JPS6213551A - 共晶炭化チタン分散強化コバルト合金 - Google Patents
共晶炭化チタン分散強化コバルト合金Info
- Publication number
- JPS6213551A JPS6213551A JP14930485A JP14930485A JPS6213551A JP S6213551 A JPS6213551 A JP S6213551A JP 14930485 A JP14930485 A JP 14930485A JP 14930485 A JP14930485 A JP 14930485A JP S6213551 A JPS6213551 A JP S6213551A
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- Japan
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- alloy
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- titanium carbide
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- dispersion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は共晶炭化チタン分液強化コバルト合金に関する
。更に蜘しくけ、高温で安定な炭化チタンをコバルト基
合金素地中に分散させた、高温強度が高く、かつ耐硫化
腐食性の優れたコバルト合金に関する。
。更に蜘しくけ、高温で安定な炭化チタンをコバルト基
合金素地中に分散させた、高温強度が高く、かつ耐硫化
腐食性の優れたコバルト合金に関する。
従来技術
現在実用化されているＣｏ基耐熱合金としてｉｊ、、Ｃ
ｏ −Ｎｉ−Ｃｒの素地にＷあるいはＭｏを合金化した
ものが殆んどある。その代表的なものとしては、米国の
ゼネラル・エレクトリック社のＸ−４０（その組成は後
記する）が挙げられる。
ｏ −Ｎｉ−Ｃｒの素地にＷあるいはＭｏを合金化した
ものが殆んどある。その代表的なものとしては、米国の
ゼネラル・エレクトリック社のＸ−４０（その組成は後
記する）が挙げられる。
こ？合金はＷによる固溶強化とＯｒ炭化物の析出強化に
より高温強度を高めたものである。しかしながら、Ｗあ
るいはＭｏ’は耐硫化腐食性を弱くシ、これを含む合金
は高温における硫化腐食性雰囲気中での長期間使用には
耐えられない欠点を有する。
より高温強度を高めたものである。しかしながら、Ｗあ
るいはＭｏ’は耐硫化腐食性を弱くシ、これを含む合金
は高温における硫化腐食性雰囲気中での長期間使用には
耐えられない欠点を有する。
発明の目的
本発明は、従来の高温強度の高いＣｏ基合金の問題点を
解消し、高温強度も優れ、かつ高温における耐硫化腐食
性の優れたＣｏ合金を提供することを目的とする。
解消し、高温強度も優れ、かつ高温における耐硫化腐食
性の優れたＣｏ合金を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明者らは前記目的を達成すべく鋭意研究の結果、Ｔ
ＩＦｉＣを含む高温溶融金属中で、炭化物形成の親和力
が極めて大きく、重量比率でＣの約４倍量含むと、殆ん
どがＴＩＣとして、溶湯の凝固過程で共晶として細かく
合金素地中に晶出し、凝固後も細かいＴｉＣが析出し、
合１０００℃以上の高温度で、高い強度を維持すると共
に、耐硫化腐食性も優れたものとなることを究明し得た
。
ＩＦｉＣを含む高温溶融金属中で、炭化物形成の親和力
が極めて大きく、重量比率でＣの約４倍量含むと、殆ん
どがＴＩＣとして、溶湯の凝固過程で共晶として細かく
合金素地中に晶出し、凝固後も細かいＴｉＣが析出し、
合１０００℃以上の高温度で、高い強度を維持すると共
に、耐硫化腐食性も優れたものとなることを究明し得た
。
これらの知見に基いて本発明を完成した。
本発明の要旨は、炭素１．０〜２．５重量％、クロム２
０〜３５重量％、ニッケル６〜１４重量％、炭素の２．
５〜４倍のチタン、残部コバルトとからなる共晶炭化チ
タン分散強化コバルト合金にある。
０〜３５重量％、ニッケル６〜１４重量％、炭素の２．
５〜４倍のチタン、残部コバルトとからなる共晶炭化チ
タン分散強化コバルト合金にある。
本発明Ｃｏ合金において、Ｃが１重量−未満Ｃが２．５
