JPS62165590A - Scroll type fluid machine - Google Patents
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0253—Details concerning the base
- F04C18/0261—Details of the ports, e.g. location, number, geometry
-
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-
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- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
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Landscapes
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、スクロール圧縮機やスクロール真空ボンブ
イ了どのスクロール形流体機械に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to scroll-type fluid machines such as scroll compressors and scroll vacuum bombs.
〈従来の技術とその問題点）
第９図および第１０図は、従来のスクロール圧縮機やス
クロール膨張機等のスクロール形流体機械を示している
。静止スクロール部材１は、端板１ａと、これに直立し
ているラップ１ｂとからなる。旋回スクロール部材２は
、静止スクロール部材１と同様の端板２ａおよびラップ
２ｂからなる。<Prior Art and Its Problems> FIGS. 9 and 10 show conventional scroll-type fluid machines such as scroll compressors and scroll expanders. The stationary scroll member 1 consists of an end plate 1a and a wrap 1b standing upright thereon. The orbiting scroll member 2 consists of an end plate 2a and a wrap 2b similar to the stationary scroll member 1.
両スクロール部材１．２のラップ１ｂ、２ｂの内外側面
はインボリュートあるいはこれに近似する曲線に形成さ
れており、ラップ１ｂ、２ｂの厚さと高さはほぼ一様な
厚さと一様な高さに仕上げられている。The inner and outer surfaces of the wraps 1b and 2b of both scroll members 1.2 are formed into an involute or a curve similar to this, and the thickness and height of the wraps 1b and 2b are approximately uniform. It is finished.
静止スクロール部材１の端板１ａの中心には、ボート３
が設けられ、外周側には別のボート４が設けられている
。ボート３は、圧ｗ１機の場合、吐出ボートとなり、膨
ｎｕｉの場合、流入ボートとなる。またボート４は、圧
縮機の場合吸入ボートとなり、膨張機の場合υ［出ボー
トとなる。A boat 3 is located at the center of the end plate 1a of the stationary scroll member 1.
is provided, and another boat 4 is provided on the outer peripheral side. The boat 3 becomes a discharge boat when the pressure is w1, and becomes an inflow boat when the pressure is nui. In addition, the boat 4 becomes an inlet boat in the case of a compressor, and becomes an egress boat in the case of an expander.
旋回スクロール部材２の背面にはスクロールビン２Ｃが
突出して設けられている。A scroll bin 2C is provided protruding from the back surface of the orbiting scroll member 2.
両スクロール部材１，２はラップ１ｂ、２ｂを互いに内
側にしてかみ合っている。この状態で、各ラップ１ｂ、
２ｂの巻き終り喘１ｂ’、２ｂ’は互いに１８０°ずれ
たところに位置している。Both scroll members 1 and 2 are engaged with each other with their wraps 1b and 2b inside. In this state, each lap 1b,
The winding ends 1b' and 2b' of winding 2b are located 180 degrees apart from each other.
フレーム５は、静止スクロール部材１の端板１ａの外周
部に数本のボルトによって固定されている。The frame 5 is fixed to the outer periphery of the end plate 1a of the stationary scroll member 1 with several bolts.
クランク軸６は、フレーム５に取付けた２個の軸受７，
８によってフレーム５に支持されている。The crankshaft 6 has two bearings 7 attached to the frame 5,
8 on the frame 5.
このクランク軸６には、バランスウェイト９が一体に形
成されている。もつとも、バランスウェイト９はクラン
ク軸６と別体のものでもよい。A balance weight 9 is integrally formed on the crankshaft 6. However, the balance weight 9 may be separate from the crankshaft 6.
クランク軸６の頭部には、ボス穴１０が形成されている
。ボス穴１０は、クランク軸６の軸心から距離εだけ偏
心した位置に中心を有し、このボス穴１０には、スクロ
ールビン２Ｃがはめ込まれている。また、ボス穴１０と
スクロールビン２Ｃとの間にはニードル軸受１１が設け
られている。A boss hole 10 is formed in the head of the crankshaft 6. The boss hole 10 has its center at a position offset by a distance ε from the axis of the crankshaft 6, and the scroll bin 2C is fitted into the boss hole 10. Further, a needle bearing 11 is provided between the boss hole 10 and the scroll bin 2C.
