JPS62168611A - Extruding method for bar-shaped body of aluminum or alloy thereof - Google Patents
Extruding method for bar-shaped body of aluminum or alloy thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルミニウム又はその合金材から成る棒状体の
押出し方法に関するものであり、詳しくは押出し終了後
、押残りを押出し材と分離するのを容易にした前記棒状
体の押出し方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for extruding a rod-shaped body made of aluminum or an alloy thereof, and more specifically, to a method for easily separating the unextruded material from the extruded material after extrusion is completed. The present invention relates to a method for extruding the rod-shaped body.
従来の技術
］ンテナーの開孔内にアルミニウム又はその合金のビレ
ットを装入した債、該開孔の一端にダイを配置し、他端
から加圧ステムをダミイブロック（押盤〉を介してビレ
ットに当て、加圧ステムとコンテナを一体的にダイ方向
に動かしてビレットをダイ開孔を通して押出し、棒状体
を得る、間接押出し法が行なわれている。これと別に、
コンテナを定置し、コンテナ開孔内のビレットを直接、
加圧ステムによりダミイブロックを介して加圧してダイ
開孔を通して棒状体に押出す、直接押出し法が行なわれ
ている。[Prior art] A bond in which a billet of aluminum or its alloy is charged into a hole in a container, a die is placed at one end of the hole, and a pressurizing stem is applied from the other end to the billet through a dummy block (push plate). An indirect extrusion method is used in which the pressurized stem and container are moved together toward the die and the billet is extruded through the die opening to obtain a rod-shaped body.
Place the container in place and directly insert the billet inside the container opening.
A direct extrusion method is used in which a pressurizing stem applies pressure through a dummy block and extrudes the material through a die opening into a rod-shaped body.
これらいずれの押出し法においても、押残りと押出し材
とを分離することが必要である。第２図は一般的に行な
われている押残り・押出し材の分離方法を押出し装置の
状態で示すものであって、そのａは押出し終了時、ｂは
次いで押残りと押出し材をシャーせん断して分離したと
き、Ｃは同じくホットソー切断によって分離するとき、
のそれぞれの状態を示している。In any of these extrusion methods, it is necessary to separate the unextruded material from the extruded material. Figure 2 shows a commonly used method for separating unpressed material and extruded material using an extrusion device, in which a shows the end of extrusion, and b shows the shearing of the remaining material and extruded material. C is also separated by hot saw cutting,
It shows the status of each.
図において１はコンテナ、２はダイ、３は加圧ステム、
４はダイステムである。In the figure, 1 is a container, 2 is a die, 3 is a pressure stem,
4 is a di-stem.
ダイ２がダイステム４に固定していない方式の押出し装
置では、押出し終了後、コンテナ１と加圧ステムをそれ
ぞれ反対方向に動かして、ダイ２、押残り５及びダミイ
ブロック６を露出させ、次いで上方に装着しであるシャ
ー７を下降させて、ダミイブロック６が接着した押残り
５をダイ２と共に、ダイ２と押出し材８の末端との間で
せん前分離する。ダイ２がダイステム４に固定した方式
の装置では、押残り５とダミイブロック６をコンテナ１
の外部に露出させ、ダイ２と押残り５との間でせん断し
、押残り５とダミイブロック６を分離する。ホラ１〜・
ソー切断の場合には、ダイ２は非固定方式であって、コ
ンテナ１を矢印方向に動かすとともに、ダイステム４も
同一方向に動かし、加圧ステム３を反対方向に動かして
、ダイ２、押残り５、ダミイブロック６を露出させると
ともにダイ２とダイステム４との間に、押出し材８の尾
部を露出させ、ホットソー９を下降させて該尾部で切断
し、押残り５をダイ２、ダミイブロック６と共に分離す
る。In an extrusion device in which the die 2 is not fixed to the die stem 4, after extrusion is completed, the container 1 and the pressure stem are moved in opposite directions to expose the die 2, the unpressed portion 5, and the dummy block 6, and then moved upward. The shear 7, which is a mounting device, is lowered, and the unpressed portion 5 to which the dummy block 6 is adhered is pre-separated together with the die 2 between the die 2 and the end of the extruded material 8. In a device in which the die 2 is fixed to the die stem 4, the remaining press 5 and the dummy block 6 are placed in the container 1.