重量％を超えると溶製が困難となるので、Ｃは１〜２．
５重量％の範囲であることが必要である。
重量％を超えると溶製が困難となるので、Ｃは１〜２．
５重量％の範囲であることが必要である。
ＣｒとＮｉ ＦｉＣｏ−Ｃｒ−Ｎｉ三元系による１００
０℃でのクリープ破断試験を打体てＣｒ２Ｏ〜３５重量
％、Ｎｉ６〜１４重量％であることが好ましいことが分
つ念。Ｃｒが２０重量％未満では強度が小さくなり、３
５重量％を超えると、強度が劣ったものとなる。Ｎｉが
６重量％未満ではオーステナイトが不安定となり強度が
低下し、また１４重量％を超えると、強度が低下すると
共にＴｉＣが分解する恐れがある。従って、Ｃｒ。
０℃でのクリープ破断試験を打体てＣｒ２Ｏ〜３５重量
％、Ｎｉ６〜１４重量％であることが好ましいことが分
つ念。Ｃｒが２０重量％未満では強度が小さくなり、３
５重量％を超えると、強度が劣ったものとなる。Ｎｉが
６重量％未満ではオーステナイトが不安定となり強度が
低下し、また１４重量％を超えると、強度が低下すると
共にＴｉＣが分解する恐れがある。従って、Ｃｒ。
Ｎｉは前記範囲の量であることが必要である。
ＴｉＣ量は炭素と結合させてＴｉＣとするものであり、
そのためには４倍量を最大量とする。
そのためには４倍量を最大量とする。
Ｔ１量がＣの２．５倍より少々いと強度が劣るようにな
ると共に耐硫化腐食性も劣化する。従ってＴｉは炭素の
２．５〜４倍がよい。
ると共に耐硫化腐食性も劣化する。従ってＴｉは炭素の
２．５〜４倍がよい。
実施例
ベルギーＣｏ、電解Ｎｉ及び電解Ｃｒを使用し。
真空高周波電気炉によＦ） １０−”〜１０−” ｓａ
Ｈｇの真空下、１５００〜１６００℃でマグネシャる
つぼ中に溶解し、これに金属Ｔｉを添加した後、炉内を
約−気圧のアルゴンガス雰囲気とし、電極炭素粉を添加
し、１５５０℃で鎮静し九。その後、槽内にセットした
ロストワックス鋳型に鋳込み。
Ｈｇの真空下、１５００〜１６００℃でマグネシャる
つぼ中に溶解し、これに金属Ｔｉを添加した後、炉内を
約−気圧のアルゴンガス雰囲気とし、電極炭素粉を添加
し、１５５０℃で鎮静し九。その後、槽内にセットした
ロストワックス鋳型に鋳込み。
鋳放し試験片を作った。
ｌ）クリープ破断試験
下記表−１の組成の３ｓ類と、米国のゼネラル・エレク
トリック社製Ｘ−４０の試験片について、１０００℃及
び１１００℃で１それぞれ４輪ｆ／−と２ ｋｇｆ／−
の応力下で、クリープ破断試験を行った。
トリック社製Ｘ−４０の試験片について、１０００℃及
び１１００℃で１それぞれ４輪ｆ／−と２ ｋｇｆ／−
の応力下で、クリープ破断試験を行った。
その結果は下記表−２の通りであった０表−１合金の化
学組成（ｗｔチ） 表−２合金のクリープ破断特性 この結果が示すように、従来のＣｏ基鋳造耐熱合金のう
ち、最も広く実用化されているＸ−４０Ｃｏ合金に比べ
て、１１００℃でのクリープ破断強度が優れていること
がわかる。
学組成（ｗｔチ） 表−２合金のクリープ破断特性 この結果が示すように、従来のＣｏ基鋳造耐熱合金のう
ち、最も広く実用化されているＸ−４０Ｃｏ合金に比べ
て、１１００℃でのクリープ破断強度が優れていること
がわかる。
２）耐硫化腐食性試験
７５ ％ Ｎａ＊ＳＯａ＋２５ ％ Ｎａｃｌ塩浴中で
、上記本発明合金と、Ｘ−４０及びＣｏ鋳造合金中で最
高の高温強度を持つとされているＭａｒ −Ｍ３２２合
金について９００℃の耐硫化腐食試験を行った。その結
果は次の表−３の通りであつた０ 表−３合金の耐硫化腐食 なおｓ Ｍａｒ−Ｍ３２２の組成は、重量比率でＣｒ２
１．５ ％、ＴｉＯ，７５ｔｓ％Ｃ１，ＯＯｌ、Ｔａ
４．５％、Ｗ９．ＯＯＬ Ｚｒ ２．２５ Ｔｏｓ残部
Ｃｏである。
、上記本発明合金と、Ｘ−４０及びＣｏ鋳造合金中で最
高の高温強度を持つとされているＭａｒ −Ｍ３２２合
金について９００℃の耐硫化腐食試験を行った。その結
果は次の表−３の通りであつた０ 表−３合金の耐硫化腐食 なおｓ Ｍａｒ−Ｍ３２２の組成は、重量比率でＣｒ２
１．５ ％、ＴｉＯ，７５ｔｓ％Ｃ１，ＯＯｌ、Ｔａ
４．５％、Ｗ９．ＯＯＬ Ｚｒ ２．２５ Ｔｏｓ残部
Ｃｏである。
この結果が示すように１本発明合金は、従来のＣｏ基合
金に比べ、９００℃での耐硫化腐食性は極めて優れてい
ることがわかる。
金に比べ、９００℃での耐硫化腐食性は極めて優れてい
ることがわかる。
発明の効果
本発明のコバルト合金は従来のコバルト合金に比べ、高
温度強度に優れ、かつ耐硫化腐食性の高い優れ九特性を