自転阻止部材１２は、旋回スクロール部材２の端板２ａ
の背面とフレーム５との間に設けられている。この自転
阻止部材１２は、リング状のもので、端板２ａに対向す
る而およびフレーム５に対向する面には、それぞれ直線
溝（図示せず）を有する。そして、フレーム５に対向す
る面に設けられた溝と、端板２ａに対向する面に設けら
れた溝とは互いに直交しており、フレーム５に対向する
面に設けられた溝にはフレーム５に固定されたオルダム
キー１３がはめ込まれるとともに、端板２ａに対向する
面に設けられた溝には端板２ａに固定されたオルダムキ
ー〈図示せず）がはめ込まれている。The rotation prevention member 12 is an end plate 2a of the orbiting scroll member 2.
is provided between the back surface of the frame 5 and the frame 5. The rotation preventing member 12 is ring-shaped and has linear grooves (not shown) on the surfaces facing the end plate 2a and the frame 5, respectively. The grooves provided in the surface facing the frame 5 and the grooves provided in the surface facing the end plate 2a are orthogonal to each other, and the grooves provided in the surface facing the frame 5 have the grooves provided in the surface facing the frame 5. An Oldham key 13 fixed to the end plate 2a is fitted into the groove, and an Oldham key (not shown) fixed to the end plate 2a is fitted into a groove provided on the surface facing the end plate 2a.
メカニカルシール
ーム５を貫通して外部に突出する部分に設けられ、シー
ルハウジング１５内に納められている。このメカニカル
シール１４は公知のものを利用しているので、構成の説
明は省略する。It is provided at a portion that penetrates the mechanical seal room 5 and projects to the outside, and is housed within the seal housing 15. Since this mechanical seal 14 is a known one, a description of its configuration will be omitted.
このようなスクロール形流体橢械において、圧１？ｉ機
として使用する場合は、原動機（図示せず）により、ク
ランク＠６を第９図の時計方向へ回転させればよい。こ
のようにすると、旋回スクロール部材２は静止スクロー
ル部材１に対して姿勢を変えずに（見かけ上自転しない
）時計方向に旋回運動し、両スクロール部０１．２のラ
ップ１ｂ。In such a scroll type fluid machine, the pressure is 1? When used as an i-machine, the crank @6 may be rotated clockwise in FIG. 9 by a prime mover (not shown). In this way, the orbiting scroll member 2 rotates clockwise without changing its attitude relative to the stationary scroll member 1 (apparently not rotating), and the wrap 1b of both scroll portions 01.2.
２ｂ間に形成された各密閉室Ａが時計方向にまわりなが
らその容積を縮小していく。その結果、吸入ボート４か
ら取り入れられた気体は次第に圧縮されて侵、吐出ボー
ト３から吐出されることとなる。なお、真空ポンプとし
て使用する場合は、吐出ボート３を大気に開放した状態
で、上記圧縮機と同様の動作を行へわせればよい。この
ようにすれば、圧力比に相当する分だけ吸込み側（吸入
ボート４側）に真空が保たれることとなる。Each sealed chamber A formed between 2b reduces its volume while rotating clockwise. As a result, the gas taken in from the suction boat 4 is gradually compressed and eroded, and is then discharged from the discharge boat 3. When used as a vacuum pump, the same operation as the compressor described above may be performed with the discharge boat 3 open to the atmosphere. In this way, a vacuum is maintained on the suction side (suction boat 4 side) by an amount corresponding to the pressure ratio.
