JPS62156758A - Allocation system - Google Patents
Allocation systemInfo
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- JPS62156758A JPS62156758A JP60297020A JP29702085A JPS62156758A JP S62156758 A JPS62156758 A JP S62156758A JP 60297020 A JP60297020 A JP 60297020A JP 29702085 A JP29702085 A JP 29702085A JP S62156758 A JPS62156758 A JP S62156758A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、多種多様な作業の集合である仕事に対して資
源の割付けを行なう差立システムに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a dispatch system that allocates resources to a task that is a collection of a wide variety of tasks.
各種各様な作業の組合わせによって構成される仕事を最
適に処理するための資源の割付け、いわゆる差立作業は
、従来から、各作業内容を熟知した熟練作業計画者や■
程設計者がその肋と経験とから判断して行なうものであ
った。これは、仕事を構成覆る各種多様の作業がそれぞ
れに独特の加工手順を有している場合には、単純な解析
的な方法では仕事を円滑に進めるための資源の差立が不
可能であるからである。この為、従来の概念に従って単
純に計131aシステムを導入し、差立を31算機で処
理しようとしても差立の対象となる作業の内容が加工手
順が一定で、かつシリアルに接続される場合に限られて
しまい、また差立の対象となる11場もその作業が甲一
作業として処理される職揚に限られてしまうものであっ
た。Allocating resources to optimally process jobs consisting of various combinations of tasks, so-called dispatch work, has traditionally been carried out by skilled work planners who are familiar with each work content.
The decision was made by the process designer based on his own preferences and experience. This is because when the various operations that make up a job each have their own unique processing procedures, it is impossible to allocate resources to make the job proceed smoothly using simple analytical methods. It is from. For this reason, even if you simply introduce the total 131a system according to the conventional concept and try to process the dispatch with a 31 calculation machine, if the content of the work to be dispatched has a fixed processing procedure and is connected serially. In addition, the 11 workplaces that were subject to dispatch were limited to those whose work was classified as Grade A work.
本発明は、多種多様な仕事に対して資源の割付けを行な
い、最適な仕事の計画を設定することができる実用的な
差立システムを提供する事を目的とする。An object of the present invention is to provide a practical dispatch system that can allocate resources to a wide variety of jobs and set optimal job plans.
〔発明の11!1要〕
本発明は、仕事の資源データを分類して対応するテーブ
ルに記憶し、ぞの分類されたデータを作業タイプ毎の割
付はロジックに供給して割付りを行ない稼動時間を判定
して仕事の差立を行ない、その差立結果を評価して差立
データを出力する差立システムを提供するものである。[11!1 Requirements of the Invention] The present invention classifies work resource data and stores it in a corresponding table, and allocates the classified data to each work type by supplying it to logic and performing the allocation. To provide a dispatch system that dispatches work by determining time, evaluates the dispatch results, and outputs dispatch data.
以下、添附図面の第1図乃至第3図を参照して本発明の
詳細な説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3 of the accompanying drawings.
第1図は本発明の一実施例による差立システムを示すブ
ロック図、第2図はその動作を示すフローチャートであ
る。第1図の差立システム1は、資源の割付けに必要な
資源データ及びその割付けの基準となるパラメータを入
力する制御手段2と、制御手段2に接続され311付(
プに必要な暫定データやガントヂV−1・などを記憶づ
るテーブルを備えた記憶手段3と、制御手段2に接続さ
れる稼動時間判定ロジック、及び基幹仕事割付ロジック
、機械割付ロジック、バッチ機械割付ロジック及び作業
者割当ロジックであるロジック4とを備えている。FIG. 1 is a block diagram showing a dispatch system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a flow chart showing its operation. The dispatch system 1 shown in FIG.
A storage means 3 equipped with a table for storing provisional data necessary for the process, Gantoji V-1, etc., an operating time judgment logic connected to the control means 2, a core work allocation logic, a machine allocation logic, a batch machine allocation logic and logic 4 which is worker assignment logic.
以下、第1図の実施例の動作を説明する。The operation of the embodiment shown in FIG. 1 will be explained below.
上記差立システムは、下記の4ステツプにより差立を行
なうものである。The dispatch system described above performs dispatch using the following four steps.
