JPS62154458A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62154458A JPS62154458A JP60292278A JP29227885A JPS62154458A JP S62154458 A JPS62154458 A JP S62154458A JP 60292278 A JP60292278 A JP 60292278A JP 29227885 A JP29227885 A JP 29227885A JP S62154458 A JPS62154458 A JP S62154458A
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- JP
- Japan
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- electrode plate
- lead
- thickness
- electrode plates
- mold
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鉛Ｔｉ電池用極板の製造方法に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術）
従来、鉛蓄電池用極板の製造方法としては、（１）鋳造
格子にペーストを充填する方法、（２）エキスバンド格
子にペーストを充填する方法等がある。
格子にペーストを充填する方法、（２）エキスバンド格
子にペーストを充填する方法等がある。
これらに共通する工程としてペースト充填工程がある。
このペースト充填工程での充填厚さ精度は±０．１園程
度であり、現在までのところこの値が限界であった。
度であり、現在までのところこの値が限界であった。
そこで、この厚さ精度を向上させる取り組みが多く行な
われてきたが、一般的には以下に示す方−法が多く採用
されている。すなわち、第３図に示すように、ペースト
充填後または熟成乾燥後の極板をプレスローラーで加圧
する方法である。
われてきたが、一般的には以下に示す方−法が多く採用
されている。すなわち、第３図に示すように、ペースト
充填後または熟成乾燥後の極板をプレスローラーで加圧
する方法である。
この方法はプレスローラー１１が図中矢印の方向に一定
速度で回転しており、プレスローラー１１の間隔が規定
厚さΔＴに保持されている。極板をＡ側からＢ側に通過
させると、極板の整厚が完了する。しかしこの方法は次
のような問題点を有している。
速度で回転しており、プレスローラー１１の間隔が規定
厚さΔＴに保持されている。極板をＡ側からＢ側に通過
させると、極板の整厚が完了する。しかしこの方法は次
のような問題点を有している。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の方法はローラーでの連続圧延のため歪が大きい欠
点があった。すなわち第４図に示すように、圧延される
部分の活物質１２がΔＸ方向の分力によって左方向に流
動する。この現象は連続圧延長さが長い程歪が大きくな
り、ついには活物質が格子から脱落してしまうという基
本的な欠点を有している。したがって、ローラーで整厚
を行なう範囲は、第５図に示すように、高低のバラツキ
を吸収する程度であって、規定の厚さまで整厚を行なう
ことは困難であった。
点があった。すなわち第４図に示すように、圧延される
部分の活物質１２がΔＸ方向の分力によって左方向に流
動する。この現象は連続圧延長さが長い程歪が大きくな
り、ついには活物質が格子から脱落してしまうという基
本的な欠点を有している。したがって、ローラーで整厚
を行なう範囲は、第５図に示すように、高低のバラツキ
を吸収する程度であって、規定の厚さまで整厚を行なう
ことは困難であった。
また、このローラーで圧延を行なう際に、ローラー表面
に活物質が付着して圧延精度を低下させるため、ローラ
ー表面に付着する活物質を除去する目的で、強力なスク
レーパーで取り去る必要があり、その装置は高価であり
、かつ信頼性に乏しい欠点があった。
に活物質が付着して圧延精度を低下させるため、ローラ
ー表面に付着する活物質を除去する目的で、強力なスク
レーパーで取り去る必要があり、その装置は高価であり
、かつ信頼性に乏しい欠点があった。
本発明の目的は、従来の欠点を解消し、プレスローラー
で発生していた流動歪が極めて少なく、精度の高い鉛蓄
電池用極板の製造方法を提供することである。
で発生していた流動歪が極めて少なく、精度の高い鉛蓄
電池用極板の製造方法を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の鉛蓄電池用極板の製造方法は、極板を加圧用金
型に挿入し、手押し方法で極板に圧力をかけて整厚する
工程を有し、この整厚時に、極板の上側と下側に隔離シ
ートを配置させて、加圧用金型に極板活物質が付着する
のを防止して！！厚するものである。
型に挿入し、手押し方法で極板に圧力をかけて整厚する
工程を有し、この整厚時に、極板の上側と下側に隔離シ
ートを配置させて、加圧用金型に極板活物質が付着する
のを防止して！！厚するものである。
また、加圧圧力は８０ｋｇ／Ｊないし２００ｋｇ／ｃｄ
の間に保たれているものである。
の間に保たれているものである。
（作 用）
本発明の方法により、金型に活物質が付着することなく
整厚でき、また手押し方式のプレスを採用し、ストッパ
ーで規定の厚さを保証することによって、プレスローラ
ーで発生していた流動歪が極めて少ない、精度の高い極
板の製造が可能となる。
整厚でき、また手押し方式のプレスを採用し、ストッパ
ーで規定の厚さを保証することによって、プレスローラ
ーで発生していた流動歪が極めて少ない、精度の高い極
板の製造が可能となる。
（実施例）
本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明
