JPS62140621A - Ｓｏ↓２リツチガスの処理方法 - Google Patents
Ｓｏ↓２リツチガスの処理方法Info
- Publication number
- JPS62140621A JPS62140621A JP60282620A JP28262085A JPS62140621A JP S62140621 A JPS62140621 A JP S62140621A JP 60282620 A JP60282620 A JP 60282620A JP 28262085 A JP28262085 A JP 28262085A JP S62140621 A JPS62140621 A JP S62140621A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- reducing furnace
- reduction furnace
- sulfur
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は乾式排煙脱硫設備の活性炭再生塔から排出され
るＳＯ２リッチガスを、炭素質触媒で還元処理する方法
の改良に関する。
るＳＯ２リッチガスを、炭素質触媒で還元処理する方法
の改良に関する。
［従来の技術］
乾式排煙脱硫法の一つとして、ＳＯ２含有排ガスを活性
炭吸着剤と接触させてＳＯ２をこれに吸着させて除去す
る方法が知られている。この方法ではＳＯ□を吸着した
活性炭を高温不活性ガスで再生するとともに、活性炭か
ら腕前するＳＯ２をＳＯ２リッチガスとして回収し、こ
のＳＯ２リッチガスをＳＯ２還元炉に供給してコークス
等の炭素質触媒と直交流で接触させることによりＳＯ２
を蒸気状イオウに還元し、この蒸気状イオウを含有する
還元炉出口ガスから蒸気状イオウを凝縮回収後、残余の
ガスをクラウス反応器に供給してイオウを生成させるの
が通常である。
炭吸着剤と接触させてＳＯ２をこれに吸着させて除去す
る方法が知られている。この方法ではＳＯ□を吸着した
活性炭を高温不活性ガスで再生するとともに、活性炭か
ら腕前するＳＯ２をＳＯ２リッチガスとして回収し、こ
のＳＯ２リッチガスをＳＯ２還元炉に供給してコークス
等の炭素質触媒と直交流で接触させることによりＳＯ２
を蒸気状イオウに還元し、この蒸気状イオウを含有する
還元炉出口ガスから蒸気状イオウを凝縮回収後、残余の
ガスをクラウス反応器に供給してイオウを生成させるの
が通常である。
そして、排ガスを活性炭吸着剤に接触させるに際しては
、排ガスにアンモニアガスを添加することで、脱硫と同
時に脱硝反応をも生起させながら、循環使用される活性
炭吸着剤の活性低下を抑制することも一般に行なわれて
いる。
、排ガスにアンモニアガスを添加することで、脱硫と同
時に脱硝反応をも生起させながら、循環使用される活性
炭吸着剤の活性低下を抑制することも一般に行なわれて
いる。
［発明が解決しようとする問題点コ
上記のような乾式排煙脱硫法においては、排ガスの処理
量、排ガスのＳＯ２′ａ度、排ガスと接触せしめられる
活性炭の移送量、活性炭再生用の高温不活性ガスの流量
などが変動すると、活性炭再生塔からＳＯ□還元炉に送
られるＳＯ２すシチガス量も変動するが、このような変
動は不可避的であるので、従来法ではＳＯ２還元炉の運
転条件をその変動に応じて制御しなげればならないとい
う面倒があった。
量、排ガスのＳＯ２′ａ度、排ガスと接触せしめられる
活性炭の移送量、活性炭再生用の高温不活性ガスの流量
などが変動すると、活性炭再生塔からＳＯ□還元炉に送
られるＳＯ２すシチガス量も変動するが、このような変
動は不可避的であるので、従来法ではＳＯ２還元炉の運
転条件をその変動に応じて制御しなげればならないとい
う面倒があった。
乾式排煙脱硫法のもう一つの問題点は、還元炉に供給さ
れるＳ０２リツチガスにアンモニウム塩が混在している
ことである。すなわち、排ガスを活性炭吸着剤と接触さ
せて脱硫するに際しては、吸着剤の性能低下を防止し、
脱硝を同時に行なう目的で、アンモニアガスを排ガスに
添加するのが通常であるが、そうした場合には、アンモ
ニアが硫酸アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、塩化
アンモニウムなどの形で活性炭に吸着される。従って、
活性炭の再生時にはこれらのアンモニウム塩が、活性炭
から脱離してＳ０２リツチガス中に混入してしまうので
ある。
れるＳ０２リツチガスにアンモニウム塩が混在している
ことである。すなわち、排ガスを活性炭吸着剤と接触さ
せて脱硫するに際しては、吸着剤の性能低下を防止し、