第１１図（ａ）、 （ｂ）は、吐出ボート３を大気に開
放させ、旋回スクロール部材２を時計方向に旋回運動さ
せて真空ポンプとして使用した場合の動作状態を示した
図である。第１１図（ａ）に示す旋回位置では、吐出ボ
ート３に連通ずる中央の室Ｂと、その外側に形成される
密閉室△とは非連通状態にあり、画室Ａ，Ｂ間には圧力
差が生じている。この状態から、旋回スクロール部材２
がさらに時計方向へ旋回移動すると、第１１図（ｂ）に
示すように、両ラップ２ａ、２ｂの巻き始め部が相互に
離隔して上記室Ａと８が連通し、その瞬間に上記圧力差
に基づき急激な気体の移動が起こって、衝撃音と振動が
発生することとなる。この衝撃音と振動は旋回スクロー
ル２の１回転毎に生じるため、機械稼動中において断続
的に騒音と撮動が発生することとなり、またその撮動に
より構成部品の寿命が縮められるという問題を有してい
た。FIGS. 11(a) and 11(b) are diagrams showing the operating state when the discharge boat 3 is opened to the atmosphere and the orbiting scroll member 2 is rotated clockwise to be used as a vacuum pump. In the rotating position shown in FIG. 11(a), the central chamber B communicating with the discharge boat 3 and the sealed chamber △ formed outside thereof are in a non-communicating state, and there is a pressure difference between the chambers A and B. is occurring. From this state, the orbiting scroll member 2
When further rotates clockwise, the winding start portions of both wraps 2a and 2b are separated from each other and the chambers A and 8 are brought into communication, as shown in FIG. 11(b), and at that moment the pressure difference is reduced. Due to this, rapid gas movement occurs, resulting in impact noise and vibration. Since this impact noise and vibration occur with each rotation of the orbiting scroll 2, noise and imaging occur intermittently during machine operation, and the imaging shortens the life of the component parts. Was.
（発明の目的）
この発明は、吐出ボートに連通ずる中央の室と、その外
側に形成される密閉室との間に圧力差が生じるようなス
クロール形流体機械において、騒音や撮動の発生を低減
して長寿命化を図れるようにすることを目的とする。(Object of the Invention) The present invention aims to prevent the occurrence of noise and imaging in a scroll-type fluid machine in which a pressure difference occurs between a central chamber communicating with a discharge boat and a sealed chamber formed outside the central chamber. The purpose is to reduce the amount of carbon dioxide and extend the lifespan.
（目的を達成するための手段）
この発明のスクロール形流体機械は、一対のスクロール
部材のラップ間に形成されて吐出ボートと連通ずる中央
の室と、その外側に形成される密閉室とを相互に）１通
するための連通手段を設けたことを特徴としている。(Means for Achieving the Object) The scroll-type fluid machine of the present invention has a central chamber formed between the wraps of a pair of scroll members and communicating with a discharge boat, and a sealed chamber formed outside the central chamber. ) is characterized in that it is provided with a communication means for transmitting one message.
（実施例）
第１図（ａ）は、この発明の一実施例であるスクロール
形流体機械における静止スクロール部材１のラップ１ｂ
の要部平面図を示す。また、第１図（ｂ）は第１図（ａ
）のＸ−Ｘ線矢視方向から見たラップ巻き始め部の展開
図を示し、第１図（Ｃ）はラップ巻き始め部の断面図を
示す。(Embodiment) FIG. 1(a) shows a wrap 1b of a stationary scroll member 1 in a scroll-type fluid machine which is an embodiment of the present invention.
A plan view of the main parts is shown. In addition, Fig. 1(b) is similar to Fig. 1(a).
) is a developed view of the beginning of the lap winding seen from the direction of the X-X arrow, and FIG. 1(C) is a sectional view of the beginning of the lap winding.
このスクロール形流体機械においては、同図に示すよう
に、ラップ１ｂの巻き始め部の内側面において、巻回方
向に沿って溝２０ａ〜２０Ｇが形成されている。これら
の溝２０ａ〜２０Ｇは、最適な圧力調整が行なわれるよ
うにそれぞれの長さを異ならせるとともに、気体が溝内
を円滑に流れるように横断面形状を滑かな曲線に仕上げ
ている。In this scroll type fluid machine, as shown in the figure, grooves 20a to 20G are formed along the winding direction on the inner surface of the winding start portion of the wrap 1b. These grooves 20a to 20G have different lengths so as to achieve optimal pressure adjustment, and have a smooth cross-sectional shape so that gas flows smoothly within the grooves.