The dummy block is exposed to the outside and sheared between the die 2 and the unpressed part 5 to separate the unpressed part 5 and the dummy block 6. Hola 1~・
In the case of saw cutting, the die 2 is of a non-fixed type, and as the container 1 is moved in the direction of the arrow, the die stem 4 is also moved in the same direction, and the pressure stem 3 is moved in the opposite direction. 5. Expose the dummy block 6 and expose the tail of the extruded material 8 between the die 2 and the die stem 4, lower the hot saw 9 and cut at the tail, and separate the unextruded material 5 together with the die 2 and the dummy block 6. do.
発明が解決しようとする問題点
従来、押出し装置により押出しを行なった後の押出し材
と押残りとの分離には、前記のようにシャーせん断によ
る方法と、ホット・ソーによる方法が行なわれているが
、これらには以下に挙げる点に問題があった。Problems to be Solved by the Invention Conventionally, to separate the extruded material and the unextruded material after extrusion using an extrusion device, methods using shear shearing and hot sawing have been used as described above. However, these had the following problems.
すなわち、シャーせん断装置の能力、あるいはソーの目
詰まりにより、押出し材の外径の大きさが制約される。That is, the size of the outer diameter of the extruded material is limited by the capacity of the shear shearing device or clogging of the saw.
そこで押出し材の大径化を図るには、せん断又は切断の
装置の能力拡大上、大規模な装置又は大規模の改造が必
要となる。Therefore, in order to increase the diameter of the extruded material, large-scale equipment or large-scale modification is required in order to expand the capacity of the shearing or cutting equipment.
この他、分離のためのせん断又は切断において、切断面
、せん断面にダレが発生する。このダレは、押出し装置
の自動化に支障を来たす。In addition, during shearing or cutting for separation, sagging occurs on the cut surface and the sheared surface. This sag poses a problem in the automation of extrusion equipment.
本発明が目的とするところは、アルミニウム又はその合
金から成る棒状体の押出し方法において、押出し終了後
の押出し材と押残りとの分離を容易にならしめる押出し
方法を提供し、これによって前記、従来の押出し方法に
おける押出し材の外径の制約等の問題を解決することに
おる。An object of the present invention is to provide an extrusion method for extruding a rod-shaped body made of aluminum or an alloy thereof, in which the extruded material and the unextruded material can be easily separated after the end of extrusion. The purpose of this invention is to solve problems such as restrictions on the outer diameter of extruded materials in extrusion methods.
問題点を解決させるための手段
本発明による、アルミニウム又はアルミニウム合金の棒
状体の押出し方法は、前記目的を達成させるため、それ
ぞれ以下のように構成される。Means for Solving the Problems The method of extruding an aluminum or aluminum alloy rod according to the present invention is constructed as follows in order to achieve the above object.
