JPS62131406A - Color cap for lamp fixture and manufacture thereof - Google Patents
Color cap for lamp fixture and manufacture thereofInfo
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- JPS62131406A JPS62131406A JP60269353A JP26935385A JPS62131406A JP S62131406 A JPS62131406 A JP S62131406A JP 60269353 A JP60269353 A JP 60269353A JP 26935385 A JP26935385 A JP 26935385A JP S62131406 A JPS62131406 A JP S62131406A
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- Japan
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- color cap
- lamp
- convex lens
- cap
- color
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- Pending
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- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、白色光源を榎って取シ付けることによって有
色光を投射するに用いられる、有色透明のカラーキャッ
プ、及び、その製造方法に関するものである。
〔従来技術〕
第７図は従来のカラーキャップを用いた車輛用灯具の一
例としての自動車用リヤーランプの水平断面図を示し、
本図において紙面の上方が自動車車体前方に相当する。
ランプハウジング１の前面開口部を覆ってレンズ２が取
り付けられている。２ａは該レンズの内面に一体成形さ
れたプリズムである。
ランプハウジング１の後部に設けられた筒状のソケット
取付部１ａにソケット３が嵌着固定され、このソケット
３に白色光源バルブ４が装着される。
５は、回転放物面を有するリフレクタである。
上記の白色光源バルブ４から出射される光を所望の有色
光とするため、カラーキャップ６がバルブ４を覆って設
置される。
従来一般に用いられているカラーキャップは、１球状の
頂面６ａと円筒状の側面６ｂとを有し、着色した透明材
料（ガラス若しくは合成樹脂）によシ、はぼ等肉厚に構
成されている。等肉厚であるから、このカラーキャップ
６を通過する光は殆ど方向を変えない。
上記のように構成された従来のカラーキャップを用いた
車輛用灯具（第７図）において、矢印ａの如くリフレク
タ５の反射面に向けて出射した光は、カラーキャップ６
を通過する際に所望の色調にｒ光され、す７レクタ５に
より矢印すの如く光軸Ｚ方向に反射された後、プリズム
２ａで矢印Ｃ。
Ｃ２の範囲内に散光されて所望の配光パターンを形成す
る。ただし、矢印Ｃ１寄りに斑点を付して示した部分[Industrial Application Field] The present invention relates to a colored transparent color cap used for projecting colored light by attaching a white light source to the cap, and a method for manufacturing the same. [Prior Art] FIG. 7 shows a horizontal sectional view of an automobile rear lamp as an example of a vehicle lamp using a conventional color cap.
In this figure, the upper part of the paper corresponds to the front of the automobile body. A lens 2 is attached to cover the front opening of the lamp housing 1. 2a is a prism integrally molded on the inner surface of the lens. A socket 3 is fitted and fixed to a cylindrical socket attachment part 1a provided at the rear of the lamp housing 1, and a white light source bulb 4 is attached to the socket 3. 5 is a reflector having a paraboloid of revolution. A color cap 6 is installed to cover the bulb 4 in order to make the light emitted from the white light source bulb 4 a desired colored light. The color cap that has been commonly used in the past has a spherical top surface 6a and a cylindrical side surface 6b, and is made of a colored transparent material (glass or synthetic resin) and has a relatively thick wall. There is. Since the color cap 6 has the same thickness, the direction of light passing through the color cap 6 hardly changes. In the vehicle lamp using the conventional color cap configured as described above (FIG. 7), the light emitted toward the reflective surface of the reflector 5 as shown by arrow a is transmitted through the color cap 6.