即ち、先ず第1段階としての前処理として、制御手段2
には資源データの一部となる手順展開及び基幹仕事の指
定が行なわれる。ここで、差立の対象となる職場(以下
、ワークセンタ)にJ3ける各種の仕事は、仕事を構成
する111位としての作業に分解され、分解された作業
情報が資源データとして制御手段2に入力される。更に
、制御子822には資源データとしての各作業について
の標準時間や、それによる暫定的な着手臼や完了日が入
力される。このとき、差立の対象となる仕事について計
画を作成する上で基本となる(1事がある場合には、基
幹仕事である旨の指定が制御手段2に入力される。That is, first, as a first step of preprocessing, the control means 2
In this step, the procedure development and key tasks that become part of the resource data are specified. Here, various jobs in J3 at the workplace to be dispatched (hereinafter referred to as work center) are decomposed into 111 jobs that make up the job, and the decomposed work information is sent to the control means 2 as resource data. is input. Furthermore, the standard time for each work as resource data, and the tentative starting date and completion date are input to the controller 822. At this time, the designation that the work is core work is input into the control means 2, which is the basis for creating a plan for the work to be dispatched.
次に、第2段階として、制御手段2にスケジュール期間
、優先度ルール、計時単位等のパラメータが資源データ
として入力され、制御手段2はこれらの入力情報を記憶
手段3に供給し、記憶手段3は内蔵するガントチャート
テーブル、作業テーブル、ワークセンタテーブルにこれ
らの情報を記憶する。このとき前記基幹仕事の指定があ
るときは制御手段2は基幹仕事の優先度を高める設定を
する。Next, as a second step, parameters such as schedule period, priority rule, time measurement unit, etc. are input to the control means 2 as resource data, and the control means 2 supplies these input information to the storage means 3. stores this information in the built-in Gantt chart table, work table, and work center table. At this time, when the core work is designated, the control means 2 makes settings to increase the priority of the core work.
その後、第3段階として、制御手段2は、必要なとぎ記
憶手段3から情報を読み出しながら割付けに必要な情報
を稼動時間判定ロジック及びLt幹仕事割付はロジック
、機械割付ロジック、バッチ機械割当ロジック並びに作
業者割当ロジックであるロジック4に供給する。After that, in the third step, the control means 2 reads the necessary information from the storage means 3 and uses the operating time determination logic, the Lt main work assignment logic, the machine assignment logic, the batch machine assignment logic, and the information necessary for assignment. It is supplied to logic 4 which is worker assignment logic.
ロジック4は、ワークセンタでの作業に対してバッチ機
械あるいは機械又は作業者の割当を行なう。Logic 4 assigns batch machines or machines or workers to work at the work center.
最後に第4段階として、制御手段2はロジック4による
差立結果を入力し、負荷バランスや遅れ件数を評価し、
再試行の要否を判断し、差立結果が満足できるものであ
るとぎ差立データを出力する。しかして、出力された差
立データは図示されぬディスク装置等に供給され、差立
が完了するものである。Finally, in the fourth step, the control means 2 inputs the dispatch results according to logic 4, evaluates the load balance and the number of delays,
It determines whether a retry is necessary or not, and outputs the dispatch data whose dispatch results are satisfactory. The output dispatch data is then supplied to a disk device (not shown), etc., and the dispatch is completed.
第2図のフローチャートは上記実施例の動作について第
2段階から以降の詳細な動作をフローブーヤードに示し
たもので、第1段階での制御手段への作業情報や作業時
間についての資源データである情報の入力は省略されて
いる。第2段階である準WJ100では制御手段に入力
されセットされたパラメータ101は記憶手段のテーブ
ルに保持され(ステップ102)、更に基幹仕事の指定
があるときその旨の割付けが行なわれる(ステップ10
3)。次に第3段階である差立200では、制御手段の
時計計時が更新されたのら(ステップ201)、時計計
時が開始され、設定された期間から超過したか否かが判
断される(ステップ202)。超過したときには下記の
第4段階である評価300に移行する。超過していない
とぎにはワークセンタが選定され(ステップ203)、
選定の終了が判断される(ステップ204)。終了の場
合には時計更新(ステップ201)にもどる。終了しな
いときは更に作業選定(ステップ205)に移行し、作
業選定の終了適否が判断され(ステップ206) 、終
りのときワークセンタ選定(ステップ203)にもどる
。終了しないときにはバッチ作業か否かの判断(ステッ
プ207)、I械作業か否かの判断(ステップ208)
、人手作業か否かの判断(ステップ209)が行なわ
れ、それぞれの判断によりパップ灘械割当(ステップ2
10)l!械割当(ステップ211)及び作業者割当(
ステップ212)が行なわれ、合わせ作業か否かが判断
される(ステップ213)。合わせ作業でない場合には
再び作業選定(ステップ205)にもどり1.F記手順
を繰返寸。合わせ作業のときには前記と同様にバッチ作
業か否かの判断(ステップ2.14 ) 、m械作業か
否かの判断(ステップ215)及び人手作業か否かの判
断(ステップ216)に応じてそれぞれの割当(ステッ
プ2’17,218.219>が行なわれる。The flowchart in FIG. 2 shows the detailed operation from the second stage onward of the operation of the above-mentioned embodiment in a flowchart. Certain information has been omitted. In the second stage, the semi-WJ 100, the parameters 101 input and set to the control means are held in a table of the storage means (step 102), and furthermore, when a core job is specified, an assignment to that effect is performed (step 10).