すなわち、本発明の方法は、コンテナの開孔内の一端に
ダイを配置し、該開孔内に装入される、該ビレットを前
記ダイに対し直接加圧ステムにより加圧するか、又は前
記コンテナと前記加圧ステムを介して加圧することによ
って、前記ビレットを前記ダイの開孔を通して棒状体に
押出す方法において、前記加圧ステムと前記ビレット間
に介在されるダミイブロック内に、その押出し軸線上に
て貫通孔を設けるとともに、前記加圧ステムの先端に、
その押出し軸線上にてマンドレルを装着し、該マンドレ
ルを、ダミイブロックの前記貫通孔を閉塞するようにし
て、前記加圧ステムにより該貫通孔に嵌合させ、引続き
、この状態で、前記ビレットを前記ダミイブロックを介
して前記ダイに対し加圧することによって前記の押出し
を行ない、その後、前記ダミイブロックを除去してから
、前記加圧ステムにより前記マンドレルの先端を、押残
りを通して前記ダイの成形開孔中に進入させる、もので
ある。That is, in the method of the present invention, a die is placed at one end of an opening in a container, and the billet charged into the opening is pressurized directly against the die by a pressurizing stem, or In the method of extruding the billet into a rod-shaped body through the opening of the die by applying pressure through the pressure stem and the pressure stem, a dummy block interposed between the pressure stem and the billet is placed on the extrusion axis. A through hole is provided at the tip of the pressure stem, and a through hole is provided at the tip of the pressure stem.
A mandrel is installed on the extrusion axis, and the mandrel is fitted into the through hole by the pressurizing stem so as to close the through hole of the dummy block.Subsequently, in this state, the billet is The extrusion is performed by applying pressure to the die through a dummy block, and then, after removing the dummy block, the pressure stem causes the tip of the mandrel to pass through the remaining extrusion into the forming hole of the die. It is something that is allowed to enter.
以下、本発明を図面により具体的に説明する。Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to the drawings.
第１図は、本発明の一実施態様を押出し装置の状態で示
すものであって、そのａは押出し開始前、そのｂは押出
し終了時、Ｃは押出し終了後、ダミイブロックを取り外
すとき、ｄは次いでマンドレル先端で押残りを押抜いて
、押出し棒と分離するとき、のそれぞれの状態を示して
いる。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention in the state of an extrusion device, in which a is before the start of extrusion, b is at the end of extrusion, C is when the dummy block is removed after the end of extrusion, and d is when the dummy block is removed. The remaining parts are then punched out with the tip of the mandrel and separated from the extrusion rod.
第１図ａに示すように、押出し装置において、コンテナ
１の開孔１０の一端には、ダイステム４と非固定でダイ
２が配置され、またダミイブロック６には、貫通孔１１
が、押出し軸線と同軸に設けられている。一方、加圧ス
テム３には、その先端部に、押出し軸線と同軸にマンド
レル１２を装着するためのねじ穴１３が設けられていて
、この穴１３は、マンドレル１２の基体１４の外側面に
形成されたねじ１５と係合するようになっている。As shown in FIG. 1a, in the extrusion device, a die 2 is disposed at one end of the opening 10 of the container 1 without being fixed to the die stem 4, and a through hole 11 is disposed in the dummy block 6.
is provided coaxially with the extrusion axis. On the other hand, the pressurizing stem 3 is provided with a screw hole 13 at its tip for mounting the mandrel 12 coaxially with the extrusion axis, and this hole 13 is formed on the outer surface of the base body 14 of the mandrel 12. It is adapted to engage with the screw 15 that has been removed.
押出しに当たり、コンテナ１の開孔１０内に、ダイ２に
向けて他端からビレット１６を装入し、次にマンドレル
１２を装着した加圧ステム３を第１図ａに示す矢印方向
に前進させてマンドレル１２の先端がダミイブロック６
の貫通孔１１を閉塞するように、このマンドレル１２を
貫通孔１１内にはめ込ませる。このとき、加圧ステム３
の先端面がダミイブロック６の後端面に当たって面接触
する。このまま、加圧ステム３を更に前進させるととも
に、コンテナ１を同方向に加圧ステム３と一体的に前進
させて、ダミイブロック６を介してビレット１６を加圧
し、ダイ２の成形開孔１７を通して棒状体８に押出す。For extrusion, the billet 16 is charged into the opening 10 of the container 1 from the other end toward the die 2, and then the pressurizing stem 3 equipped with the mandrel 12 is advanced in the direction of the arrow shown in FIG. 1a. The tip of the mandrel 12 is the dummy block 6.