なお、旋回スクロール部材（図示省略）のラップ巻き始
め部の内側面にも、上記溝２０８〜２０Ｃと同様な溝（
図示省略）が設けられている。もつとも、これらの１２
０ａ〜２０Ｃは、静止スクロール部材１と旋回スクロー
ル部材の両方に必ずしも設ける必要はなく、一方は省略
してもよい。その他の構成は従来例と同様であるのでそ
の説明を省略する。Note that grooves similar to the grooves 208 to 20C described above are also provided on the inner surface of the lap winding start portion of the orbiting scroll member (not shown).
(not shown) is provided. However, these 12
0a to 20C do not necessarily need to be provided on both the stationary scroll member 1 and the orbiting scroll member, and one may be omitted. The other configurations are the same as those of the conventional example, so the explanation thereof will be omitted.
第２図（ａ）〜（ｄ）は、吐出ボート３を大気に開放さ
せ、旋回スクロール部材２を時計方向に旋回運動させて
真空ポンプとして使用した場合の動作状態を示した図で
ある。各図において、静止スクロール部材１と旋回スク
ロール部材２のそれぞれのラップ巻き始め部の相互に接
する位置が接点ａ〜ｄで示されており、この接点ａ〜ｄ
に対応するラップ１ｂの内側面位置が、第１図（ｂ）に
おいて一点鎖線ａ−ｄでそれぞれ示されている。FIGS. 2(a) to 2(d) are diagrams showing the operating state when the discharge boat 3 is opened to the atmosphere and the orbiting scroll member 2 is rotated clockwise to be used as a vacuum pump. In each figure, the positions where the stationary scroll member 1 and the orbiting scroll member 2 are in contact with each other at the start of the lap winding are indicated by contact points a to d, and these contact points a to d
The positions of the inner surface of the wrap 1b corresponding to the positions are respectively indicated by dashed lines ad in FIG. 1(b).
このスクロール形流体曙械を真空ポンプとして使用した
場合の動作を次に説明する。まず、旋回スクロール部材
２が第２図（ａ）の旋回位置にあるときは、両ラップ２
ａ、２ｂの接点位置ａにおいて溝２０ａ〜２０Ｃが存在
しないため、吐出ボート３に連通した中央の室Ｂとその
外側の密閉室Ａとは完全な非連通状態にあり、画室Ａ、
Ｂ間に気圧差が生じている。この旋回スクロール部材２
が第２図（ｂ）の旋回位置まで移動すると、その接点位
置すには上部の溝２０ａが存在するため、その満２０ａ
を介して室Ｂ内の大気が密閉室Ａへ徐々に移動を開始す
る。その後、第２図（Ｃ）の旋回位置まで移動すると、
接点位置Ｃに上部と中央部の溝２０ａ、２０ｂが位置し
てそれらの溝２０ａ。The operation of this scroll type fluid awning machine when used as a vacuum pump will now be described. First, when the orbiting scroll member 2 is in the orbiting position shown in FIG. 2(a), both wraps 2
Since the grooves 20a to 20C are not present at the contact point a of a and 2b, the central chamber B communicating with the discharge boat 3 and the sealed chamber A outside thereof are in a completely non-communicating state, and the compartments A,
There is a pressure difference between B. This orbiting scroll member 2
When it moves to the turning position shown in Fig. 2(b), since there is an upper groove 20a at the contact position,
The atmosphere in room B gradually begins to move to sealed room A through the air. After that, when moving to the turning position shown in Fig. 2 (C),
The upper and central grooves 20a and 20b are located at the contact position C, and the grooves 20a are located at the upper and central portions.
２０ｂを介し室Ｂ内の大気が密閉室Ａへ移動し、さらに
第２図（ｄ）の旋回位置まで移動すると、接点位置ｄに
全てのＩＭ ２０ ａ〜２０ｃが位置してそれらの溝２
０ａ〜２０ｃを介しｖＢ内の大気が密閉室Ａに移動する
。こうして、室Ｂ内の大気が密閉室Ａ内へ徐々に移動し
、画室Ａ、Ｂ間の圧力差が小さくなってから、両ラップ
２ａ、２ｂの巻き始め部が相互に離隔することとなる。When the atmosphere in the chamber B moves to the sealed chamber A through the air outlet 20b and further moves to the turning position shown in FIG.
The atmosphere inside vB moves to the closed room A via 0a to 20c. In this way, the atmosphere in chamber B gradually moves into sealed chamber A, and after the pressure difference between compartments A and B becomes small, the winding start portions of both wraps 2a and 2b are separated from each other.