する。
する。
第１図は本発明方法を使用する極板製造設備の概略図で
ある。同図において、１は加圧用金型、２は隔離シート
、３は極板、４は極板搬送ロボット、５はストッパー、
６はプレスである。極板３が極板搬送ロボット４によっ
て加圧用金型１に挿入される。加圧用金型１には、すで
に隔離シート２が配置されている。ここでプレス６が下
降し、極板３に圧力をかける。加工用金型１は、その金
型内部に設けられたストッパー５によって規定の厚さに
保持されている。さらに一定時間後プレス６が上昇する
。そして極板搬送ロボット４が加圧用金型１内より極板
３を取り出す、隔離シート２はプレス６が１サイクル動
作したら規定の量だけ送られ、新しいシート面が加圧用
金型１内に配置される。
ある。同図において、１は加圧用金型、２は隔離シート
、３は極板、４は極板搬送ロボット、５はストッパー、
６はプレスである。極板３が極板搬送ロボット４によっ
て加圧用金型１に挿入される。加圧用金型１には、すで
に隔離シート２が配置されている。ここでプレス６が下
降し、極板３に圧力をかける。加工用金型１は、その金
型内部に設けられたストッパー５によって規定の厚さに
保持されている。さらに一定時間後プレス６が上昇する
。そして極板搬送ロボット４が加圧用金型１内より極板
３を取り出す、隔離シート２はプレス６が１サイクル動
作したら規定の量だけ送られ、新しいシート面が加圧用
金型１内に配置される。
以上が一連のサイクルであり、ここに精度の高い極板が
製造される。また加圧圧力は８０ｋｇ／ｃｍ２ないし２
００ｋｇ／ｃｄの間で行なった場合、その性能値が最大
であった。第２図にその性能曲線を示す。
製造される。また加圧圧力は８０ｋｇ／ｃｍ２ないし２
００ｋｇ／ｃｄの間で行なった場合、その性能値が最大
であった。第２図にその性能曲線を示す。
同図において縦軸は初期容量を示し、横軸は加圧圧力を
示す。この曲線から明らかなように、加圧圧力は８０ｋ
ｇ／ａｄないし２００ ｋｇ ／ 、Ｊの間が最も適当
である。
示す。この曲線から明らかなように、加圧圧力は８０ｋ
ｇ／ａｄないし２００ ｋｇ ／ 、Ｊの間が最も適当
である。
（発明の効果）
本発明によれば、まず手押し方式の整厚を行ない、さら
に、隔離シートを設けることによって。
に、隔離シートを設けることによって。
加圧用金型のメンテナンスが容易になり、また極板の厚
さ精度が従来の±０．１閣程度であったのに対し、±０
．０２＋ｍ＋程度になり、極めて精度の高い極板の製造
が可能になった。したがって最近特に要求の多い超薄型
の鉛蓄電池の製造に関して、その効果は大なるものがあ
る。
さ精度が従来の±０．１閣程度であったのに対し、±０
．０２＋ｍ＋程度になり、極めて精度の高い極板の製造
が可能になった。したがって最近特に要求の多い超薄型
の鉛蓄電池の製造に関して、その効果は大なるものがあ
る。
第１図は本発明を適用した極板製造設備の側面図、第２
図は本発明による加圧の性能曲線図、第３図は従来例を
示す説明図、第４図は従来例の問題点を指摘する説明図
、第５図は従来例における極板の状態を示す説明図であ
る。 １ ・・・加圧用金型、 ２・・・隔離シート、３ ・
・・極板、 ４・・・極板搬送ロボット、５ ・・・ス
トッパー、 ６ ・・・プレス。 特許出願人 松下電器産業株式会社 、−一：。 代 理 人 星 野 恒 司 。 第１図 第２図 □かた元方（Ｋｇ ／ｃｍ２１ 公称外１１．０ＡＨワ功 第３図 第４図 Ｎ−ストたよ美面
図は本発明による加圧の性能曲線図、第３図は従来例を
示す説明図、第４図は従来例の問題点を指摘する説明図
、第５図は従来例における極板の状態を示す説明図であ
る。 １ ・・・加圧用金型、 ２・・・隔離シート、３ ・
・・極板、 ４・・・極板搬送ロボット、５ ・・・ス
トッパー、 ６ ・・・プレス。 特許出願人 松下電器産業株式会社 、−一：。 代 理 人 星 野 恒 司 。 第１図 第２図 □かた元方（Ｋｇ ／ｃｍ２１ 公称外１１．０ＡＨワ功 第３図 第４図 Ｎ−ストたよ美面
Claims (2)
- （１）極板を加圧用金型に挿入し、手押し方法で極板に
圧力をかけて整厚する工程を有し、前記整厚時に極板の
上側と下側に隔離シートを配置させて、加圧用金型に極
板活物質が付着するのを防止して整厚することを特徴と
する鉛蓄電池用極板の製造方法。 - （２）加圧圧力は８０ｋｇ／ｃｍ＾２ないし２００ｋｇ
／ｃｍ＾２の間に保たれていることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の鉛蓄電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292278A JPS62154458A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292278A JPS62154458A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154458A true JPS62154458A (ja) | 1987-07-09 |
Family
ID=17779677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60292278A Pending JPS62154458A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62154458A (ja) |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP60292278A patent/JPS62154458A/ja active Pending
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