This mandrel 12 is fitted into the through hole 11 so as to close the through hole 11. At this time, the pressure stem 3
The front end surface of the dummy block 6 hits the rear end surface of the dummy block 6 and comes into surface contact. In this state, the pressurizing stem 3 is further advanced, and the container 1 is integrally advanced with the pressurizing stem 3 in the same direction to pressurize the billet 16 via the dummy block 6 and pass it through the forming hole 17 of the die 2 into a rod shape. Extrude into body 8.
押出し終了時には、第１図すに示すように、押残り５が
生ずる。At the end of extrusion, as shown in FIG. 1, an unpressed area 5 is left.
押出し終了後、同図Ｃに示すように、コンテナ１を少し
前進させ、また加圧ステム３を後退させてダミイブロッ
ク６をコンテナ１外に露出させる。次いで装置の上方に
設置されているシャー７を降下させ、このシャー７によ
って押残り５の後端面をせん断し、ダミイブロック６を
押残り５と分離し取り外す。After the extrusion is completed, the container 1 is moved forward a little and the pressure stem 3 is moved back to expose the dummy block 6 outside the container 1, as shown in FIG. Next, the shear 7 installed above the device is lowered, and the shear 7 shears the rear end face of the remaining press 5, thereby separating the dummy block 6 from the remaining press 5 and removing it.
次いで、後退している加圧ステム３を再び前進させ、第
１図ｄに示すように、加圧ステム３の先端に装着されて
いるマンドレル１２の先端を直接、押残り５に押し当て
押残り５を押抜かせると同時に、ダイ２の成形開孔１７
中に進入させる。この進入によって、押出された棒状体
８は、その末端で押残り５と分離される。この後、コン
テナ１を前進させるとともに、加圧ステム３を後退させ
て、コンテナ１からダイ２と押残り５を露出させ、シャ
ーにより押残り５をダイ２と共に装置から取り外す。Next, the retreated pressure stem 3 is moved forward again, and as shown in FIG. At the same time, the forming hole 17 of the die 2 is punched out.
let it go inside. By this approach, the extruded rod-shaped body 8 is separated from the unpressed portion 5 at its end. Thereafter, the container 1 is advanced, and the pressurizing stem 3 is retreated to expose the die 2 and the remaining press 5 from the container 1, and the remaining press 5 is removed together with the die 2 from the apparatus by the shear.
上記の例は、いづれも間接押出し法によるものであるが
、本発明は直接押出し法に対しても適用することができ
る。Although the above examples are all based on indirect extrusion, the present invention can also be applied to direct extrusion.
なお、上記例において、マンドレル１２の外径をダイ２
の成形開孔１７の内径より小さくして、ダイの成形開孔
１７内で、マンドレル１２と成形開孔１７との間隔を、
通常の管の押出し法の場合のそれ程度とすると、押出し
棒８は、マントル１２の先端の成形開孔１７内進入によ
って、その末端部分には中空管状部が形成されるととも
に、押残り５とは未だ一体化されている。したがって、
この場合の押出し棒８と押残り５との分離は、ホット・
ソー等の切断によって行なうが、切断すべき部分の実質
断面積は小さいので、その切断は容易で市って、ダレは
生じない。In addition, in the above example, the outer diameter of the mandrel 12 is
The distance between the mandrel 12 and the forming hole 17 within the forming hole 17 of the die is smaller than the inner diameter of the forming hole 17 of the die.
Assuming this is the case in the case of a normal tube extrusion method, the extrusion rod 8 enters the molded opening 17 at the tip of the mantle 12, forming a hollow tubular part at its end, and forming an unextruded portion 5. is still integrated. therefore,
In this case, the extrusion rod 8 and the remaining extrusion 5 are separated by hot
This is done by cutting with a saw or the like, but since the actual cross-sectional area of the part to be cut is small, the cutting is easy and no sagging occurs.
発明の効果 本発明によって得られる効果は、以下のとおりである。Effect of the invention The effects obtained by the present invention are as follows.
（１）従来技術に存在している、押出し材・押残り分離
装置の能力による押出し材外径の制約が解消される。(1) Restrictions on the outer diameter of the extruded material due to the capacity of the extruded material/unextruded material separation device, which exist in the prior art, are eliminated.
（２）押出しプレス設備において、押出し材大径化のた
め、大規模な押出し材・押残り分離装置あるいは大規模
なその改造が不要となる。(2) In extrusion press equipment, since the diameter of the extruded material is increased, there is no need for a large-scale extruded material/unextruded material separation device or a large-scale modification thereof.
（３）押出し材と押残りとの分離に要する、押出しの遊
び時間を短縮することができる。(3) It is possible to shorten the idle time of extrusion required to separate the extruded material and the unextruded material.
（４）上記の短縮の結果、押出し材の長手方向に均一に
ダイクエンチが可能となる。（押出し＝ １０−
直後に冷却を行なう溶体化処理に対して本発明によれば
、分離のための押出し作業の中断時間が短いので、押出
し材の長手方向にわたって均一温度を保つことができる
。）
（５）本発明の実施に際し、特に押残りの分離に切断手
段を用いないか、あるいは切断手段を用いた場合でも、
切断すべぎ部分の断面積が小さいため、押出し相分離面
にダレがないから従来技術の場合のように切断面のダレ
により起こる、押出し作業の自動化処理の事故が回避さ
れる。(4) As a result of the above shortening, it becomes possible to die-quench the extruded material uniformly in the longitudinal direction. (Extrusion = 10- In contrast to solution treatment, which is performed immediately after cooling, according to the present invention, the interruption time of the extrusion operation for separation is short, so that a uniform temperature can be maintained over the longitudinal direction of the extruded material.) (5) When carrying out the present invention, in particular, if no cutting means is used to separate the unpressed material, or even if a cutting means is used,
Since the cross-sectional area of the cutting portion is small, there is no sag on the extrusion phase separation surface, so accidents in automated extrusion processing caused by sagging on the cut surface, which occur in the prior art, can be avoided.
第１図は本発明の実施態様を押出し装置の状態で示すも
ので、そのａは押出し開始前、そのｂは押出し終了時、
Ｃは押出し終了後、ダミイブロックを取り外すとき、ｄ
はマンドレルにより押出し棒を押残りと分離するとき、
のそれぞれの状態を示す、装置の要部断面図、第２図は
従来の技術による押残り・押出し材の分離方法を押出し
装置の状態で説明するもので、そのａは押出し終了時、
ｂは押残りと押出し月とをシャーせん断して分凹１した
とき、Ｃは同じくポット・ソー切断により分断したとき
、の装置の要部断面図である。
１・・・コンテナ、２・・・グイ、３・・・７Ｊｌ圧ス
テム、４・・・ダイステム、５・・・押残り、６・・・
ダミイブロック、７・・・シャー、８・・・押出し棒、
９・・・ホット・ソー、１０・・・開孔、１１・・・貫
通孔、１２・・・マンドレル、１３・・・ねじ穴、１４
・・・基体、１５・・・ねじ、１６・・・ビレッ１〜．
１７・・・成形開孔。
特許出願人 住友軽金属工業株式会社
代理人 弁理士 小 松 秀 岳
代理人 弁理士 旭 宏
図面の浄宕（内容に変更なし）
牙 ｌ 図
オ １ 図
第１図
オ １ 図
オ ２ 区 ０
手続ネ甫正書（方式）
％式％
１、事件の表示 昭和６１年特許願第００８９７
１号２、発明の名称
アルミニウム又はその合金の棒状体の押出し方法３、補
正をする者
事件との関係 特許出願人FIG. 1 shows an embodiment of the present invention in the state of an extrusion device, in which a is before the start of extrusion, b is at the end of extrusion,
C is when removing the dummy block after extrusion, d
When the extruded rod is separated from the remaining press by the mandrel,
Fig. 2 is a cross-sectional view of the main part of the apparatus showing the respective states of the extrusion apparatus, and Fig. 2 explains the conventional method for separating unextruded material and extruded material in the state of the extrusion apparatus.