有している。従って、高温強度と高温における耐硫化腐
食性を要求される例えば、石炭ガス化プラント材料等の
材料として極めて有用に利用し得られる。
温度強度に優れ、かつ耐硫化腐食性の高い優れ九特性を
有している。従って、高温強度と高温における耐硫化腐
食性を要求される例えば、石炭ガス化プラント材料等の
材料として極めて有用に利用し得られる。
特許出願人 科学技術庁金属材料技術研究所長中用龍−
Claims (1)
- 炭素１．０〜２．５重量％、クロム２０〜３５重量％、
ニッケル６〜１４重量％、炭素の２．５〜４倍のチタン
、残部コバルトとからなる共晶炭化チタン分散強化コバ
ルト合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14930485A JPS6213551A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 共晶炭化チタン分散強化コバルト合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14930485A JPS6213551A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 共晶炭化チタン分散強化コバルト合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213551A true JPS6213551A (ja) | 1987-01-22 |
| JPS6341980B2 JPS6341980B2 (ja) | 1988-08-19 |
Family
ID=15472218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14930485A Granted JPS6213551A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 共晶炭化チタン分散強化コバルト合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213551A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4668923B2 (ja) * | 2003-11-26 | 2011-04-13 | サン−ゴバン イゾベ | 耐熱合金および鉱質ウール製造法 |
| JP2014049571A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Toyota Central R&D Labs Inc | 光電素子 |
| RU2627534C1 (ru) * | 2016-09-23 | 2017-08-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Спеченный антифрикционный материал на основе кобальта |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP14930485A patent/JPS6213551A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4668923B2 (ja) * | 2003-11-26 | 2011-04-13 | サン−ゴバン イゾベ | 耐熱合金および鉱質ウール製造法 |
| JP2014049571A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Toyota Central R&D Labs Inc | 光電素子 |
| RU2627534C1 (ru) * | 2016-09-23 | 2017-08-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Спеченный антифрикционный материал на основе кобальта |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341980B2 (ja) | 1988-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |