが分っ
ている。勿論、レーザーのスポット径を変えたｖ１パワ
ー密度金上下させたりすることも簡単である。
ンテーブル（６）等に載置し、上記のレーザー（２）を
所定の側面部に照射させるが、集光されたレーザー（２
）はきわめて高いパワー密度全盲し、瞬間的に細かい箇
所全溶融させて第２図に示す如き損傷部（５Ａ）を直ち
に形成することができる・また本発明ではその構成上、
第３図に示すように光学繊維（５）の繊維軸に溢って延
びる損傷部（５Ａ） を容易に形成することができのも
特徴の１つである。以上は単一の光学繊維（５）に損傷
部（５Ａ）ｔ−形成する例について説明し友が、第４図
のようにテープ状あるいは織物状の繊維製品（ダ）に対
して損傷部（５Ａ）を形成することも可能であるし、そ
の繊維製品（５′）に第５図のような曲線状に連続する
損傷部（５Ａ）を形成することもできる。このような損
傷部（５Ａ）’ｊｉｂ形成する場合、第１図に示し次タ
ーンテーブル（６）上で光学繊維（５〕または繊維製品
（５′）を移動させて行なうと便利である。
、本発明の処理方法において
はレーザーを用いている九め、照射時間と出力全種々変
化させることにより、損傷部（５Ａ）の深さや処理の状
態も変化させることかできるし、またレーザーの出力を
連続出力のみならずパルス出力することや、アシストガ
スのレベルを変えることもできる几め、一層変化をもた
せることができる。すなわちパルス出力させると断続的
な損傷部（５Ａ）の形成ができるし、アシストガスを少
なくすると損傷部（５Ａ）が平滑でシャープなものとな
り、逆に多くすると凹凸が激しいものとなることが分っ
ている。勿論、レーザーのスポット径を変えたｖ１パワ
ー密度金上下させたりすることも簡単である。
本発明の方法によって形成する損傷部（５Ａ）は、もっ
ばら光学繊維（５）の側面部に形成して、元を伝送させ
たときの潟元部として用いるものであるから、使用する
目的に応じて上記レーザーを調節して処理すればよい。
ばら光学繊維（５）の側面部に形成して、元を伝送させ
たときの潟元部として用いるものであるから、使用する
目的に応じて上記レーザーを調節して処理すればよい。
使用する光学繊維（５）は、プラスチック系でもガラス
系で％Ｍ用可能であり、芯鞘構造の光学繊維においてそ
の損傷部（５Ａ）の深さを鞘だけにするか芯にまで到達
させるかも任意である。
系で％Ｍ用可能であり、芯鞘構造の光学繊維においてそ
の損傷部（５Ａ）の深さを鞘だけにするか芯にまで到達
させるかも任意である。
（具体的）
第１図の如き装置を用い、第３図の如く光学繊維のＢ！
１．＃軸方向に沿って損傷部を形成した。
１．＃軸方向に沿って損傷部を形成した。
このと＠’ｄｃＯｘレーザーの出力を５Ｗとして連続的
に４ｍ／分で照射した。得らｆた損傷部の幅は、約（１
１５鵬であった。
に４ｍ／分で照射した。得らｆた損傷部の幅は、約（１
１５鵬であった。
またシート状の元学繊紺製昂に直交するよう、ＣＯ□レ
ーザー’ｉ１３Ｗで連続して５ｍ／分で照射したところ
、第４図の如く状態となったが、このときの損傷部の幅
は約０．２ ｗｍであった。
ーザー’ｉ１３Ｗで連続して５ｍ／分で照射したところ
、第４図の如く状態となったが、このときの損傷部の幅
は約０．２ ｗｍであった。
さらにＣＯ２レーザーを５Ｗでパルス出力して、８ｍ／
分の速度で、パルス幅０．５ ｗｒ 、デユーティ１／
６ で照射し友ところ、第５図の如き曲線状の損傷部を
形成することができた。
分の速度で、パルス幅０．５ ｗｒ 、デユーティ１／
６ で照射し友ところ、第５図の如き曲線状の損傷部を
形成することができた。
（発明の効果）
本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、短時間ＩＣｎ度高く所望の損傷部を形成する仁とがで
き、しかもレーザーを用いている友め、出力や照射時間
等を変化させて変化に富んだ損傷を形成することができ
る利点がある。
、短時間ＩＣｎ度高く所望の損傷部を形成する仁とがで
き、しかもレーザーを用いている友め、出力や照射時間
等を変化させて変化に富んだ損傷を形成することができ
る利点がある。
第１図は本発明方法を実施する一例を示す装置の斜視図
、第２図ないし第５図は本発明によって処理された光学
繊維および繊維製品を示す斜視図である。 （１）・・・・・レーザー発振器 （２）・・・・・レーザー元 （５１，（５’）・・・・・光学繊維、繊維製品（５Ａ
）・・・・・損傷部 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 −−ハ 代理人 弁理士 告 沢 敏 天＼′１１．．、ノ毛３
コ （１） 明細書第５頁第９行の「（具体的）」を、手
続補正書 昭和６１年 ５月２０日 母
、第２図ないし第５図は本発明によって処理された光学
繊維および繊維製品を示す斜視図である。 （１）・・・・・レーザー発振器 （２）・・・・・レーザー元 （５１，（５’）・・・・・光学繊維、繊維製品（５Ａ
）・・・・・損傷部 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 −−ハ 代理人 弁理士 告 沢 敏 天＼′１１．．、ノ毛３
コ （１） 明細書第５頁第９行の「（具体的）」を、手
続補正書 昭和６１年 ５月２０日 母
Claims (1)
- 光学繊維またはその繊維製品の側面部に、レーザーを照
射して損傷部を形成するようにしたことを特徴とする光
学繊維の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261286A JPS62170903A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 光学繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261286A JPS62170903A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 光学繊維の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170903A true JPS62170903A (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=11810190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1261286A Pending JPS62170903A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 光学繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62170903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012506569A (ja) * | 2008-10-22 | 2012-03-15 | アドバンスト フォトダイナミック テクノロジーズ、インコーポレイテッド | 光拡散デバイス |
-
1986
- 1986-01-23 JP JP1261286A patent/JPS62170903A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012506569A (ja) * | 2008-10-22 | 2012-03-15 | アドバンスト フォトダイナミック テクノロジーズ、インコーポレイテッド | 光拡散デバイス |
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