その結果、離隔の際に生じる気体の移動が従来よりも穏
やかとなり、騒音および振動を低減できて、各部品（例
えば、静止スクロール部材１．旋回スクロール部材２．
オルダムキー等）の寿命を延ばすことができる。As a result, the movement of gas that occurs during separation becomes gentler than before, reducing noise and vibration, and reducing the amount of gas that occurs when separating the parts (for example, stationary scroll member 1, orbiting scroll member 2, etc.).
(Oldham keys, etc.) can extend the life of the oldham keys.
第３図は、旋回スクロール部材２の旋回角度θ（但し、
θは１回転内の旋回角度を表す）と、ラップの特定点に
作用する圧力Ｐとの関係を示した特性図である。ここで
いう特定点とは、スクロール部材１．２のラップ１ｂ、
２ｂの先端が、それぞれ他方のラップ２ｂ、１ｂの内側
面から離れる直前において、ラップ巻き始め部に形成さ
れる一対の密閉室Ａの内壁部を構成するラップ１ｂ、２
ｂの側面領域に含まれる点をいう。第３図において、曲
線Ｃは従来例の特性曲線を示し、曲線りは上記実施例の
特性曲線を示す。従来例（特性曲線Ｃ）の場合は、両ス
クロール部材１．２のラップ巻き始め部が離隔する際に
、室Ａ、Ｂが突然に連通状態となるため、気体移動が急
激に行なわれて気圧Ｐが大気圧まで急激に上昇し、その
際激しい衝撃音と撮動が発生することとなる。これに対
し、本願実施例（特性曲線Ｄ）の場合は、両スクロール
部材１，２のラップ巻き始め部が離隔する前に、密閉室
Ｂが溝２０ａ〜２０Ｃにより中央の室Ａと連通されて気
体移動が予め行なわれているため、ラップ巻き始め部の
離隔時における圧力の立上りが従来例に比べて緩やかと
なり、これによりｇ音と撮動の発生が低減される。FIG. 3 shows the orbiting angle θ of the orbiting scroll member 2 (however,
FIG. 9 is a characteristic diagram showing the relationship between the rotation angle (θ represents the turning angle within one rotation) and the pressure P acting on a specific point of the wrap. The specific points mentioned here are the lap 1b of the scroll member 1.2,
Immediately before the tips of the wraps 2b and 2b separate from the inner surfaces of the other wraps 2b and 1b, respectively, the wraps 1b and 2 forming the inner walls of a pair of sealed chambers A are formed at the beginning of wrapping.
A point included in the side area of b. In FIG. 3, the curve C shows the characteristic curve of the conventional example, and the curved line shows the characteristic curve of the above embodiment. In the case of the conventional example (characteristic curve C), when the wrap start portions of both scroll members 1.2 are separated, chambers A and B are suddenly brought into communication, causing rapid gas movement and atmospheric pressure. P rapidly rises to atmospheric pressure, and at this time, intense impact noise and photographing occur. On the other hand, in the case of the present embodiment (characteristic curve D), the sealed chamber B is communicated with the central chamber A through the grooves 20a to 20C before the wrap start portions of both scroll members 1 and 2 are separated. Since the gas movement is performed in advance, the rise in pressure at the time of separation of the starting part of the wrap is more gradual than in the conventional example, thereby reducing the occurrence of g sounds and shooting.