B is a cross-sectional view of the main part of the device when the unpressed portion and the extruded portion are sheared to make a recess 1, and C is a sectional view of the main part of the device when the same is divided by pot saw cutting. 1...Container, 2...Gui, 3...7Jl pressure stem, 4...Die stem, 5...Remaining press, 6...
Dummy block, 7... Shear, 8... Extrusion rod,
9... Hot saw, 10... Opening hole, 11... Through hole, 12... Mandrel, 13... Screw hole, 14
... Base body, 15 ... Screw, 16 ... Billet 1~.
17... Molded hole. Patent Applicant Sumitomo Light Metal Industries Co., Ltd. Agent Patent Attorney Hide Komatsu Agent Patent Attorney Hiroshi Asahi Preservation of drawings (no change in content) Fushosho (method) % formula % 1. Indication of incident 1985 patent application No. 00897
No. 1, No. 2, Name of the invention Method for extruding a rod-shaped body of aluminum or its alloy 3, Relationship with the person making the amendment Case Patent applicant
Claims (1)
内に装入されるビレットを前記ダイに対し直接加圧ステ
ムにより加圧するか、又は前記コンテナと前記加圧ステ
ムを介して加圧することによって、前記ビレットを前記
ダイの成形開孔を通して棒状体に押出す方法において、
前記加圧ステムと前記ビレット間に介在されるダミイブ
ロック内に、その押出し軸線上にて貫通孔を設けるとと
もに、前記加圧ステムの先端に、その押出し軸線上にて
マンドレルを装着し、該マンドレルを、ダミイブロック
の前記貫通孔を閉塞するようにして、前記加圧ステムに
より該貫通孔に嵌合させ、引続き、この状態で、前記ビ
レットを前記ダミイブロックを介して前記ダイに対し加
圧することによって前記の押出しを行ない、その後、前
記ダミイブロックを除去してから、前記加圧ステムによ
り、前記マンドレルの先端を、押残りを通して前記ダイ
の成形開孔中に進入させることを特徴とするアルミニウ
ム又はその合金の棒状体の押出し方法。(1) A die is placed at one end of the opening in the container, and the billet charged into the opening is pressurized directly against the die by a pressure stem, or via the container and the pressure stem. A method of extruding the billet into a rod-shaped body through a forming aperture of the die by applying pressure to the die,
A through hole is provided in the dummy block interposed between the pressure stem and the billet on its extrusion axis, and a mandrel is attached to the tip of the pressure stem on its extrusion axis. , the through hole of the dummy block is closed, and the pressurizing stem is fitted into the through hole, and in this state, the billet is pressurized against the die through the dummy block. Extrusion is carried out, and then, after removing the dummy block, the tip of the mandrel is caused to enter the forming hole of the die through the remaining extrusion by the pressurizing stem. How to extrude the body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP897186A JPS62168611A (en) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Extruding method for bar-shaped body of aluminum or alloy thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP897186A JPS62168611A (en) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Extruding method for bar-shaped body of aluminum or alloy thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62168611A true JPS62168611A (en) | 1987-07-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP897186A Pending JPS62168611A (en) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Extruding method for bar-shaped body of aluminum or alloy thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62168611A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130814A (en) * | 1987-11-14 | 1989-05-23 | Kobe Steel Ltd | Separating and cutting device for dummy block and pressed cake in indirect extruding press |
-
1986
- 1986-01-21 JP JP897186A patent/JPS62168611A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01130814A (en) * | 1987-11-14 | 1989-05-23 | Kobe Steel Ltd | Separating and cutting device for dummy block and pressed cake in indirect extruding press |
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