JPS6214319B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の前提概念に
記載のステツチ調節装置付きのミシンに関する。

独逸特許第1027970号公報により公知のステツ
チ調節装置においては、手動で回転可能のカムプ
レートが調節部材として利用され、カムプレート
は空所を有し、空所は零位置から出発して環状の
零線の両側に均等に漏斗状に拡大されている。空
所のカム面は、空所の中に侵入する走査ピンの止
め面を形成し、走査ピンはハンドレバーによつて
回転可能な担体の上に固定されており、かつ数個
の伝動部材を経てミシンの送り要素と連結されて
いる。担体に作用する引張りばねは走査ピンを外
方のカム面に接合させ、該カム面と環状の零線と
の放射方向距離が送り方向の送り量を決定する。
返えし縫いのため、担体は回動されかつ走査ピン
は内方のカム面に押圧される。この場合走査ピン
は、環状の零線に対し、担体の回動前と同じ放射
方向の距離を有するが故に、返えし縫いは前進縫
いと同じ送り量によつて行われる。

縫目の引き出し安全性の増大のため、しばしば
縫目初めと縫目終りは固定され、すなわち短い縫
目部分が交互の前進縫いと返えし縫いとによつ
て、二重化または三重化されて縫われる。縫い過
程が中断なく進行するため、前進縫いから返えし
縫いへの、およびこれと反対の転換は、できるだ
け迅速に行われなければならない。この目的のた
め、走査ピンを備えた担体を空圧シリンダーと連
結し、そして転換の時点を、例えば光電管制御ま
たはステツチ計数装置によつて決定することが公
知である。しかるに、ステツチ調節装置の急速な
転換は、検知ピンおよびカムプレートの止め面の
過早の摩耗を誘発することが示された。さらに、
ギヤラインの中で空圧シリンダーと走査ピンとの
間に配置され、空圧シリンダーから出る調節力を
継送しかつカムプレートの夫々の止め面にまで伝
送する伝動部材は、転換に際し衝撃的制動のため
に高度の屈曲負荷または座屈負荷を蒙り、これに
よつて伝動部材の変形または破損をきたすことが
ある。

本発明は、送り方向の迅速な転換に適してい
て、高度の操作速度にも拘らず、伝動部材には僅
少な負荷しか与えないようなステツチ調節装置を
創造することを課題とする。この課題は、特許請
求の範囲第１項の特徴部分に表示された特性によ
つて解決される。

ステツチ調節装置の調節部材または検知部材を
ピストン棒と、そしてステツチ調節装置の夫々他
の部材を圧力媒質シリンダーのケーシングと連結
する手段によつて、圧力媒質シリンダーならびに
調節部材および検知部材は、１構造単位を形成す
る。この方法により、今まで相互分離された装置
において実施された機能、調節力の生成およびス
テツチ調節装置の１部材の他部材への相対的転移
が今や関連する唯一の機構において実施される。
これによつて、送り装置の転換のため動かされる
伝動部材の数が、技術の現状による装置の場合よ
りも少くなるという利点が生ずる。

調節部材および検知部材をピストン棒または圧
力媒質シリンダーのケーシングと連結する手段、
ならびに調節部材を、圧力媒質シリンダーの縦軸
線に対し同心に配置された、該縦軸線に対し平行
に反対に調整可能な２個の止め要素の形に形成す
る手段によつて、送り方向の転換に際する調節部
材の調節運動も、また他の部材に対する１部材の
転移も、圧力媒質シリンダーの縦軸線に対し平行
に行われる。それによつて調節部材および検知部
材は、各位置において相互角度的に不変の整向状
態を占める故に、両部材は常に平面状に接触する
ように形成することができる。この場合、僅少な
面プレスしか生じない故に、転換速度が大である
場合でも、調節部材または検知部材が変形すると
いう危険はない。

本発明の別の提案によれば、止め要素は軸線に
移動可能な、ピストン路を限定する２個の端片と
して形成され、ピストンが検知部材を形成する。
調節力の生成のため使用される圧力媒質シリンダ
ーのピストンを、直接ステツチ調節装置の検知部
材として利用する手段によつて、ピストンと検知
部材との間の連絡要素は省かれ、それによつてこ
の場合送り方向の転換に際し動かされる伝動部材
の数は最小限に制限される。