ところで、上記実施例にＪ３いては、第１図に示すよう
に、ラップ巻き始め部の内側面に設けた溝２０ａ〜２０
ｃにより両室Ａ、Ｂを連通する連通手段を形成している
が、連通手段は池の構成をとってもよい。例えば、第４
図および第５図に示すように、ラップ巻き始め部の上端
面に適当な長さの切欠部２１．２２を設けて連通手段と
してもよい。この場合、切欠部２１は、第４図に示すよ
うに端板１ａの表面に平行な切欠部であり、また切欠部
２２は端板１ａの表面に対し傾斜した切欠部である。ざ
らに、第６図に示すようにラップ巻き始め部において、
その内側面から外側面にかけて、位置をずらせながら数
個の貫通穴２３ａ〜２３ｃを形成してもよい。この場合
、貫通穴２３ａ〜２３Ｃの形状としてラップ内側面から
ラップ外側面にかけて拡開する円錐台形状に仕上げると
、貫通穴２３ａ〜２３ｃ内での流体の移動を円滑に行な
わせることができる。また、第７図に示すように、中央
の室Ａの外側に形成される複数の密閉室Ｂを、吐出ボー
ト３にそれぞれ連通ずるための複数の連通穴２４を端板
１ａ内に形成するようにしてもよい。さらにまた、第８
図に示すように、密閉’ＳＢと吐出ボート３とを連通す
るためのパイプ２５を、端板１ａに貫通するように取付
けてもよい。いずれの連通手段を用いても、ラップ巻き
始め部が相互に隔離する前に気体の移動が徐々に行なわ
れるため、従来よりも騒音や１辰動の発生を低減できる
。By the way, in the J3 of the above embodiment, as shown in FIG.
c forms a communication means that communicates both chambers A and B, but the communication means may also take the configuration of a pond. For example, the fourth
As shown in the drawings and FIG. 5, notches 21 and 22 of an appropriate length may be provided on the upper end surface of the starting portion of the lap winding portion to serve as a communication means. In this case, the notch 21 is a notch parallel to the surface of the end plate 1a, as shown in FIG. 4, and the notch 22 is a notch oblique to the surface of the end plate 1a. Roughly, as shown in Figure 6, at the start of wrapping,
Several through holes 23a to 23c may be formed at different positions from the inner surface to the outer surface. In this case, if the through holes 23a to 23C are finished in a truncated conical shape that widens from the inner surface of the wrap to the outer surface of the wrap, fluid can move smoothly within the through holes 23a to 23c. Further, as shown in FIG. 7, a plurality of communication holes 24 are formed in the end plate 1a for communicating the plurality of sealed chambers B formed outside the central chamber A with the discharge boat 3, respectively. You may also do so. Furthermore, the 8th
As shown in the figure, a pipe 25 for communicating the sealed 'SB and the discharge boat 3 may be attached so as to penetrate through the end plate 1a. No matter which communication means is used, since the gas is gradually moved before the lap winding start portions are isolated from each other, it is possible to reduce noise and generation of one-stroke motion more than in the past.
（発明の効果）
以上のように、この発明のスクロール形流体闘械によれ
ば、一対のスクロール部材のラップ間に形成されて吐出
ボートと連通ずる中央の室と、その外側に形成される密
閉室とを相互に連通ずるための連通手段を設けているた
め、騒音や振動の発生を低減して、長寿命化を図れると
いう効果が得られる。(Effects of the Invention) As described above, according to the scroll-type fluid combat machine of the present invention, there is a central chamber formed between the wraps of a pair of scroll members and communicating with the discharge boat, and a sealed chamber formed outside the central chamber. Since a communication means for communicating with the chambers is provided, it is possible to reduce the generation of noise and vibration and extend the service life.