3). Next, in the third stage, dispatch 200, after the clock timing of the control means is updated (step 201), clock timing is started, and it is determined whether or not the set period has exceeded (step 201). 202). When it exceeds the limit, the process moves to the fourth stage, evaluation 300, described below. A work center is selected for those that do not exceed the limit (step 203),
It is determined whether the selection is complete (step 204). In the case of termination, the process returns to clock update (step 201). If the process is not completed, the process further moves to work selection (step 205), where it is determined whether or not the work selection is completed (step 206), and when the process is finished, the process returns to work center selection (step 203). If the process does not end, it is determined whether it is batch work (step 207), and whether it is I-machine work (step 208).
, a judgment is made as to whether or not it is done manually (step 209), and based on each judgment, Pap Nada machine allocation (step 2
10) l! Machine assignment (step 211) and worker assignment (
Step 212) is performed, and it is determined whether or not it is a matching operation (step 213). If it is not a matching work, the process returns to work selection (step 205) and 1. Repeat step F for measurements. In the case of alignment work, as described above, the following steps are performed depending on whether it is batch work or not (step 2.14), whether it is machine work or not (step 215), and whether it is manual work or not (step 216). Assignment (steps 2'17, 218, 219>) is performed.
しかして、再び作業選定(ステップ205)を介して選
定終了が判断されると(ステップ206)ワークセンタ
選定(ステップ203 )及びそのr了が判断され(ス
テップ204>、時計更新(ステップ201)後、期間
超過が判断され(ステップ202) 、期間超過のとぎ
割付はデータは1コシツクから制御手段に供給され評価
300が行なわれる。制御手段は評価31算(ステップ
301)を行ないガントチャート表示を行なう(ステッ
プ302)。割付が不適当で再試行が必要と判断される
と(ステップ303)、再度上記手順を実行する。2.
1j付が適当なときには制御手段から作業スケジュール
が差立データとして出力される(ステップ304)。Then, when it is determined that the selection is completed through the work selection (step 205) again (step 206), the work center selection (step 203) and its completion is determined (step 204>, and after updating the clock (step 201) , it is determined that the period has exceeded (step 202), and the data for the over-period allocation is supplied to the control means from 1 column and evaluation 300 is performed.The control means performs evaluation 31 calculation (step 301) and displays a Gantt chart. (Step 302). If it is determined that the allocation is inappropriate and a retry is necessary (Step 303), the above procedure is executed again.2.
When the 1j attachment is appropriate, the control means outputs the work schedule as dispatch data (step 304).
第3図は本発明に係る差立システムをデータベースとな
るディスク装置や表示装置及びホストコンピュータに結
合した実施例の構成を示すブロック図である。差立シス
テム1はホストコンピュータ10と接続して仕事に関す
る資源データや各種の情報が供給される。差立システム
は分散処理タイプのコンピュータにより構成され端末装
置としてデータベースとなるディスク装置20、差立出
ノjや作1i1画又は作業票の表示端末と−なるシリア
ルプリンタ21及び作業計画案の画像表示を行ない、パ
ラメータの入ツノ手段ともなるディスプレイ装置22を
接続している。FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of an embodiment in which the dispatch system according to the present invention is coupled to a disk device serving as a database, a display device, and a host computer. The dispatch system 1 is connected to a host computer 10 and is supplied with resource data and various information regarding work. The dispatch system is constituted by a distributed processing type computer, and serves as a terminal device such as a disk device 20 serving as a database, a serial printer 21 serving as a display terminal for dispatching, production, and work forms, and an image display of a work plan. A display device 22, which also serves as a means for inputting parameters, is connected.
上記実施例によると、ボス1−コンピュータ10から差
立システム1に入力された仕事の情報としての資源デー
タは、差立システム1によって差立され作業M画業とし
てディスプレイ装置22によって画像表示される。この
とき差立に必要なパラメータはディスプレイ装置22か
ら差立システム1に入力される。差立システム1の出力
する差立データはデータベースであるディスク装置20
に作業等の着手時点や完了時点等の差立データとして更
新されてファイルされるとともに、シリアルプリンタ装
置21により作業it ii[i宙や作業票が印刷され
て作成されるものである。According to the above embodiment, the resource data as work information input from the boss 1-computer 10 to the dispatch system 1 is dispatched by the dispatch system 1 and displayed as an image on the display device 22 as work M work. At this time, parameters necessary for dispatch are input to the dispatch system 1 from the display device 22. The dispatch data output by the dispatch system 1 is stored in a disk device 20 which is a database.
It is updated and filed as dispatch data such as the starting point and completion point of the work, etc., and a work sheet is printed and created by the serial printer device 21.
なお、上記実施例の説明は本発明を何ら限定するもので
はなく、本発明の差立システムは製造作業現場での差立
だけなく、販売物流や建設作業など多分野に適用できる
ものである。Note that the description of the above embodiments does not limit the present invention in any way, and the dispatch system of the present invention can be applied not only to dispatch at manufacturing sites but also to many fields such as sales logistics and construction work.
以上の如く本発明では、各種各様の仕事についてその仕
事を記憶手段のワークセンタアーブル、作業テーブル、
ガントチャートテーブル等の各種の要素に分けたテーブ
ルに分類記憶し、各作業について、稼動時間判定ロジッ
ク、基幹仕事割付ロジック、機械割当ロジック等の各作
業内容を要素化したロジックにより資源の割当てを行な
い、更に割付は結果を評価判定して差立データとして得
るようにしたので、従来の人手による勘と経験による差
立を機械化し、仕事の差立を全体から見て最適に行なう
ことができる実用的な差立システムを提供することがで
きる。As described above, in the present invention, for various kinds of work, the work can be stored in the work center arable, the work table, and the storage means.
Classified and memorized in tables divided into various elements such as Gantt chart tables, resources are allocated for each work using logic that elementizes each work content such as operating time judgment logic, core work allocation logic, machine allocation logic, etc. Furthermore, since the allocation results are evaluated and determined and obtained as dispatch data, the conventional manual dispatching based on intuition and experience can be automated, making it possible to optimize the dispatching of work from an overall perspective. We can provide a standard dispatch system.
第1図は本発明の一実施例による差立システムを示すブ
ロック図、第2図はその動作を示すフローヂャート、第
3図は本発明の他の実施例の構成を示すブロック図であ
る。
1・・・差立システム、2・・・制御手段、3・・・記
憶手段、4・・・ロジック。
出願人代理人 佐 藤 −雄
第1図
地Z図FIG. 1 is a block diagram showing a dispatch system according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a flowchart showing its operation, and FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of another embodiment of the present invention. 1...Dispatch system, 2...Control means, 3...Storage means, 4...Logic. Applicant's agent Mr. Sato - Figure 1 Map Z
Claims (1)
憶する記憶手段と、この記憶手段により記憶された情報
に基づいて作業要素を割付ける割付手段と、前記記憶手
段に資源データを供給し記憶された情報を前記割付手段
に供給するとともに前記割付手段が割付けた差立結果を
評価して差立データを出力する制御手段とを備えたこと
を特徴とする差立システム。 2、特許請求の範囲第1項記載の差立システムにおいて
、前記割付手段は稼動時間判定手段及び基幹仕事割付手
段、機械割付手段、バッチ機械割当手段、並びに作業者
割当手段を有することを特徴とする差立システム。[Scope of Claims] 1. Storage means for classifying work resource data and storing it in corresponding tables; allocation means for allocating work elements based on information stored by the storage means; A dispatch system comprising: a control means for supplying resource data and storing stored information to the allocation means, evaluating the dispatch results allocated by the allocation means, and outputting dispatch data. . 2. The dispatch system according to claim 1, characterized in that the allocation means includes a working time determination means, a core job allocation means, a machine allocation means, a batch machine allocation means, and a worker allocation means. Dispatch system.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60297020A JPS62156758A (en) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | Allocation system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60297020A JPS62156758A (en) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | Allocation system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62156758A true JPS62156758A (en) | 1987-07-11 |
Family
ID=17841194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60297020A Pending JPS62156758A (en) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | Allocation system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62156758A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01266602A (en) * | 1988-04-19 | 1989-10-24 | Sekisui Chem Co Ltd | Generating method for production process schedule |
JPH04199401A (en) * | 1990-11-29 | 1992-07-20 | Sekisui Chem Co Ltd | Molding process control system |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP60297020A patent/JPS62156758A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01266602A (en) * | 1988-04-19 | 1989-10-24 | Sekisui Chem Co Ltd | Generating method for production process schedule |
JPH04199401A (en) * | 1990-11-29 | 1992-07-20 | Sekisui Chem Co Ltd | Molding process control system |
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