端片の止め面へのピストンの衝撃的衝突による
送り方向の転換に際し生ずる大なる衝撃力は、直
接端片により捕捉され、そして圧力媒質シリンダ
ーのケーシングおよび圧力媒質シリンダーをミシ
ンと連結する構造要素を経て、ミシンのケーシン
グに転送される。それ故に、転換に際し発生する
衝撃力によつてピストン棒により駆動される伝動
部材が過負荷される危険はない。

別の提案によると、端片はシリンダーブツシユ
の中に通され、反対ねじ山を有しかつ２個の反対
のねじ山を有する調節スリーブによつて連結さ
れ、調節スリーブはシリンダーブツシユに対し軸
線に固定されている。両方の端片に対し、左ねじ
山と右ねじ山とを有する調節スリーブを配置する
ことによつて、端片は調節スリーブの作動に際し
同時に反対に移動させられる。右ねじ山と左ねじ
山とが同じ大きさのリードを有する限り、両方の
端片は、相互比較して各調節位置において零位置
から常に同じ距離を有することによつて、送り方
向の転換に際し送り量は不変に止つている。

シリンダーブツシユに対する調節スリーブの軸
線の固定は、有利な方法として、シリンダーブツ
シユ上に、調節スリーブの環溝の中に係入するガ
ードリングが固定されていることによつて達成さ
れる。

調節スリーブに対する端片の放射方向の固定の
ため、ガードリングの中に側方に突き出る、シリ
ンダーブツシユに平行に延びるガイドピンが固定
され、そして端片の中にはガイドピンの収容のた
め案内孔が備えられている。

ステツチ調節装置の他の実施例は、止め要素が
圧力媒質シリンダーのピストン棒の上に配置され
た２個の止め板により形成され、該止め板はシリ
ンダーブツシユと連結された、検知部材を形成す
る２個の横ウエブの間で運動可能であることを特
徴とする。この実施例の場合、調節部材と検知部
材とは、圧力媒質シリンダーのケーシングの外部
に配置されていることによつて、この場合普通の
構造の圧力媒質シリンダーを利用することができ
る。この場合、検知部材は圧力媒質シリンダーの
ケーシングと、そして調節部材はピストン棒と固
く連結されている故に、送り方向の転換に際し発
生する衝撃力は、圧力媒質シリンダーのケーシン
グに、次いで圧力媒質シリンダーをミシンと連結
する構造要素を経て、ミシンのケーシングに伝達
される。

ステツチ調節装置の他の実施例は、止め要素が
圧力媒質シリンダーのピストン棒の上に配置され
た２個の止め板により形成されており、かつこれ
らの止め板の間にミシンのケーシングに固定され
た、検知部材を形成する止め片が備えられている
ことを特徴とする。この実施例においても、普通
の構造の圧力媒質シリンダーを利用することがで
きる。この場合検知部材は直接ではなく、間接に
ミシンのケーシングを経て圧力媒質シリンダーの
ケーシングと連結されている。このステツチ調節
装置の利点は、送り方向の転換に際し発生する検
知部材に作用する衝撃力が直接ミシンのケーシン
グに伝達されることである。

ステツチ調節装置の最後に述べた両実施例の場
合、止め要素または止め板のおよびそれと共に検
知部材と共働する止め面の相互距離の調節は、止
め板が反対めねじを備えており、そして２個の反
対ねじ山を有するピストン棒の上に回転可能に取
り付けられた軸線方向に固定された１個のねじブ
ツシユにより受容されかつ回動を防止されている
ことによつて行われる。

以下図面の実施例によつて、本発明を詳述す
る。

実施例 １ ミシン１は、アンダーハウジング２、台座３、
アーム４およびヘツド５から成る。ヘツド５に
は、公知の方法で上下運動可能の針棒６が配置さ
れ、針棒は糸案内する針７を保持している。