The light is emitted to a desired color tone when passing through the prism 2a, and is reflected in the direction of the optical axis Z as shown by the arrow C by the reflector 5. The light is scattered within the range of C2 to form a desired light distribution pattern. However, the part shown with spots near arrow C1
ところが、矢印ｆの如く、光軸Ｚとなす角βが大きい出
射光は矢印ｇ１１ｇ２の範囲に散光され、その大半（斑
点を付して示す）が有効に利用されない。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、その目的
とするところは、光軸に対して為す角の大きい出射光（
前例における矢印ｆ）を有効に利用することができ、し
かも当該車輌用灯具の構成部品点数を増加せしめないカ
ラーキャップ、及びその製造方法を提供しようとするも
のである。
〔問題点を解決するだめの手段〕
上記の目的を達、成する為、本発明の灯具用カラーキャ
ップは、その頂面付近に凸レンズを一体に成形する。た
だし、本発明においてカラーキャップの頂面とは、該カ
ラーキャップの使用状、態において光軸と交わる部分の
近傍をいうものとする。
また、上記の凸レンズを一体成形したカラーキャップを
容易に製造するように１１ｊ作した本発明のカラーキャ
ップ製造方法は、成形用矢型と、成形用受型と、上記成
形用受刑の底部に摺動自在に嵌合された押出ピンとを用
い、かつ前記押出ピンの先端部に凹面を設け、かつ、上
記の凹面は前記凸レンズの前面に対応するネガチブ面と
する。
〔作用〕
前述のようにカラーキャップ頂面に凸レンズを一体に成
形すると、構成部品点数を増加せしめることなく、シか
も該頂面を通過する光の方向を光軸に接近せしめる方向
に集光するので、該頂面を通過する光の有効利用率が上
昇する。
また、前述の如く押出ビン先端に凸レンズ用の型を形成
すると、この押出ピンを交換することによって各種形状
１寸法の凸レンズを成形することができる。
〔実施例〕
第１図は本発明のカラーキャップ７を装着した車幅用灯
具の１例を示す水平断面図である。
本実施例のカラーキャップ７は、その頂面付近に凸レン
ズ７ａを一体成形しである。
矢印ｆ′方向に出射した光は上記凸レンズ７ａにょシ矢
印りの如く屈折され、プリズム２ａによって矢印ｌ□＋
＋２の範囲に散光され、その大半（斑点を付した部分
以外）が有効に利用される。
第２図は上記カラーキャップ７の単品断面図で、本例に
おける凸レンズ７ａは所謂凹凸形の凸レンズをなしてい
る。本例のようにレンズの内面側７ａ−１を凹面に形成
すると、光源バルブ４との関係において従来品との互換
性を保つことができる。
第３図は上記と異る実施例のカラーキャップ７′を示す
。本例においては、その頂面付近にフレネル形の凸レン
ズ７ｂを一体成形しである。本例によればカラーキャッ
プ７′を軽量に構成することができる。
第４図は更に異なる実施例のカラーキャップ７′を示す
。本例においては両凸形の凸レンズ７Ｃを一体成形しで
ある。本例によれば、焦点距離の短い凸レンズ７Ｃを構
成し易い。
第５図は本発明に係るカラーキャップの製造方法の説明
図で、９は成形用の矢型、１０は成形用の受型、１０は
成形用の押出ピンである。
本例においては、押出ピン１０の先端部に凹面１０ａを
形成し、かつ、この凹面１０ａは、第２図に示した凸レ
ンズ７ａの外面７ａ−２に対応するネガチブの形状に檜
成しである。
上記のようにしてカラーキャップを成形すると容易に凸
レンズを一体成形することができる。
更に、第６図に示したように、その先端面１０ｂにフレ
ネルレンズ形のネガチブ面を成形した押出ピン１０′を
準備しておいて交換使用すると、第３図に示した実施例
のカラーキャップ７′を成形することができる。
〔発明の効果〕
以上詳述したように、本発明のカラーキャップを適用し
て車輛用の灯具を構成すると光軸に対して為す角の大き
い出射光を有効に利用することができ、しかも車輛用灯
具の構成部品点数を増加せしめない。
また、本発明に係る灯具用カラーキャップ製造方法によ
れば、凸レンズを一体に成形したカラーキャップを容易
にかつ迅速に成形することができ、しかも核凸レンズの
形状９寸法の変更が容易である。However, as shown by the arrow f, the emitted light having a large angle β with the optical axis Z is scattered in the range of the arrows g11g2, and most of it (shown with spots) is not used effectively. The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to emit light having a large angle with respect to the optical axis (
It is an object of the present invention to provide a color cap and a method for manufacturing the same that can effectively utilize the arrow f) in the previous example and do not increase the number of component parts of the vehicle lamp. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the color cap for a lamp according to the present invention has a convex lens integrally formed near its top surface. However, in the present invention, the top surface of the color cap refers to the vicinity of the portion that intersects with the optical axis when the color cap is in use. In addition, the method for manufacturing a color cap of the present invention, which is designed to easily manufacture a color cap integrally molded with the above-mentioned convex lens, includes a molding arrow shape, a molding mold, and a slider on the bottom of the molding mold. An extrusion pin that is movably fitted is used, and a concave surface is provided at the tip of the extrusion pin, and the concave surface is a negative surface corresponding to the front surface of the convex lens. [Function] As mentioned above, when a convex lens is integrally formed on the top surface of the color cap, the direction of light passing through the top surface can be focused in a direction that approaches the optical axis without increasing the number of component parts. Therefore, the effective utilization rate of light passing through the top surface increases. Further, if a mold for a convex lens is formed at the tip of the extrusion pin as described above, convex lenses of various shapes and one dimension can be molded by exchanging the extrusion pin. [Embodiment] FIG. 1 is a horizontal sectional view showing an example of a vehicle width lamp equipped with a color cap 7 of the present invention. The color cap 7 of this embodiment has a convex lens 7a integrally molded near its top surface. The light emitted in the direction of arrow f' is refracted by the convex lens 7a as shown by the arrow, and is refracted by the prism 2a as shown by the arrow l□+