第１図はこの発明の一実施例であるスクロール形流体機
械におけるラップの構成図、第２図は同流体機械におけ
る動作説明図、第３図は旋回スクロール部材の旋回角度
とラップの特定点に作用する圧力との関係を示す特性図
、第４図ないし第８図はそれぞれ連通手段の変形例を示
す図、第９図は従来のスクロール形流体機械の断面平面
図、第１０図は第９図のＩＸ−ｒＸ線断面図、第１１図
は従来例の動作説明図である。
１・・・静止スクロール部材、
１ａ、２ａ・・・端板、
１ｂ、２ｂ・・・ラップ、Fig. 1 is a configuration diagram of a wrap in a scroll-type fluid machine that is an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram of the operation in the same fluid machine, and Fig. 3 is a diagram showing the rotation angle of the orbiting scroll member and a specific point of the wrap. 4 to 8 are diagrams showing modified examples of the communication means, respectively, FIG. 9 is a cross-sectional plan view of a conventional scroll-type fluid machine, and FIG. A sectional view taken along the line IX-rX in the figure, and FIG. 11 are explanatory views of the operation of the conventional example. 1... Stationary scroll member, 1a, 2a... End plate, 1b, 2b... Wrap,
Claims (1)
に近い曲線の内外側面をもつラップが形成された一対の
スクロール部材が、それぞれのラップを内側に向けられ
た状態で互いにかみ合っており、一方のスクロール部材
が他方のスクロール部材に対して見かけ上自転しないよ
うに旋回運動し、かつその旋回方向がラップ間に形成さ
れる室の容積を縮少させる方向に設定されたスクロール
形流体機械であつて、 前記一対のスクロール部材のラップ間に形成されて吐出
ポートと連通する中央の室と、その外側に形成される密
閉室とを相互に連通するための連通手段が設けられてい
ることを特徴とするスクロール形流体機械。 （２） 前記連通手段は、ラップ巻き始め部の内側面に
、その巻回方向に沿つて形成された溝である特許請求の
範囲第１項記載のスクロール形流体機械。 （３） 前記連通手段は、ラップ巻き始め部の端面に巻
回方向に沿つて形成された切欠部である特許請求の範囲
第１項記載のスクロール形流体機械。（４） 前記連通
手段は、ラップ巻き始め部にその内側面から外側面にか
けて形成された貫通穴である特許請求の範囲第１項記載
のスクロール形流体機械。 （５） 前記連通手段は、前記吐出ポートを前記複数の
密閉室にそれぞれ連通するために、前記端板内に設けら
れた複数の連通穴である特許請求の範囲第１項記載のス
クロール形流体機械。 （６） 前記連通手段は、前記吐出ポートを前記密閉室
に連通するために前記端板を貫通するように設けられた
パイプである特許請求の範囲第１項記載のスクロール形
流体機械。[Scope of Claims] (1) A pair of scroll members each having an end plate formed with a wrap having an involute or nearly involute curved inner and outer side surface are engaged with each other with each wrap facing inward. , a scroll-type fluid machine in which one scroll member rotates relative to the other scroll member so as not to apparently rotate, and the direction of the rotation is set in a direction that reduces the volume of the chamber formed between the wraps. A communication means is provided for mutually communicating between a central chamber formed between the wraps of the pair of scroll members and communicating with the discharge port, and a sealed chamber formed outside the central chamber. A scroll-type fluid machine featuring: (2) The scroll-type fluid machine according to claim 1, wherein the communication means is a groove formed on the inner surface of the lap winding start portion along the winding direction. (3) The scroll-type fluid machine according to claim 1, wherein the communication means is a notch formed in the end face of the lap winding start portion along the winding direction. (4) The scroll-type fluid machine according to claim 1, wherein the communication means is a through hole formed in the wrap starting portion from the inner surface to the outer surface thereof. (5) The scroll-shaped fluid according to claim 1, wherein the communication means is a plurality of communication holes provided in the end plate to respectively communicate the discharge port with the plurality of sealed chambers. machine. (6) The scroll-type fluid machine according to claim 1, wherein the communication means is a pipe provided to penetrate the end plate in order to communicate the discharge port with the sealed chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61008642A JPS62165590A (en) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Scroll type fluid machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61008642A JPS62165590A (en) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Scroll type fluid machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62165590A true JPS62165590A (en) | 1987-07-22 |
Family
ID=11698603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61008642A Pending JPS62165590A (en) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Scroll type fluid machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62165590A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5841738A (en) * | 1995-11-14 | 1998-11-24 | Citizen Watch Co., Ltd. | Display unit structure for electronic device |
| US7136138B1 (en) | 1998-12-22 | 2006-11-14 | Citizen Watch Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
| JP2009052428A (en) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Panasonic Corp | Scroll compressor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135393A (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-11 | Hitachi Ltd | Motor driven compressor |
| JPS60222587A (en) * | 1984-04-20 | 1985-11-07 | Tokico Ltd | Scroll type compressor |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP61008642A patent/JPS62165590A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135393A (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-11 | Hitachi Ltd | Motor driven compressor |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5841738A (en) * | 1995-11-14 | 1998-11-24 | Citizen Watch Co., Ltd. | Display unit structure for electronic device |
| US7136138B1 (en) | 1998-12-22 | 2006-11-14 | Citizen Watch Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
| JP2009052428A (en) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Panasonic Corp | Scroll compressor |
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