縫製物の推進のために、四角運動を実施する送
り歯８が使われ、送り歯は送り歯ビーム９に固定
されている。送り歯ビーム９は、フオーク状に形
成された末端９ａを有し、この末端へは軸１０に
固定された揚げカム１１が侵入している。軸１０
の回転に際し、揚げカム１１は送り歯８に四角運
動の生成に必要な揚げ運動を与える。

送り歯８の水平の送り運動の生成のため、軸１
２には推力カム１３が固定され、推力カムはカム
ロツド１４により囲まれている。カムロツド１４
には、ボルト１５によつて２個の案内棒１６，１
７が枢着されている。案内棒１６は、ボルト１８
によつてクランク１９と回転可能に連結され、ク
ランクは調整軸２０に固定されている。案内棒１
７は、ボルト２１によつてクランク２２と回転可
能に連結され、クランク２２は軸２３に固定され
ている。さらに軸２３にはフオーク状のクランク
２４が固定され、クランク２４には送り歯ビーム
９が枢着されている。

調整軸２０には、クランク２５が固定されてい
る。クランク２５には、フオークヘツド２６が枢
着され、フオークヘツドは圧力媒質シリンダー２
８のピストン棒２７に固定されている。圧力媒質
シリンダー２８は、両端を開放したシリンダーブ
ツシユ２９を有し、シリンダーブツシユの中に
は、ピストン棒２７と固く結合されたピストン３
０が通されている。シリンダーブツシユ２９の両
端は、ふた状の２個の端片３１，３２によつて閉
鎖されている。各端片３１，３２は比較的深いリ
ング状の溝３３または３４を有し、これらの溝の
中にはシリンダーブツシユが侵入することができ
る。シリンダーブツシユ２９の内部にある端片３
１，３２の部分は、ガスケツトリング３５または
３６によつてシリンダーブツシユ２９に対し緊塞
されていて、シリンダーブツシユは端片３１，３
２と共に１個の気密のシリンダーチヤンバー３７
を形成する。シリンダーブツシユ２９の中に侵入
している端片３１，３２の部分の端面は、ピスト
ン３０に対する止め面３８または３９を形成す
る。

端片３１はねじを備えた収容孔、すなわち図示
されていないホースはめ管の収容孔４０を有し、
それによつて端片３１には圧力媒質ホースが接続
可能である。収容孔４０は軸線方向に延びる孔４
１の中に開口し孔４１自体はシリンダーチヤンバ
ー３７の中に開口している。孔４１の直径は、孔
壁と孔４１を通つて延びているピストン棒２７と
の間に、圧力媒質の急速貫流のために十分な大き
さの環室が存在しているように選択される。圧力
媒質としては、特に圧搾空気が利用される。孔４
１は、端片３１内のピストン棒２７の出口位置を
ガスケツトリング４２により緊塞されている。

端片３２は、図示されていないホースはめ管用
のねじ山を備えた収容孔４３を有し、これによつ
て端片３２には圧力媒質ホースが接続可能であ
る。収容孔４３は、軸線方向に延びる有底孔４４
の中に開口し、該有底孔自体はシリンダーチヤン
バー３７の中に開口する。

端片３１は、止め面３８の方の末端にねじ山延
長部４５を有し、このねじ山は左ねじである。端
片３２は止め面３９の方の末端にねじ山延長部４
６を有し、このねじ山は右ねじである。両方のね
じ山は、同じリードを有する。両方の端片３１，
３２は、調節スリーブ４７により相互連結されて
いる。両端片３１，３２および調節スリーブ４７
は、圧力媒質シリンダー２８のケーシング７３を
形成する。調節スリーブ４７は、リング軸受４８
とこのリング軸受の中に回転確実に固定されたイ
ンサートリング４９とから成つているリング軸受
４８は、右ねじ山として形成された、ねじ山延長
部４６と共働するめねじ５０を有し、そしてイン
サートリング４９は左ねじ山として形成された、
ねじ山延長部４５と共働するめねじ５１を有す
る。リング軸受４８とインサートリング４９との
間に、環溝５２が形成されている。