The light is scattered over a range of +2, and most of it (other than the speckled areas) is used effectively. FIG. 2 is a single sectional view of the color cap 7, and the convex lens 7a in this example is a so-called concave-convex convex lens. When the inner surface 7a-1 of the lens is formed into a concave surface as in this example, compatibility with conventional products can be maintained in relation to the light source bulb 4. FIG. 3 shows a collar cap 7' of a different embodiment from that described above. In this example, a Fresnel-shaped convex lens 7b is integrally molded near the top surface. According to this example, the color cap 7' can be made lightweight. FIG. 4 shows a further different embodiment of a collar cap 7'. In this example, the biconvex lens 7C is integrally molded. According to this example, it is easy to configure the convex lens 7C with a short focal length. FIG. 5 is an explanatory diagram of the method for manufacturing a color cap according to the present invention, in which 9 is an arrow shape for molding, 10 is a receiving mold for molding, and 10 is an extrusion pin for molding. In this example, a concave surface 10a is formed at the tip of the extrusion pin 10, and this concave surface 10a is formed into a negative shape corresponding to the outer surface 7a-2 of the convex lens 7a shown in FIG. . By molding the color cap as described above, a convex lens can be easily molded integrally. Furthermore, as shown in FIG. 6, if an extrusion pin 10' having a Fresnel lens-shaped negative surface molded on its tip end surface 10b is prepared and used for replacement, the color cap of the embodiment shown in FIG. 7' can be molded. [Effects of the Invention] As detailed above, when the color cap of the present invention is applied to configure a lighting device for a vehicle, the emitted light having a large angle with respect to the optical axis can be effectively utilized. Do not increase the number of component parts of the lamp. Further, according to the method for manufacturing a color cap for a lamp according to the present invention, a color cap in which a convex lens is integrally molded can be easily and quickly molded, and the shape and dimensions of the nuclear convex lens can be easily changed.
第１図は本発明の灯具用カラーキャップの１実施例を用
いた車輛用灯具の水平断面図、第２図は上記実施例のカ
ラーキャップの単品断面図である。
第３図及び第４図はそれぞれ上記と異なる実施例の単品
断面図である。
ｌ・・・ランプハウジング、４・・・光源バルブ、６・
・・カラーキャップ、７．７’、 ７’・・・カラーキ
ャップ、７ａ・・・凹凸形の凸レンズ、７ｂ・・・７レ
ネル形の凸レンズ、７ｃ・・・両凸形の凸レンズ。FIG. 1 is a horizontal sectional view of a vehicle lamp using an embodiment of the color cap for a lamp according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of the collar cap of the above embodiment. FIGS. 3 and 4 are individual cross-sectional views of embodiments different from those described above. l... Lamp housing, 4... Light source bulb, 6...
...Color cap, 7.7', 7'...Color cap, 7a...Concave-convex convex lens, 7b...7 Lennel-type convex lens, 7c...Biconvex convex lens.
Claims (1)
り付けると共に、該ランプハウジング内に光源バルブを
設けた車輛用灯具に、光源バルブを覆つて取り付けられ
る灯具用カラーキャップにおいて、前記カラーキャップ
の頂面付近に凸レンズを一体に成形したことを特徴とす
る灯具用カラーキャップ。 ２、成形用矢型と、成形用受型と、上記成形用受形の底
部に摺動自在に嵌合された押出ピンとを用いて、頂部付
近に凸レンズを一体成形したカラーキャップを製造する
方法において、前記押出ピンの先端部に凹面を設け、か
つ、上記の凹面は前記凸レンズの前面に対応するネガチ
ブ面としたことを特徴とする灯具用カラーキャップ製造
方法。[Scope of Claims] 1. A color cap for a lamp that is attached to a vehicle lamp in which a lens is attached to cover the front opening of the lamp housing and a light source bulb is provided in the lamp housing, covering the light source bulb, A color cap for a lamp, characterized in that a convex lens is integrally molded near the top surface of the color cap. 2. A method of manufacturing a color cap with a convex lens integrally molded near the top using a molding arrow shape, a molding mold, and an extrusion pin slidably fitted to the bottom of the molding mold. A method for manufacturing a color cap for a lamp, characterized in that a concave surface is provided at the tip of the extrusion pin, and the concave surface is a negative surface corresponding to the front surface of the convex lens.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60269353A JPS62131406A (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Color cap for lamp fixture and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60269353A JPS62131406A (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Color cap for lamp fixture and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62131406A true JPS62131406A (en) | 1987-06-13 |
Family
ID=17471194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60269353A Pending JPS62131406A (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Color cap for lamp fixture and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62131406A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000082308A (en) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Image Rabo Tekusuto:Kk | Lighting system and sheet material used for it |
| JPWO2003020490A1 (en) * | 2001-08-30 | 2004-12-16 | 株式会社大嶋電機製作所 | Injection molded body and method for producing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433983U (en) * | 1977-08-06 | 1979-03-06 |
-
1985
- 1985-12-02 JP JP60269353A patent/JPS62131406A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433983U (en) * | 1977-08-06 | 1979-03-06 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000082308A (en) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Image Rabo Tekusuto:Kk | Lighting system and sheet material used for it |
| JPWO2003020490A1 (en) * | 2001-08-30 | 2004-12-16 | 株式会社大嶋電機製作所 | Injection molded body and method for producing the same |
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