脱硝を同時に行なう目的で、アンモニアガスを排ガスに
添加するのが通常であるが、そうした場合には、アンモ
ニアが硫酸アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、塩化
アンモニウムなどの形で活性炭に吸着される。従って、
活性炭の再生時にはこれらのアンモニウム塩が、活性炭
から脱離してＳ０２リツチガス中に混入してしまうので
ある。
ＳＯ２リッチガス中に混入したこれらのアンモニウム塩
は、ＳＯ２還元炉内でその約半量を分解することができ
るが、残部は還元炉出口ガスに伴われてイオウ回収系に
送られるため、残存アンモニウム塩によってイオウ回収
系の配管その他が閉塞されてしまうという不都合があっ
た。
は、ＳＯ２還元炉内でその約半量を分解することができ
るが、残部は還元炉出口ガスに伴われてイオウ回収系に
送られるため、残存アンモニウム塩によってイオウ回収
系の配管その他が閉塞されてしまうという不都合があっ
た。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ＳＯ２還元炉からクラウス反応器に送られる
ガスの一部をＳＯ２還元炉の入口側にリサイクルするこ
とで、上記のような従来の問題点を解決しようとするも
のである。
ガスの一部をＳＯ２還元炉の入口側にリサイクルするこ
とで、上記のような従来の問題点を解決しようとするも
のである。
すなわち、本発明の方法は乾式排煙脱硫設備の活性炭再
生塔から排出されるＳ０２リツチガスを、ＳＯ２還元炉
に供給してＳＯ２を炭素質触媒で還元処理する方法にお
いて、ＳＯ２還元炉の出口ガスに含まれる蒸気状イオウ
を凝縮分離後、その出口ガスの一部を前記ＳＯ２還元炉
の入口側にリサイクルしてＳ○２還元還元炉ガロガス量
定に保持することを特徴とする。
生塔から排出されるＳ０２リツチガスを、ＳＯ２還元炉
に供給してＳＯ２を炭素質触媒で還元処理する方法にお
いて、ＳＯ２還元炉の出口ガスに含まれる蒸気状イオウ
を凝縮分離後、その出口ガスの一部を前記ＳＯ２還元炉
の入口側にリサイクルしてＳ○２還元還元炉ガロガス量
定に保持することを特徴とする。
［作 用］
以下、添付図面にそって本発明の方法をさらに詳しく説
明するが、それに先立ちこの図面を利用して従来法の処
理フローを述べれば次の通りである。
明するが、それに先立ちこの図面を利用して従来法の処
理フローを述べれば次の通りである。
乾式排煙脱硫設備の活性炭再生塔からライン１に排出さ
れるＳＯ２リッチガスは、ライン２から供給される酸素
含有ガス（典型的には空気）とともに、ＳＯ２還元炉３
に導入される。ＳＯ２還元炉にはコークスなどの炭素質
触媒が移動床として収められており、還元炉内に導入さ
れたガス中のＳＯ２は８００〜９５０℃の温度で炭素質
触媒と接触することにより、蒸気状イオウに還元され、
アンモニウム塩はその約半量が分解される。
れるＳＯ２リッチガスは、ライン２から供給される酸素
含有ガス（典型的には空気）とともに、ＳＯ２還元炉３
に導入される。ＳＯ２還元炉にはコークスなどの炭素質
触媒が移動床として収められており、還元炉内に導入さ
れたガス中のＳＯ２は８００〜９５０℃の温度で炭素質
触媒と接触することにより、蒸気状イオウに還元され、
アンモニウム塩はその約半量が分解される。
蒸気状イオウを含有する還元炉出口ガスは、集塵器４に
送られた後、イオウコンデンサ、ノックアウトドラム及
びイオウスクラバーで通常構成されるイオウ回収装置５
に供給され、ここで還元炉出口ガス中の蒸気状イオウが
回収される。蒸気状イオウが分離された還元炉出口ガス
は、次いでクラウス反応器６に送られてクラウス反応に
供され、ここで生成された蒸気状イオウは、クラウス反
応器出口ガスを、前述したと同様な構成のイオウ回収装
置７に供給することによって回収される。そして残余の
ガスは焼却炉８で焼却されている。
送られた後、イオウコンデンサ、ノックアウトドラム及
びイオウスクラバーで通常構成されるイオウ回収装置５
に供給され、ここで還元炉出口ガス中の蒸気状イオウが
回収される。蒸気状イオウが分離された還元炉出口ガス
は、次いでクラウス反応器６に送られてクラウス反応に
供され、ここで生成された蒸気状イオウは、クラウス反
応器出口ガスを、前述したと同様な構成のイオウ回収装
置７に供給することによって回収される。そして残余の
ガスは焼却炉８で焼却されている。
既述した通り、還元炉３に導入されるＳＯ□リッチガス
の量は、排ガスの処理量、排ガスのＳＯ□濃度、排ガス
と接触せしめられる活性炭の移送量、活性炭再生用の高
温不活性ガスの流量などが変化することで変動するが、
こうした変動が起こると還元炉内の反応条件も最適条件
から外れてしまうので、上記のようなフローを採用する
従来法において最適反応条件を維持するためには、還元
炉３に供給する酸素含有ガス量や酸素濃度を制御したり
、あるいはまた還元炉での炭素質触媒の移送量を調節す
るという面倒な手段を講じなければならない。
の量は、排ガスの処理量、排ガスのＳＯ□濃度、排ガス
と接触せしめられる活性炭の移送量、活性炭再生用の高
温不活性ガスの流量などが変化することで変動するが、
こうした変動が起こると還元炉内の反応条件も最適条件
から外れてしまうので、上記のようなフローを採用する
従来法において最適反応条件を維持するためには、還元
炉３に供給する酸素含有ガス量や酸素濃度を制御したり
、あるいはまた還元炉での炭素質触媒の移送量を調節す
るという面倒な手段を講じなければならない。
従って１本発明ではイオウ回収装置５からりラウス反応
器６に供給されるガスの一部を、図面に示すように、Ｓ
Ｏ２還元炉３の入口側に回送できるリサイクルライン９
を設け、ライン１を流れるＳ○２リッチガスの量をガス
流量計１０で検知し、その検知信号に応答して作動する
ガス量調節機１１にて、リサイクルライン９を流れるガ
ス量を制御することにより、還元炉の入口ガス量を一定
に保持しているのである。
器６に供給されるガスの一部を、図面に示すように、Ｓ
Ｏ２還元炉３の入口側に回送できるリサイクルライン９
を設け、ライン１を流れるＳ○２リッチガスの量をガス
流量計１０で検知し、その検知信号に応答して作動する
ガス量調節機１１にて、リサイクルライン９を流れるガ
ス量を制御することにより、還元炉の入口ガス量を一定
に保持しているのである。
すなわち、排煙脱硫法で処理される排ガス量とそのＳＯ
２濃度の最大値から、活性炭再生塔で発生するＳ０２リ
ツチガス量を予想し、これに対するリサイクルガス量を
１例えばＳＯ２リッチガス量の１／２と決めておけば、
ＳＯ２リッチガス量の変動に追従してリサイクルガス量
を加減することにより、ＳＯ２還元炉に導入されるガス
量を常に一定に維持することができるのである。従って
、本発明の方法では、ＳＣ２還元炉の反応条件を一旦最
適条件に設定しておけば、従来のような面倒な手段に依
らなくてもリサイクルガス量の調節だけで、容易に最適
反応条件を保持することができる。
２濃度の最大値から、活性炭再生塔で発生するＳ０２リ
ツチガス量を予想し、これに対するリサイクルガス量を
１例えばＳＯ２リッチガス量の１／２と決めておけば、
ＳＯ２リッチガス量の変動に追従してリサイクルガス量
を加減することにより、ＳＯ２還元炉に導入されるガス
量を常に一定に維持することができるのである。従って
、本発明の方法では、ＳＣ２還元炉の反応条件を一旦最
適条件に設定しておけば、従来のような面倒な手段に依
らなくてもリサイクルガス量の調節だけで、容易に最適
反応条件を保持することができる。
またＳ○２リッチガスに含まれるアンモニウム塩につい
て言えば、本発明の方法では活性炭吸着塔から排出され
るＳ０２リツチガスが、リサイクルガスで希釈されてＳ
Ｃ２還元炉に導入されるので、ＳＯ□リッチガスに伴わ
れて還元炉に送られるアンモニウム塩の量は、リサイク
ルガスを混合しない場合に比較して、必然的に減少する
。例えば、Ｓ０２リツチガス対リサイクルガスを２：１
の割合で混合して還元炉に供給した場合を想定すると、
ＳＯ□リッチガスに伴われて還元炉に送られるアンモニ
ウム塩の量は、リサイクルガスを混合しない場合（これ
はＳ０２リツチガス対リサイクルガスの混合割合が３二
〇であることに相当する）に比較して、２／３に減少す
る。しかも、本発明に従って還元炉に回送されるリサイ
クルガスは、還元炉を一旦通過したガスであるので、こ
れに含まれるアンモニウム塩の量は同量のＳ０２リツチ
ガスのほぼ１／２でしかない。
て言えば、本発明の方法では活性炭吸着塔から排出され
るＳ０２リツチガスが、リサイクルガスで希釈されてＳ
Ｃ２還元炉に導入されるので、ＳＯ□リッチガスに伴わ
れて還元炉に送られるアンモニウム塩の量は、リサイク
ルガスを混合しない場合に比較して、必然的に減少する
。例えば、Ｓ０２リツチガス対リサイクルガスを２：１
の割合で混合して還元炉に供給した場合を想定すると、
ＳＯ□リッチガスに伴われて還元炉に送られるアンモニ
ウム塩の量は、リサイクルガスを混合しない場合（これ
はＳ０２リツチガス対リサイクルガスの混合割合が３二
〇であることに相当する）に比較して、２／３に減少す
る。しかも、本発明に従って還元炉に回送されるリサイ
クルガスは、還元炉を一旦通過したガスであるので、こ
れに含まれるアンモニウム塩の量は同量のＳ０２リツチ
ガスのほぼ１／２でしかない。
つまり、Ｓ０２リツチガスをリサイクルガスと混合して
還元炉に供給すれば、還元炉に導入されるアンモニウム
塩の量を低減させることができ、従ってまた、還元炉出
口ガスのアンモニウム塩の量を減少させることができる
ので、アンモニウム塩に起因する配管等の閉塞を予防す
ることができるのである。
還元炉に供給すれば、還元炉に導入されるアンモニウム
塩の量を低減させることができ、従ってまた、還元炉出
口ガスのアンモニウム塩の量を減少させることができる
ので、アンモニウム塩に起因する配管等の閉塞を予防す
ることができるのである。
〔発明の効果］
ＳＯ７還元炉出口ガスから蒸気状イオウを凝縮分離後、
その出口ガスの一部を前記還元炉の入口側にリサイクル
する本発明の方法によれば、還元炉入口ガス量を一定に
することができるので、還元炉の運転条件の制御が容易
となるばかりでなく、還元炉に導入されることになるア
ンモニウム塩の量も、大幅に減少させることができるの
で、還元炉出口ガス中のアンモニウム塩に起因するイオ
ウ回収系での配管閉塞をも防止することができる。
その出口ガスの一部を前記還元炉の入口側にリサイクル
する本発明の方法によれば、還元炉入口ガス量を一定に
することができるので、還元炉の運転条件の制御が容易
となるばかりでなく、還元炉に導入されることになるア
ンモニウム塩の量も、大幅に減少させることができるの
で、還元炉出口ガス中のアンモニウム塩に起因するイオ
ウ回収系での配管閉塞をも防止することができる。
添付図面は本発明方法を実施する場合のフローダイアグ
ラムである。 １・・・Ｓｏ２リッチガスライン ２・・・酸素含有ガスライン ３・・・ＳＯ２還元炉４
・・・集塵器 ５・・・イオウ回収装置６・
・・クラウス反応器 ７・・・イオウ回収装置８・
・・焼却炉 ｌｏ・・・ガス流量計１１・・
・ガス量調節機
ラムである。 １・・・Ｓｏ２リッチガスライン ２・・・酸素含有ガスライン ３・・・ＳＯ２還元炉４
・・・集塵器 ５・・・イオウ回収装置６・
・・クラウス反応器 ７・・・イオウ回収装置８・
・・焼却炉 ｌｏ・・・ガス流量計１１・・
・ガス量調節機
Claims (1)
- １、乾式排煙脱硫設備の活性炭再生塔から排出されるＳ
Ｏ＿２リッチガスを、ＳＯ＿２還元炉に供給してＳＯ＿
２を炭素質触媒で還元処理する方法において、ＳＯ＿２
還元炉の出口ガスに含まれる蒸気状イオウを凝縮分離後
、その出口ガスの一部を前記ＳＯ＿２還元炉の入口側に
リサイクルしてＳＯ＿２還元炉入口ガス量を一定に保持
することを特徴とするＳＯ＿２リッチガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60282620A JPS62140621A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Ｓｏ↓２リツチガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60282620A JPS62140621A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Ｓｏ↓２リツチガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140621A true JPS62140621A (ja) | 1987-06-24 |
| JPH0257978B2 JPH0257978B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=17654890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60282620A Granted JPS62140621A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Ｓｏ↓２リツチガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140621A (ja) |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP60282620A patent/JPS62140621A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257978B2 (ja) | 1990-12-06 |
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