シリンダーブツシユ２９上には、２個の止めリ
ング５３，５４によつてガードリング５５が軸線
方向に固定され、このガードリングは環溝５２の
中に係入する。調節スリーブ４７は、ガードリン
グ５５によりシリンダーブツシユ２９に対し軸線
方向に固定されている。ガードリング５５の中に
は、ピストン棒２７に平行に延びる数個のガイド
ピン５６が固定され、ガイドピンはガードリング
５５の両側に延びかつ端片３１，３２の案内孔５
７，５８の中に収容されている。案内孔５７，５
８の中に配置されたガイドピンは、両方の端片３
１，３２が相対的に回動不能でありかつ軸線の方
向にのみ移動できるようにしている。

ねじ山延長部４５，４６および調節スリーブ４
７における左ねじ山と右ねじ山との利用によつ
て、調節スリーブ４７の回転に際し端片３１，３
２が二重反転式に移動し、つまり１回転方向にお
いては向い合いかつ他の回転方向においては離反
することが達成される。第３図の上半部において
は、両方の端片３１，３２の最小可能の相互距離
が表わされている。この位置において、ピストン
３０は零位置にある。第３図の下半部は、比較的
大なる相互距離にある端片３１，３２を示し、そ
の場合各止め面３８，３９は零位置から同じ遠さ
に離隔している。

リング軸受４８には収容リグ５９が回転可能に
装着されており、収容リングはリング軸受４８に
形成された肩部６０および止めリング６１によつ
て軸線方向に固定されている。収容リング５９の
周囲側には角片６２が固定され、角片は表示ピン
６３を保持する。表示ピン６３には、端片３２の
周囲側に取り付けられた目盛６４が関係させられ
ており、それによつて軸線方向に固定された収容
リング５９に対する端片３２の相対状態が表示さ
れる。止めリング６１を収容する、収容リング５
９の空所６５は、リング状のデイスク６６によつ
て閉鎖されている。収容リング５９の周囲側に
は、さらに横に突き出た２個のボルト６７，６８
が固定されている。圧力媒質シリンダー２８は、
ボルト６７，６８によつて２個のリブ６９，７０
に旋回可能に装着されて、該リブ自体は収容板７
１の成分である。収容板７１は、ミシン１の台座
３の上に固定されかつ台座壁の内部の、図示され
ていない凹所を被つている。収容板７１は空所７
２を有し、調節スリーブ４７は部分的にこの空所
を通つて収容板７１の外側を越えて突出している
ことによつて、調節スリーブは使用者により容易
に操作されることができる。

前記のミシンの場合、圧力媒質シリンダー２８
は送り歯８の送り量および送り方向を決定するた
めステツチ調節装置を形成する。この場合、反対
に移動可能の両方の端片３１，３２は、装置の調
節部材Ｓに相当し、一方ピストン３０は検知部材
Ａを形成する。

実施例 ２ ステツチ調節装置は、普通の構造による二重作
用の圧搾空気シリンダー８０を有し、その中第４
図にはケーシング８１、ピストン８２およびピス
トン棒８３が表わされている。圧搾空気シリンダ
ー８０は、ねじ山延長部８４によつて横ウエブ８
５の中にねじ込まれている。横ウエブ８５は、２
個のボルト８６によつて図示されていないミシン
ケーシングの中に回転可能に装着されている。横
ウエブ８５には、２個の控えボルト８７，８８に
よつて、横ウエブ８５にある距離を有する横ウエ
ブ８９が固定されている。横ウエブ８５，８９お
よび控えボルト８７，８８は、併せて１個の固定
されたフレームを形成する。ケーシング８１の外
部にある、ピストン棒８３の部分は縮少された直
径を有する。ピストン棒８３のこの部分上には、
ねじブツシユ９０が回転可能に装着されている。
ねじブツシユ９０のおねじは２個の部分９１，９
２に区分されており、その場合１部分は左ねじ山
でそして他の部分は右ねじ山である。ピストン棒
８３の遊端は、小直径のピボツト９３に終つてい
る。ピボツト９３上に載せられたナツト９４およ
びワツシヤー９５によつて、ねじブツシユ９０は
軸線方向に固定されている。

ねじブツシユ９０は、両方の横ウエブ８５，８
９の間でその両方の各部分９１，９２に夫々１個
の相応するめねじを備えた止め板９６，９７を保
持している。止め板９６，９７は夫々２個の空所
９８を有し、控えボルト８７，８８がこの空所を
貫通している。ねじブツシユ９０の下端には、調
節ホイール９９が固く締めつけられている。ピボ
ツト９３の遊端には、フオークヘツド１００がね
じ接ぎされている。このフオークヘツドは、第１
実施例において記載されたクランク２５と枢着さ
れている。

このステツチ調節装置においては、両方の反対
に調節可能の止め板９６，９７は調節部材S′に相
当し、一方両方の横ウエブ８５，８９は走査部材
A′を形成する。

実施例 ３ ステツチ調節装置は、普通の構造による二重作
用の圧搾空気シリンダー１１０を有し、その中第
５図にはケーシング１１１、ピストン１１２およ
びピストン棒１１３が表わされている。圧搾空気
シリンダー１１０は、ねじ延長部１１４によつて
台座１１５にねじ込まれ、台座はミシンのケーシ
ング壁１１６にねじ接ぎされている。ケーシング
１１１の外部にある、ピストン棒１１３の部分は
縮少された直径を有している。ピストン棒１１３
のこの部分に、ねじブツシユ１１７が回転可能に
装着されている。

ねじプツシユ１１７のおねじは２部分１１８，
１１９に区分されており、その１部分は左ねじ山
で他の部分は右ねじ山である。ピストン棒１１３
の遊端は、小なる直径のピボツト１２０に終つて
いる。ピボツト１２０の上にねじ接ぎされたナツ
ト１２１およびワツシヤー１２２によつて、ねじ
ブツシユ１１７は軸線方向に固定されている。

ねじブツシユ１１７は、その両方の各部分１１
８，１１９が相応するめねじを備えた夫々１個の
止め板１２３，１２４を保持する。止め板１２
３，１２４は夫々１個の空所１２５を有し、この
空所の中には台座１１５に固定されたガイドピン
１２６が係入し、それによつて止め板１２３，１
２４は回動を防止されている。両方の止め板１２
３，１２４の間には、ケーシング壁１１６に固定
された止め板１２７が入り込み、この止め片はね
じブツシユ１１７を収容する空所１２８を有す
る。ねじブツシユ１１７の下端には、調節ホイー
ル１２９が固定されている。ピボツト１２０の遊
端には、フオークヘツド１３０が固くねじ接ぎさ
れている。フオークヘツド１３０は、案内棒１３
１を中間挿入の下に、第１実施例におけるクラン
ク２５と枢着されている。

このステツチ調節装置においては、両方の反対
に調整可能の止め板１２３，１２４は調節部材
S″に相当し、一方止め片１２７は検知部材A″を
形成する。

ステツチ調節装置の作動態様は、次のごとくで
ある。

実施例 １ 端片３１，３２の最小可能の相互距離によつて
生ずるピストン３０の零位置の場合、ステツチ長
さ零が生ずる。この場合ボルト１８と２１の軸線
は、同列に位置しているので、ミシンをスタート
させた場合、案内棒１６，１７は夫々のボルト１
８，２１の回りで純粋の回転運動を実施し、一方
クランク２２は静止している。そのために軸２３
も静止している故に、送り歯８は、単に揚げカム
１１により誘発された反復する揚げ運動と降り運
動とを実施するだけで、推進運動を実施しない。

送り量の整定のため調節スリーブ４７が回わさ
れ、それによつて端片３１，３２は二重反転式に
移動し、この場合には相互離反運動し、それによ
つてシリンダーチヤンバー３７およびそれと共に
ピストン３０の衝程は増大する。前進縫いのた
め、ピストン３０の端片３２の方の側が圧搾空気
を受け、それによつてピストン３０は端片３１の
止め面３８に接合する。調節スリーブ４７の回転
によつて、ピストン３０は移動させられ、それに
よつてピストン棒２７によりクランク２５および
調節軸２０が回わされる。調節軸２０は、その回
転に際しクランク１９を同行し、かつ案内棒１６
の回転軸として使われるボルト１８を、案内棒１
７の回転軸を形成するボルト２１に対して調整す
る。

カムロツド１４により誘発されるボルト１５の
振動運動に際し、案内棒１６はボルト１８の回り
で純粋の回転運動を実施し、それと異り案内棒１
７は、ボルト２１の回りの回転運動の外になお軸
２３の回りの相対運動をも実施する。この相対運
動は、クランク２２によつて振動運動として軸２
３に、およびそれによつてフオーク状のクランク
２４に伝送され、該クランク２４は送り歯ビーム
９を経て送り歯８に送り運動を与える。

調節スリーブ４７の左回転または右回転によつ
て、ピストン３０の相対位置または距離は、零位
置に比べて増大されまたは減少され、それによつ
て送り歯８の送り運動の大きさおよびそれと共に
作成される縫目のステツチ長さが整定される。そ
の場合、ステツチ長さの大きさは、固定している
表示ピン６３によつて端片３２に配置された目盛
６４において読取られる。

返し縫いのため、ピストン３０の端片３２の方
の側が排気され、そしてピストン３０の端片３１
の方の側が圧搾空気を受け、それによつてピスト
ン３０は端片３１から端片３２に向つて運動しか
つ止め面３９に止められる。この場合ピストン棒
２７、クランク２５および調節軸２０を経て、ク
ランク１９は旋回させられ、それによつて前進縫
いに際し、ボルト２１の後方側方にあるボルト１
８は、中心位置を通つて該ボルト１８がボルト２
１の前方、側方にある位置に動かされる。この方
法によつて推力カム１３により誘発される案内棒
１７の振動運動は、180゜だけ移相させられ、そ
れによつて送り歯８は後退方向への送り運動を実
施する。端片３２の止め面３９は、零位置の場合
に占める出発位置から常に端片３１の止め面３８
と同じように離隔している故に、送り方向の変換
に際し送り量およびそれと共にステツチ長さはコ
ンスタントに止つている。

縫い過程が中断または時間損失なしに進行する
ためには、送り方向の転換または切り換えは、縫
目封鎖に際し頗る迅速に実施されなければならな
い。これに相応して、ピストン３０は、１端片か
ら他の他片３１，３２へ大速度で動かされる。ピ
ストン３０が止め面３８または３９に衝突する
際、ピストンの速度は衝撃的に零に制動され、そ
して運動エネルギーは消滅させられる。その際に
発生する高い衝撃的力は、直接夫々の端片３１ま
たは３２により吸収され、そして調節スリーブ４
７、収容リング５９、ボルト６７，６８および収
容板７１を経てミシン１の台座３の中に継送され
る。これらの構造部分は、送り方向の転換に際し
共に動かされることはない故に、これらの構造部
分は、送り方向の頻繁な変更に際しても摩耗しな
いように、十分な強さでなければならない。これ
に対し、ピストン３０の制動によつて生ずる衝撃
的力は、圧力媒質シリンダー２８に後置された、
ピストン３０の移動に際し共に運動するギヤ装置
には作用せず、よつて伝動部材が過負荷される危
険は生じない。

止め面３８，３９は比較的大なるリング面を形
成し、かつピストン３０の端面は偏平に形成され
ている故に、ピストン３０が端片３１または３２
に衝突する際、これらの構造部分の間には僅かな
面圧しか生ぜず、そのためこれらの構造部分の過
早の摩耗の危険はない。

実施例 ２ 止め板９６，９７が可能最大の相互距離を有
し、かつ上方の横ウエブ８５と下方の横ウエブ８
９とによつて支持されている場合、ピストン８２
はも早や運動することはできない。止め板９６，
９７のこの位置において、ステツチ長さは零に整
定される。

送りの調節のため調節ホイール９９が回わさ
れ、それによつて止め板９６，９７は相互二重反
転式に運動する。前進縫いのため、ピストン８２
の上側が圧搾空気で作用され、それによつて止め
板９７は横ウエブ８９に接合する。調節ホイール
９９の回転によつて、圧搾空気で作用されるピス
トン８２は移動させられ、それによつてピストン
棒８３によりクランク２５が回わされる。実施例
１において既に記述された如く、クランク２５の
回転は送り歯８の送り量の調節を実現する。調節
ホイール９９の左回転または右回転によつて、止
め板９６，９７の零位置に対する相対状態および
夫れと共にステツチ長さを決定する送り歯８の送
り量は、縮少されるかまたは増大させられる。

返えし縫いのために、ピストン８２の上側は排
気されかつ下側が圧搾空気で作用され、それによ
つて止め板９７は横ウエブ８９から外ずされ、そ
して止め板９６は横ウエブ８５に当接する。この
場合、ピストン棒８３を経てクランク２５は、実
施例１の場合と同じ方法で回動させられ、それに
よつて送り歯８の送り方向は逆転させられる。

横ウエブ８５または８９に対する止め板９６ま
たは９７の衝撃的衝突による送り方向の転換に際
し発生する衝撃的力は、ケーシング８１およびボ
ルト８６を経てミシンのケーシングの中に継送さ
れかつ収容される。この力は、クランク２５およ
び後置されたギヤ装置には作用せず、それによつ
て過負荷の危険は生じない。

実施例 ３ このステツチ調節装置においては、止め板１２
３，１２４が可能最小の相互距離を有しかつ止め
片１２７に両側から接触する場合にステツチ長さ
は零である。

送りの調節のため調節ホイール１２９が回わさ
れ、それによつて止め板１２３，１２４は相互二
重反転運動をさせられる。前進縫いのため、ピス
トン１１２の上側が圧搾空気で作用され、それに
よつて止め板１２３は止め片１２７に接合する。
調節ホイール１２９の回転により圧搾空気で作用
されるピストン１１２は移動させられ、それによ
つてピストン棒１１３および案内棒１３１を経て
クランク２５が回わされる。実施例１において既
に記述された如く、クランク２５の回転は送り歯
８の送り量の調節を実現する。調節ホイール１２
９の左回転または右回転によつて、零位置に対す
る止め板１２３，１２４の相対位置およびそれと
共にステツチ長さを決定する送り歯８の送り量は
縮少されるかまたは増大させられる。

返えし縫いのためピストン１１２の上側は排気
され、そして下側が圧搾空気で作用され、それに
よつて止め板１２３は止め片１２７から外ずれか
つ止め板１２４は止め片１２７に接合する。この
場合ピストン棒１１３および案内棒１３１を経
て、クランク２５は実施例１におけるのと同じ方
法で回動され、それによつて送り歯８の送り方向
は逆転する。

止め片１２７に対する止め板１２３または１２
４の衝撃的衝突による送り方向の転換に際し発生
する衝撃的力は、一方は止め片１２７を経て直接
に、そして他方はケーシング１１１および台座１
１５を経てミシンのケーシング１１６の中に継送
されかつ収容される。したがつて、このステツチ
調節装置の場合も、衝撃的力はクランク２５およ
び後置されたギヤ装置には作用しない。

【図面の簡単な説明】

第１図はミシンの正面図、第２図はミシンのス
テツチ調節装置および送り装置の第１実施例の斜
視図、第３図はステツチ調節装置の圧力媒質シリ
ンダーの断面図で、上半部はステツチ長さ零の場
合の圧力媒質シリンダーの端片の相対位置、そし
て下半部はステツチ長さが比較的大である場合の
相対位置を示し、第４図はステツチ調節装置の第
２実施例の半分を断面にて示す図、第５図はステ
ツチ調節装置の第３実施例の半分を断面にて示す
図である。 ２７，８３，１１３……ピストン棒、２８，８
０，１１０……圧力媒質シリンダー、７３，８
１，１１１……シリンダーのケーシング、３０…
…ピストン、３１，３２，９６，９７，１２３，
１２４……止め要素、３１，３２……端片、４７
……調節スリーブ、５０，５１……反対ねじ、２
９……シリンダーブツシユ、５２……環溝、５５
……ガードリング、５６……ガイドピン、９６，
９７，１２３，１２４……止め板、８５，８９…
…横ウエブ、９０，１１７……ねじブツシユ、１
２７……止め片、Ａ……検知部材、Ｌ……圧力媒
質シリンダーの縦軸線、Ｓ，S′，S″……調節部
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ステツチ長さの調節のためおよび送り歯の送
   り方向の転換のため、相互対向し有効な相互距離
   を変化可能である２個の止め面を有する調節部材
   と、これらの止め面の間に配置された検知部材と
   を有しており、その場合送り方向の転換が圧力媒
   質シリンダーによつて行われるステツチ調節装置
   付きのミシンにおいて、検知部材Ａがピストン棒
   ２７と連結され調節部材Ｓが圧力媒質シリンダー
   ２８のケーシング７３と連結されており、調節部
   材Ｓが圧力媒質シリンダ２８の縦軸線Ｌに対し同
   心に配置されかつ縦軸線Ｌに平行にかつ互いに反
   対の向きに調節可能な２個の止め要素３１，３２
   により形成されていることを特徴とするミシン。 ２ ステツチ長さの調節のためおよび送り歯の送
   り方向の転換のため、相互対向し有効な相互距離
   を変化可能である２個の止め面を有する調節部材
   と、これらの止め面の間に配置された検知部材と
   を有しており、その場合送り方向の転換が圧力媒
   質シリンダーによつて行われるステツチ調節装置
   付きのミシンにおいて、調節部材S′，S″がピス
   トン棒８３；１１３と連結され検知部材A′；
   A″が圧力媒質シリンダー８０；１１０のケーシ
   ング８１；１１１と連結されており、そして調節
   部材S′，S″が圧力媒質シリンダー８０；１１０
   の縦軸線Ｌに対し同心に配置されかつ該縦軸線Ｌ
   に平行にかつ互いに反対の向きに調節可能な２個
   の止め要素９６，９７；１２３，１２４により形
   成されていることを特徴とするミシン。 ３ 止め要素が軸線方向に移動可能な、ピストン
   路を限定する圧力媒質シリンダー２８の端片３
   １，３２として形成されており、そしてピストン
   ３０が検知部材Ａを形成することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載のミシン。 ４ 端片３１，３２がシリンダーブツシユ２９の
   中に通され、反対ねじ山を有し、かつ２個の反対
   ねじ山５０，５１を有する調節スリーブ４７によ
   つて連結されており、調節スリーブはシリンダー
   ブツシユ２９に対し軸線方向に固定されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第３
   項に記載のミシン。 ５ シリンダーブツシユ２９にガードリング５５
   が固定され、ガードリングは調節スリーブ４７の
   環溝５２の中に係入することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項、第３項および第４項の何れかに
   記載のミシン。 ６ ガードリング５５の中には、側方に突き出
   た、シリンダーブツシユ２９に平行に延びるガイ
   ドピン５６が固定され、そしてガイドピン５６の
   収容のため端片３１または３２に案内孔５７また
   は５８が備えられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項、第３項ないし第５項の何れかに
   記載のミシン。 ７ 止め要素が圧力媒質シリンダー８０のピスト
   ン棒８３の上に配置された２個の止め板９６，９
   ７により形成されており、該止め板がシリンダー
   ケーシング８１と連結された、検知部材A′を形
   成する２個の横ウエブ８５，８９の間で移動可能
   であることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
   記載のミシン。 ８ 止め要素が圧力媒質シリンダー１１０のピス
   トン棒１１３の上に配置された２個の止め板１２
   ３，１２４により形成されていること、およびこ
   れらの止め板の間にはミシンのケーシング１１６
   に固定された、検知部材A″を形成する１個の止
   め片１２７が備えられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第２項に記載のミシン。 ９ 止め板９６，９７または１２３，１２４が反
   対めねじを備えており、そして２個の反対ねじ山
   を有する、ピストン棒８３または１１３の上に回
   転可能に装着された軸線方向に固定された１個の
   ねじブツシユ９０または１１７により収容されか
   つ回動を防止されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第７項または第８項に記載のミシン。